条形基础施工方案
条形基础施工方案2
条形基础施工方案21. 方案背景本施工方案旨在为条形基础的建设提供指导和安排。
条形基础是一种常用的建筑基础形式，适用于各种建筑类型。
本方案将介绍条形基础的施工过程、安全注意事项以及质量控制要求。
2. 施工过程2.1 准备工作在施工开始前，需要进行一系列准备工作，包括场地清理、测量标定和设计文件准备等。
确保施工现场整洁有序，并对现场进行全面测量和标定，以保证施工的准确性和一致性。
2.2 材料准备根据设计文件，准备所需的材料和工具。
确保材料符合相关标准和要求，且质量可靠。
在准备过程中，要特别注意材料的储存和保护，以防止损坏或污染。
2.3 基础施工根据设计要求，进行基础的浇筑和固化工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑质量，确保混凝土的均匀性和强度。
在固化期间，要加强对基础的保护，避免外力冲击和负荷。
2.4 检验和验收施工完成后，进行基础质量的检验和验收工作。
根据相关标准和要求，对基础进行检测和评价。
确保基础的质量符合设计要求，并能够承受建筑物的荷载和力学要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，要特别注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志并采取有效措施来避免人员伤亡和物质损害。
- 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并佩戴必要的防护设备和安全装备。
- 施工现场必须保持整洁有序，避免杂物和障碍物对施工造成干扰或危险。
- 定期进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
4. 质量控制要求在整个施工过程中，要严格按照相关标准和要求进行质量控制。
特别注意以下几点：- 材料质量必须符合设计要求和标准规定，进行必要的检测和认证。
- 施工过程中的测量和检验必须准确可靠，确保施工的精度和一致性。
- 各道工序的施工质量必须符合设计和施工要求，进行必要的验收和检查。
5. 结束语本施工方案为条形基础的施工提供了详细的指导和安排。
在施工过程中，要严格按照方案要求进行操作和控制，确保基础的施工质量和安全性。
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水:采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，即将进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
条形基础土方工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础土方工程，基础埋深为1.8米，基础宽度为1.2米，长度根据建筑结构设计要求而定。
土方开挖总量约为2000立方米。
施工场地平整后，需进行基础垫层铺设和排水系统建设。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平板振动器等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程结构、施工要求、材料规格、施工顺序等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定开挖范围、深度和尺寸。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（3）每层开挖厚度控制在0.3米以内，确保边坡稳定。
（4）及时将开挖的土方运输至指定堆放点，避免影响施工进度。
2. 基础垫层铺设（1）对开挖后的基础表面进行平整、夯实。
（2）根据设计要求，铺设垫层材料，如水泥、砂、石子等。
（3）采用平板振动器对垫层进行压实，确保密实度。
3. 排水系统建设（1）根据设计要求，确定排水管道的走向、尺寸和材料。
（2）采用挖掘机开挖排水管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）安装排水管道，并进行检查、调试。
（4）回填沟槽，采用分层回填、夯实的方式，确保排水系统稳定。
四、施工质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和尺寸，确保边坡稳定。
2. 基础垫层：严格按照设计要求，控制垫层材料的质量和压实度。
3. 排水系统：确保排水管道的尺寸、走向和材料符合设计要求，确保排水系统畅通。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持有相关操作证，熟悉机械性能和操作规程。
4. 施工过程中，注意防止高处坠落、触电、机械伤害等事故的发生。
条形基础开挖施工方案
条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。
本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。
二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。
2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。
3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。
2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。
3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。
4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。
5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。
四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。
2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。
3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。
4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。
5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。
五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。
同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。
条形基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构。
基础埋深为XX米，基础宽度为XX米，基础长度为XX米。
本工程条形基础施工方案主要包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计参数、结构形式、材料要求等。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等材料，以及混凝土搅拌设备、振捣器、模板等施工设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工安全。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
三、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
2. 模板工程：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
3. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程应符合规范要求。
4. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
5. 接缝处理：在混凝土浇筑过程中，注意接缝处理，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 验收检验：按照规范要求，对基础进行验收检验，确保基础质量。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全设施齐全，消除安全隐患。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防汛、防暑降温：根据季节变化，做好防汛、防暑降温等工作。
六、施工进度1. 施工前，根据施工计划，合理安排施工进度。
2. 施工过程中，严格按照施工计划执行，确保工程进度。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程按时完成。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
条形基础施工方案
条形基础是一种常用的浅基础形式，适用于建筑物、道路、桥梁等小型工程的基础设施建设。
1.前期准备工作：确定条形基础的位置、数量、长度、宽度等技术参数，并进行现场勘测和设计。
安排好材料和设备，准备施工人员和管理人员。
2.土方开挖：在条形基础位置处进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
对于土质较软或者易塌方的地区，需要加强支护措施。
3.底部垫层和回填：在土方开挖完毕后，进行底部垫层的铺设，一般使用碎石或者砂石进行铺设。
同时进行基础底部的回填，采用土石混合回填，每次回填不宜超过30厘米。
4.钢筋加工和预埋：按照设计要求进行钢筋加工和预埋件的设置，保证条形基础的质量和稳定性。
预埋件一般采用梁钢筋或者U型钢筋，预埋长度和数量要根据设计要求确定。
5.砼浇筑和养护：在预埋件的设置完毕后，进行砼浇筑。
砼的配合比和质量要按照设计要求进行调整和监控。
浇筑完毕后，进行振捣和养护，保证砼固化质量和强度。
6.后期验收和处理：完成条形基础的施工后，进行验收，确保条形基础质量合格。
清理施工现场，回收施工设备和材料。
7.需要注意的是，条形基础施工过程中要严格按照设计要求和规范操作，确保施工质量和施工安全。
同时，对于不同的工程类型和地质条件，施工方案和技术参数也会有所不同，需要进行针对性的调整和修改。
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一、施工工艺流程测量定位放线T基槽开挖一地基钎探T地基处理一测量定位放线一垫层施工T条形基础钢筋绑扎T地梁钢筋绑扎T框架柱插筋T条形基础模板支设T地梁吊模支设一防雷接地一验收一条形基础、地梁混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一验收二、主要分项工程施工方案1、测量定位放线⑴ 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
⑵ 厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。
⑶ 测量工具：①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行；②建筑物坐标点定位采用全站仪进行；③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行；④建筑物轴线定位采用经纬仪进行；⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。
⑷ 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖⑴ 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。
⑶基槽开挖完后应留设300mn深原土进行人工清槽。
⑷ 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。
⑹ 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。
3、地基钎探⑴ 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作：①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求；②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志；③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖；④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量；⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。
⑵ 施工机具材料①材料：①48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等；②机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。
⑶ 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。
若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
⑷ 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存档。
4、地基处理地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。
⑴超深部分地基处理①当基槽超深部分厚度在300mn范围以内（包括300mm全部采用C15素混凝土换填进行地基处理，但有的基槽局部超深大于了300mm绝大部分均在300mm以内，或仅有个别的基础出现超深，其他不存在着超深，那么也采用C15素混凝土换填进行地基处理；②当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处理：第一步：将基槽分为几个不同的区域（按照槽底标高进行划分，相关基槽高差在300mm以内），以某个区域内基槽最高点为基准点（保证该基槽需浇注100mn厚C15素混凝土垫层），采用C15素混凝土换填进行地基处理；第二步：待C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法进行处理。
2.地基夹层处理当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层的位置、夹层深度及夹层的厚度等），以口头形式通知业主、监理、质监站等相关单位，并以书面的形式递交予设计院，待设计院处理意见出具后，应按照设计院的处理意见进行地基处理。
5、条形基础施工⑴模板工程①材料选择模板采用S =18mn厚九夹板制作加工，采用60 x 90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm对拉螺栓杆采用© 14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm模板钢管支撑系统中钢管为© 48x 3.5。
②模板安装I、条形基础模板体系U、地梁模板体系J嚨抵板支:殳示康用川、模板拆除侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
⑵钢筋工程①钢筋加工制作I、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
U、钢筋加工应先按图纸设计要求及《11G101-1》图集、《11G101-3〉图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。
川加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
W、I级钢筋末端需做180。
弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；U级钢筋末端须作90o或135。
弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩，弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
V、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准，但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
②钢筋绑扎I、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《11G101-1》、《11G101-3〉图集进行绑扎，其间距应满足设计要求;U、柱插筋及定位基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋，柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、图集要求在基础内设置相应数量的箍筋，应在基础梁顶另外增加1根定位钢筋，详见下图:柱主筋林T筋创筋定位系统力裁为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差，应在基础顶部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下图：柱主筋钢管宦齿乘烧示意區1川、条形基础斜坡加强筋定位部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、间距等满足设计要求，需在基础梁箍筋上增设2根通长的附加钢筋作为定位筋，详见下图:®斷斜坡加强钢前定位系统示意閨W、基础梁钢筋定位部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在2排设置，为确保钢筋的位置及固定牢固，具体措施如下：上部钢筋：一是上部双排钢筋之间增设① 25 ( HRB335垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mm间距设置; 二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底排钢筋位置发生变动，采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁上部底排钢筋的位置，详见下图：下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设① 25 (HRB335垫铁将其分隔，钢筋长度为基础梁宽度-保护层厚度+2*10，沿基础梁长度方向按500mn间距设置。
③钢筋连接I、直径小于等于①16的钢筋采用绑扎搭接方式连接；直径大于①16的螺纹钢筋采用机械连接。
U、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
川、受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：l aE2. 当弯锚时，有些部位的锚固长度为》0.4l aE+15d,见各类构件的标准构造详图。
3. 当HRB335 HRB40C和RRB40C级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为本表中锚固长度的0.7倍。
4. 当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应乘以修正系数1.1 O5. 在任何情况下，锚固长度不得小于250mm⑶混凝土工程①作业条件I、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。
U、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须保证道路畅通。
川、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。
W、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。
V、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。
切、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。
%、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工需求。
②技术要求I、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送，混凝土罐车运输。
U、条形基础垫层为100mm厚C15素砼，若出现超深时，超深部分采用C15 砼进行换填。
川、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
W、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土，待混凝土终凝之前完成斜面混凝土浇注，斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小，并做好斜面的压光处理。
V、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。
③具体操作要求I、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前，不得留水平施工缝。
U、混凝土塌落度控制在180土20mm川、混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。
W、混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。
V、按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50204-2012验收，现浇混凝土三、混凝土养护条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不得少于3次, 浇水养护时间不得少于7天。
四、混凝土试块。