条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水:采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，即将进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
独立条形基础施工方案
3.准备施工所需材料、设备、机具等，并确保其质量合格。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、质量。
5.完成施工现场的临时设施建设，包括临时道路、水电供应、排水设施等。
三、施工方法及工艺
1.土方开挖
根据设计图纸，采用机械开挖和人工修整相结合的方法进行土方开挖。确保基底标高、尺寸符合设计要求。
5.混凝土工程
采用CXX混凝土，浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑后应及时养护，确保混凝土强度和耐久性。
6.施工缝处理
施工缝应按照规范要求进行处理，保证结构整体性和防水要求。
7.防水工程
根据设计要求，采用XX防水材料，严格按照施工规范进行防水层施工。
四、施工质量保证措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.确保施工安全，减少环境污染。
3.按期完成施工任务，满足整体工程进度需求。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，了解设计意图及施工要求，明确工程特点及关键部位。
2.人员配置：选派具有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3.材料设备：提前采购工程所需材料、设备、机具，确保其质量合格，性能稳定。
2.对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3.对关键工序、特殊过程进行旁站监督，及时处理施工中出现的问题。
4.定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
5.做好施工记录，为质量追溯提供依据。
五、施工安全及环保措施
1.严格执行国家及地方有关施工安全、环保的法律、法规和标准。
2.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
条形基础搭建施工方案
条形基础搭建施工方案1. 概述条形基础是一种常见的基础结构，用于支撑建筑物的重量，并传递到地基上。
本文档旨在提供条形基础的搭建施工方案，包括施工准备、基础设计、材料准备、施工步骤等内容，以确保基础施工的质量和安全。
2. 施工准备在开始条形基础的搭建施工前，需要进行以下准备工作：•制定施工计划：根据建筑物的需求和设计，确定基础的尺寸、形状和位置，并制定详细的施工计划。
•确定施工场地：清理施工场地，确保场地平整、清洁，并排除障碍物，为施工操作提供良好的条件。
•获取施工许可：根据当地法规和规定，获取必要的施工许可和批准文件。
•准备施工设备和材料：根据施工计划和设计要求，准备所需的施工设备、工具和材料，包括浇筑混凝土所需的模板和钢筋等。
3. 基础设计基础的设计应该根据建筑物的重量和结构形式来确定。
在条形基础的设计中，需要考虑以下几个方面：•荷载计算：根据建筑物的设计荷载和结构形式，计算基础所需的承载能力。
•基础尺寸：根据计算结果，确定基础的尺寸和形状，包括基础的宽度、高度和长度等。
•基础布置：确定基础的位置和布置方式，以便于确保建筑物的稳定性和均匀的荷载传递。
•材料选择：选择适合基础施工的材料，如混凝土、钢筋等，以满足基础的强度和耐久性要求。
4. 材料准备在进行条形基础搭建施工之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求，购买适量的混凝土，并确保混凝土的质量和配比符合标准。
•钢筋：根据设计要求，购买适量的钢筋，并确保钢筋的质量和规格符合要求。
•模板：根据基础的形状和尺寸，制作适合的模板，以便于浇筑混凝土时给予基础正确的形状和尺寸。
•工具和设备：准备施工所需的工具和设备，如铁锹、水平仪、扬尘机等，以确保施工过程的顺利进行。
5. 施工步骤本节将介绍条形基础的施工步骤，包括基础布置、基础模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑、养护等。
5.1 基础布置根据基础设计的要求，将基础的位置和形状在施工场地上进行标记。
房屋条形基础施工组织方案
房屋条形基础施工组织方案一、施工前准备工作：1.确定施工方案和施工进度计划，明确工程的施工目标和要求。
2.建立施工组织机构，指定项目经理、施工队长等负责人员，并明确各人员的职责和权限。
3.进行场地踏勘，了解地形、土质、地下水位等情况，分析影响施工的因素。
4.编制施工图纸，明确基坑和标高控制线。
5.采购施工所需材料和设备，并进行质量验收。
二、基坑开挖：1.根据施工图纸确定基础开挖的总面积和深度，并进行标线。
2.车辆和设备进场后，进行基坑开挖，采用机械挖掘方法，先从外围开始开挖，沿着标线进行挖掘，保证开挖的平整度和垂直度。
3.挖掘时，要注意保持基坑边坡稳定，采取喷混凝土支护或土方坡度处理等措施。
4.挖掘至基础底板标高后，检查基坑底面平整度，清理杂物和泥土。
安装基础垫层。
三、基础桩基施工：1.确定桩基的布置位置和桩的数量，根据设计要求进行桩的选型和计算桩的荷载。
2.进行桩基的施工条件检查，如地下水位、土质等。
3.设计和设置桩基的施工标高控制线，并确保施工中的精度。
4.根据设计图纸，进行桩基的钻孔作业，采用机械钻孔或人工钻孔，同时进行土质采样检测。
5.安装钢筋笼，采用现浇混凝土施工方法，进行钢筋笼的浇筑。
四、基础混凝土浇筑：1.确定混凝土的配合比和施工班组的组织形式，保证浇筑质量。
2.制定混凝土浇筑的工序和施工时间，确保浇筑的连续性和均匀性。
3.预先布置混凝土浇筑的设备和材料，如混凝土搅拌机、输送泵等。
4.进行现场混凝土搅拌、运输和浇筑，按桩基和基础底板的标高控制线进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
5.浇筑完毕后，及时进行基础的养护保养，确保混凝土的强度和抗裂性。
五、基础验收与完工：1.验收基础施工的质量和工程进展，检查施工的合格证明、材料验收记录、施工工艺的整理等文件。
2.进行基础的质量检测，如混凝土强度试验、钢筋锈蚀检测等。
3.完成施工档案的整理和交接，包括施工图纸、施工记录、工程验收报告等。
六、安全与质量控制：1.建立施工现场安全管理制度，包括消防安全、施工安全、用电安全等。
房屋条形基础施工方案
条形基本施工方案（一）施工工艺条形基本旳施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→有关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基本检查。
（1）基槽施工根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基本边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏旳地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以避免因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即告知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完毕验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际状况，重要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。
开挖过程中对土质状况、地下水位等常常检查，作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊状况时请有关人员研究解决，并作好隐蔽记录。
为避免坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序旳施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基本施工时再挖去。
土方开挖重要施工规定如下：1）挖土前作具体旳技术交底，按规定规定放坡开挖。
2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到规定后进入下一工序。
4）开挖过程中派专人值班，如发现异常状况，及时告知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出因素，采用措施后方可施工。
5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，保证排水畅通，时刻检查边坡旳稳定状况。
在施工区域内设立临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不不不小于2%，使场地不积水；在坡度较大地区，在离边坡上沿5～6米处，设立截水沟、排洪沟，制止坡顶雨水流入开挖区域内。
条形基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构。
基础埋深为XX米，基础宽度为XX米，基础长度为XX米。
本工程条形基础施工方案主要包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计参数、结构形式、材料要求等。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等材料，以及混凝土搅拌设备、振捣器、模板等施工设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工安全。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
三、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
2. 模板工程：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
3. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程应符合规范要求。
4. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
5. 接缝处理：在混凝土浇筑过程中，注意接缝处理，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 验收检验：按照规范要求，对基础进行验收检验，确保基础质量。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全设施齐全，消除安全隐患。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防汛、防暑降温：根据季节变化，做好防汛、防暑降温等工作。
六、施工进度1. 施工前，根据施工计划，合理安排施工进度。
2. 施工过程中，严格按照施工计划执行，确保工程进度。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程按时完成。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
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条形基础依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88工程概况一、施工准备(一)作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线预检手续。
(二)材质要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求。
3、水：采用饮用水。
4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定。
5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告。
6、钢筋要有材质证明、复试报告。
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
二、质量要求(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。
3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。
；对有抗震等要求的结构，应为1350；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。
4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件，不宜大于50％；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋安装位置的允许偏差注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。
(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3)对—跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
4)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差5)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、模板拆除工程(1)主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
2)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。
3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。