条基施工方案1
混凝土条形基础施工方案
混凝土条形基础施工方案一、施工准备工作混凝土条形基础施工是建筑施工中常见的一种基础形式，旨在承受建筑物的荷载并将其传递到基础土层。
在进行混凝土条形基础施工之前，需要进行一系列的施工准备工作，确保施工能够顺利进行。
1. 建立施工围栏：在施工区域周围设置围栏，保证施工区域的安全。
2. 清理施工场地：移除施工区域内的杂物、草坪、树木等，保持施工场地的整洁。
3. 地面勘测：进行地面勘测，确定施工区域的地形和地质情况，以便合理设计基础和确定施工方案。
4. 施工方案设计：根据勘测结果，进行混凝土条形基础的设计和方案制定。
5. 材料采购：根据设计要求，采购所需的混凝土、钢筋和其他施工材料。
6. 施工机械设备准备：准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、集料机、输送泵等。
7. 施工人员组织：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、技术工人等，明确各自的职责和任务。
二、混凝土条形基础施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，深度和宽度要符合设计要求，底部要平整。
2. 基坑处理：清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑内的土壤坚实。
3. 基础底板处理：在基坑底部铺设一层厚度为150mm左右的砂石夯实层，确保均匀夯实。
4. 基础模板安装：根据设计要求，搭建好混凝土基础模板，确保模板的平整和水平。
5. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内铺设好钢筋，按照施工图纸和相关规范进行连接和固定。
6. 引浆孔设置：根据设计要求，在基础模板上设置引浆孔，以便灌浆。
7. 混凝土搅拌：准备好混凝土搅拌机，按照混凝土配合比准确称量原材料，并进行搅拌，确保混凝土的均匀性。
8. 混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入基础模板内，利用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
9. 引浆孔灌浆：在混凝土浇筑完毕后，及时利用泵车或泵站将混凝土中的气泡排出，并将混凝土灌浆至引浆孔。
10. 水平调整：在混凝土初凝后，利用水平仪对混凝土进行水平调整，确保基础的水平度。
11. 养护处理：进行养护处理，包括喷水养护、覆盖保湿膜等，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
条基施工方案
条基施工方案1. 方案背景本方案旨在详细介绍条基施工的步骤和要点，以保证施工质量和安全。
2. 材料准备2.1 混凝土：确保混凝土按照设计要求进行浇筑，配合比准确，保证强度和稳定性。
2.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，按照设计图纸要求进行切割和弯曲。
2.3 水泥和砂浆：按照施工需要进行准备，确保质量符合标准。
3. 施工步骤3.1 地面处理：清理施工区域，平整地面，确保无杂物和障碍物。
3.2 标线：根据设计图纸要求，在地面上进行标线，确定条基的位置和尺寸。
3.3 开挖：使用适当的机械设备进行开挖，保证开挖的深度和宽度符合设计要求。
3.4 基础处理：清理开挖区域，确保无杂物和泥土，同时进行细部处理，如倒角和抹光。
3.5 钢筋安装：根据设计图纸要求，将钢筋进行安装，包括纵向和横向的钢筋连接。
3.6 砼浇筑：在钢筋安装完成后，按照混凝土配置比例，将混凝土浇筑至设计要求的高度。
3.7 养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保持适当的湿润和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
3.8 检查和验收：根据相关标准和要求，对条基施工进行检查和验收，确保质量合格。
4. 安全措施4.1 施工现场安全：设置围挡和警示标志，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.2 作业人员安全：施工人员需穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 施工设备安全：保证设备的正常运行，定期检查、维护和保养。
4.4 操作规范：施工人员需按照操作规程进行作业，严禁违规操作。
5. 质量控制5.1 施工记录：进行施工过程的记录，包括开挖深度、钢筋安装情况、混凝土浇筑等。
5.2 材料验收：对使用的材料进行验收，确保质量符合标准和设计要求。
5.3 施工质量检查：通过检查、观察和测量，对施工过程和成果进行质量把控和评估。
5.4 技术指导：由专业技术人员提供现场指导和技术支持，确保施工按照要求进行。
6. 总结通过本条基施工方案的实施，能够确保施工流程的规范性和施工质量的可控性。
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水:采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，即将进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
条形基础土方工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础土方工程，基础埋深为1.8米，基础宽度为1.2米，长度根据建筑结构设计要求而定。
土方开挖总量约为2000立方米。
施工场地平整后，需进行基础垫层铺设和排水系统建设。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平板振动器等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程结构、施工要求、材料规格、施工顺序等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定开挖范围、深度和尺寸。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（3）每层开挖厚度控制在0.3米以内，确保边坡稳定。
（4）及时将开挖的土方运输至指定堆放点，避免影响施工进度。
2. 基础垫层铺设（1）对开挖后的基础表面进行平整、夯实。
（2）根据设计要求，铺设垫层材料，如水泥、砂、石子等。
（3）采用平板振动器对垫层进行压实，确保密实度。
3. 排水系统建设（1）根据设计要求，确定排水管道的走向、尺寸和材料。
（2）采用挖掘机开挖排水管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）安装排水管道，并进行检查、调试。
（4）回填沟槽，采用分层回填、夯实的方式，确保排水系统稳定。
四、施工质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和尺寸，确保边坡稳定。
2. 基础垫层：严格按照设计要求，控制垫层材料的质量和压实度。
3. 排水系统：确保排水管道的尺寸、走向和材料符合设计要求，确保排水系统畅通。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持有相关操作证，熟悉机械性能和操作规程。
4. 施工过程中，注意防止高处坠落、触电、机械伤害等事故的发生。
条形基础开挖施工方案
条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。
本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。
二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。
2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。
3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。
2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。
3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。
4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。
5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。
四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。
2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。
3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。
4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。
5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。
五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。
同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。
混凝土条形基础施工方案
混凝土条形基础施工方案一、施工准备1.工程概述混凝土条形基础是一种常用的基础结构形式，用于承载建筑物的荷载并将其传递到地基。
本文档将详细介绍混凝土条形基础的施工方案。
2.材料准备在施工之前，需要准备以下材料：•水泥•碎石•砂子•钢筋•膨胀剂•混凝土添加剂3.机械设备准备在施工过程中，需要准备以下机械设备：•混凝土搅拌机•混凝土泵车•振动器•推土机•短吊车4.人员配置为了保证施工质量和安全，需要配备以下人员：•工地负责人•施工队长•混凝土搅拌工•混凝土泵车操作员•钢筋工•助手二、施工步骤1.地面处理首先，对施工现场的地面进行处理。
清理地面上的杂物，确保地面平整，并使用水泥砂浆将地面进行固定。
2.标线确定根据设计图纸上的要求，使用测量仪器对施工现场进行标线，确定混凝土条形基础的位置和尺寸。
3.挖槽按照标线，使用推土机对基础位置进行挖槽。
槽的宽度应根据设计要求进行控制，槽的深度一般在地面下30-50厘米。
4.钢筋制作与安装在挖槽完成后，开始进行钢筋制作。
根据设计图纸上的要求，将钢筋进行切割并焊接成所需的形状。
将钢筋放入挖槽中，保持与地面保持一定的间距，使用钢筋支撑固定好钢筋的位置。
5.混凝土浇筑在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
首先，将预先准备好的混凝土添加适量的水和膨胀剂，并进行充分搅拌。
使用混凝土搅拌机将混凝土搅拌均匀，并倒入混凝土泵车中。
将混凝土泵车移动到挖槽边缘，利用泵车将混凝土顺着槽均匀地浇入。
6.振捣与养护在混凝土浇筑完成后，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
在混凝土凝固后，进行养护。
覆盖塑料薄膜以保持湿润，并定期喷水进行养护，直至混凝土完全硬化。
三、施工注意事项在混凝土条形基础施工过程中，需要注意以下事项：1.混凝土的配置比例应按照设计要求进行调整，确保混凝土的强度和稳定性。
2.在钢筋安装过程中，要确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以及钢筋的固定牢固可靠。
3.在混凝土浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，防止混凝土中的空隙和孔洞。
柱式条形基础施工方案
柱式条形基础施工方案柱式条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，适用于多种建筑结构类型。
下面是一个柱式条形基础的施工方案，共分为三个阶段来进行说明。
一、准备工作：1. 根据设计图纸确定基础的形状和尺寸，并进行标定。
2. 清理基坑，并确保基坑底面平整、无杂物和积水。
3. 根据设计要求，设置基坑的支撑结构（如木工支架或钢支架）。
4. 检查周围空间和周边的地下设施，确保施工安全。
二、基础施工：1. 搭建模板，根据设计要求和标高设置模板的支撑架和支撑点。
确定模板的类型和尺寸。
2. 混凝土浇筑前，进行钢筋加工和布置。
根据设计要求制作钢筋骨架，并用扎钢丝或焊接固定。
3. 将钢筋骨架放置在模板内，并使用钢筋支撑器将其固定在正确的位置。
4. 混凝土浇筑前，校验模板的水平和垂直度。
如果需要，调整模板的位置和支撑点。
5. 混凝土的配制和运输。
根据设计要求，选用适当的水泥和骨料，并使用搅拌机将其混合均匀。
然后，使用泵车或运输车将混凝土输送到基础工地。
6. 混凝土浇筑。
根据混凝土的流动性和基础的形状，使用合适的浇筑工具进行浇筑。
确保混凝土充满模板内的空间，并使用振动器除去气泡。
7. 浇筑完成后，养护混凝土。
使用喷水器或覆盖厚塑料薄膜，保持混凝土的湿润和避免表面龟裂。
三、验收和收尾：1. 混凝土初凝后，进行表面修整。
使用水泥砂浆将混凝土表面抹平，并修复任何缺陷或不平整的区域。
2. 检查基础的尺寸和形状。
使用测量仪器和工具，核对基础的净高度、平整度和位置偏差。
3. 进行基础的质量验收。
根据设计标准和规范要求，检查基础的抗压强度和抗折强度。
4. 清理工地。
清除基坑周围的废弃材料和设备，保持工地整洁和安全。
通过以上三个阶段的施工工作，柱式条形基础可以成功地建成。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并保证施工质量和安全。
同时，合理组织施工进度和人员配备，确保施工工期的合理安排和顺利完成。
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、编制依据1、总平面图3、混凝土结构设计规范GB50010-20104、建筑地基基础工程施工质量验收设计规范GB50007-200115、地基基础设计规范贵州DB2005086、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、混凝土检验评定标准GBJ107-879、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建筑桩基技术规范JGJ94-2008二、工程概况1、设计概况绥阳县2013年扶贫生态移民工程朕场安置点1#、2#娄基础采用条形基础，上部结构为砖混，条形基础共有6种，基础底截面尺寸分别为：1m, 1.2m, 1.4m, 2m, 1.6m及超深部分基础处理，基础顶标高为-0.800m。
基础持力层为老红粘土，承载力特征值按fa=200Kpa。
当基槽开挖到图纸设计标高未见红粘土层，则基础横向剖面按1:1.5的宽高比放阶继续开挖到可塑红粘土层。
当相邻基础基底高差＞300mm时，则基础纵向剖面按1:2放阶施工，每阶高度w 500mm。
2、工程地质、水文情况根据勘察报告书，拟建场地地地处贵州省绥阳县郑场镇岩溶盆地的中部，现为旱地，地势开阔平坦，起伏较小。
场地地层岩性从上至下由耕植土、红粘土层及基岩组成。
耕植土层为褐黑色，稍湿，松散，含植物根系及有机质；红粘土层为褐黄色，质纯，细腻，含铁锰氧化物；基岩为灰岩，灰色，中厚层状，微晶结构，节理裂隙及溶蚀现象发育，见方解石细脉，铁质侵染面及蜂窝状小溶孔。
为典型喀斯特地貌，孤石及溶沟溶槽分部较普遍，耕土成灰黑色主要由粘性土及植物根系组成、结构松散，压缩性高；素填土为褐黄色，由强风化灰岩和粘土组成，结构松散，压缩性高；粘性土为褐黄色，可塑状，含少量风化残余碎块；石灰岩为中风化石灰岩，场地内钻探揭露为浅灰色中厚层状，偶见溶蚀现象，岩芯较破碎，呈柱状、短柱状。
含较多碎块状，为较硬岩。
据调查，拟建场地根据区域水文地质资料，该场区地下水埋深大于20m,地下水以岩溶裂隙水形式产出，含水性不均匀，对砼有微侵蚀，对裸露钢结构有弱腐蚀性。
因埋藏较深在基础处持力层范围内不存在地下水对基础的腐蚀性问题。
三、施工安排1、施工进度2013年8月10日开始，2014年2月5日完工。
2、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工劳动力40人，全线铺开开展施工，项目部安排施工员、测量员、技术员、质量员、资料员全程管理协调。
四、主要施工方法1、施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和水准仪等。
开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。
2、条基开挖施工(1)施工流程土方开挖-支护壁模板(清基槽、校核垂直度及中心线) -浇筑基础T拆模—养护。
(2)挖基础注意事项②条基的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
一般采用掉线检查。
③条基基础深度按设计要求施工，基础开挖到设计基底标高必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要进行隐蔽检查。
④遇基壁倒塌，采取在塌方处砌砖外模。
(3)条基施工方法①采用挖掘机挖土，开挖到一定宽度及深度，进行人工清理基槽，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
轴线经复核无误后开挖，开挖工程中严禁基槽两边堆放土方。
②基槽开挖以后以二人为一个小组配合，进行基槽清理。
③开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工风镐配合施工⑤轴线、垂直度、尺寸校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
基槽开挖后，由现场技术人员在基槽内定出轴线，作为施工对条基垂直度偏差控制的依据，直径检查用钢卷尺。
(4)质量检查条基开挖必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证轴线位置准确无误。
(7)验槽检查条基挖至设计持力层后，应进行自检，自检合格后报监理、勘察、设计院及业主等部门核验。
当设计持力层经过相关部门核验合格后，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
3、质量标准(1)轴线位移允许偏差：＜0mm;(2)基底沉渣厚度：不允许。
材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
（1）原材料要求①水泥：宜用P.O32.5普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。
②砂：中砂，含泥量不大于3%。
③石子：碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于2%。
（2）混凝土供应：混凝土采用现场集中搅拌站供应，直接吊送到基础。
（3）条基混凝土浇筑①条基砼从基底到基础收尺寸标咼分两次及二次完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
②浇筑条基砼，必须用溜槽及串筒离砼面 1.5m以内，不准抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
④砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
⑥浇筑条基砼时，应留置试块，每单元条基不得少于1组（3件）, 及时提出试验报告。
五、质量保证措施（1）认真读图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
（2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
（3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
（4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
（5）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
（6）单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
（7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
（8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
（9）砼采用现场搅拌，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。
现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。
（10）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
六、安全确保措施1、安全技术错施（2）条基内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用（3）严禁酒后操作。
（6）施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》 -2、安全管理制度（1）建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。
（2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
（3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
（4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
（5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
（6）各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。
（8）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
3、三宝、三口”的管理（1）正确使用好安全帽、安全带、安全网，充分发挥三宝”在施工工程中的作用。
（2）在主要通道口、井架口、出入口等危险处挂上醒目的安全标语牌。
（3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
4、施工用电（1）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
（2）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行三级”保护，并做到一机一闸一保险。
（3）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
（4）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
（5）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
（6）配电箱内各开关应标上用途标志。
（7）在潮湿空间照明应用3 6V以下安全电压。
5、施工机械（1）搅拌站系统机械①本工程设搅拌站，全部机械操作，项目部委派专人进行管理，组建搅拌站管理团队，严格按照上墙的安全操作规程执行。
（2）钢筋加工类机械①拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施②切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断, 一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。
③弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。
(3)水泵类机械应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。
电缆线应采用四芯软线。
使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。
6、成品保护(1)圈梁的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
(2)制作圈梁钢筋必须必须有保护层垫块。
七、工期保证措施(1)施工阶段由项目经理领导全体项目部人员，对工程全面负责，在施工、技术、质量、安全方面严格把关，管理到位；对现场提出的问题及时提出，及时解决，以确保工程在工期内完成。
七冶博盛扶贫生态移民郑场安置点项目部10(2)对进场的队伍进行考核筛选，选用素质好、能胜任的施工班组;(3)督促工程款、资金到位，保证材料、人员的供应，确保工程的顺利进行。
(4)组织分段施工，为下道工序的施工工期的提前作好准备。
(5)每周五由项目经理组织各班组长以上的管理人员参加工程例会，对工程进度、施工进行分析总结，并对下周的工程进度进行安排。
每日碰头，互相交换施工情况和当日工作，确保施工质量和进度。
八、冬、雨期施工措施(1)冬期当温度低于0C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。