胶带在锂离子电池里的应用
锂电池终止胶带刻码
锂电池终止胶带刻码随着科技的不断进步，锂电池已经成为了现代生活中不可或缺的能源。
在我们的手机、笔记本电脑、电动车等各种电子设备中，锂电池都扮演着重要的角色。
而为了确保锂电池的质量和安全性，制造商们采用了各种手段来进行标识和追踪。
其中，终止胶带刻码技术成为了一种常见的方式。
终止胶带刻码技术是指在锂电池的外包装上使用胶带进行封装，并在胶带上刻上特定的标识码。
这种标识码通常由数字、字母和符号组成，可以表达出锂电池的相关信息，如生产日期、型号、批次等。
而胶带的终止性，则是指一旦胶带被拆开，就无法再次粘合，以此来确保锂电池的原始状态和完整性。
终止胶带刻码技术的应用可以追溯到锂电池行业的初期。
当时，由于锂电池的使用安全性问题引发了一系列事件，各国纷纷加强了对锂电池的管理和监管。
为了确保锂电池的质量和安全性，制造商们开始使用终止胶带刻码技术。
通过在锂电池上刻上特定的标识码，可以追踪到每一颗锂电池的生产信息，从而及时发现和处理问题。
终止胶带刻码技术的应用不仅可以提高锂电池的质量和安全性，还可以促进供应链管理的优化。
通过在锂电池上刻上标识码，制造商可以实时追踪到每一颗锂电池的生产和流通情况，及时发现和解决问题。
而对于消费者来说，通过扫描锂电池上的标识码，可以获取到关于锂电池的详细信息，从而更好地了解和使用锂电池。
除了提高锂电池的质量和安全性，终止胶带刻码技术还可以有效防止假冒伪劣产品的流入市场。
由于锂电池的需求量很大，市场上存在着一些假冒伪劣的产品。
这些产品往往质量低劣，使用不安全，给用户带来了很大的风险。
而通过在锂电池上刻上终止胶带刻码，可以有效地防止假冒伪劣产品的流入市场，保障用户的权益。
终止胶带刻码技术的应用已经成为了锂电池行业的标配。
无论是国内的大型锂电池制造商，还是国际知名的电子设备品牌，都在自己的产品上使用了这种技术。
通过终止胶带刻码技术，锂电池的质量和安全性得到了有效的保障，用户的权益得到了充分的保护。
锂电池胶带知识汇总(上)
锂电池胶带知识汇总1 .专用胶带分类和要求1.1 分类锂电池专用胶带按用途可分为，极耳胶带、终止胶带、保护膜胶带、封边胶带、捆扎胶带等。
这些胶带起表面保护，绝缘、固定等作用，而电芯内外部使用的胶带要求也是不同的。
1.2 内部用胶带特点在胶带内部使用的胶带需要有耐电解液性能，对溶剂和酸要有一定耐受性。
一般需用亚克力胶水。
3 .封边胶带特点而作为封边胶带，因粘贴位置有比较大的角度，所以这种类型应用的胶带，对粘性及反翘有较高要求，一般采用亚克力胶带或硅胶高温胶带。
4 .保护膜胶带特点对于保护用途胶带，革新的地方主要是聚合物电池电池生产厂家为能在整个过程中有效追溯每块电池，采取的办法是在塑膜表面喷涂了二维码，这个码就成为了这个电池的出生证，凭着这个代码就能查阅到这块电池所有的生产流程。
保护膜黏贴时如果保护膜的胶水类型和二维码油墨有较好相容性，则会出现溶码现象。
一般电芯生产企业为解决这一问题，选用硅胶保护膜，因硅胶和其他高分子材料相容性都不好，所以会解决这个问题。
硅胶保护膜缺点也很明显成本相对较高，比亚克力保护膜硅30%以上。
市场迫切需要能开发出成本低廉，不会溶码的亚克力保护膜。
2 .锂电池专用胶带前世今生2.1 日本控制锂电专用胶带供给国内锂电池在生产上，起步特色是以比亚迪体系的手工流水线替代日系的全自动流水线，用人力减少对资本需求。
因国内大部分是人工操作，所以作为辅料的胶带对解卷力、颜色等要求并不是很严格。
这一阶段代表颜色为寺冈的TERA0KA466系翠绿和NITT0370系墨绿。
TERAOKA使用的是橡胶类胶水，NITTO使用亚克力胶水。
而对电解液的耐性来说橡胶类胶水占优势，而且寺冈的是含卤颜色，针对电解液浸泡基本不变色。
起步阶段国内只有工厂开始研发胶带，并未能大面积投放市场。
2.2 国内开发解卷适中的无卤材料2010年后，国内有工厂开始量产电池胶带，面相聚合物软包锂电池市场，主要颜色有墨绿，翠绿，草绿。
锂电池胶带的作用
锂电池胶带的作用1.电池固定：锂电池胶带主要用于固定电池的正负极电极片、隔膜和电解质，并将它们紧密地粘结在一起。
通过使用胶带，电池内部的各种组件可以保持在固定的位置，防止它们松动或移动，并减少电池内部的振动和碰撞。
这有助于提高电池的稳定性和安全性。
2.电绝缘：锂电池胶带具有良好的电绝缘性能，可以阻止电流在电池内部和外部部件之间的直接传导。
这对于防止电池内部的短路非常重要，因为电池正负极之间的直接接触可能会引发电池过热、爆炸或起火。
锂电池胶带通过分隔电池内部的各种组件，并阻止它们之间的电流流动，从而降低事故风险。
3.保护隔膜：锂电池隔膜是正负极之间的重要屏障，能阻止电荷的直接流动，但仍然需要受到保护。
锂电池胶带可以固定隔膜并提供额外的保护层，防止其受到外界的物理刺激或破坏。
这有助于维护隔膜的完整性和稳定性，保护电池免受因隔膜受损而引起的短路风险。
4.阻止电解液泄漏：在一些情况下，锂电池中的电解液可能会泄漏，尤其是在电池受到外力碰撞或剧烈振动的情况下。
锂电池胶带的主要作用之一是既阻止电解液泄漏，又防止外界物质对电池的污染和损坏。
胶带可以包裹整个电池，并创建一个有效的屏障，防止电解液经由其他组件泄漏到外部环境中。
5.热稳定性：锂电池在充放电过程中会产生热量，特别是高温环境下容易引起电池过热。
锂电池胶带具有优异的高温耐受性能，可以有效地隔离电池内部的热量释放。
这有助于保持电池的稳定性，防止温度升高过快，降低过热风险，并延长电池的使用寿命。
总之，锂电池胶带在锂电池的制造和使用过程中起到了至关重要的作用。
它不仅用于固定电池组件，防止电桩内部的松动、振动和碰撞，还提供了电绝缘、隔膜保护、防止电解液泄漏和热稳定性等功能。
锂电池胶带的有效使用可以提高电池的安全性、稳定性和性能，并降低由电池故障引起的事故风险。
锂电池终止胶带技术要求
锂电池终止胶带技术要求随着锂电池的广泛应用，对其安全性能的要求也越来越高。
其中，锂电池终止胶带技术是保障锂电池安全性的关键技术之一。
本文将从锂电池终止胶带的作用、技术要求以及应用前景等方面进行阐述。
锂电池终止胶带是一种应用于锂电池的安全保护材料，其主要作用是在锂电池过充或过放时，通过热收缩等物理变化，阻断电池内部电解液的流动，从而达到终止电池的充放电过程，保护锂电池不发生过热、起火等危险情况。
在锂电池终止胶带技术方面，首先需要考虑的是其热收缩性能。
良好的热收缩性能能够确保在电池内部温度过高时，终止胶带能够迅速收缩，阻断电解液的流动。
此外，终止胶带的热收缩温度应适宜，既要能够在正常使用温度下保持稳定，又要在异常情况下迅速触发收缩，实现及时终止电池充放电。
锂电池终止胶带还需要具备良好的粘接性能。
这是保证终止胶带能够紧密粘附在电池极片上的关键要求。
优质的终止胶带应能够在高温、高湿度等恶劣环境下保持稳定的粘接性能，不易脱落或松动。
对于锂电池终止胶带的机械性能也有一定的要求。
终止胶带需要具备一定的柔韧性，以适应电池的变形和振动。
同时，终止胶带还需要具备一定的抗拉强度和耐磨性，以保证其在电池使用过程中不易损坏或破裂。
锂电池终止胶带在制备过程中需要考虑环境友好性。
在胶带的材料选择和加工过程中，应尽量减少对环境的影响，避免使用有毒有害物质。
同时，终止胶带的废弃物处理也需要符合环保要求，以减少对环境造成的污染。
锂电池终止胶带技术的应用前景非常广泛。
目前，锂电池已广泛应用于电动汽车、移动通信、储能系统等领域。
而锂电池终止胶带技术的发展将进一步提升锂电池的安全性能，为其在各个领域的应用提供更可靠的保障。
锂电池终止胶带技术要求包括热收缩性能、粘接性能、机械性能和环境友好性等方面。
这些要求旨在保证锂电池在异常情况下能够及时终止充放电过程，从而确保锂电池的安全性能。
随着锂电池应用领域的不断拓展，锂电池终止胶带技术的研究和应用将得到更大的关注和重视。
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能锂离子电池是一种常见的充电式电池，由于其高能量密度、轻量化等优势，在移动电子设备、电动汽车等领域得到广泛应用。
粘结剂是锂离子电池中重要的组分之一，主要用于固定电池正负极材料及电解质层，以提高电池的结构强度和电池性能。
下面将介绍锂离子电池中常用的粘结剂种类、作用及性能。
1.聚乙烯醇（PVA）聚乙烯醇是一种常用的粘结剂，其优点是成本低、水溶性好。
在锂离子电池中，PVA主要用于固定电极材料和电解质之间的粘结，可以提高电池的结构强度和耐高温性能。
2.聚乙烯酮（PVP）聚乙烯酮是一种高分子聚合物，可以作为锂离子电池的粘结剂。
它具有良好的粘结性能和高温稳定性，可以有效提高电池的充放电性能和循环寿命。
3.聚甲基丙烯酸酯（PMMA）聚甲基丙烯酸酯是一种高分子有机化合物，具有良好的粘结性能和热稳定性。
在锂离子电池中，PMMA主要用于固定电池正负极材料，可以提高电池的机械强度和抗振动性能。
4.聚偏氟乙烯（PVDF）聚偏氟乙烯是一种常用的粘结剂，其耐高温、耐腐蚀、电绝缘等性能使其在锂离子电池中表现出色。
PVDF可与电极材料有效结合，提高电池的结构强度和循环寿命。
5.纳米硅胶纳米硅胶是一种集合了硅胶和纳米技术的新型材料，具有较大的比表面积和孔隙结构。
在锂离子电池中，纳米硅胶可以作为粘结剂使用，与电极材料结合，增加电池的结构强度和电池的能量密度。
总的来说，锂离子电池常用的粘结剂种类包括聚乙烯醇、聚乙烯酮、聚甲基丙烯酸酯、聚偏氟乙烯和纳米硅胶等。
不同的粘结剂具有不同的优点和适用场景，可以提高锂离子电池的结构强度、耐高温性能、循环寿命等方面的性能。
在锂离子电池的发展过程中，粘结剂的选择和性能优化将继续为电池的发展做出重要贡献。
粘结剂在锂电池中的应用
粘结剂在锂电池中的应用
粘结剂在锂电池中的应用
随着现代科技的不断发展，锂电池已经成为现代生活中必不可少的能源储存器。
而粘结剂也因其出色的粘结性能和稳定性在锂电池制造中扮演着十分重要的角色。
在锂电池的制造中，粘结剂主要起到固定电池的电极材料、保持电极间距、提高电极的稳定性等作用。
在锂离子电池的正负极材料的制造中，粘结剂可以将活性材料固定在集流剂上并形成均匀的电极结构，从而保证电池的稳定性和性能。
例如，锂离子电池的负极材料采用石墨，石墨需要与集流剂和粘结剂混合。
粘结剂能够使石墨均匀地分布在集流剂中，并将其牢固地粘合在一起，使电池具有更好的稳定性和性能。
同时，粘结剂在电解液中的分散性和稳定性也很重要。
一般来说，电解液中存在一定量的添加剂和表面活性剂，这些物质可能会与粘结剂相互作用，导致粘结剂分解，并对电极产生不利影响。
为了避免这种情况的发生，一般会在制造过程中添加一些辅助剂来稳定粘结剂的作用。
另外，粘结剂的添加量也需要适当控制。
添加过多的粘结剂可能会导
致电极的稳定性降低，影响电池的工作性能。
因此，在锂电池的制造中，需要精确地控制粘结剂的加入量，以确保锂电池的性能和稳定性。
总之，在锂电池的制造中，粘结剂的作用是十分重要的。
它可以确保
电池的电极均匀分布，提高电池的稳定性和性能。
但需要注意的是，
粘结剂的添加量需要严格控制，以确保电池的性能稳定和持久。
锂电池胶带涂布工艺
锂电池胶带涂布工艺
锂电池胶带涂布工艺是指在锂电池生产过程中，将胶带涂布在电池正负极的工艺过程。
一般锂电池胶带涂布工艺包括以下几个步骤：
1. 准备胶带：选择符合要求的胶带材料，例如聚酰亚胺膜等。
根据电池设计要求，切割成合适尺寸的胶带。
2. 胶带涂布：将切割好的胶带放置于涂布机上，通过机械装置或人工操作，将胶液均匀地涂布在胶带表面。
胶液一般是由粘结剂、溶剂等组成的混合物，用于提高胶带与电池极片的粘结力。
3. 干燥处理：涂布完胶带后，需要进行干燥处理，以去除胶液中的溶剂，使胶液固化，形成稳定的粘结层。
干燥处理可以通过自然风干或烘箱等方式进行。
4. 胶带加工：干燥的胶带可以根据需要进行裁切、卷绕、折叠等加工步骤，以满足电池组装的要求。
锂电池胶带涂布工艺的关键点是控制涂布过程中胶液的均匀性和干燥处理的温度、时间等参数，以确保胶带与电池极片之间的牢固粘结，提高电池的性能和安全性。
同时，涂布工艺还需要考虑胶带材料的选择和质量检测等因素，以确保生产出符合电池设计要求的锂电池产品。
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
锂离子电池常用的粘结剂的种类作用及性能
一、简介
锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）是指用于将锂离子电池的各种部件（电池芯、管芯、阴极板、阳极板、加热器等）粘合在一起，而且可以保证固定牢固以及防止因振动而产生损伤的一种粘结剂（adhesive）。
锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）具有优异的高分子特性，以及高的电学连接性能，可以保证高能量密度的锂离子电池的安全性，可以提高锂离子电池的可靠性，实现持久高性能，是锂离子电池的重要组成部分。
二、性能
1.耐温：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的耐热性或耐低温性是其关键性能之一，其耐热性或耐低温性取决于挥发溶剂类型、表面及形状、粘结体系的枝结构、粘结接触的表面力、以及粘结剂的构酯树脂的结构组成等，影响其导电行为和黏弹性能。
2.抗拉力：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的抗拉力特性是衡量粘结剂的性能的一个有效指标，其耐拉力以及拉伸强度的高低直接影响着电池的可靠性。
3.导电性：锂离子电池粘结剂（Lithium-Ion Battery Adhesive）的电导率是其关键性能之一，由于电池存在多层的结构，其导电性能要在不同结构层次得到有效的释放，以保证电池的稳定及安全性。
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1. 锂离子电池发展前景
2012年全球锂离子电池产量达到58.6亿颗，同比增长26.3%，产业规模达到 207亿美元，同比增长35.3%，而中国锂离子电池在2012年产量达到40亿颗，同
比增长32%，产业规模达到556.8亿元，同比增长39.4%。未来五年，传统小型
7. 全球主要锂离子电池厂商
Sanyo
三星SDI
松下 深圳比亚迪 天津力神 索尼 LG化学 东莞ATL 深圳比克
8. 胶带市场用量预估
力神有效产 量4亿Ah
单体电池容 量2000mah
胶带年用量 150万平
2亿颗电池
国内产量40 亿颗
全球产量 58.6亿颗 胶带年用量 5526万平
锂离子电池-隔膜
隔膜﹝separation film﹞——是放置于两极之间， 作为隔离电极的装置，藉以避免两极上的活性 物质直接接触而造成电池内部的短路。但隔膜 仍需能让带电离子通过，以形成通路。 隔膜要求： ①离子透过度大 ②机械性强度适当 ③本身为绝缘体 ④不与电解液及电极发生反应
材质：单层PE（聚乙烯）或者三层复合PP（聚 丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
胶带年用量 4000万平
9. 产品单价
基材 胶系 厚度 经销商 终端
PET PI
亚克力 亚克力
0.055mm 0.06mm
5元左右 ？
？ 12元左右
备注：锂电池市场胶带所用胶带的规格比较多，只列举出比较常 规的规格的价格
10. 市场概况
从锂离子电池出货量统计，已出现中日韩三足鼎立的局面，市场份额分 别为30%，26.9%，42.9%。胶带的种类，出于成本的考虑，已有PI基材为 主，过度已PET基材为主。 代表厂商韩国的三星，LG化学，日本的三洋，松下，索尼，中国的比亚 迪，力神，比克 无锡三洋月用量40万平以上，主要以PI（涂亚克力胶），天津力神月用 量在15万平左右，主要以PET(涂亚克力胶)
11. 市场推广策略
锂离子电池市场是个相当成熟的市场，对于后进入者： 可靠的产品
相对有竞争力的单价
依托现有有意向的客户树立标杆，为后期推广下基础。
End and thanks!
缠胶纸
点片
计数
外观检查
4. 锂离子电池生产工艺
负极片工艺流程
卷状极片
裁大片
刷粉
刮粉
4. 锂离子电池生产工艺
负极片工艺流程
对辊
裁小片
极耳铆接
整理极片
4. 锂离子电池生产工艺
负极片工艺流程
已铆接好的极片与未铆接 的极片贴胶纸 Nhomakorabea计数
外观检查
4. 锂离子电池生产工艺
壳体装配工艺流程
极片烘烤
烘烤箱
刷粉
刷粉台
4. 锂离子电池生产工艺
壳体装配工艺流程
卷绕-放入正极片
卷绕-放入负极片
卷绕-卷绕体
卷绕-放入正极片
4. 锂离子电池生产工艺
壳体装配工艺流程
捏扁的电芯
压扁
贴侧胶纸
贴上胶纸
4. 锂离子电池生产工艺
壳体装配工艺流程
贴底胶纸
套壳
焊连接片
套壳后全测内阻
4. 锂离子电池生产工艺
4. 锂离子电池生产工艺
正负极拉浆
配料
搅拌
收卷
拉浆
4. 锂离子电池生产工艺
正极片工艺流程
卷状极片
裁大片
已刮好的极粉
刮粉
4. 锂离子电池生产工艺
正极片工艺流程
翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
4. 锂离子电池生产工艺
正极片工艺流程
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
4. 锂离子电池生产工艺
正极片工艺流程
锂离子电池将在平板电脑和超级本的带动下呈现稳定增长的趋势，动力电池和 储能电池将是锂离子电池产业新的增长点。预计到“十二五”末将增长到
1251.5亿元，复合增长率预计达到30%以上。
2. 市场需求预测
2013~2017年中国锂电池市场需求预测 (单位：万KW)
3. 锂离子电池的结构
电池的主要组成部分为：正极片、负极片、电解液、隔膜纸、盖帽、外壳、 绝缘层。（如下一页图）
5. 锂离子电池中胶带应用
终止胶带 2. 应用特性
抗拉强度高，粘性好； 胶带揭开无声、不留残胶； 耐100℃高温； 耐电解液（PH值：5.5-6.5）； 电气绝缘性高； 要求具有阻燃功能(力神测试标准UL94VT-M0)
6. 产品的物性要求
胶带胶面平整
胶带的长度要求（自动化产线一般要求100米以上） 胶带解卷力要适中，防止解卷发出声响，产生静电 胶带基材要有一定的挺度，同时具备良好的妥帖姓 PI基材的常规宽幅600mm,最大宽幅1000mm,需要考虑设备的利用率
电池芯可分为卷绕式、切片式、叠片式三种：
切片式
折叠式
缠绕式
3. 锂离子电池的结构
正极盖 正极引线
端子板 正极柱
绝缘片
密封圈
绝缘片
安全井
限流开关 隔膜
盖帽板
安全井 密封圈
绝缘片
隔膜
正极引线 负极缸 负极引线
负极缸
绝缘片
正极 PIC1.圆形电池
负极
正极
负极
PIC2.方形电池
3. 锂离子电池的结构
锂离子电池-正极
正极集流体：铝带（约0.1mm厚） 高温胶带（约0.05mm厚）
正极基体：铝箔(约0.016mm厚)
正极物质：LiFePO4+碳黑+PVDF
3. 锂离子电池的结构
锂离子电池-负极
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔(约0.010mm厚)
负极物质：石墨+CMC+SBR
3. 锂离子电池的结构
壳体装配工艺流程
缠胶纸
已缠好胶纸
……
极耳整形
点焊负极
5. 锂离子电池中胶带应用
终止胶带 1. 概念
终止胶带也叫极耳胶带，是采用PP，PET，PI薄膜为基材，在此基础上涂 上耐锂电池电解液专用丙烯酸胶水，厚度为0.023-0.055mm。 专门用于锂离子电芯终止及其他部位的绝缘固定，适用于圆柱形，方形等 各种锂离子电芯极耳的绝缘保护和固定。