二甲醚管道施工方案
低温甲醇洗装置管道施工方案
4.3.
a)钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
b)根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。
c)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
d)不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
e)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
f)槽底高程的允许偏差为±20mm。
g)管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。
4.2.
根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：
地管防腐做法说明Biblioteka i)管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
j)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
k)钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
l)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：
△
管子切口端面倾斜偏差
f)管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
g)管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计
液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计液化石油气及二甲醚储配站项目施工组织设计引言：液化石油气（LPG）及二甲醚（DME）作为一种清洁能源，已在工业和家庭中广泛应用。
为了满足市场需求，建设液化石油气及二甲醚储配站成为当务之急。
本文将针对该项目的施工组织设计进行详细介绍，包括项目背景、施工组织设计原则、施工组织结构、施工方法和施工计划等方面的内容。
一、项目背景液化石油气及二甲醚储配站项目是为了满足市场对清洁能源需求而建设的重要项目。
该项目的主要目标是建设一座现代化、高效、安全的储配站，以确保对液化石油气及二甲醚的生产、储存和配送能够稳定、高效地进行。
二、施工组织设计原则1. 安全原则：确保施工过程中的安全，采取必要的安全措施，防止事故发生。
2. 高效原则：通过合理的施工流程和科学的工作安排，提高施工效率，确保项目按时完成。
3. 资源优化原则：合理配置人员和设备资源，充分利用现有资源，降低成本。
4. 环保原则：在施工过程中，采取环保措施，减少对环境的影响。
三、施工组织结构1. 项目经理：负责整个项目的组织和管理，协调各部门间的工作关系。
2. 施工队伍：由施工人员组成，根据工作任务分为多个小组，分别负责施工、设备安装、管道布置等工作。
3. 监理人员：负责监督施工过程中的质量和安全，及时发现和解决问题。
四、施工方法1. 土建工程：包括场地平整、基础施工、建筑物搭建等。
采用先进的建筑工艺和设备，确保施工质量和进度。
2. 设备安装：按照设计方案，对液化石油气储罐、输送管道、泵站等设备进行安装和调试。
3. 管道布置：根据设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道系统的完整性和安全性。
4. 电气工程：负责电气设备的安装和调试，确保电气系统的正常运行。
5. 安全管理：加强对施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，定期进行安全巡检和培训。
五、施工计划1. 制定详细的施工计划，包括工期、工序、资源需求等内容。
2. 合理安排施工顺序，确保各工序之间的衔接和协调。
燃气管道专项施工方案
燃气管道专项施工方案在燃气管道的施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍燃气管道施工的一般程序和注意事项。
一、前期准备工作在进行燃气管道施工前，需要进行充分的前期准备工作。
主要包括以下几个方面：1.方案设计：根据具体施工要求和现场情况，制定燃气管道施工方案，明确施工计划、流程和措施。
2.材料采购：购买符合标准要求的燃气管道及相关辅助材料，确保材料质量。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，保证他们具备相关技术和操作经验。
4.施工设备准备：准备好必要的施工设备和工具，确保施工进展顺利。
二、施工程序燃气管道施工一般包括以下步骤：1.现场勘察：对施工现场进行详细勘察，确定施工方案和施工路线。
2.开挖沟槽：根据设计要求，在地面或地下开挖适当深度和宽度的沟槽，安放燃气管道。
3.管道安装：将燃气管道按照设计方案安装到沟槽内，并进行连接和固定。
4.检测：进行管道安装后的压力测试和泄漏检测，确保管道安装符合要求。
5.填埋封闭：对已安装完成的管道进行填埋封闭处理，保护管道并保持道路通行。
三、注意事项在燃气管道施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，确保施工场所安全。
2.质量保证：严格按照设计要求和标准进行施工，保证管道安装质量。
3.环保意识：施工过程中要注意环境保护，杜绝污染现象的发生。
4.协调沟通：与相关部门和单位保持良好沟通，协调施工进度和中断，确保施工顺利进行。
四、施工验收完成燃气管道施工后，需进行相关的施工验收工作。
验收内容主要包括管道质量、安全性和环保标准等方面。
只有通过验收，并取得有关部门的批准后，燃气管道才能投入使用。
综上所述，燃气管道施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范和标准进行操作，保证施工质量和安全性。
施工单位和施工人员应认真履行职责，做好相关工作，确保燃气管道施工工作的顺利进行和圆满完成。
(完整版)化学管道施工方案
(完整版)化学管道施工方案一、背景和目标化学管道施工是指在化工厂或化学工程项目中，按照一定的设计要求和技术标准，在现场进行管道安装和连接的工作。
本文档旨在提供一个详细的化学管道施工方案，确保施工过程顺利进行，管道安装符合相关法规和标准。
二、施工流程1. 前期准备：- 完成施工图纸的设计和审核；- 确定现场的施工区域和施工顺序；- 准备所需的材料、工具和设备；- 安排专业技术人员进行施工前的培训和安全教育。
2. 地基处理：- 根据工程要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的平整和稳固；- 采取相应的防水措施，避免地下水渗入管道。
3. 管道安装：- 按照设计图纸的要求，进行管道的布置和支撑；- 使用专用工具和技术，进行管道的切割、焊接和连接；- 在运输和安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保管道不受损坏。
4. 测试和调试：- 在管道安装完成后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的密封性和安全性；- 调试管道系统，检查阀门、仪表和控制设备的工作情况；- 进行试运行，模拟正常工作状态，确保管道系统的稳定性和可靠性。
5. 完工验收：- 编制施工记录和验收报告，记录施工过程和测试结果；- 进行完工验收，检查管道系统是否符合设计要求和技术标准；- 完成所有相关文件和手续，确保管道系统的合法性和规范性。
三、安全措施在化学管道施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工人的安全和保护环境，需要采取以下措施：1. 限制进入施工区域的人员，保证工地的安全；2. 提供必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 配备消防设备，并定期进行消防演练；4. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；5. 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
四、质量控制为了保证化学管道施工的质量，需要采取以下措施：1. 严格按照设计要求和技术标准进行施工；2. 使用合格的材料和工艺，确保管道的耐腐蚀性和密封性；3. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题；4. 进行必要的测试和调试，确保管道系统的正常运行；5. 结合完工验收和记录，评估施工的质量和效果。
燃气管道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市燃气管道工程，主要包括燃气管道的铺设、安装、调试及验收等工作。
工程范围包括管道的敷设、阀门井、补偿器、调压器等设备的安装，以及管道的试压、吹扫、试运行等。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理工作。
下设工程技术组、施工组、质量保证组、安全保卫组、材料设备组等，明确各组成员的职责和权限。
2. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解工程特点和施工要求。
（2）组织施工人员学习施工方案，确保施工人员掌握施工技术。
（3）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
3. 材料设备准备（1）根据工程量计算，提前订购所需材料，确保材料供应。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
三、施工工艺1. 管道铺设（1）开挖沟槽，按设计要求进行测量、放样。
（2）根据设计要求，选择合适的管道铺设方法，如直埋法、架空法等。
（3）管道铺设过程中，注意保持管道的平直，避免弯曲、扭曲。
（4）管道连接处应牢固，密封性能良好。
2. 设备安装（1）根据设计要求，安装阀门井、补偿器、调压器等设备。
（2）设备安装完成后，进行试压、吹扫，确保设备运行正常。
3. 管道试压、吹扫（1）管道安装完成后，进行压力试验，试验压力应符合设计要求。
（2）压力试验合格后，进行管道吹扫，确保管道内无杂物。
4. 管道试运行（1）管道试运行前，对管道进行试压、吹扫，确保管道运行正常。
（2）试运行过程中，观察管道运行情况，发现问题及时处理。
四、质量控制1. 材料设备质量（1）严格按照国家标准、行业标准选购材料设备。
（2）对进场的材料设备进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量（1）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）对施工过程中的关键工序进行监督检查，确保施工质量。
（3）对施工质量进行评定，对不合格的工程进行整改。
五、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
二甲醚合成框架施工方案
施工组织设计（方案）报审表贵州天福化工有限责任公司年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架施工方案编制：审核质量部:H S E 部：项目总工程师：项目施工经理：陈朝友批准：徐忠荣中国化学工程第七建设公司二〇〇八年八月二甲醚装置合成框架施工方案1、编制依据1.1、施工合同；1。
2、二甲醚装置合成框架结构设计图纸和相应的施工验收规范；1.3、五环科技、成达监理、天福公司等的现场管理制度等；1.4、公司的质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系等管理文件；1.5、现场实际情况和类似工程施工经验等；2、工程概况贵州天福年产30万吨合成氨及15万吨二甲醚项目二甲醚装置合成框架主体为三层钢筋砼框架结构,总高度15 m，框架跨度分别为8。
0×（6.0＋6.0）m。
轴线长度32 m,轴线宽度12m，楼层结构标高分别为4.97m、9.97m、15m；框架南侧±0.0m平面有室外设备基础。
±0。
0=915.30.结构安全等级二级，场地类别Ⅱ类，抗震设防烈度为6°，抗震等级为四级。
框架基础为钢筋混凝土独立基础和部分人工挖孔灌注桩基础,基础持力层为中风化燧石灰岩.主体结构砼：C30、垫层砼:C10；钢筋HPB235（φ）、钢筋HRB335（Φ)、钢材Q235B.二甲醚装置合成框架位于项目915平面，北面是除盐水站、东侧为全厂管廊架，南面为甲醇罐区,西面临山,施工区域独立且开阔,便于现场施工管理。
根据地质报告，该工程处于岩溶结构区，上部为人工回填土夹石,采用反铲挖土机开挖，自卸汽车外运到总包指定地点弃土,基底和孔桩内岩石部分需用松动小炮爆破,再用人工或挖土机清理装车外运。
因楼层层高较低,且工期紧，在确保质量的前提下，为加快进度，采取柱、梁板混凝土一次浇筑成型施工.3、主要施工程序和施工方法3。
1、主要施工程序测量定位放线↓基础土石方和人工挖孔桩施工↓基础施工←砼养护←砼浇筑←模板支设←钢筋绑扎←垫层施工↓主体结构施工←砼养护←柱梁板砼浇筑←梁板钢筋绑扎←柱梁板模板支设←柱钢筋绑扎←脚手架搭设3.2、主要施工方法3.2.1、测量放线：根据设计图纸坐标和业主/总包商提供的整个项目测量定位控制点成果表，用全站仪和经纬仪进行轴线投测，作好轴线控制桩。
万吨二甲醚设计方案
100Kt/a二甲醚项目设计方案一、概述建设部公布《城镇燃气用二甲醚》产品原则：CJ/T259-，自1月1日起实行。
标志着国家将二甲醚做为替代能源政策正式启动。
目前国内外二甲醚生产大都采用甲醇气相脱水工艺，多种生产二甲醚工艺重要区别为：反应器旳构造型式；甲醇旳汽化方式；热回收旳组合；不凝气中二甲醚旳回收及残液旳环境保护处理。
本方案针对氧化铝型催化剂活性温度在240℃和单程绝热温升达115-120℃旳条件，推荐采用分离热管型二甲醚反应器（专利：7885.2），该反应器采用导热姆实现反应在最佳反应速率和平衡温度进行。
同样规模催化剂装填量仅为冷激型旳70%；另一方面，本方案可直接采用粗甲醇为原料，在甲醇塔内与未反应旳甲醇在一起精馏，至反应器旳甲醇通过精制，因此无后顾之忧，同步该塔残液可处理至环境保护规定，不必再设汽提塔。
第三，不凝气中二甲醚旳回收采用甲醇洗涤及脱盐水水洗甲醇二级，可使损失最小。
第四，装置热回收组合合理，采用粗甲醇为原料时，蒸汽消耗最低。
第五，该工艺流程简化，占地面积小，投资省。
二、流程简述粗甲醇送甲醇塔上部，回收甲醇送对应塔盘，通过冷凝、回流，到达精醇规定。
甲醇经甲醇加压泵增压，和残液在板式热互换器中初步预热，再至甲醇预热器由导热姆导出旳反应器预热至120-125℃后，去甲醇蒸发器气化，然后经气体换热器由反应器出口气体加热至反应活性温度220-240℃，进入分离热管型二甲醚反应器，在等温条件下，甲醇脱水生成二甲醚，反应气经气体换热器降温后，经反应气再沸器经甲醇塔提供热量（局限性部分由蒸汽煮沸器提供），再给粗二甲醚预热，最终在粗醚冷凝塔中冷凝。
粗二甲醚由粗二甲醚泵增压，经粗二甲醚预热器预热后到二甲醚精馏塔，二甲醚经冷凝、回流到达产品原则，产品通过回流泵送至罐区二甲醚储罐。
二甲醚精馏塔釜液（甲醇与水）直接送甲醇塔与粗甲醇一起精制。
残液在板式换热器中冷却后送出界区外。
根据粗甲醇旳构成，通过塔旳采出口，采出旳“杂醇”也经板式换热器用冷却水冷却后，送罐区杂醇储罐。
河南宝马化肥厂二甲醚塔内件安装及升温技术方案
鹤壁市宝发源科技有限公司Φ2600二甲醚内件安装及升温还原技术方案编制：校对：审核：常州敦先化工设备有限公司2009年4月目录一、二甲醚内件安装方案二、二甲醚催化剂装填方案三、二甲醚催化剂升温方案附件：1、二甲醚催化剂订货及装填条件图2、二甲醚催化剂床层热电偶测温点分布图一、二甲醚内件安装方案1、编制说明1、1、适用范围本方案适用于鹤壁市宝发能源科技有限公司φ2600二甲醚反应器内件的现场安装。
1、2、与本方案有关的其它技术方案1、2、1、φ2600二甲醚内件吊装运输图1、2、2、φ2600二甲醚催化剂（触媒）装填方案1、3、φ2600二甲醚反应器内件的现场安装必须在常州敦先化工设备有限公司的工程技术人员的指导下进行。
2、设备概况：2、1、参数表2、1、2、设备内件由常州敦先化工设备有限公司设计、制造2、2、设备吊运简图：343、编制依据3、1、设备外壳图 HZA04-676-003、2、设备内件图DRM800-003、3、氨（甲醇）合成塔轴径向内件技术条件4、安装施工准备4、1、资料准备：外壳施工图及竣工资料齐全，内件施工图及竣工资料齐全。
相关标准及当地气象资料收集。
4、2、人员准备：选择有相关业绩和资质的施工单位承担内件的吊运和安装工作，施工单位及相关人员应熟悉图纸资料，了解设备基本情况，掌握本岗位工作要求。
4、3、施工机具准备：施工单位应根据设备外形尺寸、结构形式及吨位准备必须的起重设备和辅助机具及检测仪器。
建设单位应根据设备内件特点提供整洁的堆放场地和垫放物件及防雨雪措施。
保障施工用水、电、气及时供应，提供内件现场整体气密试验的气源（10Kg空压机一台）。
提供交直流电焊机、等离子切割机各一台、5吨千斤顶3台，10吨手动葫芦2台，等其它施工机具。
4、4、吊装施工准备会议：应急预案的准备、完善明确各方职责和义务，制定现场人员、设备安全的相关规定。
5、安装施工程序：5、1、内件运抵现场进行0.5MPa气密试验。
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河南省义马气化厂二甲醚项目工艺管道施工方案编制：审核：批准：中化二建集团义马气化工程项目部二○○六年十月十六日会签栏目录1. 工程概况2. 编制依据3.工艺管道安装程序4. 材料检验5. 管道的切割及坡口加工6. 管道焊接7. 管道的安装8. 安全技术措施9. 质量保证措施10. 环境保护措施11. 质量安全管理体系12. 施工机具13. 劳动力安排14. 进度计划1.工程概况河南义马气化厂二甲醚项目的工艺管道具有化工生产易燃、易爆、有毒介质特点，管道压力等级有低压、中压，管道材质规格包括20#、15CrMo、304等，主要分布在100Kt/a甲醇制二甲醚装置的二甲醚合成与精馏、二甲醚罐区工序、公用工程工艺外管和厂房消防。
管道工程量如下表：管道单位：m2.编制依据2.1四川天一科技股份有限公司提供的施工蓝图2.2四川天一科技股份有限公司提供的100Kt/a甲醇制二甲醚装置工艺设计说明2.3《现场设备、工艺管道的焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-952.5《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2.6《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-932.7《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973.工艺管道安装程序3.1工艺管道安装程序见附录1。
3.2此方案不包括压力试验、气密试验、防腐、保温工程，此部分方案另行编制。
4. 材料检验4.1本装置管道材质种类多，材料进场及时做好管道的标识涂色、按材质分规格分别码放、并及时进行材料的检查验收工作。
合金钢、不锈钢材质管道组成件在储存期间不得与碳钢接触。
4.2对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
4.3管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。
无质量证明书的产品不得使用。
4.4材质合格证应包括：钢号、炉批号、规格、化学成份、力学性能供货状态及材料标准号。
4.5若所提供的项目指标不全或对其材质有怀疑时，应予以复验。
4.6管子、管件的外观检查4.6.1表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
4.6.2若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差。
4.6.3若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚。
4.7焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。
氩弧焊采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96％。
4.8 阀门的检验4.8.1阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定。
4.8.2阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕。
4.8.3 工艺管线上所有阀门均逐个进行壳体压力试验和密封试验，水、蒸汽系统、氮气等公用工程介质管道上的阀门可以进行抽查试验。
4.8.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格。
4.8.5试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干,关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。
4.8.6 合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于一个。
4.8.7安全阀的调试由锅检所进行，并附有安全阀调试记录。
4.9法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有垂皮、缩孔、裂纹等缺陷，凹凸面法兰自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
4.10所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收，合金钢高压螺栓还应分批进行抽查光谱分析验证材质。
螺栓（或螺柱）、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓（或螺柱）与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5. 管道的切割及坡口加工5.1 管道切断前应移植原有标记，以保证正确识别管子材质。
5.2 对于碳钢管道，可采用机械及氧乙炔火焰切割。
5.3合金钢管的切割及坡口的加工宜采用机械方法进行，现场无法使用机械方法时，也可以采用氧——乙炔火焰切割，但应清除熔渣，氧化皮，并将表面打磨平整。
5.4 合金钢管坡口加工后进行外观检查。
坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷。
5.5不锈钢管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用。
5.6各种钢焊件的坡口型式见下表：接头名称坡口型式壁厚δ（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度a°管子对接v型坡口3~9 0~2 0~2 65~75 9~26 0~3 0~3 55~65 ≥26 0~3 1~3 65~75不等厚管子对接v型坡口≤8 0±0.5 1.5±0.5 60。
±5 ＞8 2.5±0.5 1.5±0.5 60。
±55.7其它接头型式(如管子与平焊法兰，管子承插角接接头等)参照各有关规范进行。
6. 管道焊接6.1 对于焊接而言焊材的选择非常重要，下表即为管材材质与选用焊材对照表。
6.2 为保证管道焊缝质量和管内清洁,除消防和给水管道采用电弧焊外,其余介质的管道焊缝采用氩电联焊方法进行焊接。
6.3焊接材料管理6.3.1焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。
室内温度不低于+5℃，相对湿度不大于80%，室内保持清洁。
6.3.2 各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放。
6.3.3施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取。
6.4 焊接一般规定6.4.1各焊工严格按照“焊接工艺”提供的各项参数施焊。
6.4.2所有参加施焊的焊工必须有《压力容器焊工考试规则》考试合格，且钢材组别，焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。
6.4.3焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
6.4.4采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。
6.4.5采用根部点固焊时，应对焊缝认真检查，如发现缺陷及时处理。
6.4.6不得在焊件表面引弧和试验电流。
6.4.7焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.4.8不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护。
6.4.9奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。
6.4.10焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放。
6.4.11当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊。
⑴电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s；⑵相对湿度大于90%；⑶下雨、雪天；⑷环境温度低于0℃。
6.4.12碳钢不锈钢管道焊口当焊件温度低于0℃时，应对焊缝两侧各300mm 范围内预热到15℃以上。
6.4.13鉻鉬钢管道焊接前应进行预热，预热温度为150~250℃。
6.4.14预热方法宜采用电加热法，无条件时，也可采用火焰加热法。
6.4.15预热应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。
6.4.16预热范围是以对口中心线为基准两侧各不小于三倍壁厚，且不小于50mm，加热区以外的100 mm范围内应予以保温，以减小温度梯度。
6.4.17 预热温度可用测温笔或触点式温度计进行测量，测点应在整个圆周均匀分布。
6.4.18达到预热温度后立即进行底层焊道的焊接。
6.4.19如合金钢管道中断焊接，应采取后热、缓冷等措施。
6.4.20合金钢管道焊口焊完后，应即时对焊口进行后热处理，后热处理的温度在300 ~350℃，时间为15~30分钟，然后保温缓冷。
6.5 焊接质量的检验6.5.1 自检：6.5.1.1所有焊缝都要进行外观检查，检查前应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清理干净。
焊缝金属表面不得有裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅。
6.5.1.2焊缝的外形尺寸，应符合要求，焊缝与母材应圆滑过渡。
6.5.1.3除上述要求外，还应符合下表规定注：表中∑L：焊缝缝两测咬边的累积长L：焊缝总长6.5.2无损检测：6.5.2.1管道焊缝的无损检测应由有资格的检验人员及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。
6.5.2.2 根据设计要求，工艺物料管道和公用工程高温管道焊缝应进行射线或超声波检验。
检验数量为转动焊口15%，固定焊口40%。
6.5.2.3 依照JB/T4730-2005进行探伤评定，射线检测为Ⅲ级合格(需100%射线检测的为Ⅱ级合格),超声波检验为Ⅰ级合格。
6.5.2.4同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头。
6.5.2.5同一焊缝的返修次数不应超过二次，若超次返修时，应分析原因，制定措施，并经施工单位项目技术负责人批准。
6.6 焊缝的焊后热处理及硬度测试6.6.1 焊缝的焊后热处理必须在焊缝无损检测完毕后方可进行。
6.6.2 焊后热处理宜采用电加热法。
在热处理过程中应能准确地控制回热温度，且使焊件温度分布均匀。
6.6.3 热处理的加热范围以焊缝中心为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm，加热区以外的100mm范围应予以保温。
管道两端应封闭，以防穿堂风。
6.6.4 加热应均匀。
恒温时，在加热范围内任意两点温差应低于50℃6.6.5 测温宜采用热电偶，并用自动记录仪记录热处理曲线。
测温点在加热区域内，且不少于两点。
6.6.6 焊后热处理温度见下表钢号壁厚δ热处理温度升温速度恒温时间冷却速度15CrMoDN＞100 650～700℃400℃以上时，不应大于（205*25/δ）℃/h且不得大于330℃/h每25mm厚恒温1h，且不得小于15min400℃以上时，不应大于（60*25/δ）℃/h且不得大于260℃/hDN＜100，且δ＜10㎜不处理6.6.7 焊缝热处理结束后，应对焊缝及热影响区做硬度测定。
6.6.8硬度测定的项目及内容见下表项目内容检查焊口数量检查焊口总数的10%。
硬度测定每个焊口三处，每处三点，共计九点。
1、焊缝2、热影响区3、母材合格标准合金钢不大于母材HB硬度的125%。
不合格处理硬度值超过规定加倍检查，仍不合格重新热处理，并做硬度测定。
7. 管道的安装7.1 管道安装前应具备的条件7.1.1 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
7.1.2 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。