开展职工合理化建议的报告

关于开展职工合理化建议活动的请示

一、何为合理化建议？

合理化建议是指员工对公司生产制造、科研技术、经营管理等方面提出的、具有可操作性的改进方法和措施，以及其它有助于公司发展的、由员工提出的具体和有益的构想。合理化建议要体现创新性、可操作性和效益性。

二、开展合理化建议活动的目的

职工是组成企业的“元素”，企业的任务是发展生产，而开展合理化建议活动就是要进一步调动职工的积极性，为企业生存发展发挥出更多的智慧和创造力。

活动以提升公司效能为根本，以“提高效率、提高质量、降低成本、降低消耗、优化工艺、优化环境”为目的，坚持立足岗位、立足创新、立足发展，最大限度地发挥主观能动性和创造力，不断提升公司管理水平和创新能力。

通过活动开展，激发广大员工的创造性，发掘创新潜能，增强企业创新活力；不断完善制度和工作流程，实施精细化管理和精益化生产，全面提升管理水平；优化工艺，革新技术，提高质量，降低成本，提升效能，不断提高企业经济效益。

三、合理化建议活动的意义

是公司贯彻落实科学发展观、全心全意依靠员工办企

业、发挥员工聪明才智的有效载体；是尊重员工主体地位、实现员工与企业共同成长的具体体现，是公司持续改善基础管理、提高创新能力、增强发展动力和促进企业文化落地的重要手段，对公司实现又好又快发展具有积极的推动作用。

四、活动实施概述

一、合理化建议活动组织机构建设

1、收集初审组：由综合发展部牵头组建，负责公司

员工合理化建议活动的收集和初步审查工作。建议由各值班组负责将各自所辖工序中，自己的或职工的合理化建议收集整理，并在组内讨论审定后，再由各组指定一固定人员负责联系本组建议的收集、审查工作。

2、实施组：建议由张总领导，综合发展部跟进协调，各部门领导负责具体实施工作。

3、跟踪认定组：根据合理化建议所涉及的具体工作，成立由该工作相关领导、骨干、优秀员工组成的工作组。

4、推广组：建议由张总领导，综合发展部跟进敦促落实，各部门领导负责具体推广工作。

主要包括：

（一）经营管理思路、方法和制度的改进建议；

（二）各种工作流程和规程的改进建议；

（三）新技术、新工艺等科技成果推广，引进技术、进口设备的消化吸收和革新建议；

（四）生产现场管理的改进建议；

（五）制造设备、辅助设施、仪器、装置的改进建议；

（六）质量管理的产品实物质量的改进建议；

（七）安全和卫生管理方面的改进建议；

（八）原辅材料、能源节约和废物再利用建议；

（九）员工队伍建设方面的改进建议；

（十）包括但不仅限于上述内容，其它任何有利于企业改善改进工作的合理化建议。

实施方案

为充分发挥广大员工的聪明才智，调动员工积极参与公司管理，为公司的发展献计献策，持续改进，不断创新，推动公司持续、快速、健康发展，经公司研究决定，开展合理化建议活动，特制定本实施意见。

一、合理化建议活动的实施部门

该活动由公司综合发展部负责具体实施，各部门密切配合。

二、合理化建议的涵义

合理化建议是指员工对公司生产制造、科研技术、经营管理等方面提出的、具有可操作性的改进方法和措施，以及其它有助于公司发展的、由员工提出的具体和有益的构想。

合理化建议要体现创新性、可操作性和效益性。

不属于合理化建议的情况：

1、抱怨、不满、对他人工作的非议；

2、属于本岗位职责的非创新性的日常工作；

3、不切合工作实际，无法具体操作的建议。

三、合理化建议的分类及主要内容

合理化建议分为生产管理类、设备管理类、技术改良类、质量提升类、成本消耗类、安全管理类、企业文化类等。

1、生产管理类：包括生产组织模式创新，提升劳动定额、生产效率，规范设备操作管理、提高工作能效，合理配置生产资源等内容。

2、设备管理类：包括设备维护保养、维修，更新改造，设备安全隐患，提升装备效率，降低员工劳动强度，节能降耗，保障生产安全无故障运行等内容。

3、技术改良类：包括设备技术和生产技术改良，通过对生产设备和生产工艺的技术改良，达到提升效能、改良质量等内容。

4、质量提升类：包括从原料、生产过程、存储、销售等全过程管理，提升质量等内容。

5、成本消耗类：包括降低生产过程实物量消耗和过程损耗，减少降等降级损失，节约能源（水、电等）降低能耗和降低费用（物料费和维修费）的措施、方法和建议等内容。

6、安全管理类：包括提高员工安全意识、安全操作技能、规范安全操作规程、改进完善安全装置和工作环境等内容。

7、企业文化类：包括如何贯彻落实企业理念、核心价值观，如何提高企业凝聚力、企业活力等内容。

四、合理化建议的申报程序

1、以员工个人为主体，从班组具体经营生产实际出发，员工实名提交合理化建议（便于采纳后奖励发放），投递到公司专设的合理化建议箱内，公司派专人每周一、四在合理化建议箱提取员工合理化建议。

2、由公司每天值班组负责收集整理各自所辖工作内的合理化建议，并在组内进行初步审查，后交由公司综合发展部。每月一组提交不少于3条。

3、对不予采纳的合理化建议，由公司综合发展部直接对相关员工进行反馈和沟通。

五、合理化建议的审查、实施、评定程序

此项工作分为两个方面：设备工艺技改和现场管理改良两个大类。

1、设备工艺技改程序：由综合发展部会同相关工种技术人员和建议提交者组成三方评定小组审议其可行性，并将结果报公司主要负责人裁定。

2、经公司主要负责人同意后，进入改良观察期。

3、在改良观察期内对设备工艺技改实效进行为期两月观察，关注其技改实效对产品品质与安全等方面的影响，并根据效果做最终审定。

4、现场管理改良程序：由经综合发展部会同相关部门领导和建议提交者组成三方评定小组审议其可行性，并将结果报公司主要负责人裁定。

5、经试运行、试管理两月之后，评定小组将方案实施效果与相关数据记录上报公司主要领导进行最终结果审定。

六、奖励措施

1、对于生产工艺改良转化给生产环节带来实效(如：操作简便、提升效能等)，建议一次性给予1000元奖励。

2、对于取得相关发明专利权的奖励，凡取得发明专利权的给予发明人一次性奖金2000元，凡取得外观设计或实用新型专利权的，给予发明人一次性奖金1000元。（注：专利申报工作由公司负责）

3、对于现场管理方案转化给生产环节带来实效(如：效能提升、节能节电、减少物耗等)，建议一次性给予年节省开支额10%奖励（少于1000元的补足1000元）。

4、凡所上报合理化建议被采纳使用者，由公司统一颁发证书，作为后续评先进、劳模、提干的参考因素之一。

5、年度合理化建议班组奖：公司按照年度内实施完成的合理化建议实现效益大小和建议条数多少，评选出合理化