房屋条形基础工程施工设计方案
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
条形基础工程施工方案
1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商,完成后监理、设计、施工三方复验签认.2、完成基槽验线预检手续。
1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水:采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定;5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
备有搅拌机、磅秤、手推车或者翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或者溜槽等。
清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，即将进行垫层砼施工，砼垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土.1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或者塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求.3、当基础高度在900mm 以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部份长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定.4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450 绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm 处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm 处绑扎最后一道箍筋,做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架暂时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱砼前必须进行更换.钢筋混凝土条形基础，在T 字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
条形基础施工组织设计
条形基础施工组织设计一、项目概况：本工程为条形基础施工工程，施工地点为XX地区的XX工地。
工程规模为XX平方米，施工周期为XX个月。
二、施工组织设计：1.组织架构为了保证工程施工的顺利进行，本项目将设立以下组织架构：（1）项目经理：负责整个项目的组织与协调工作，对工程进度、质量、安全和资金进行全面监督和管理。
（2）施工队长：负责指导施工队伍的施工作业，组织施工人员按照施工图纸进行施工，确保施工质量和进度的完成。
（3）安全专员：负责管理施工现场的安全工作，制定安全管理制度，开展安全教育和培训，预防并解决施工安全事故。
（4）质检员：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和施工规范。
（5）物料管理员：负责物料采购、储存和分配，确保施工所需物料的及时供应。
2.施工流程（1）前期准备：确定施工周期和目标，并制定详细的施工进度计划。
进行场地勘查和拓扑测量，制定详细的施工图纸和技术方案。
采购所需材料和设备，并做好储存和管理工作。
（2）土方施工：按照设计要求进行土方开挖和坑槽砌筑，清理现场杂物，并进行场地平整和压实作业。
（3）基础施工：根据设计图纸和技术要求进行基础铺垫、混凝土浇筑和养护工作。
确保混凝土质量符合标准。
（4）基础验收：由质检员对基础进行验收，并填写相应的施工质量报告。
（5）收尾工作：对施工现场进行清理，恢复原状，并整理施工档案和相关文件。
3.施工设备和材料（1）施工设备：挖掘机、推土机、起重机、混凝土搅拌车等。
（2）施工材料：混凝土、钢筋、砂石、水泥等。
4.安全管理为保证施工过程的安全，本项目将采取以下措施：（1）建立施工现场安全巡查制度，对施工现场进行日常巡查，发现隐患及时处理。
（2）组织安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
（3）使用符合安全标准的施工设备和工具，确保施工过程中的安全性。
（4）按照相关法律法规和安全要求设置施工警示标志，保持施工现场的秩序和安全。
5.资金管理项目经理将对施工资金进行统筹管理，制定详细的费用预算和资金使用计划。
房屋基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为32层，地下1层，地上31层。
总建筑面积约3.2万平方米，建筑结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
本方案主要针对本工程的基础部分施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工单位：XXX建筑有限公司2. 施工项目：基础工程施工3. 施工期限：根据合同约定，本工程基础施工工期为3个月。
4. 施工人员：基础工程施工所需人员包括：项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员、测量员、材料员、施工工人等。
5. 施工设备：挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、泵车、钢筋加工设备、焊接设备、测量仪器等。
三、施工方案1. 施工准备（1）现场平整：施工前，对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工顺利进行。
（2）材料准备：提前准备施工所需的各种材料，包括钢筋、混凝土、水泥、砂石等。
（3）设备调试：对施工设备进行调试，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）土方开挖：采用挖掘机进行土方开挖，挖掘深度满足设计要求，开挖过程中注意保护地下管线。
（2）地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
（3）基础垫层施工：在平整后的基础上铺设垫层，垫层厚度根据设计要求确定。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（6）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土坍落度，确保混凝土质量。
（7）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
（3）检验批检验：对施工完成的检验批进行检验，确保检验合格。
4. 施工安全措施（1）施工人员安全：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）现场安全：施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
条形基础土方工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼条形基础土方工程，基础埋深为1.8米，基础宽度为1.2米，长度根据建筑结构设计要求而定。
土方开挖总量约为2000立方米。
施工场地平整后，需进行基础垫层铺设和排水系统建设。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工材料：水泥、砂、石子、钢筋、模板、木方等。
3. 施工机械：挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、压路机、平板振动器等。
4. 施工图纸：仔细阅读施工图纸，了解工程结构、施工要求、材料规格、施工顺序等。
5. 施工场地：确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工方法1. 土方开挖（1）根据设计图纸，确定开挖范围、深度和尺寸。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，遵循自上而下、分层开挖的原则。
（3）每层开挖厚度控制在0.3米以内，确保边坡稳定。
（4）及时将开挖的土方运输至指定堆放点，避免影响施工进度。
2. 基础垫层铺设（1）对开挖后的基础表面进行平整、夯实。
（2）根据设计要求，铺设垫层材料，如水泥、砂、石子等。
（3）采用平板振动器对垫层进行压实，确保密实度。
3. 排水系统建设（1）根据设计要求，确定排水管道的走向、尺寸和材料。
（2）采用挖掘机开挖排水管道沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
（3）安装排水管道，并进行检查、调试。
（4）回填沟槽，采用分层回填、夯实的方式，确保排水系统稳定。
四、施工质量控制1. 土方开挖：严格控制开挖深度和尺寸，确保边坡稳定。
2. 基础垫层：严格按照设计要求，控制垫层材料的质量和压实度。
3. 排水系统：确保排水管道的尺寸、走向和材料符合设计要求，确保排水系统畅通。
4. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 严格执行施工现场安全管理制度，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员必须持有相关操作证，熟悉机械性能和操作规程。
4. 施工过程中，注意防止高处坠落、触电、机械伤害等事故的发生。
条形基础开挖施工方案
条形基础开挖施工方案条形基础开挖施工方案一、工程概述条形基础是指在地面上开挖一条直线形状的基础，用于承载建筑物的载荷。
本施工方案旨在介绍条形基础开挖的步骤、工艺以及施工注意事项。
二、施工准备1. 根据设计和图纸要求，确定开挖的条形基础的尺寸和位置。
2. 调查勘测施工地点，了解地下管线的情况。
3. 安排好施工人员、材料和设备，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 标定基准线：根据设计要求，使用水平仪和测量工具，在地面上标定出条形基础的中心线，并且确定好开挖的宽度。
2. 开挖基坑：按照标定的中心线，使用挖掘机进行开挖，开挖的深度要求根据设计要求确定。
3. 对基坑底面进行整平，确保基坑底面平坦、无明显的凹凸。
4. 施工和安装导线支架：在基坑的两侧设置导线支架，用来控制条形基础的水平度和纵向坡度。
5. 浇筑混凝土：在开挖好的基坑中，进行混凝土的浇筑。
注意混凝土的均匀性和密实度。
6. 处理基础表面：在混凝土浇筑完毕后，使用抹光机对基础表面进行抹光处理，使表面平整光滑。
四、施工注意事项1. 核对地下管线：在施工前要仔细核对地下管线的位置和走向，确保不会损坏地下管线。
2. 安全施工：在施工过程中，要严格按照相关的安全规范进行作业，确保作业人员的安全。
3. 控制基坑土方量：在开挖基坑时，要控制好土方的挖掘量，避免造成土方的浪费和地基的不稳定。
4. 浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和质量，确保混凝土的均匀和密实。
5. 施工完毕后，要及时进行养护，保持基础表面的湿润，避免混凝土开裂。
五、施工总结通过本施工方案的实施，可以准确、高效地完成条形基础的开挖施工。
在施工过程中，要严格按照相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
在施工结束后，要对工程进行验收，确保满足设计要求和标准。
同时，施工过程中应及时处理好文明施工和环境保护工作。
柱式条形基础施工方案
柱式条形基础施工方案柱式条形基础是建筑工程中常见的一种基础形式，适用于多种建筑结构类型。
下面是一个柱式条形基础的施工方案，共分为三个阶段来进行说明。
一、准备工作：1. 根据设计图纸确定基础的形状和尺寸，并进行标定。
2. 清理基坑，并确保基坑底面平整、无杂物和积水。
3. 根据设计要求，设置基坑的支撑结构（如木工支架或钢支架）。
4. 检查周围空间和周边的地下设施，确保施工安全。
二、基础施工：1. 搭建模板，根据设计要求和标高设置模板的支撑架和支撑点。
确定模板的类型和尺寸。
2. 混凝土浇筑前，进行钢筋加工和布置。
根据设计要求制作钢筋骨架，并用扎钢丝或焊接固定。
3. 将钢筋骨架放置在模板内，并使用钢筋支撑器将其固定在正确的位置。
4. 混凝土浇筑前，校验模板的水平和垂直度。
如果需要，调整模板的位置和支撑点。
5. 混凝土的配制和运输。
根据设计要求，选用适当的水泥和骨料，并使用搅拌机将其混合均匀。
然后，使用泵车或运输车将混凝土输送到基础工地。
6. 混凝土浇筑。
根据混凝土的流动性和基础的形状，使用合适的浇筑工具进行浇筑。
确保混凝土充满模板内的空间，并使用振动器除去气泡。
7. 浇筑完成后，养护混凝土。
使用喷水器或覆盖厚塑料薄膜，保持混凝土的湿润和避免表面龟裂。
三、验收和收尾：1. 混凝土初凝后，进行表面修整。
使用水泥砂浆将混凝土表面抹平，并修复任何缺陷或不平整的区域。
2. 检查基础的尺寸和形状。
使用测量仪器和工具，核对基础的净高度、平整度和位置偏差。
3. 进行基础的质量验收。
根据设计标准和规范要求，检查基础的抗压强度和抗折强度。
4. 清理工地。
清除基坑周围的废弃材料和设备，保持工地整洁和安全。
通过以上三个阶段的施工工作，柱式条形基础可以成功地建成。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并保证施工质量和安全。
同时，合理组织施工进度和人员配备，确保施工工期的合理安排和顺利完成。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
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条形基础施工方案（一）施工工艺条形基础的施工程序是：基槽开挖、验收→清理→砼垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→含怒找平→混凝土养护拆模→基础检验。
（1）基槽施工根据本工程特点，采用挖掘机开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高，土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引至基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动，开挖基槽时如发现土层和地质报告不符合或发现不良地质，如暗沟、暗塘等，应立即通知建设单位、地质勘测部门、等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
由建设、监理、施工、勘查、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续。
土方开挖根据现场实际情况，主要采用液压挖掘机挖土方，人工配合清槽。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查，作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理，并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动，基坑（槽）挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，预留15～30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
土方开挖主要施工要求如下：1）挖土前作详细的技术交底，按规定要求放坡开挖。
2）基坑开挖需要进行支撑，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时采用锚杆支护，边挖边支护,以免槽壁失稳导致坍塌。
3）挖土过程中不得在基坑（槽）四周任意堆载，人工挖至设计标高后，请建设、设计、质监、勘察、施工单位验槽达到要求后进入下一工序。
4）开挖过程中派专人值班，如发现异常情况，及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖，待找出原因，采取措施后方可施工。
5）基坑（槽）开挖后，坡顶四周须作好排水沟，确保排水畅通，时刻检查边坡的稳定情况。
在施工区域设置临时性或永久性排水沟，将地面水排到低洼处，再设水泵排走，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水；在坡度较区，在离边坡上沿5～6米处，设置截水沟、排洪沟，阻止坡顶雨水流入开挖区域。
6）夜间施工要有足够的照明，基坑（槽）四周加防护栏，挂红灯做明显标记。
（2）基础垫层及条基砼施工1）浇筑C15砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时，请监理人员进行旁边监督，并进行标准养护。
2）垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应竹签对基槽进行标识。
用竹签订在基槽中，再用水准尺进行测定标高。
在砼施工中，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米围水平移动布料，且垂直浇筑，振动棒插入间距为400mm左右，振动时间为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。
采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘，振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（3）砖基础施工1）采用烧结多孔砖，砖的强度等级需要进行复试需符合设计要求，并提前1-2天浸水润湿，含水量宜为10%-15%。
2）抄平设置皮杆数。
放出墙身轴线，并将砌筑部位清理干净，表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。
3）砖墙砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法为三一法。
即一铲灰、一批砖、一揉挤、砂浆标号为M10水泥砂浆。
砂浆搅拌时应按配比进行配制。
搅拌时间不宜小于120S。
随拌随用每次在2-3小时用完。
4）砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。
皮数杆应垂直放置于预先做好的固定水平标高砂浆块上，砌筑时墙体上嘴上一批砖和最低一批砖均砌丁砖层。
5）砖墙的十字交接处。
交接处角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留出斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。
6）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
但小于8mm也不大于12mm，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝宜采用挤浆法不得出现透明缝、死缝、假缝。
严禁有水冲浆灌缝。
7）墙体与构造柱的交接处应留置马牙搓及拉结筋。
马牙搓从每层柱角开始留置。
先退后进。
间距沿前高不得超过500mm。
埋入长度从墙的留搓处算起。
长度不小于1000mm。
8）墙体砌筑完毕后，应把墙体的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱的落地灰及浮灰。
9）砖砌体尺寸和位置的允许偏差：（mm）轴线位置： 5mm墙面垂直度： 5mm表面平整度： 7mm水平灰缝平至直度： 10mm水平灰缝厚度：±8mm（4）钢筋制作与安装1）根据施工图纸和制定的图集，掌握构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）钢筋应有出厂质量证明和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3）各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，绑扎前要清理模板杂物盒落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4）绑扎基础构造柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，构造柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5）绑扎地圈梁钢筋。
在模板支架好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力筋。
绑扎时箍筋应与受力筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/㎡。
6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前需将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。
7）钢筋绑扎允许偏差受力钢筋间距：±10mm钢筋弯起点位置： 20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm（5）模板施工1）保证工程结构和构件个部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单、拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）模板的接缝不应漏浆。
5）木模与支撑系统应选不变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易变形的木材。
5）构造柱模板安装5.1 构造柱模板有侧模、柱箍、支撑组成安装前先应将构造柱及钢筋上的杂物和落地灰清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为保证柱模的稳定，柱模之间水平撑等互相拉结固定。
6）圈梁，模板安装圈梁摸板支模采用扁担支模法系在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m左右一丁砖孔，穿50mm×100mm方木做扁担，高应根据墙体50线确定，并在侧板上钉托木，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢，侧板上口设撑木固定，侧板上口的水平标高应根据墙体50线确定，复核墙的轴线位置。
7）模板安装的允许偏差轴线位置： 5mm层高垂直度： 6mm相连两板高低差： 2mm截面部尺寸： +4mm -5mm表面平整度： 5mm（6）基础柱、地圈梁砼施工1）浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况。
2）检查模板的标高。
位置及截面尺寸，支撑和模板的固定可靠，钢筋的规格数量、安装位置是否符合设计。
3）清理模板杂物及钢筋上的油污，并加以浇水湿润，但不得有积水。
4）砼的强度为C25砼构造柱、梁板采用机械搅拌。
5）浇筑构造柱时，砼的拌制应严格按照配比进行控制，并控制水灰比及坍落度。
浇筑前构造柱底部应先填50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣时，注意振捣器与模板的距离，并避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应尽快从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插、插捣有序，不漏振，插入深度不小于50mm，在浇筑时要经常观察模板，防止胀模。
6）地圈梁振捣时，振动棒插入间距为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定措施，确保顺利布料和振捣密实。
浇筑时时刻观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后表面用磨板磨平。
7）浇筑结束后，应进行砼养护，即覆盖及浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
在强度为达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8）砼浇筑允许偏差轴线位置： 8mm截面尺寸： +8mm -5mm表面平整度： 8mm（7）土方回填1）采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3-4遍，每批回填松土20cm，其夯实厚度在15cm左右。
填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
2）回填前，将坑树根、木料等杂物垃圾清理将洞、积水抽干，清理泥砂。
3）基坑（槽）回填时应在两侧或周围同时进行，基础墙两侧标高不可差太多，以免把墙体挤歪，不得随意填满一处，再回填下一处。
4）回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错。
5）在回填过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规进行回填土。
6）在做到上述各项工作同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。