条形基础施工方案
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水:采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，即将进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
独立条形基础施工方案
3.准备施工所需材料、设备、机具等，并确保其质量合格。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、质量。
5.完成施工现场的临时设施建设，包括临时道路、水电供应、排水设施等。
三、施工方法及工艺
1.土方开挖
根据设计图纸，采用机械开挖和人工修整相结合的方法进行土方开挖。确保基底标高、尺寸符合设计要求。
5.混凝土工程
采用CXX混凝土，浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑后应及时养护，确保混凝土强度和耐久性。
6.施工缝处理
施工缝应按照规范要求进行处理，保证结构整体性和防水要求。
7.防水工程
根据设计要求，采用XX防水材料，严格按照施工规范进行防水层施工。
四、施工质量保证措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.确保施工安全，减少环境污染。
3.按期完成施工任务，满足整体工程进度需求。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，了解设计意图及施工要求，明确工程特点及关键部位。
2.人员配置：选派具有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3.材料设备：提前采购工程所需材料、设备、机具，确保其质量合格，性能稳定。
2.对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3.对关键工序、特殊过程进行旁站监督，及时处理施工中出现的问题。
4.定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
5.做好施工记录，为质量追溯提供依据。
五、施工安全及环保措施
1.严格执行国家及地方有关施工安全、环保的法律、法规和标准。
2.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
条形基础搭建施工方案
条形基础搭建施工方案1. 概述条形基础是一种常见的基础结构，用于支撑建筑物的重量，并传递到地基上。
本文档旨在提供条形基础的搭建施工方案，包括施工准备、基础设计、材料准备、施工步骤等内容，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在开始条形基础的搭建施工前，需要进行以下准备工作：•制定施工计划：根据建筑物的需求和设计，确定基础的尺寸、形状和位置，并制定详细的施工计划。
•确定施工场地：清理施工场地，确保场地平整、清洁，并排除障碍物，为施工操作提供良好的条件。
•获取施工许可：根据当地法规和规定，获取必要的施工许可和批准文件。
•准备施工设备和材料：根据施工计划和设计要求，准备所需的施工设备、工具和材料，包括浇筑混凝土所需的模板和钢筋等。
3. 基础设计基础的设计应该根据建筑物的重量和结构形式来确定。
在条形基础的设计中，需要考虑以下几个方面：•荷载计算：根据建筑物的设计荷载和结构形式，计算基础所需的承载能力。
•基础尺寸：根据计算结果，确定基础的尺寸和形状，包括基础的宽度、高度和长度等。
•基础布置：确定基础的位置和布置方式，以便于确保建筑物的稳定性和均匀的荷载传递。
•材料选择：选择适合基础施工的材料，如混凝土、钢筋等，以满足基础的强度和耐久性要求。
4. 材料准备在进行条形基础搭建施工之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求，购买适量的混凝土，并确保混凝土的质量和配比符合标准。
•钢筋：根据设计要求，购买适量的钢筋，并确保钢筋的质量和规格符合要求。
•模板：根据基础的形状和尺寸，制作适合的模板，以便于浇筑混凝土时给予基础正确的形状和尺寸。
•工具和设备：准备施工所需的工具和设备，如铁锹、水平仪、扬尘机等，以确保施工过程的顺利进行。
5. 施工步骤本节将介绍条形基础的施工步骤，包括基础布置、基础模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等。
5.1 基础布置根据基础设计的要求，将基础的位置和形状在施工场地上进行标记。
条形基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目条形基础模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，条形基础长度XX米，宽度XX米，深度XX米。
4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明书3. 施工合同及施工组织设计4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习设计图纸，熟悉施工工艺和施工技术要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量控制要点。
（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）模板：根据设计要求，选用符合国家标准的钢模板或木模板。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的槽钢、角钢、钢管等。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母、焊条等。
（4）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，并根据设计要求确定配合比。
3. 施工设备准备（1）模板安装、拆除设备：卷扬机、吊车、手动葫芦等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）检测设备：水平仪、垂直仪、钢卷尺等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行基础轴线、边线的测量放样。
2. 模板安装：（1）模板选材：根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板制作：按照设计尺寸，制作模板。
（3）模板拼装：将模板按照设计要求拼装成整体。
（4）模板固定：将模板固定在基础边线处。
3. 模板加固：（1）支撑系统搭建：根据设计要求，搭建支撑系统。
（2）支撑加固：将支撑系统与模板连接牢固。
4. 混凝土浇筑：（1）混凝土配合比确定：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：按照配合比，搅拌混凝土。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土。
5. 模板拆除：（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行养护。
房屋条形基础施工组织方案
房屋条形基础施工组织方案一、施工前准备工作：1.确定施工方案和施工进度计划，明确工程的施工目标和要求。
2.建立施工组织机构，指定项目经理、施工队长等负责人员，并明确各人员的职责和权限。
3.进行场地踏勘，了解地形、土质、地下水位等情况，分析影响施工的因素。
4.编制施工图纸，明确基坑和标高控制线。
5.采购施工所需材料和设备，并进行质量验收。
二、基坑开挖：1.根据施工图纸确定基础开挖的总面积和深度，并进行标线。
2.车辆和设备进场后，进行基坑开挖，采用机械挖掘方法，先从外围开始开挖，沿着标线进行挖掘，保证开挖的平整度和垂直度。
3.挖掘时，要注意保持基坑边坡稳定，采取喷混凝土支护或土方坡度处理等措施。
4.挖掘至基础底板标高后，检查基坑底面平整度，清理杂物和泥土。
安装基础垫层。
三、基础桩基施工：1.确定桩基的布置位置和桩的数量，根据设计要求进行桩的选型和计算桩的荷载。
2.进行桩基的施工条件检查，如地下水位、土质等。
3.设计和设置桩基的施工标高控制线，并确保施工中的精度。
4.根据设计图纸，进行桩基的钻孔作业，采用机械钻孔或人工钻孔，同时进行土质采样检测。
5.安装钢筋笼，采用现浇混凝土施工方法，进行钢筋笼的浇筑。
四、基础混凝土浇筑：1.确定混凝土的配合比和施工班组的组织形式，保证浇筑质量。
2.制定混凝土浇筑的工序和施工时间，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.预先布置混凝土浇筑的设备和材料，如混凝土搅拌机、输送泵等。
4.进行现场混凝土搅拌、运输和浇筑，按桩基和基础底板的标高控制线进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.浇筑完毕后，及时进行基础的养护保养，确保混凝土的强度和抗裂性。
五、基础验收与完工：1.验收基础施工的质量和工程进展，检查施工的合格证明、材料验收记录、施工工艺的整理等文件。
2.进行基础的质量检测，如混凝土强度试验、钢筋锈蚀检测等。
3.完成施工档案的整理和交接，包括施工图纸、施工记录、工程验收报告等。
六、安全与质量控制：1.建立施工现场安全管理制度，包括消防安全、施工安全、用电安全等。
条形基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构。
基础埋深为XX米，基础宽度为XX米，基础长度为XX米。
本工程条形基础施工方案主要包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计参数、结构形式、材料要求等。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等材料，以及混凝土搅拌设备、振捣器、模板等施工设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工安全。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
三、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
2. 模板工程：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
3. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程应符合规范要求。
4. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
5. 接缝处理：在混凝土浇筑过程中，注意接缝处理，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 验收检验：按照规范要求，对基础进行验收检验，确保基础质量。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全设施齐全，消除安全隐患。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防汛、防暑降温：根据季节变化，做好防汛、防暑降温等工作。
六、施工进度1. 施工前，根据施工计划，合理安排施工进度。
2. 施工过程中，严格按照施工计划执行，确保工程进度。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程按时完成。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
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广州三叶电机有限公司
生技机加工间、叉车充电间工程条形基础施工方案
施工单位：梅州市建筑工程有限公司
日期：2012年03月10日
目录
一、基础的施工顺序为
人工清槽平整基底—地基试验—地基验槽—垫层的浇筑—定位放线—绑扎钢筋—支模—隐蔽验收—混凝土的浇筑—搭设支模钢管架—柱钢筋—钢筋隐蔽验收—混凝土的浇筑—隐蔽验收—回填土—砌砖—绑扎圈梁钢筋—钢筋隐蔽验收—混凝土的浇筑—回填土
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理
（一）施工准备
1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩
及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
（二）土方开挖放坡
根据土质特点，该基坑土方开挖按1: 0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。
（三）软弱地基的处理
随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。
（四）地基基础试验
按照设计要求，地基基础开挖后需要进行1、轻型动力触探试验。
2、地基土载荷试验。
地基试验必须要有相关资质的检测单位进行试验。
试验完成后等到初步结果出来后，地基土承载力符合设计要求的才能进行下一道工序，不符合要求的则请示设计院出对应方案。
三、基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一
组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平
直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
绑扎结束后应保持钢筋清洁。
8、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距：±10mm
钢筋弯起点位置：20mm
箍筋、横向钢筋的间距：±20mm
保护层厚度：柱、梁±5mm
五、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的
准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。
2、基础模板安装
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。
待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
5、模板安装的允许偏差
轴线位置：5mm
层高垂直度：6mm
相邻两板高低差：2mm
截面内部尺寸：+4mm -5mm
表面平整度（2m长度上）：5mm
六、土方回填
（一）回填方式
如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。
（二）操作工艺
1、工艺流程
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收
2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3、检验土质。
检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
4、填土应分层铺摊。
每层铺土的厚度不超过300mm。
5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度
6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时，填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。
8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。
9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
10、填方全部完成后。
表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
11、雨期施工
（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。
（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
梅州市建筑工程有限公司
2012年6月1日。