如何做好质量成本控制
质量成本控制方法
质量成本控制方法一、引言质量成本是指为了达到预期质量水平而产生的所有成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
质量成本控制是指通过有效的管理措施，降低质量成本并提高产品或服务的质量水平。
本文将详细介绍质量成本控制的方法。
二、1. 预防成本控制预防成本是为了预防质量问题而产生的成本，包括培训成本、质量管理系统的建立和维护成本等。
预防成本控制的方法如下：- 建立有效的质量管理体系：制定质量管理流程和标准，确保每个环节都能够按照规定执行，减少质量问题的发生。
- 培训和教育：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对质量控制的重视程度，减少人为因素导致的质量问题。
2. 评估成本控制评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而产生的成本，包括检测设备的购置和维护成本、检验和测试成本等。
评估成本控制的方法如下：- 使用先进的检测设备：采用先进的检测设备可以提高检测的准确性和效率，减少误判和漏检的情况。
- 建立有效的检验和测试流程：制定详细的检验和测试流程，确保每个环节都能够按照规定执行，减少评估成本的浪费。
3. 故障成本控制故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的成本，包括售后服务成本、退货和返修成本等。
故障成本控制的方法如下：- 加强供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件的质量稳定，减少故障的发生。
- 完善售后服务体系：建立快速响应的售后服务体系，及时处理客户的投诉和问题，减少故障成本的损失。
三、质量成本控制的效益1. 降低生产成本通过控制质量成本，可以减少不合格品的产生，降低返工和废品的数量，从而降低生产成本。
2. 提高产品质量通过加强预防和评估成本的控制，可以提高产品的质量水平，减少质量问题的发生，提升客户满意度。
3. 增强竞争力通过控制质量成本，企业可以提高产品的性价比，提升企业的竞争力，赢得更多市场份额。
四、结论质量成本控制是企业管理的重要环节，通过预防成本、评估成本和故障成本的控制，可以降低生产成本、提高产品质量和增强竞争力。
质量成本管控优秀建议
质量成本管控优秀建议质量成本管控是企业管理的重要环节，对于企业的发展具有重要意义。
下面是关于质量成本管控的优秀建议：1. 确定质量目标：首先，企业需要明确质量目标，包括产品质量、服务质量等方面的要求。
只有明确了目标，才能有针对性地进行质量成本管控。
2. 引入质量管理体系：建立和实施质量管理体系，如ISO9001等国际标准，可以帮助企业规范质量管理流程，提高质量管理水平，从而降低质量成本。
3. 加强供应链管理：通过加强与供应商的合作与沟通，确保原材料和零部件的质量，以减少因质量问题带来的成本损失。
4. 加强员工培训：提供必要的培训和教育，确保员工具备相关的技能和知识，提高工作质量，降低错误率，减少质量成本。
5. 引入先进的生产技术：采用先进的生产技术和设备，可以提高产品的质量稳定性和生产效率，降低不良率和废品率，减少质量成本。
6. 强化质量控制：建立和完善质量控制体系，包括质量检测、质量评估、质量监控等环节，及时发现和解决质量问题，避免质量成本的产生。
7. 进行质量成本分析：对质量成本进行详细分析，了解不同成本来源和比例，找出影响质量成本的关键因素，有针对性地采取措施进行成本管控。
8. 建立质量成本考核机制：通过建立质量成本考核机制，对相关部门和个人进行激励和约束，提高对质量成本的重视程度，推动质量成本管控的落地实施。
9. 加强与客户的沟通与合作：及时了解客户需求和意见反馈，改进产品和服务，提高客户满意度，减少因质量问题带来的成本损失。
10. 持续改进：质量成本管控是一个持续改进的过程，企业应不断总结经验教训，改进管理方法和工作流程，提高质量水平，降低质量成本。
通过以上的优秀建议，企业可以有效地进行质量成本管控，提高产品质量和服务质量，降低质量成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
质量成本控制方法
质量成本控制方法预防成本是为了防止质量问题而产生的成本，包括培训、检查和测试、改进工艺和设备等。
预防成本的目的是从根本上避免可能导致质量问题的原因，并确保产品符合规范和客户需求。
以下是几种常见的控制预防成本的方法：1.建立质量管理体系：制定一个系统化的质量管理体系，包括文件控制、培训、流程管理等，以确保产品的一致性和稳定性。
2.进行持续改进：通过持续改进的方法，不断寻找和解决生产过程中潜在的质量问题，以提高质量和降低成本。
3.实施质量工具和技术：使用质量工具和技术，如故障模式和影响分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）等，帮助识别和解决潜在的质量问题。
4.建立供应商管理体系：与供应商建立合作关系，确保他们提供符合质量要求的原材料和零部件，避免质量问题导致的成本增加。
评估成本是用于评估产品质量的成本，包括质量检验和测试、异常处理和客户满意度调查等。
评估成本的目的是确保产品在生产过程中和交付给客户之前符合质量标准。
以下是几种常见的控制评估成本的方法：1.采用统计抽样检验：通过指定检验样本数量，并使用统计方法来评估样本的质量，从而减少检验的数量和成本。
2.建立自动化测试系统：使用自动化设备和系统进行产品测试，可以提高测试的效率和准确性，同时减少测试成本。
3.实施质量培训和教育：培训员工使用质量工具和技术，并提高他们对质量标准和要求的理解，以减少质量问题的发生和处理成本。
4.设置良好的异常处理程序：建立一套有效的异常处理程序，快速解决质量问题，以减少因异常处理而导致的成本。
故障成本是由于质量问题而产生的成本，包括重工、补救措施和售后服务等。
故障成本的目的是通过减少故障和质量问题的发生，降低由此引起的成本。
以下是几种常见的控制故障成本的方法：1.实施全面质量管理：通过在生产过程中实施全面质量管理，识别和解决潜在的质量问题，以减少故障和质量问题的发生。
2.进行可靠性分析：使用可靠性工程方法，如故障模式和影响分析（FMEA）、可靠性增长法（FRACAS）等，识别和解决产品设计和生产过程中的潜在故障。
质量成本控制方法
质量成本控制方法引言概述：质量成本控制是企业管理中至关重要的一环，它涉及到产品或者服务的质量、成本以及客户满意度等多个方面。
本文将介绍四种常用的质量成本控制方法，包括质量预防、质量评估、质量改进和质量管理。
一、质量预防1.1 优化设计：通过优化产品或者服务的设计，减少质量问题的发生。
这包括合理的工艺流程设计、材料选择和结构设计等方面。
1.2 培训和教育：提供员工必要的培训和教育，提高他们的技能和专业知识水平，以减少由于操作不当导致的质量问题。
1.3 设立质量目标：制定明确的质量目标，并将其与员工的绩效考核挂钩，激励员工积极参预质量预防工作。
二、质量评估2.1 检测和测试：建立有效的检测和测试机制，对产品或者服务进行全面的检测和测试，确保其符合质量标准。
2.2 数据分析：通过对质量数据的分析，找出存在的问题和潜在的风险，并采取相应的措施进行改进。
2.3 客户反馈：积极采集客户的反馈意见，了解他们的需求和满意度，及时解决问题，提高客户满意度。
三、质量改进3.1 过程改进：通过改进生产或者服务过程中存在的问题，提高工作效率和质量水平。
这可以包括优化工艺流程、改进设备和工具等。
3.2 团队合作：鼓励员工之间的合作和沟通，共同解决质量问题，提高团队的整体绩效。
3.3 持续改进：建立持续改进的机制，不断寻觅和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
四、质量管理4.1 质量标准：建立明确的质量标准和规范，确保产品或者服务的质量符合要求。
4.2 质量控制：制定有效的质量控制措施，对产品或者服务进行全面的控制和监督。
4.3 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性，并及时纠正存在的问题。
结论：质量成本控制是企业管理中的重要环节，通过质量预防、质量评估、质量改进和质量管理等方法，可以有效降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
企业应根据自身情况选择适合的方法，并持续改进，以实现质量成本的最优化。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业在产品或者服务生产过程中，为了控制质量成本并提高质量水平而采取的一系列管理措施。
通过合理的质量成本控制措施，企业可以降低不合格品的发生率，提高产品或者服务的质量，从而降低质量成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
下面将详细介绍质量成本控制措施的具体内容和实施方法。
一、质量成本控制措施的内容1. 质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量手册、程叙文件等。
通过制定明确的质量管理制度和流程，规范各项工作，确保产品或者服务的质量。
2. 质量培训和教育：加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平。
通过培训，使员工了解质量标准和要求，掌握质量控制方法和工具，提高工作效率和质量水平。
3. 过程控制：建立有效的过程控制机制，对生产过程中的各个环节进行监控和控制。
通过制定标准操作规程、设立工艺参数、建立检测和反馈机制等措施，确保产品或者服务在生产过程中达到预期的质量要求。
4. 设备维护和管理：加强对生产设备的维护和管理，确保设备的正常运行和可靠性。
通过定期检修、保养和更换设备，提高设备的使用寿命和稳定性，减少设备故障对产品质量的影响。
5. 供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应商的质量管理和监控。
通过对供应商的审核、评估和培训，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，减少不合格品的发生。
6. 客户投诉处理：建立健全的客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见。
通过分析客户投诉的原因和问题，采取相应的纠正和预防措施，提高产品或者服务的质量和满意度。
二、质量成本控制措施的实施方法1. 设定质量目标和指标：根据企业的经营战略和市场需求，制定质量目标和指标。
将质量目标分解到各个部门和岗位，明确责任和任务，形成全员参预的质量管理氛围。
2. 进行质量成本分析：对企业的质量成本进行分析，包括内部质量成本、外部质量成本和预防质量成本。
如何做好质量成本控制
如何做好质量成本控制如何做好质量成本控制一、明确质量目标要做好质量成本控制，需要明确质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并且具有可衡量性。
只有明确了质量目标，才能有针对性地开展相关的质量控制工作。
二、制定质量管理计划制定质量管理计划是质量成本控制的重要一环。
质量管理计划应包括质量控制的各个方面，如质量目标、质量标准、质量评估方法等。
通过制定质量管理计划，可以明确各项质量工作的具体要求和责任。
三、加强质量教育培训质量成本控制需要全员参与，加强质量教育培训是必要的。
通过培训，可以提高员工对质量的认识和责任感，增强他们的质量意识和质量管理能力，从而降低质量风险，减少质量成本。
四、完善质量管理体系建立和完善质量管理体系是保证质量成本控制的重要保障。
质量管理体系应包括质量控制的各个环节和环节之间的协调。
通过建立科学合理的质量管理体系，可以规范和优化质量控制的流程，提高质量控制的效率和效果。
五、加强供应商管理供应商的质量问题往往是企业质量成本的重要来源之一。
加强供应商管理是做好质量成本控制的重要措施。
企业应对供应商进行认证评估，明确质量要求，并与供应商建立稳定的合作关系，以确保供应的产品和服务的质量。
六、建立质量成本控制指标体系为了更好地了解和控制质量成本，企业应该建立质量成本控制指标体系。
这个指标体系应包括各个方面的质量成本，如检验成本、返工成本、售后维修成本等。
通过对这些质量成本指标的监控和分析，可以及时发现质量问题，采取相应的措施进行纠正，从而降低质量成本。
七、持续改进质量成本控制是一个持续的过程，需要不断进行改进。
企业应该建立适应质量环境变化的机制，定期评估和优化质量控制的绩效，找出不足和问题，并采取相应的改进措施。
只有不断改进，才能不断提高质量，降低质量成本。
八、激励机制为了激发员工的积极性和主动性，企业应该建立相应的激励机制。
这些激励措施可以是薪酬激励、荣誉表彰、晋升机会等。
通过给予激励，可以促使员工更加关注质量，提高他们的质量管理能力，从而降低质量成本。
质量成本管控优秀建议
质量成本管控优秀建议对于质量成本管控，以下是一些建议：1.引入预防控制：通过采取预防措施，可以降低质量成本。
预防控制包括完善的质量管理体系、培训员工技能、优化工艺流程等。
通过预防控制，能够减少产品或服务在生产过程中出现的错误和缺陷，从而降低了质量成本。
2.追求精益制造：精益制造是一种优化生产流程的方法，通过消除浪费、减少库存、提高效率，从而降低质量成本。
通过精益制造，可以优化生产线，降低产品缺陷率，提高产品质量，减少废品和返工的数量，从而降低质量成本。
3.建立有效的供应链管理体系：供应链管理对于产品质量至关重要。
建立一个有效的供应链管理体系，可以确保所采购的原材料和零部件的质量符合要求，减少不合格品的数量，从而降低质量成本。
4.采用统计质量控制方法：通过采用统计质量控制方法，可以对产品的质量进行监控和改进。
例如，通过使用控制图来监控过程的稳定性和能力，及时发现和纠正质量问题，从而减少质量成本。
5.重视员工参与和持续改进：员工是质量成本管控的重要参与者。
建立员工参与的质量管理体系，激励员工积极参与质量改进活动，提供培训和发展机会，可以提高员工对质量的敏感度和责任感，减少误操作和不合格品数量，从而降低质量成本。
6.建立合理的企业绩效评价体系：建立合理的绩效评价体系，将质量绩效纳入到评估指标中，对于质量成本管控至关重要。
通过设定质量目标、制定奖惩机制，激励员工和团队在日常工作中保持高质量标准，从而降低质量成本。
7.基于数据分析做出决策：通过收集和分析大量数据，可以得出关键业务指标和质量问题的趋势，帮助做出合理决策以减少质量成本。
数据分析可以帮助发现质量问题的根本原因，有针对性地采取措施改进，从而提高产品质量和降低质量成本。
总结起来，要想优化质量成本管控，关键是从预防控制、精益制造、供应链管理、统计质量控制、员工参与和持续改进、企业绩效评价以及数据分析等方面入手，并将这些措施融入到企业的质量管理体系中。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指企业为了降低产品或者服务质量问题带来的成本而采取的一系列管理措施。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量水平，降低质量问题带来的成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 建立完善的质量管理体系：企业应建立符合ISO9001等国际标准的质量管理体系，明确质量目标和责任，制定相应的质量管理程序和工作指导书，确保质量管理的全面有效实施。
2. 加强供应商管理：企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，制定供应商评价和管理制度，对供应商进行定期审核和考核，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
3. 强化质量培训和教育：企业应加强对员工的质量培训和教育，提高员工的质量意识和质量技能，使其能够正确理解和执行质量管理的要求，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 实施全面质量控制：企业应采用全面质量控制的方法，通过建立全过程的质量控制体系，从产品设计、原材料采购、生产创造、产品检验等各个环节进行全面控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
5. 引入先进的质量管理工具和方法：企业应引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，通过数据分析和问题解决的方法，找出产品质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
6. 建立完善的质量反馈和改进机制：企业应建立完善的质量反馈和改进机制，及时采集和分析市场反馈的质量问题和客户投诉，制定相应的改进措施，确保类似问题再也不发生。
7. 进行质量成本分析和控制：企业应进行质量成本分析，准确计算各项质量成本的金额，找出造成质量成本的主要原因，制定相应的控制措施，降低质量成本的支出。
8. 建立质量绩效评价体系：企业应建立质量绩效评价体系，通过制定质量绩效指标和评价方法，对质量成本控制措施的实施效果进行评估，为进一步改进提供依据。
总之，质量成本控制措施是企业提高产品或者服务质量、降低质量问题带来成本的重要手段。
质量成本控制措施
质量成本控制措施质量成本控制措施是指在产品或者服务的生产过程中，通过采取一系列措施来降低质量成本的方法。
质量成本是指为了确保产品或者服务质量而产生的各种费用，包括预防成本、评估成本和故障成本。
通过有效的质量成本控制措施，企业可以提高产品或者服务的质量水平，降低质量成本，提升竞争力。
以下是一些常见的质量成本控制措施：1. 预防成本控制措施- 设立质量管理体系：建立一套完善的质量管理体系，包括制定质量目标、流程控制、员工培训等，以提高产品或者服务的质量。
- 强化供应商管理：与供应商建立良好的合作关系，加强对供应商的质量管理和监督，确保原材料和零部件的质量符合要求。
- 进行产品设计评审：在产品设计阶段，进行全面的评审，发现和解决潜在的质量问题，减少后期修正成本。
2. 评估成本控制措施- 加强过程控制：通过建立有效的过程控制措施，监控生产过程中的关键参数，及时发现和纠正问题，避免不合格品的产生。
- 进行产品检验和测试：在生产过程中，对产品进行抽样检验和全面测试，确保产品符合质量标准，减少售后维修成本。
- 进行客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户对产品或者服务的评价，及时改进不足之处，提高客户满意度。
3. 故障成本控制措施- 进行故障分析：对产品故障进行深入分析，找出故障的原因和根源，采取相应的纠正措施，避免类似故障再次发生。
- 建立售后服务体系：建立完善的售后服务体系，及时响应客户的售后需求，提供高质量的售后服务，减少售后维修成本。
- 进行质量改进活动：定期组织质量改进活动，通过团队合作，找出并解决产品质量问题，提高产品的可靠性和稳定性。
通过以上质量成本控制措施的实施，企业可以有效地降低质量成本，提高产品或者服务的质量水平。
同时，还可以提升企业的竞争力，增强客户的信任度，提高市场份额。
质量成本控制措施是企业质量管理的重要组成部份，对于企业的可持续发展具有重要意义。
质量成本的控制
质量成本的控制引言概述：在现代企业管理中，质量成本的控制是一项重要的任务。
质量成本是指为了确保产品或服务质量而产生的各种成本，包括预防成本、评估成本和故障成本。
合理控制质量成本，不仅可以提高产品或服务的质量，还可以有效降低企业的运营成本。
本文将从五个方面详细阐述质量成本的控制方法。
一、预防成本的控制1.1 建立有效的质量管理体系：企业应该建立一套完整的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量标准的制定、质量管理流程的规范等，以确保产品或服务的质量。
1.2 培训和教育员工：企业应该加强对员工的培训和教育，提高员工的技术水平和质量意识，减少因操作不当而引起的质量问题。
1.3 引入先进的质量管理工具：企业可以引入先进的质量管理工具，如六西格玛、质量功能展开等，帮助企业提高质量管理水平，降低预防成本。
二、评估成本的控制2.1 建立有效的检测和测试机制：企业应该建立一套完善的产品或服务检测和测试机制，确保产品或服务符合质量标准，减少评估成本。
2.2 优化供应链管理：企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的原材料或零部件符合质量要求，减少评估成本。
2.3 加强市场调研和用户反馈：企业应该加强对市场的调研，了解用户需求和反馈，及时调整产品或服务，减少评估成本。
三、故障成本的控制3.1 强化产品或服务的质量控制：企业应该加强对产品或服务的质量控制，确保产品或服务的可靠性和稳定性，减少故障成本。
3.2 建立售后服务体系：企业应该建立完善的售后服务体系，及时解决用户的问题和投诉，减少故障成本。
3.3 进行故障分析和改进：企业应该对故障进行分析，找出故障的原因，并采取相应的改进措施，减少故障成本。
四、质量成本的监控与分析4.1 建立质量成本的核算体系：企业应该建立一套完整的质量成本核算体系，包括质量成本的分类和计算方法，以便进行质量成本的监控和分析。
4.2 进行质量成本的定期分析：企业应该定期对质量成本进行分析，了解各项质量成本的构成和变化趋势，及时采取措施进行调整和优化。
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如何做好质量成本控制
--------企业如采用一套行之有效的科学管理方法，将使企业管理成本更低，成效更为明显，达到事半功倍的效果。
质量成本，是指企业为保证质量而支出的一切费用以及由于产品质量未达到既定的标准而造成的一切损失。
加强企业质量成本管理，一方面有利于企业提高产品质量，降低经营成本，另一方面也有利于增强企业产品价格竞争力，提高企业盈利能力和盈利水平。
质量成本管理，重在方法管理。
企业如采用一套行之有效的科学管理方法，将使企业管理成本更低，成效更为明显，达到事半功倍的效果。
经过多年的实践总结和理论研究，认为，企业实施质量成本管理应高度重视以下几项工作。
分析企业质量成本构成情况
质量成本包括直接质量成本和间接质量成本。
直接质量成本是指在产品的制造和销售过程中所发生的质量成本，一般由内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本和预防成本四个部分组成。
内部故障成本是指企业内部由于生产的产品质量有缺陷而造成的损失和为处理质量缺陷而发生的费用的总和，一般包括废品损失、返工费用、复检费用、停工损失以及不合格品处理费用等。
外部故障成本是指在销售和使用中发现产品缺陷而产生的由制造企业支付的一切费用的总和，它同内部故障成本的区别在于不合格品是在发运给顾客后才发现的，一般包括保修费、索赔费、诉讼费、退货费、降价费。
鉴定成本是指在“一次交验合格”的情况下，为检验产品质
量而发生的一切费用，一般包括进货测试费、工序和成品检验费、在库物资复检费、对测试设备的评价费、质量评审费。
预防成本是指为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用，一般包括质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费。
间接质量成本是指在直接质量成本的基础上进一步引伸和扩展的成本，它涉及到制造和销售过程以外的质量成本，一般包括：无形质量成本、使用质量成本、供应商质量成本、设备质量成本。
分析企业质量成本的构成，有利于企业明确质量成本可能发生的环节，建立必要的质量成本控制措施。
一些企业建立了质量成本会计分录，分门别类地统计并核算各质量成本项目，以此发现质量成本发生的环节、发生的多少、发生的原因，为企业落实质量责任、采取质量措施，提供详实的资料。
建立企业质量成本控制标准
为加强质量成本管理工作，企业可设立质量成本管理中心，制定质量成本管理制度，建立质量成本控制标准。
例如，中国一汽集团四川专业汽车厂建立了企业质量成本控制标准，标准规定质量成本占销售额的比例不得超过10%。
其中：内部故障成本占全部质量成本的比例范围应在25%~40%;外部故障成本占全部质量成本的比例范围应在20%~40%；鉴定成本占全部质量成本的比例范围应在10%~50%；预防成本占全部质量成本的比例范围应在0.5%~5%。
企业规定，如突破上述规定标准，质量成本管理中心将责成有关部门分析原因，采取有效措施。
建立质量成本目标体系
质量目标是指企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
开展质量成本控制工作，应有明确的控制目标，这是企业质量成本控制工作的基础。
建立质量成本控制目标，应注重以下几点：一是目标要有突破性。
所谓突破性，就是要在现有的质量成本基础上有所突破，成本总量要有一定幅度的降低；二是目标要有控制性。
所谓控制性，就是为把质量水平和质量指标维持在一定的水平上而制定的目标。
这样的目标通常成为日常控制工作的标准;三是目标要有可实现性。
所谓可实现性，就是通过全体员工的努力，目标是可以实现的。
切不可把目标定得过高，让人觉得高不可攀，难以实现，丧失信心；四是目标应力求量化。
尽量避免使用一些不确定语言，多用数字表述目标，让人一目了然，便于操作和验证。
建立质量控制目标，既要有总目标，也要有分目标。
总目标规定企业质量成本总体控制水平，在一定时间内应达到的成果或要求。
将总目标进行分解，就成为一系列分目标，这些分目标由相应的职能部门来完成。
如将总目标分解成：采购成本控制目标，财务成本控制目标，制造费用控制目标，销售费用控制目标等分目标，分别由相应的职能部门来完成。
每一项分目标，还可进一步分解成一系列子目标，如采购成本控制分目标可分解成：原材料采购成本控制目标、外协件采购成本控制目标、低值易耗品采购成本控制目标等子目标。
做好质量成本控制计划
质量成本控制目标能否顺利实现，关键在于企业的质量成本控制计划
制定得是否完善、合理。
质量成本控制计划，应当规定目标体系中的每一个目标该由谁来完成，什么时候完成，如何检验评价这些目标;应将目标体系落实到各部门、各人、落实到每季度、每月甚至每周，将目标按人按时间进行分摊。
这样，通过每一个人，每一个部门，每一段时间的工作，实现其预期的分目标，从而保障企业总目标的实现。
企业质量成本管理中心是质量成本控制计划编制、修订和实施的职能部门。
计划编制时，应多召开各种形式的座谈会，征求各部门对质量计划草案的意见，多次反复修改，便于以后计划的实施。
建立质量成本“三全”控制体系
质量成本控制，涉及到企业的每一个员工、每一个部门、每一个工作环节。
因此，企业质量管理部门是否通过宣传、通过制度，动员全体员工参与，进行全过程的质量控制，开展全企业质量管理，关系到企业质量成本计划能否顺利实施。
1、全员控制。
如何才能调动全体员工积极性和创造性，共同做好质量成本控制工作呢？我们以为，企业应从以下几个方面着手：一是抓好全员质量宣教工作，加强员工质量成本控制意识，促使员工积极参加各项质量活动;二是通过建立质量责任制，明确责任和权限，各司其职，互相配合，建立企业高效、协调、有序的质量保障体系;三是开展多种形式的群众性质量活动，如质量控制小组，充分发挥广大职工的聪明才智。
2、全过程控制。
质量成本发生在各个部门、各个环节，发生在每一个人、每一天的
工作中。
因此，质量成本控制，要全员参与，也要全过程控制。
全过程控制，应对每一过程制定严格的操作规范、控制标准、检测手段，使每一位员工知道如何降低损耗、减少浪费、控制过程成本;全过程控制，应坚持预防为主，把不合格品消灭在它的形成过程之中，做到防患于未然;全过程控制，应充分发挥检验的作用，做好检验标准制定、检测手段制定、检测方法制定工作，做好产品的首检、巡检、安检工作，尽量减少成批报废，提前预报质量情况。
3、全企业控制。
在全企业质量成本控制方面，我们认为，成本控制涉及到企业高层、中层、基层工作，每个层次。