质量成本管理
质量成本管理
质量成本管理
全方面质量管理所以取得有利旳成本成果， 是经过在最小旳质量成本部分，即预防成本旳小量 增长，削减了企业质量成本旳两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有一样旳有益效果。目前，因为对不同企业旳经 营质量成本缺乏全国性旳正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分旳有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额旳65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额旳5％—10 ％。
质量成本管理
内部损失成本(Internal Failure)
不合格品损失费：因为产品达不到质量要求，某些 产品无法使用或售出所造成旳原材料和劳动力旳损 失费用。
返修费：为修复不合格品并使之到达质量要求所支 付旳费用。
降级使用费：因为产品质量达不到要求旳质量等级 而不得不折价销售所损失旳费用。
重新试验费：在产品被返修后，对其进行检验和试 验所支付旳费用。
质量培训费：为制定和执行质量培训计划所支付旳费用。
工艺过程计划费：为设计和开发用于工艺过程控制旳设备 所支付旳费用。
有关质量数据旳费用：为搜集质量数据，对质量数据进行 分析和制作报告所支付旳费用。
质量改善措施费：对经常出现旳质量问题进行有计划旳损 失调查支付旳费用。
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost)
目前看来，在消除缺陷方面，较严格旳检验把 关实际上没有多少效果。仍有某些不合格产品会离 动工厂，麻烦转而到了怀有怨恨旳顾客手中。这么， 不但鉴定成本没有下降故障成本一样也高。而这些 故障成本和鉴定成本越高，就越意味着没有进行成 功旳预防活动。所以，全方面质量管理旳基本措施， 就是经过拟定合适旳预防成本数额，经过确保合适 旳质量工程费用、工序控制费用、质量信息设备费 用和其他主要旳质量体系方面旳改善费用，去降低 质量成本。
质量成本管控优秀建议
质量成本管控优秀建议质量成本管控是企业管理的重要环节，对于企业的发展具有重要意义。
下面是关于质量成本管控的优秀建议：1. 确定质量目标：首先，企业需要明确质量目标，包括产品质量、服务质量等方面的要求。
只有明确了目标，才能有针对性地进行质量成本管控。
2. 引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，如ISO9001等国际标准，可以帮助企业规范质量管理流程，提高质量管理水平，从而降低质量成本。
3. 加强供应链管理：通过加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量，以减少因质量问题带来的成本损失。
4. 加强员工培训：提供必要的培训和教育，确保员工具备相关的技能和知识，提高工作质量，降低错误率，减少质量成本。
5. 引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，可以提高产品的质量稳定性和生产效率，降低不良率和废品率，减少质量成本。
6. 强化质量控制：建立和完善质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量监控等环节，及时发现和解决质量问题，避免质量成本的产生。
7. 进行质量成本分析：对质量成本进行详细分析，了解不同成本来源和比例，找出影响质量成本的关键因素，有针对性地采取措施进行成本管控。
8. 建立质量成本考核机制：通过建立质量成本考核机制，对相关部门和个人进行激励和约束，提高对质量成本的重视程度，推动质量成本管控的落地实施。
9. 加强与客户的沟通与合作：及时了解客户需求和意见反馈，改进产品和服务，提高客户满意度，减少因质量问题带来的成本损失。
10. 持续改进：质量成本管控是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验教训，改进管理方法和工作流程，提高质量水平，降低质量成本。
通过以上的优秀建议，企业可以有效地进行质量成本管控，提高产品质量和服务质量，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
质量成本管理
质量成本管理1. 简介质量是任何组织成功的关键要素之一。
质量成本管理是一种用于评估和控制产品或服务质量的方法。
它涵盖了与各种质量活动和成本相关的方面，以确保组织能够提供高质量的产品和服务。
本文将介绍质量成本管理的概念、目的、方法以及其在组织中的重要性。
2. 质量成本管理的概念质量成本管理是指组织在生产或提供服务过程中所发生的与质量相关的成本的管理和控制。
这些成本可以分为以下三个类别：2.1 预防成本预防成本是为了防止质量问题发生而进行的支出。
这些支出通常是在产品或服务的设计和开发阶段进行的，旨在确保产品或服务具备高质量标准。
预防成本可以包括质量培训、质量计划、质量评估等。
2.2 检验与评估成本检验与评估成本是为了发现和纠正质量问题而进行的支出。
这些支出通常在产品或服务生产过程中进行，旨在确保产品或服务遵循规定的质量标准。
检验与评估成本可以包括产品检验、服务质量评估、测试成本等。
2.3 失败成本失败成本是由于质量问题而导致的支出。
这些支出通常在产品或服务投入使用后发生，旨在修复、替换或退还不符合质量要求的产品或服务。
失败成本可以包括售后服务成本、召回成本以及由质量问题引发的法律诉讼费用等。
3. 质量成本管理的目的质量成本管理的主要目的是通过优化质量成本的分配，最大程度地提高组织的盈利能力。
通过合理分配预防成本、检验与评估成本和失败成本，组织可以降低质量成本，提高产品或服务的质量，并在市场竞争中取得优势。
此外，质量成本管理的目的还包括：•发现和解决质量问题的根本原因，以避免将来再次发生类似问题；•优化质量管理方法和流程，提高生产效率和质量水平；•提高客户满意度，增加客户忠诚度和口碑。
4. 质量成本管理的方法质量成本管理需要一些方法和工具来定量评估和控制质量成本。
以下是一些常用的方法：4.1 质量成本测算质量成本的测算是一个用于定量评估质量成本的过程。
通过收集和分析与质量相关的数据，可以计算出不同类型的质量成本，并确定其在总体成本中所占比例。
质量成本管理制度
质量成本管理制度
3.质量成本的预算和控制：组织需要根据质量成本的测算和分析结果，制定质量成本的预算和控制措施。
质量成本预算是指组织在一定时期内为
控制和改善产品或服务质量而计划使用的成本。
质量成本控制是指按照质
量成本预算进行实际支出的控制，以确保质量成本的合理使用和变动在可
控范围内。
4.质量成本的考核和激励：组织需要建立相应的质量成本考核和激励
机制，以推动员工对产品或服务质量的关注和改善。
质量成本考核可以根
据员工在质量成本控制方面的表现进行评估，并将其考核结果与员工的绩
效和薪酬挂钩。
质量成本激励可以通过给予员工与质量成本节约成果相对
应的奖励或福利，以鼓励员工更加积极地参与质量成本管理活动。
5.质量成本管理的持续改进：质量成本管理是一个不断改进的过程。
组织需要持续监控和评估质量成本的管理效果，及时调整和改进质量成本
管理制度。
同时，组织还应该鼓励员工提出改进意见和建议，以实现质量
成本管理的持续改进和优化。
总之，质量成本管理制度是一个重要的管理工具，能够帮助组织控制
和管理质量成本，提高产品或服务质量，增强竞争力和盈利能力。
组织应
该根据自身的情况，制定和实施相应的质量成本管理制度，并不断进行改
进和完善。
成本管理管理制度的质量成本管理
成本管理管理制度的质量成本管理质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的费用。
成本管理管理制度的质量成本管理是一种有效的方法，可以帮助组织监控和控制与质量相关的费用。
本文将从成本管理管理制度的角度探讨质量成本管理的重要性、方法和实施步骤，以及它对组织的益处。
一、质量成本管理的重要性质量成本管理在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
它有助于组织避免和解决质量问题，提高产品和服务的质量水平。
通过有效管理质量成本，组织可以降低不合格产品的产生率，减少重工和返工的费用，提高客户满意度，并增强竞争力。
二、质量成本管理的方法1. 预防成本：预防成本是为了预防产品或服务质量问题而产生的费用。
它包括培训员工、制定和执行质量管理计划、进行质量评估等活动。
通过投入适当的资源来预防质量问题的发生，可以有效降低成本。
2. 评估成本：评估成本是用于检测和测量产品或服务质量的费用。
它包括实施质量检测、测试、检验和质量审查等活动。
通过及时发现和纠正质量问题，可以减少后续的成本损失。
3. 内部故障成本：内部故障成本是由于质量问题而在生产过程中产生的费用。
它包括废品处理、重工、返工、停产等成本。
减少内部故障成本可以通过改进生产流程、提高员工技能和加强质量控制来实现。
4. 外部故障成本：外部故障成本是由于质量问题而对外部客户产生的费用。
它包括售后服务、召回产品、赔偿等成本。
通过提高产品质量和减少售后问题，可以降低外部故障成本。
三、质量成本管理的实施步骤1. 明确目标：根据组织的需求和战略目标，明确质量成本管理的目标和范围。
确定目标有助于为实施过程提供指导。
2. 收集数据：收集与质量相关的数据，包括预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
确保数据的准确性和可靠性，为后续分析提供基础。
3. 分析数据：对收集到的数据进行分析，查找质量问题的根本原因，并确定造成质量成本增加的主要因素。
4. 制定改进计划：根据数据分析的结果，制定相应的改进计划。
质量成本管控
质量成本管控
质量成本管控是指组织在生产和服务过程中采取一系列措施，以确保产品或服务质量达到预期水平的同时，最大程度地控制和降低相关的成本。
这一过程旨在提高组织的整体效益，避免因质量问题而引起的额外费用和损失。
以下是一些质量成本管控的关键方面：
1. 预防成本（Prevention Costs）：这包括在生产和服务过程中采取的预防措施，以防止缺陷的发生。
预防成本可以涵盖培训、流程改进、设备维护和质量管理系统的建立等。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：这涉及对产品或服务进行检查和评估，以确保其符合质量标准。
评估成本包括检验、测试、审查和供应商评估等活动。
3. 内部故障成本（Internal Failure Costs）：这是由于在组织内部发现的缺陷而引起的成本，如重新加工、废品处理和重新测试等。
4. 外部故障成本（External Failure Costs）：这是由于向客户交付的产品或服务存在缺陷而引起的成本，包括保修、退货处理、客户服务和声誉修复等。
通过有效地控制这些质量成本，组织可以实现以下几个目标：提高产品或服务的质量水平。
降低内部和外部故障成本。
提高生产和服务过程的效率。
提高客户满意度，增强品牌声誉。
最终实现整体成本的降低。
为了有效地进行质量成本管控，组织通常会采用质量管理体系，例如ISO 9001标准，以确保质量政策和程序得到实施和持续改进。
此外，定期的质量审核和绩效评估也是保持质量成本管控的重要手段。
质量成本管理研究
质量成本管理研究引言质量成本管理是现代企业管理中的重要组成部分。
通过对质量成本的管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，并最终提升产品或服务的质量和竞争力。
本文将从质量成本管理的定义、成本分类、管理方法等方面展开研究，以期为企业的质量成本管理提供参考和借鉴。
一、质量成本管理的定义质量成本管理是指通过对质量成本的规划、控制和分析，实现质量的提高和成本的降低的管理过程。
质量成本主要包括四类：预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的措施所产生的成本；评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本；内部失控成本是由于内部的质量问题而造成的不合格品的成本；外部失控成本是由于缺陷品流入到外部而造成的成本，如客户投诉处理费用、退货损失等。
质量成本管理的目标是通过合理配置资源，优化生产过程，降低质量成本，并最终提高产品或服务的质量和竞争力。
二、质量成本的分类质量成本可以根据其性质和产生环节进行分类。
根据性质可分为实际成本和潜在成本；根据产生环节可分为预防成本、评估成本、内部失控成本和外部失控成本。
2.1 实际成本和潜在成本实际成本是指发生在生产或服务过程中的实际支出，包括人工成本、材料成本、设备成本等。
实际成本是企业直接付出的金钱成本，也是企业利润的一部分。
潜在成本是指由于质量问题而带来的潜在损失，如由于不合格品引发的客户投诉、退货等，这些损失在财务报表上并不直接体现出来。
潜在成本的发生对企业的声誉和品牌形象会产生负面影响，进而影响企业的市场地位和竞争力。
2.2 预防成本预防成本是为了避免缺陷的发生而采取的预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量培训费用、质量设备投入、质量管理系统建设等。
通过投入预防成本，企业可以在生产过程中预防缺陷的发生，降低生产成本，提高生产效率。
2.3 评估成本评估成本是为了发现缺陷而开展的检查、检验和测试所产生的成本。
质量成本管理的定义和内容
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1.质量成本是管理会计的一种形式
2.从经济分析的角度促进组织持续质量改进。
分析质量成本对组织不断完善其质量体系、提高质量活动的效益和效率有重要的经济意义。
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也可以将质量成本的统计落实到各部门作为目标管理的内容之一，作为一种量化的方式来考察部门的工作质量，不失为一种好办法。
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“冰河中的冰山”含义
如果能把质量损失中的显见部分，特别是隐见损失控制住，降低下来，就会大大降低企业的总成本，所获的企业效益和社会效益将是十分可观的。
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4.降低质量损失的意义
5.质量成本管理 的基本任务 如何正确的核标质量损失，如何采取有效措施去控制、去降低质量损失，并把这些工作用货币的形式表达出来，就构成了质量成本和质量成本管理的基本任务。 管理资料下载（downhot），提供海量管理资料免费下载！
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c.三个不同区域的意义
质量改进区： 产品质量远低于最适宜水平。原因：预防成本和鉴定成本偏低，质量管理工作不善，应加强预防和鉴定成本，改变质量成本结构，转入质量控制区。
企业为建立质量管理体系，提高产品和工作质量、调整工艺、开展工序控制所支付的费用和可以列入产品成本开支的产品质量技术改进措施费用。
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d.质量改进费用
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1．目的：指导公司的质量改进，降低成本，提高效率；衡量质量体系的有效性。
2．使用范围：公司质量体系运行中所产生的一切质量成本的管理。
3．职责：品质管理部负责在质量体系中的一切质量成本管理和综合分析工作，财务部负责制订年度质量成本计划和进行质量成本的核算。
事业部落实计划、收集数据。
4．质量成本的定义：质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用，它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量而产生的有形和无形的损失。
5．质量成本的构成：质量工作费——运行质保体系的费用质量培训费质量奖励费预防成本质量改进措施费质量评审费工资及附加费（指从事品管的人员）质量情报、信息费进货检验费过程检验费最终检验费鉴定成本检验设备、器具校准维护费试验材料及劳务费运行质量成本检验设备折旧费办公费（有关检验、试验产生的）工资和附加费（指检验、计量人员）废品损失费返工损失费质内部损失成本停工损失费（因质量问题引起）量质量事故处理费成质量降等、降级损失费本索赔损失费退货损失费外部损失成本保修费用诉讼费降价损失费外部质量保证成本在合同环境条件下，根据用户提出的要求而提供客观证据所支付的费用。
6．质量成本管理的组织系统6．1 建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划。
-1-6．2 总经理对质量成本管理工作全面负责。
6．3 品质管理部负责组织制定管理制度，组织落实、监督、考核质量成本计划；进行质量成本的综合分析，定期向总经理提供质量成本报告；组织制订质量改进计划并协调落实。
6．4 财务部负责制订年度质量成本计划；确定质量成本科目，收集数据并进行统计、核算，组织质量成本经济分析，定期向总经理和品管部提供质量成本的经济分析报告和有关资料。
6．5 各事业部落实本部门的质量成本计划，收集并核算本部门质量成本数据，按期向财务部和品管部抄报；提出本部门的质量成本分析报告。
7．质量成本管理的实施程序：7．1 建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织保证。
7．2 制订质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。
7．3 对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。
7．4 实施流程图：（见图一）8．质量成本预测与计划质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
8．1 质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
8．2 质量成本预测工作程序：8．2．1 收集信息资料8．2．2 根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
8．2．3 根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得的结果。
8．3 质量成本预测方法8．3．1 长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的信息资料，由品管和财务组织人员对预测期内质量成本有关项目进行预测和推测。
8．3．2 中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成本。
8．3．3 短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责品管部协助采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。
8．4 质量成本计划：质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计划。
（质量成本计划表见附录A）8．4．1 编制质量成本计划的步骤：a、收集资料进行预测；b、确定质量成本总额及降低率；c、编制质量成本计划；d、将质量成本计划目标和措施，按项目、部门展开落实。
-2-提出质量成本目标总经理室制订质量成本计划财务部NNY计划实施监督管理事业部品管部收集部门质量成本数据作出分析报告事业部、营销部成本统计核算综合分析报告财务部品管部经济分析报告质量改进计划财务部品管部NY实施改进措施监督管理事业部营销部品管部图一-3-8．4．2 质量成本计划内容a、总质量成本计划；b、主要产品质量成本计划；c、质量成本构成比例计划；d、质量改进措施和费用计划。
8．4．3 质量成本计划除计划表外，还应包括：a、质量成本目标；b、为完成计划所采取的措施；c、检查和考核方法。
9．质量成本核算程序：核算流程图（见图二）9．1．1 按各事业部建立分级核算制度和核算点。
9．1．2 各级成本核算员负责收集成本核算数据。
9．1．3 由财务部按期编制质量成本报表（见附录B）。
9．1．4 实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。
9．1．5 不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对象。
9．2 质量成本核算办法9．2．1 质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为主统计核算为辅的方法。
9．2．2 质量成本核算与产品成本核算周期相一致。
周期为×××；9．2．3 质量成本核算归口为财务部；9．2．4 明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；c、划清各种产品质量成本的界限；d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。
9．3 质量成本数据收集9．3．1 健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量成本标志。
9．3．2 质量成本数据来源：a、各类质量管理活动原始凭证；b、废品通知单和废品损失计算汇总表；c、返修通知单和返修损失计算汇总表；d、物资领用单和物资费用汇总分配表；e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配表；f、折旧费用分配表；g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。
-4-质量成本核算流程图阶段内容部门原始资料收集会计人员统计核算财务部汇总资料上报事业部金额成本控制产品质量报表鉴定成本凭证预防成本凭证质量成本统计分析表质量成本完成情况表质量成本统计表鉴定成本分配预防成本分配公司质量成本汇总表公司质量成本分配表公司质量成本分配表事业部台帐事业部品管科长事业部部长品管部计量室各种质量费用凭证有关质量费用凭证有关质量费用统计鉴定成本统计表预防成本统计表公司质量成本分配汇总表品管部总经理营销部退货报损凭证保修领料凭证保修费用凭证外部损失成本统计表公司质量成本统计表财务部台帐其他部门图二-5-9．3．3 事业部品管科建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报财务部进行汇总核算。
9．3．4 质量成本费用开支范围（详见附录C）10．质量成本综合分析和报告质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量和管理上的薄弱环节，提出需要改进的措施并作出正确决策的有效手段。
10．1 质量成本综合分析的内容包括：10．1．1 质量成本构成及趋势分析；10．1．2 报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；10．1．3 典型事例分析。
10．2 质量分析方法质量成本分析方法有定性、定量分析两种。
10．2．1 公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。
提出质量成本目标指标，结构指标，相关指标和质量损失率等指标；并将这些指标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。
便于了解质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为辅助分析法。
10．2．2 定性分析方法——质量成本报告质量成本报告是品管部和财务部对上期质量成本管理活动或某一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。
品管部应定期向总经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，如销售额、周转率、净增值等联系起来考核，以便：a、评价质量成本体系的适用性和有效性；b、发现需要注意的其它方向；c、确定质量和成本的目标。
10．2．3 质量成本报告内容质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；依据实际需要进行选定，其内容包括：a、分析并提出影响质量成本关键因素。
明确质量改进方向，制定改进措施；b、提出对典型事件的具体分析结果；c、提出下期质量成本工作重点和目标。
10．2．4 质量成本综合分析结果：a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方向，提出改进措施；b、对质量管理体系的有效性作出定性或定量评价；c、提出下期质量成本工作重点和目标。
-6-11．质量成本的控制质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。
质量成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。
11．3 质量成本控制措施11.3.1.1 要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成本在总的质量成本所占的比例。
11.3.1.1 质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为主，详见《检验和品管人员的培训和考核制度》。
11.3.1.2 质量奖励费的控制按《奖惩办法》进行。
11.3.1.3 鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有效者实行重奖,见《质量信息和质量改进》。
11.3.1.4 加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分析，使其有效地用于产品质量的改进和提高；见《质量信息和质量改进》。
11.3.1.5 不断提高品管人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制管理费用。
11.3.2 鉴定成本的控制11.3.2.1 加强品管工作,降低不合格品的产生和提高产品合格率；科学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。
11.3.2.2 加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外协件质量水平。
对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样检验。
对抽检不合格需进行全检时，则相应的工时费用由分供方承担；全检费用核算为20元/小时，由品管科按月汇总，经事业部部长批准后送财务部，由财务部向分供方结算。
对申请回用的外协件，结算时应扣除其不合格品数, 分供方并对下道工序造成损失负责。
11.3.2.3 过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生,车间需实行自检和互检。
同时,在可实行巡检的工序，品管科应实行巡检和终检相并用的方式。
大力推行科学的抽样检验方式。
为确保检验工作质量，设QC、QA和入库的三级检验形式。
管理办法见《设立QA人员规定》。
11.3.2.4 最终检验采用抽样检验的方法，并也设QC、QA和入库检验、出厂检验四级检验管理；确保不合格产品不出厂，以在控制检验费用的同时, 降低外部损失成本。
11.3.2.5 各事业部制定各级检验人员的计件工资定额和奖励办法，并按实际情况及时调整其合理性。
11.3.2.6 对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同时，采用定额和节约奖励的办法。
辅料可以回用时，尽量回用。
11.3.2.7 制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、使用期、周期检定、维修和降级使用等管理办法，详见《检验器具管理》。
以控制检验设备、-7-器具等所花费的费用。
检测器具无故损坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔偿。