条形基础施工工艺
条形基础分项工程施工工艺标准

SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺原则根据原则:《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2023《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023《钢筋混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2023《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-2023《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2023《一般混凝土用砂质量原则及检查措施》JGJ52-92《一般混凝土用碎石和卵石质量原则及检查措施》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881、范围本工艺原则合用于工业及民用建筑条形基础项目。
2.施工准备2.1作业条件2.1.1.由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽, 完毕验槽记录及地基验槽隐检手续, 如遇地基处理, 办理设计洽商, 完毕后监理、设计、施工三方复验签认。
2.1.2.完毕基槽验线预检手续。
2.2材质规定2.2.1.水泥: 根据设计规定选水泥品种、强度等级;2.2.2.砂、石子:有试验汇报, 符合规范规定;2.2.3.水: 采用饮用水;2.2.4.外加剂、掺合料: 根据设计规定通过试验确定;2.2.5、商品混凝土所用原材须符合上述规定, 必须具有合格证, 原材试验汇报, 符合防碱集料反应规定旳试验汇报;2.2.6.钢筋要有材质证明、复试汇报。
2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3.操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——有关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完毕后, 清除表层浮土及扰动土, 不得积水, 立即进行垫层砼施工, 砼垫层必须振捣密实, 表面平整, 严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完毕到达一定强度后, 在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢, 将钢筋弯钩朝上, 按轴线位置校核后用方木架成井字形, 将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度旳水泥砂浆或塑料垫块垫塞, 以保证位置对旳, 表面弹线进行钢筋绑扎, 钢筋绑扎不容许漏扣, 柱插筋除满足搭接规定外, 应满足锚固长度旳规定。
条形基础施工工艺

条形基础依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础工程项目。
一、施工准备(一)作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线预检手续.(二)材质要求1、水泥:根据设计要求选水泥品种、强度等级;2、砂、石子:有试验报告,符合规范要求。
3、水:采用饮用水。
4、外加剂、掺合料:根据设计要求通过试验确定。
5、商品混凝土所用原材须符合上述要求,必须具有合格证,原材试验报告,符合防碱集料反应要求的试验报告.6、钢筋要有材质证明、复试报告。
(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
二、质量要求(一)钢筋工程(二)模板工程(三)砼工程注:(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分.三、工艺流程清理——砼垫层——清理-—钢筋绑扎-—支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑--混凝土振捣-—混凝土找平——混凝土养护四、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土.(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。
房屋条形基础施工方案

房屋条形基础施工方案第一篇:房屋条形基础施工方案条形基础施工方案(一)施工工艺条形基础的施工程序是:基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
(1)基槽施工根据本工程特点,采用挖掘机开挖,机械开挖至垫层标高以上100mm后,采用人工挖至设计标高,土方开挖前,先放好基础边线和土方开挖线,并将其引至基槽以外不会被破坏的地方,开挖时注意底局部100厚土层,待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动,开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质,如暗沟、暗塘等,应立即通知建设单位、地质勘测部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时,施工测量人员严格控制标高,严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际情况,主要采用液压挖掘机挖土方,人工配合清槽。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动,基坑(槽)挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
土方开挖主要施工要求如下:1)挖土前作详细的技术交底,按规定要求放坡开挖。
2)基坑开挖需要进行支撑,挖土应与支撑互相配合,机械挖土后及时采用锚杆支护,边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3)挖土过程中不得在基坑(槽)四周任意堆载,人工挖至设计标高后,请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
4)开挖过程中派专人值班,如发现异常情况,及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖,待找出原因,采取措施后方可施工。
5)基坑(槽)开挖后,坡顶四周须作好排水沟,确保排水畅通,时刻检查边坡的稳定情况。
条形基础施工工艺流程及工种要求

条形基础施工工艺流程及工种要求英文回答:The basic construction process for bar bending includes several steps. First, the site preparation is done, which involves clearing the area and setting up the necessary equipment and tools. Next, the foundation work is carried out, which includes excavating and leveling the ground, and constructing the base for the bars.Once the foundation work is complete, the reinforcement bars are cut and bent according to the required dimensions and shapes. This is usually done using specialized machines and tools. The bent bars are then placed in the designated positions and secured with tie wires or other fastening methods.After the bars are in place, concrete is poured into the formwork, covering the reinforcement bars completely. The concrete is then allowed to cure and harden. Once theconcrete has reached the desired strength, the formwork is removed, and any finishing touches, such as smoothing the surface, are done.Throughout the construction process, different types of workers are involved. The main workers involved in bar bending construction are:1. Bar benders: These workers are responsible for cutting and bending the reinforcement bars according to the specified dimensions and shapes. They use specialized tools and machines to carry out these tasks.2. Formwork carpenters: These workers are skilled in constructing the formwork, which is the temporary structure used to hold the concrete in place until it hardens. They measure and cut the formwork materials, and assemble them according to the required shape and size.3. Concrete workers: These workers are responsible for pouring and leveling the concrete. They ensure that the concrete is evenly spread and compacted to achieve thedesired strength and finish.4. General laborers: These workers assist in various tasks, such as site preparation, material handling, and cleaning. They provide support to the other workers and help maintain a safe and organized work environment.In addition to the specific skills required for each trade, communication and teamwork are essential in the construction industry. Workers need to be able to understand and follow instructions, coordinate with each other, and solve any issues that may arise during the construction process.中文回答:条形基础施工的基本流程包括几个步骤。
条形基础施工工艺及方法

条形基础施工工艺及方法一、基础的施工工艺人工清槽平整基底→地基验槽→垫层的浇筑→定位放线→绑扎钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→混凝土的浇筑→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→混凝土的浇筑→回填土。
二、土方开挖边坡及软弱地基的处理(一)施工准备1、土方开挖前,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等,均应配备人工进行。
(二)土方开挖放坡根据土质特点,该基坑土方开挖按1:进行放坡,基坑四周各留300宽施工操作面。
三、基础垫层施工1、浇捣C10混凝土垫层时,需留置标养及同条件试块各一组,做试块时请监理公司人员旁边监督,送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整,应用竹签对基坑的标高进行标识。
四、钢筋制作与安装:1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集,严格按照图纸施工,明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法,确定合理分段与搭接位置和安装次序,2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I级钢(直径6至12MM盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%)一般小冷拉,钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染,发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单,根据钢材定尺长度统筹下料,加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时,箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形,基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
条形基础施工工艺流程及工种要求

条形基础施工工艺流程及工种要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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条形基础施工方案

一、施工工艺流程丈量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基办理→丈量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→查收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土保养→模板拆掉→查收二、主要分项工程施工方案1、丈量定位放线⑴ 定位点依照:依据业主供给的控制点坐标、标高及总平面部署图、施工图纸进行定位。
⑵ 厂区内控制网部署:在各单体工程丈量定位放线以前,在园区内部署好丈量控制点控制网(包含坐标控制点和高程控制点)。
⑶ 丈量工具:① 园区内坐标控制点和高程控制点设置采纳全站仪进行;② 建筑物坐标点定位采纳全站仪进行;③ 建筑物高程控制点设置采纳水平仪进行;④ 建筑物轴线定位采纳经纬仪进行;⑤其余协助工具: 50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷ 建筑物轴线定位:依据已知轴线坐标控制点采纳经纬仪进行建筑物轴线的定位,其余相应线采纳钢尺进行排尺。
⑸ 建筑物标高丈量:依据已知高程控制点采纳水平仪进行丈量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖⑴ 各建筑物条形基础基槽是跟着建筑物整体基槽一同大面积开挖,基槽开挖以前应放好基槽开挖边线(依照要求进行边坡放坡和留出施工作业面)。
⑵ 基槽开挖应知足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
⑶基槽开挖完后应留设300mm 深原土进行人工清槽。
⑷ 基槽开挖以前应做好施工暂时道路和施工降水工作。
⑸ 基槽开挖以前业主应赐予施工单位供给地下管网、地下电缆、地下光纤等地下列图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面资料。
⑹ 基槽开挖以前业主应将地上阻碍物所有清出现场,赐予施工单位供给施工作业面。
3、地基钎探⑴ 基础施工以前一定依照设计、规范要求做好地基钎探工作:① 依照基础地点进行地基钎探点位部署,部署点的数目应知足设计及规范要求;② 地基钎探以前应在钢管上做好尺寸标记;③ 地基钎探以前应做好操作平台及将钢管端部磨尖;④ 地基钎探以前应将钎探点的基槽标高进行丈量;⑤地基钎探深度一定达到在设计基槽底标高以下 2.0m。
钢筋混凝土条形基础施工工艺流程

一、施工部署1、人员准备依据基础工程量,开挖次序,联合业主工期要求,本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力 50 人,在动工前签署劳务合同组织进场,施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。
2、开挖次序依据设计要乞降现场实质状况,基础采纳大开挖形式,从 C 轴往A 轴进行机械开挖。
3、施工进度计划丈量放线1 天达成,土方开挖3 天达成,混凝土垫层1 天达成,基础柱梁钢筋绑扎 4 天达成,基础柱梁钢筋混凝土 1 天达成,土方回填 1 天达成,米层梁模板安装 2 天达成,绑扎钢筋 3 天达成,混凝土浇筑 1 天达成,回填土 1 天。
二、施工准备1、现场准备1)基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约,使用一台 HD512挖土机退后式进行开挖。
2)现场三通一平现场道路从已修建达成的规划路引入,现场暂时用水、电建设单位已接入场内,场内场所平坦工作已达成,知足施工要求。
3)场内排水在基础柱梁施工前,为了保证施工现场场所干爽,在施工时期,一定做好现场排水工作,本工程现场排水已说明,详细做法见现场施工平面部署图。
2、技术准备1)熟习施工图纸、地勘资料,认识场所的地下土质,水文地质状况、编制施工方案交企业技术部门和监理审批,并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。
2)开挖基槽,剖析土质、水文等有着状况,如与地勘资料不符,则即时与业主、监理、地勘等有关部门联系,并即时对原施工方案进行改正,编制可行的施工方案。
4)开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。
三、人员准备1、依据工程需要本着“科学管理、精壮高效、机构合理”的原则装备现场管理人员。
2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。
3、做好新工人入场教育,同时成立健全各项规章制度,增强遵纪守纪教育,成立用工台账。
四、资料准备1、对所需原资料的品种、规格、质量进行采买、检查、查收,并按要求进行送检,检测的单位一定有资质。
2、钢筋由持证资料员和试验员按规定对其进行抽样送检,保证原资料质量切合要求。
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SGBZ-0121条形基础分项工程施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑条形基础项目。
2、施工准备2.1作业条件2.1.1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽,完成验槽记录及地基验槽隐检手续,如遇地基处理,办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2.2材质要求2.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽等。
3、操作工艺工艺流程清理——砼垫层——清理——钢筋绑扎——支模板——相关专业施工——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护3.1清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不得积水,立即进行垫层砼施工,砼垫层必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。
3.2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足搭接要求外,应满足锚固长度的要求。
当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱砼前必须进行更换。
钢筋混凝土条形基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
见下图。
条基钢筋帮扎示意图钢筋混凝土条形基础交接和拐角处配筋3.3模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢摸或木模,利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度〉3O0时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤300时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井子木控制钢筋位置。
锥形模板支护示意不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。
3.4清理清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孑1洞,清除积水。
3.5混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
后台认真按配合比用量投料。
投料顺序为石子——水泥——砂子——水——外加剂。
严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90秒。
下见补充回答!回答人的补充2009-04-17 12:11续上回答!3.6混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时,先满铺一层5~1Ocm厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。
对于锥形基础,应注意保持锥体斜面坡度的正确,斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧,以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模,用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时,可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
条形基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝,各段各层间应相互衔接,每段长2~3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。
分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚,振捣不实或漏振,吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3.7混凝土振捣采用插入式振捣器,插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插人下层3~5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。
3.8混凝土找平混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用大杆刮平,再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。
3.9浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况,一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。
3.10混凝土养护已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜,特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。
3.11模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模,拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。
4、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定回答人的补充2009-04-17 12:16续上!4.1、钢筋工程4.1.1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合标准的规定。
2)对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5)除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于900;对有抗震等要求的结构,应为1350;③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2)钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
3)钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5下见补充回答!回答人的补充2009-04-17 12:244.1.2、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
3)安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。
3)当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50%;②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;③直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大于50%。
4)同一构件中相邻纵向受力绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311(11为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;②对柱类构件,不宜大于50%;。