仓库管理规范
仓库的日常管理制度规范7篇
仓库的日常管理制度规范7篇仓库的日常管理制度规范7篇模板仓库的日常管理制度规范大家了解多少呢？仓库管理制度是指对仓库各方面的流程操作、作业要求、留意细节、6S管理、奖惩规定、其他管理要求等进行明确的规定，以下是我细心收集整理的仓库的日常管理制度规范，下面我就和大家共享，来观赏一下吧。
仓库的日常管理制度规范篇1（一）总则仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。
为规仓库的主要任务是：保管好库存物资，做到数量精确，质量完好，确保平安，收发快速，面对生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
仓库物资一律采纳金额管理。
（二）管理员职责1.依照仓库管理制度和批次管理要求对进库产品分类堆码、挂牌标示，做好进出库数据记录卡；2.负责进、出库的清点核实工作，准时、精确地登记当日出入库数据；每月做到盘存一次并协作上级部门对实物进行核对；3.把握好物品的平安库存，依据生产的季节变化准时合理的向上级部门反应最高和最低库存信息；4.对化学物品及有毒有害物品要分类存放注明标识，并做好出入库记录；5.月底对仓库相关记录交部门办公室归档；6.库内应清洁卫生，内包装、外包装、辅料仓库应通风良好、无灰尘，做好对仓库物品防虫防鼠工作，对发生霉变的物品准时上报上级部门；7.做好各种原始单据及电脑数据的备份工作。
（三）物资入库1.物资入库，保管员必需仔细验收，严把质量关、价格关、数量关，经检验质量合格、数量无误后，方能办理入库手续；2.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用；3.材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清晰；4.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。
如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任；5.托收而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消退悬事挂账；6.车间余料入库，仓库保管员依据余料的名称，数量开具入库单，注明车间退料。
仓库管理通用标准规范有哪些
仓库管理通用标准规范有哪些仓库管理通用标准规范是指在仓库管理过程中，为了确保仓库的正常运转、物品的安全保护以及作业的高效完成，制定的一系列规范和标准。
以下是仓库管理通用标准规范的主要内容：1. 仓库布局规范：仓库的布局应合理，保证物品的存储和调配方便。
例如，重要物品应放置在易于监控和管理的区域，危险品应与其他物品分开存放。
2. 入库规范：仓库管理人员应按照规定的程序进行货物的验收和入库。
货物应经过清点和检验，记录清晰、准确。
同时，要正确使用入库标签，以便于快速查找和管理。
3. 出库规范：出库操作必须经过授权和记录。
仓库管理人员应核实货物的出库单据、数量和样品，防止错发和盗窃。
同时，必须严格按照出库程序进行，确保货物的安全运送到指定地点。
4. 盘点规范：定期进行盘点是确保库存准确性和防止盗窃的重要环节。
盘点应遵循统一的程序和时间安排，确保所有物品都被检查到并记录清楚。
盘点结果应与系统库存数据核对，及时发现和处理差异。
5. 物品保护规范：仓库管理人员应加强对仓库的安全防护措施，例如安装监控设备、加强门禁管控、使用防火设施等。
同时，物品应按照规定的方式堆放，防止物品受损、丢失或变质。
6. 作业流程规范：规范的作业流程能够提高仓库作业的效率和准确性。
仓库管理人员应制定详细的工作流程，并确保所有员工明确了解和遵守。
作业流程应包括任务分配、操作规范、安全操作指南等。
7. 报告和记录规范：仓库管理人员应及时记录和报告发生的重要事件和异常情况。
例如，货物损坏、盗窃、系统故障等。
记录应详细、准确，并保存在指定的位置，便于查询和分析。
8. 员工培训规范：仓库管理人员应定期对员工进行培训，包括仓库操作技能、安全知识、应急处理等。
培训应以现场演示和实际操作为主，提高员工的工作素质和安全意识。
9. 定期检查和维护规范：仓库管理人员应定期进行仓库设施和设备的检查和维护工作，确保设施和设备的正常运转。
同时，还要对仓库内的物品进行清理和整理，防止仓库杂乱无章，影响工作效率。
仓库安全管理制度规范(7篇)
仓库安全管理制度规范（7篇）仓库安全管理制度规范精选篇11、目的确保公司仓储物资安全，减少不必要的损失。
2、适用范围适用于公司仓储部门。
3、职责3.1保卫处、安环科为本制度的管理单位。
3.2供应处、基建科、净化车间、合成车间为本制度的实施单位。
4、工作程序4.1一般仓库安全管理制度4.1.1仓库管理人员应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管方法及注意事项，并会正确使用该仓库的安全设备和消防器材。
4.1.2仓库单位负责人，应经常向管理人员进行安全技术、消防知识方面的教育。
4.1.3仓库的结构必须符合安全要求，不得任意修改，门窗一律向外开，拉门必须采取防倒措施，检修时应采取防倒措施。
4.1.4库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。
入库时按物品分类挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外和损失。
4.1.5库内物品不得擅自堆得过高，应规定库内安全容量，并经常检查，防止自燃。
4.1.6库内保持良好的通风，必要时可装设通风设备。
4.1.7库内不得混放互相起抵触作用或相互影响的物品，应放置性质相同的物品。
4.1.8库内不得擅自搭建更衣室。
4.1.9各库的避雷针，应按时联系有关部门及时做好检修工作，以免失效。
4.1.10仓库用的一切防火设施要经常检查，按时更换，保证完整好用，其数量和种类、放置地点，须经消防人员同意。
4.1.11仓库内部和周围严禁烟火，库门上要设禁火标志。
4.1.12库内外需检修施工动火时办理“动火许可证”。
4.1.13仓库保管人员每天上、下班时，对库内外均应巡视一次，门窗是否牢固是否有其它异常现象，如有可疑情况及时联系有关部门，以便追究处理。
下班时应注意关闭电源。
4.1.14仓库保管员要建立交接班日志（包括安全、防火设施、灭火器材等），交接班时一定要相互交待清楚。
4.1.15外来人员未经直属处室及保卫处批准，不得擅自进入仓库。
安全、消防检查人员在仓库管理人员陪同下可入内检查。
4.1.16入库人员必须交出火种，任何人不得将火种带入仓库内。
仓库规范管理
仓库规范管理仓库规范管理是指对仓库的各项管理工作进行规范化和标准化，以提高仓库的运作效率和管理水平。
本文将从仓库布局、货物存储、出入库管理、设备维护等方面详细介绍仓库规范管理的标准格式。
一、仓库布局1. 仓库内部应合理划分不同功能区域，如存储区、拣货区、包装区等，以提高工作效率。
2. 各个区域的标识牌应清晰明确，便于员工辨认和操作。
3. 仓库通道应保持畅通，货物摆放要整齐有序，避免堆放过高或者过宽，确保安全性。
二、货物存储1. 根据货物的特性和规格，合理选择存储设备，如货架、托盘等。
2. 货物应按照类别、品牌、规格等进行分类存放，并进行标识，方便取货和盘点。
3. 货物存放应遵循先进先出的原则，确保货物质量和有效期。
4. 定期对货物进行盘点，确保库存准确性。
三、出入库管理1. 出入库操作应有相应的单据，如出库单、入库单等，记录货物的数量、品质等信息。
2. 出入库单据应按照规定的流程进行审核和归档，以确保操作的准确性和可追溯性。
3. 出入库记录应及时更新到系统中，方便查询和统计。
四、设备维护1. 仓库设备应定期进行检查和维护，确保其正常运作。
2. 仓库设备的使用人员应经过培训，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
3. 仓库设备故障应及时报修，并进行记录和处理。
五、安全管理1. 仓库应配备相应的消防设备，并定期进行消防演练。
2. 仓库应设立监控系统，确保货物和设备的安全。
3. 仓库应制定安全操作规程，员工应接受安全培训，加强安全意识。
六、人员管理1. 仓库应设立明确的岗位职责和工作流程，确保工作的顺畅进行。
2. 员工应定期进行培训，提高仓库管理水平和操作技能。
3. 员工的考核和奖惩机制应公正合理，激励员工的积极性和责任感。
总结：仓库规范管理是提高仓库管理水平和效率的重要手段，通过合理的布局、规范的货物存储、科学的出入库管理、及时的设备维护、严格的安全管理和有效的人员管理，可以确保仓库的运作顺畅、货物安全和准确性。
仓储管理规范
仓储管理规范一、引言仓储管理是企业运营中至关重要的一环，合理的仓储管理可以提高物流效率，降低成本，保证产品质量，提升客户满意度。
本文将介绍仓储管理的规范要求，包括仓库布局、货物存储、库存管理、安全措施等方面。
二、仓库布局1. 仓库选址仓库应选址在交通便利、通风良好、排水畅通的地方。
避免选址在易受水淹、火灾等自然灾害影响的区域。
同时，应考虑到与供应商和客户的距离，以便提高物流效率。
2. 仓库设计仓库设计应充分考虑货物的种类、体积、分量等因素，合理划分存储区域和通道，确保货物的流通和存储的便利性。
同时，应留出足够的空间供应用设备和操作人员。
三、货物存储1. 货物分类根据货物的特性和需求，将货物进行分类，如食品、电子产品、化学品等。
分类有助于货物的管理和检索，避免混乱和损坏。
2. 货物标识每一个货物应有明确的标识，包括货物名称、规格、数量、生产日期等信息。
标识应清晰可见，以便操作人员能够快速识别和管理货物。
3. 货物摆放货物应按照分类和标识的要求进行摆放，确保货物的安全和易于管理。
应遵循先进先出原则，确保存储时间较长的货物能够及时出库，避免过期或者损坏。
四、库存管理1. 库存记录应建立完善的库存记录系统，记录每一个货物的进出库情况，包括数量、时间、来源、去向等信息。
库存记录应及时更新，以便及时了解库存情况和进行补充采购。
2. 库存盘点定期进行库存盘点，检查实际库存与记录库存的差异。
发现差异应及时调查原因，确保库存数据的准确性，避免盗窃、损耗等问题。
3. 库存预警建立库存预警机制，当库存量低于安全库存时，及时发出警报，以便及时采取补充库存的措施，避免因库存不足而导致生产停滞或者客户投诉。
五、安全措施1. 防火措施仓库应配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期进行消防设备的检查和维护。
仓库内应禁止吸烟，防止火源引起火灾。
2. 安全设施仓库应安装监控摄像头，加强对仓库出入口的监控。
同时，应设置安全门禁系统，控制人员进出仓库，确保货物的安全。
仓库安全管理制度规范及注意事项
仓库安全管理制度规范及注意事项一、引言为了保障仓库的安全，并确保货物能够得到妥善的管理和保护，制定和遵守严格的仓库安全管理制度至关重要。
本文将就仓库安全管理制度的规范和注意事项进行详细探讨，以期提高仓库管理人员的安全意识和操作规范，确保仓库的正常运营。
二、仓库安全管理制度规范1. 人员进出管理1.1 人员进出仓库门禁的限制：仓库应设有门禁系统，并对进出人员进行有效的身份验证，只有经授权的人员才能进入仓库。
1.2 记录人员进出情况：仓库管理人员应建立并严格执行进出人员的登记制度，记录人员的姓名、工号以及进出时间，以便日后查证和追溯。
1.3 严禁未经授权人员进入：仓库工作区域应明确划分，未经授权的人员严禁进入，以防止发生意外或物品丢失等情况。
2. 货物管理2.1 货物存储位置的规划：仓库应根据不同货物的性质和特点，合理规划货物存储位置，确保易燃、易爆等危险品与常规货物分开存放，减少事故发生的概率。
2.2 货物信息记录：仓库管理人员应建立完善的货物信息管理系统，对每批货物进行编码和标记，并记录货物的入库时间、数量、状态等信息，方便随时查询和监控。
2.3 定期货物盘点：仓库应制定定期盘点的计划和流程，并确保仓库管理人员按照要求进行盘点工作，以便及时发现和处理货物丢失或异常的情况。
3. 设备及设施管理3.1 设备维护保养：仓库内的设备和设施，如起重机、叉车等，应定期检查和维护，确保其正常运转，提高工作效率和安全性。
3.2 电气设备安全：仓库内的电气设备应符合相关安全标准，防止电气事故的发生，所有的电气设备都应当经过定期的安全检查和维护。
3.3 过火控制与疏散通道设置：仓库应建立明确的过火控制措施，包括设置灭火器、烟雾报警器等，以及保证疏散通道畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速有序地疏散。
4. 废弃物管理4.1 废弃物分类处理：仓库应制定废弃物分类处理的准则，并对废弃物进行分类储存，采取适当的方式进行处理，以避免对环境造成污染和安全隐患。
仓库的管理规范和制度7篇
仓库的管理规范和制度7篇2023仓库的管理规范和制度精选篇1通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
仓库的所用工作人员仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责产品的收料、入库、发货、退货、储存、防护工作。
1、货品入库（1）需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
（2）物流司机将“客户送货单”给到仓库后，仓库需安排装卸，搬运到制定区域内。
（3）仓库收货时需要求物流司机给“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
（4）仓库收货时需按采购单收货，否则拒绝收货。
（5）仓库人员与物流司机共同确认送货单的数量和实物，如不符由物流司机联系供货商处理，并由物流司机在送货单签字确认实收数量。
（6）仓库对已入库的产品进行分区，分类摆放，不得随意摆放。
2、产品出库（1）按照产品出库单、产品赠送单、产品调拨单、现金单、预付款单的流程进行操作。
（2）仓库出库产品的原则是同一产品做到先进先出。
（3）仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂产品处理（1）需严格按照“退厂产品通知单”进行操作。
（2）质量问题的产品需要及时上报4、产品报废（1）严格执行“报废单”进行操作（2）发现仓库库存产品不良时及时处理或通知上级主管部门处理。
（3）需要区别分开库存产品报废、产品不良的、客户退回的报废产品，并且分开保管。
1、产品在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
2、每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。
3、保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
4、货物的单据、帐交到财务。
每月的单据由其分类保管好，原则上单据保管2年，在此期间不得销毁。
仓库规范化管理制度
仓库规范化管理制度仓库规范化管理制度（通用6篇）在我们平凡的日常里，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
一般制度是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的仓库规范化管理制度（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
仓库规范化管理制度1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
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仓库管理规范1.目的规范仓库运作，完善物料管理，保证公司资材安全。
2.适用范围适用于公司所有仓库的管理与作业。
3.定义先进先出（FIFO)：对发出的物料按先入库的先发出，后入库的后发出的作业方法。
4.职责4.1.仓库4.1.1.负责对仓库日常环境进行监控和记录。
4.1.2.负责对合格供应商来料及不良退料进行点收与保管。
4.1.3.负责来料的送检、入库、建帐，负责库存物料标识、分类摆放和物料定期需求及处理提报。
4.2.品管部4.2.1.负责对来料进行检验和标识。
4.2.2.负责对产线不良退仓前的确认。
4.2.3.负责库存物料异常处理措施的制定并确认，负责库存物料状态标识及监督。
4.3.采购部4.3.1.负责供应商与公司内部信息的传递、反馈及资料索取。
4.4.制造部4.4.1.负责对产线不良物料进行分类统计，并开具退料单。
5.管理程序及内容5.1.收料作业5.1.1.供应商根据采购PO及所送物料实物开据送货清单。
5.1.2.送货单必须清晰填写公司采购单号、料号、物料名称、规格型号、数量、外箱先进先出标识按公司月份颜色标签及月份标签规格统一等。
5.1.3.供方送货人员根据收料员的提示将来料放置到相应区域并填写来料标识卡.5.1.4.化学品供方应提供有害物质检查检测报告和物质安全资料表。
5.1.5.收料员按送货单上的料号、规格、数量比照实物进行核对清点，当核对有误时，通知物控、采购处理；核对无误后在供应商送货单上签名盖章。
5.1.6.送货单一式五联，收货方三联，供方自留两联。
5.1.7.收料员根据送货单从系统打印《收料通知单》交品质部IQC。
5.1.8.IQC收到《收料通知单》后及时组织测检验判定并提供检验报告。
判定结论为合格时，仓库依检验报告办理入库。
判定结论为不合格时，MC确认是否为急料，诺为急料，则跑MRB流程，非急料则退货。
5.1.9.仓管员根据入库单对相应物料进行清点，确认无误后将物料入到相应库位并及时进行标识、登卡。
5.1.10.仓库文员按规定办理入库手续并将相关信息及单据传递给财务等相关部门。
5.2.物料的储存和搬运作业5.2.1.一般物料应储放在通风良好，避免阳光直射的环境；一般物料的储存条件按《物料储存时效管理办法》的要求执行，有特殊储存条件要求的按相应的要求存储。
仓管员负责每日点检温度、湿度并记录于相应的“温度管理图”和“湿度管理图”中。
当储存条件不满足要求时，及时通知主管和设备部，由设备部处理相应异常。
5.2.2.化学品须储存于单独的区域，与其它物料分开；化学品的储存管理和搬运按《化学品作业与管理说明书》作业。
5.2.3.仓库内严禁烟火，不得使用过分发热可能造成火灾及其它危险的电器。
5.2.4.仓库内须配置相应的灭火设施，灭火设施应进行点检以保证其可用性。
5.2.5.物料应按上轻下重，上小下大，存取方便，分门别类的原则摆放。
物料间堆放不宜过于紧密，应保留一定的间隙。
5.2.6.物料堆叠高度：成品、骨架、保护膜等不超过180cm，盖板、磁芯、铜线、化学品等不超过120cm。
5.2.7.物料摆放时，标签一致向外，方便查看和寻找。
摆放整齐，外沿不能超出栈板。
5.2.8.所有物料不允许直接放置于地面，必须按5.2.5～5.2.7的要求整齐码放于栈板上。
5.2.9.所有物料不允许直接暴露于空气中，物料须进箱，包装箱应进行封口。
5.2.10.物料搬运时要使用适当的工具，保证搬运过程中物料不倒、不掉。
化学品的搬运按照《化学品作业与管理说明书》的要求作业。
5.2.11.物料搬运过程中堆叠高度不能超过1.5米，宽度不能超过1.2米；必要时使用辅助方式（如胶膜、胶带、绳索）固定物料，保证运输过程中人员和物料的安全。
5.2.12.使用工具搬运物料时，速度以人的正常步行速度为宜，不允许快跑，转弯时应减速。
如在搬运过程物料有掉地和倒地，仓管员必须通知仓库主管和IQC，由IQC判定该物料的可用性。
5.2.13.物料的储存期限依《物料储存时效管理办法》执行；库存物料储存期限到期前2周，由仓库填写“在库物料重检申请单”交IQC重检，检验合格盖合格章，不合格盖不合格章并按不良品处理流程处理。
5.3.先进先出（FIFO）作业5.3.1.所有入库物料必须按《先进先出作业管理办法》的要求贴月份颜色标签,产线退料先进先出的管理按5.6.4执行。
5.3.2.入库物料按先进先出原则摆放：先入库的在前，后入库的在后。
物料发放后向前方向移动物料。
5.3.3.发料、备料时，仓管员必须按先进先出的原则作业：入库日期在前的必须先出库。
发料时，尾数必须先发。
5.3.4.产线退料时，一律按要求填写“现品票”，现品票必须填写：品名、料号、规格、数量、退料日期。
仓库发料时按“现品票”上写明的退料日期先后顺序优先发放产线所退物料。
5.4.成品出入库作业5.4.1.生产完工的成品经OQC检验合格，盖“合格章”后，由制造部填写“成品检验入库单”，经相关单位人员签核后，将实物与单据一并移交给仓库。
5.4.2.仓库仓管员依“成品检验入库单”对照实物与入库人员对点，料号、规格、数量无误后在单据上签名，一联交入库人员，一联交仓库账务员做账，实物入到相应库位。
5.4.3.当生管发出出货通知后，仓库依生管发出的出货通知备货，备好货后通知OQC进行出货前的检验作业，同时填写“成品出库单”、“送货单”进行出货作业。
5.4.4.出货前仓管员必须核对品名、料号、规格、数量是否一致，不一致时不能出货，通知仓库主管和OQC相关人员进行处理。
5.4.5.成品的部门领/退料按5.5领退料相关章节的规定作业，原则上只有业务、工程和品质可以进行成品的领退料作业。
5.4.6.先进先出按5.3规定执行.5.5.领退料作业5.5.1.所有物料的进出必须有单据，没有单据仓库拒绝作业。
5.5.2.生产性领退料5.5.2.1.生管下达生产任务后，仓库从ERP系统打印“生产投料单”，按“生产投料单”上所列物料按先进先出备料，备料完成通知制造部领料。
5.5.2.2.制造部领料员依“生产投料单”所列物料与仓管员对点，对点无误后在单据上签名，取走黄联并将物料领走；仓管员将双方签核的单据交账务员做账。
5.5.2.3.发料时原则上按“生产投料单”的数量作业，当因物料不可分割（如胶类、整轴铜线）时，由仓库填写“库位调拨单”写明多于“生产投料单”的数量，双方签名后交账务员将该数量调拨至线边仓。
5.5.2.4.当因工艺需要使用超过“生产投料单”物料（如铜线凑轴数）时，由制造部填写“库位调拨单”经相关职权人员签核后进行调拨作业。
5.5.2.5.当“生产投料单”所欠物料入库后，仓管按欠料料号和数量备好料，填写“工单欠料补料单”，通知制造部领料。
5.5.2.6.生产过程中有不良产生时，由品质和工程判定责任归属，依自责和来料不良分别填写“报废申请单”和“退料单”及“品质异常反馈单”，经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与移交人员对点，对点无误后仓管员在相应单据上签字，一联制造部，余下两联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。
退料单必须要有品质签字。
5.5.2.7.当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由制造部物料员填写“领料单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“领料单”勾选“超领”并写明超领原因。
5.5.2.8.当生产任务单完成结单时，制造部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一吸塑盒包装整数箱数量每次退料数一致，只能要一个尾数箱，尾数也用塑盒与纸箱包装，外箱标签标识品名、料号、规格、数量；不良品填写“报废申请单”经相关职权人员签核后移交仓库。
5.5.2.9.上述单据必须写明生产任务单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部IQC人员签名，同时需在所退物料的“现品票”上盖检验合格单。
5.5.2.10.5.5.3.非生产性领退料5.5.3.1.只有业务、工程、品质部门可以进行非生产性领退料；设备调机用物料由工程和制造提供。
5.5.3.2.当有领料需求时，由需求单位填写“领料单”经相关职权主管和副总签字后，到仓库领料；领料单上应写明品名、料号、规格、数量和领用原因。
5.5.3.3.仓管员按核准的领料单到库位取料交给领料人员，双方对点无误后在单据上签名，领料人留下一联，余下联交账务员做账。
5.5.3.4.当有物料需要退库时，由需求单位填写“退料单”经品质、生物管等相关职权人员签字后移交仓库；成品必须要有OQC签字，原材料必须要有IQC签字；退料单需写明品名、料号、规格、数量和状态（良品、不良品、客退品等）。
5.5.3.5.仓管员按退料单与退料人员点收，对点无误后在退料单上签名，将物料入到对应库位，退料单一联交退料人员，其余交账务员做账。
5.6.盘点作业5.6.1.盘点分日常盘点、周盘点、月度盘点和年度盘点。
5.6.2.日常盘点方式为抽盘，每周2～4次，由仓管员执行。
5.6.3.周盘点为抽盘，每周最少一次，由账务员和仓库主管执行。
5.6.4.月度盘点每月一次，每月月底执行，仓库全盘，财务抽盘。
5.6.5.年度盘点每半年一次，每年年中和年终执行，年度盘点为仓库全盘，财务抽盘。
5.6.6.日常盘点由账务员抽取物料打印盘点清册给仓管员盘点，原则上两周内要覆盖在库物料种类的60%，一个月内覆盖所有在库物料。
5.6.7.周盘点每次不少于在库物料种类的10%，一个月内不少于在库物料种类的50%。
5.6.8.月度盘点和年度盘点仓库全部料项均要盘到。
5.6.9.盘点出现差异时，写出差异分析报告，查出原因，提出改善对策并执行；周差异报告仓库主管核准，呈报供应链总监；月度差异报告仓库主管审核，供应链总监核准，呈报总经理；年度盘点差异报告供应链总监审核，总经理核准。
5.6.10.5.9.10盘点差异报告核准后，差异部分由仓库账务员填写“仓库调账申请单”，经物控、财务签核，供应链总监核准后进行调账作业。
5.7.不良品处理作业5.7.1.进料来料不良5.7.1.1.当IQC按进料检验规范判定材料不良时，及时通知物控、采购等相关单位；物控根据生产计划和实际生产状况判定是否需要跑MRB，如是则跑MRB流程，否则安排退货。
5.7.1.2.物控根据MRB单跑MRB流程，经材料判定委员会委员（采购、工程、品质、制造等主管）判定、材料判定委员会主任（副总/总经理）裁决是特采使用还是退货。
5.7.1.3.当裁决为特采使用时，由IQC在物料外包装上贴“让步使用”标识，材料按MRB单上最终裁决的处理方法处理后，仓库按正常收料进行入库登账作业。
5.7.1.4.当裁决为退货时，物料转移至来料不良品区并登录到“来料不良记录表”中；物控开据“退货单”，仓库按退货单备好料后，采购通知供应商取货。