条形基础工程施工方案
条形基础专项施工方案
条形基础专项施工方案1. 引言本施工方案旨在指导条形基础的施工过程，确保施工过程合规、安全、高效。
条形基础是一种常用的基础形式，适用于各种建筑物和结构的施工。
本方案将介绍条形基础的施工准备、施工步骤、质量控制以及安全注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•方形模板板材•钢筋•混凝土•石子•沙子•水泥2.2 设备准备•起重机•混凝土搅拌机•钢筋切割机•刮板机•水平仪•打桩机2.3 人员准备•工程师•施工人员•安全监督员2.4 地基处理在开始条形基础的施工之前，需要对地基进行处理。
地基处理包括以下步骤：1. 清理地表杂物和植被。
2. 进行必要的土地平整，确保地表平整度符合施工要求。
3. 施工步骤3.1 划定基础位置根据设计要求，在施工地面上标记出条形基础的位置。
3.2 安装方形模板根据设计要求和基础尺寸，安装方形模板，确保模板的水平度和垂直度。
3.3 钢筋绑扎根据设计要求，按照布置图纸在模板内铺设钢筋网，确保钢筋的几何形状和位置符合设计要求。
钢筋的连接点应使用钢筋连接器进行连接。
3.4 混凝土浇筑在完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下： 1. 搅拌混凝土：将适量的水泥、石子和沙子放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土的均匀程度符合要求。
2. 进行浇筑：将混凝土倒入准备好的模板中，使用刮板机进行均匀压实。
在浇筑过程中需要确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行充分的养护措施，如覆盖保湿膜、定期喷水等，确保混凝土的强度和稳定性。
3.5 模板拆除混凝土在养护期结束后达到设计强度要求后，进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损坏。
4. 质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，以确保预期的施工质量。
以下是一些常用的质量控制措施：•混凝土浇筑前，进行混凝土搅拌试块的制作和试验，检测混凝土的强度和坍落度。
•钢筋的布置和连接点要符合设计要求和规范要求。
独立条形基础施工方案
3.准备施工所需材料、设备、机具等，并确保其质量合格。
4.对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工安全、质量。
5.完成施工现场的临时设施建设，包括临时道路、水电供应、排水设施等。
三、施工方法及工艺
1.土方开挖
根据设计图纸，采用机械开挖和人工修整相结合的方法进行土方开挖。确保基底标高、尺寸符合设计要求。
5.混凝土工程
采用CXX混凝土，浇筑时应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土浇筑后应及时养护，确保混凝土强度和耐久性。
6.施工缝处理
施工缝应按照规范要求进行处理，保证结构整体性和防水要求。
7.防水工程
根据设计要求，采用XX防水材料，严格按照施工规范进行防水层施工。
四、施工质量保证措施
1.建立健全质量管理体系，严格执行国家及地方相关标准、规范。
2.确保施工安全，减少环境污染。
3.按期完成施工任务，满足整体工程进度需求。
三、施工准备
1.技术准备：组织专业技术人员对施工图纸进行会审，了解设计意图及施工要求，明确工程特点及关键部位。
2.人员配置：选派具有丰富施工经验的管理人员和施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3.材料设备：提前采购工程所需材料、设备、机具，确保其质量合格，性能稳定。
2.对施工过程进行严格监控，确保施工质量。
3.对关键工序、特殊过程进行旁站监督，及时处理施工中出现的问题。
4.定期对施工人员进行质量培训，提高施工质量意识。
5.做好施工记录，为质量追溯提供依据。
五、施工安全及环保措施
1.严格执行国家及地方有关施工安全、环保的法律、法规和标准。
2.对施工现场进行封闭管理，设置安全警示标志，确保施工现场安全。
条形基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目条形基础模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：建筑面积XX平方米，条形基础长度XX米，宽度XX米，深度XX米。
4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 施工时间：XX年XX月至XX年XX月二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明书3. 施工合同及施工组织设计4. 施工现场实际情况三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员认真学习设计图纸，熟悉施工工艺和施工技术要求。
（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法和质量控制要点。
（3）组织施工人员参加技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）模板：根据设计要求，选用符合国家标准的钢模板或木模板。
（2）支撑材料：选用符合国家标准的槽钢、角钢、钢管等。
（3）连接件：选用符合国家标准的螺栓、螺母、焊条等。
（4）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，并根据设计要求确定配合比。
3. 施工设备准备（1）模板安装、拆除设备：卷扬机、吊车、手动葫芦等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）检测设备：水平仪、垂直仪、钢卷尺等。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，进行基础轴线、边线的测量放样。
2. 模板安装：（1）模板选材：根据设计要求，选用合适的模板材料。
（2）模板制作：按照设计尺寸，制作模板。
（3）模板拼装：将模板按照设计要求拼装成整体。
（4）模板固定：将模板固定在基础边线处。
3. 模板加固：（1）支撑系统搭建：根据设计要求，搭建支撑系统。
（2）支撑加固：将支撑系统与模板连接牢固。
4. 混凝土浇筑：（1）混凝土配合比确定：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：按照配合比，搅拌混凝土。
（3）混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输至施工现场。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土。
5. 模板拆除：（1）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，按照设计要求进行养护。
条形基础模板工程施工方案
条形基础模板工程施工方案1.1 项目名称：XXX基础模板工程施工方案1.2 项目地点：XXX省XXX市XXX区1.3 项目规模：XXX平方米1.4 项目性质：基础模板施工1.5 施工单位：XXX施工公司二、工程概况2.1 基础模板工程包括地基处理、基础板块浇筑、模板支撑等工程。
2.2 施工内容：混凝土浇筑、模板搭设、地基处理、基础板块浇筑、支撑架搭设等。
三、施工组织3.1 施工队伍：项目设立专门施工队伍，包括工程技术、安全监督、物资管理等专业人员。
3.2 施工计划：根据工程进度，制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调配、材料采购等。
3.3 安全措施：严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工过程中的安全。
四、施工工艺4.1 地基处理：对地基进行破碎、夯实等处理，确保地基的稳固性。
4.2 混凝土浇筑：按照设计要求，采用适当的混凝土配比，使用泵送设备进行浇筑。
4.3 模板搭设：选择高质量的模板材料，根据设计要求进行精确搭设，确保模板的稳固和密实。
4.4 基础板块浇筑：根据设计要求，进行基础板块的浇筑，确保板块的平整度和强度。
4.5 支撑架搭设：进行支撑架的搭设，确保模板的支撑稳固可靠。
五、质量控制5.1 施工过程中对混凝土进行质量监控，确保混凝土的配比和浇筑质量符合设计要求。
5.2 对模板的搭设进行质量监督，确保模板的尺寸和平整度符合要求。
5.3 基础板块浇筑后进行强度测试，确保基础板块的强度达到设计标准。
六、进度计划6.1 制定施工进度计划，按照工程进度安排施工任务，确保施工按时完成。
6.2 严格执行施工计划，及时调整施工进度，保证工程进度符合时间要求。
6.3 定期进行进度检查，及时发现和解决施工中的问题，确保施工进度不受影响。
七、安全施工7.1 严格遵守《建筑工程安全生产管理规定》，落实安全施工责任制及安全技术措施。
7.2 加强施工现场安全管理，保证施工现场的安全生产。
7.3 组织开展安全教育培训，提高全体员工的安全意识和技能。
条形基础工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，建筑高度为XX米。
基础形式为条形基础，采用钢筋混凝土结构。
基础埋深为XX米，基础宽度为XX米，基础长度为XX米。
本工程条形基础施工方案主要包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解基础设计参数、结构形式、材料要求等。
2. 材料设备：准备足够的钢筋、水泥、砂、石子等材料，以及混凝土搅拌设备、振捣器、模板等施工设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工场地：平整施工场地，确保施工安全。
5. 施工计划：制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
三、施工工艺1. 钢筋工程：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
2. 模板工程：根据基础尺寸，制作模板，确保模板的强度、刚度、稳定性。
3. 混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等过程应符合规范要求。
4. 预埋件安装：在混凝土浇筑前，安装预埋件，确保预埋件位置准确、牢固。
5. 接缝处理：在混凝土浇筑过程中，注意接缝处理，避免出现裂缝。
四、质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 施工过程控制：对钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等施工过程进行严格控制，确保施工质量。
3. 验收检验：按照规范要求，对基础进行验收检验，确保基础质量。
五、安全管理1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全：确保施工现场安全设施齐全，消除安全隐患。
3. 机械设备安全：定期检查机械设备，确保机械设备运行正常。
4. 防汛、防暑降温：根据季节变化，做好防汛、防暑降温等工作。
六、施工进度1. 施工前，根据施工计划，合理安排施工进度。
2. 施工过程中，严格按照施工计划执行，确保工程进度。
3. 施工完成后，及时进行验收，确保工程按时完成。
条形基础工程施工方案
条形基础工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、施工工艺及流程、施工要点、质量控制、安全文明施工、环保措施等。
以下是针对条形基础工程施工的一个简要方案。
一、工程概况本工程为某住宅小区，共有18栋楼，其中包括6栋高层、12栋多层住宅及6栋商业楼。
建筑物的条形基础采用C25混凝土浇筑，基础宽度为400mm，深度为600mm，基础之间采用钢筋连接。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程量清单，提前采购足够的混凝土、钢筋、模板等材料，并对材料进行质量检验。
2. 设备准备：确保施工所需的各种机械设备（如搅拌机、泵车、振动棒、锯床等）正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富施工经验的工人和技术人员进行施工，并对施工人员进行安全教育和技术培训。
4. 施工现场准备：平整施工场地，设置临时道路，搭建临时设施，确保施工现场排水畅通。
三、施工工艺及流程1. 按设计图纸放线，标出基础位置。
2. 开挖基坑，清理坑内杂物，确保基坑干燥。
3. 安装模板，验收合格后进行下一道工序。
4. 绑扎钢筋，按照设计要求设置钢筋间距、保护层厚度等。
5. 制备混凝土，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 浇筑混凝土，采用串筒或泵车输送，振动棒振捣，确保混凝土密实。
7. 混凝土浇筑完成后，及时覆盖土工布进行养护。
8. 拆除模板，清理施工现场。
四、施工要点1. 严格把控基坑开挖深度，避免超过设计要求。
2. 模板安装应牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
3. 钢筋绑扎应符合规范要求，特别是箍筋间距和焊接质量。
4. 混凝土浇筑前，应检查混凝土配合比和强度等级。
5. 浇筑过程中，应控制混凝土分层厚度，防止离析。
6. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范施工，确保工程质量。
2. 对原材料进行检验，不合格的材料不得使用。
3. 施工过程中，加强对关键部位的检查，确保质量控制点合格。
4. 施工完成后，组织验收，对不合格工程及时整改。
条形基础施工方案
条形基础施工方案条形基础施工方案一、施工前准备工作1.组织人员，明确岗位责任，并确保施工人员具备必要的技能和资质。
2.检查施工现场，清理杂物和障碍物，确保施工区域的平整。
3.组织相关机械设备的调试和检查，确保设备的正常运行。
4.配备必要的施工工具和安全设备，如安全帽、安全绳、防护眼镜等。
二、基坑开挖1.根据设计要求确定基坑的位置和尺寸，并在地面上进行精确标注。
2.根据基坑的尺寸和深度要求，选择合适的施工机械进行开挖。
3.开挖过程中，要注意及时清理渣土，以免堆积过多影响施工进度。
4.开挖完毕后，对基坑进行清理和整边，确保基坑的平整和清洁。
三、基础混凝土浇筑1.在基坑内铺设防水层，以防止地下水渗入。
2.搭设混凝土浇筑模板，并根据设计要求安装钢筋。
3.调配优质的混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
4.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起坍塌或渗漏现象。
5.在浇筑过程中，及时采取振捣措施，以提高混凝土的密实性。
6.浇筑完毕后，对混凝土表面进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、基础验收和收尾工作1.按照设计规范进行基础验收，检查基础的平整度和强度。
2.对于不符合要求的部分进行整改和修补，直到满足设计要求为止。
3.清理施工现场，包括清除杂物和废弃物，回填挖掘的土方。
4.对施工机械和工具进行维护和保养，确保它们的正常运行和使用寿命。
5.整理相关施工记录和资料，做好档案工作。
通过以上施工方案的实施，可以保证条形基础的施工质量和安全性，确保工程的顺利进行。
在实际操作中，应严格按照相关要求进行施工，并及时调整和改进施工方案，以应对可能出现的问题和挑战。
最终达到基础施工的目标，保证工程质量和效益的实现。
条形基础建筑施工方案
条形基础建筑施工方案条形基础建筑施工方案一、项目背景和目标在建筑工程中，基础是保证建筑稳定性的重要组成部分。
条形基础是一种常见的基础结构形式，其优点包括施工方便、成本较低以及适用范围广等。
本施工方案旨在详细介绍条形基础的建设过程和相关技术要点，保证项目质量和施工安全，并达到设计要求。
二、项目概述项目名称：XX建筑的条形基础施工项目位置：XX市XX区XX路XX号项目面积：XXX平方米计划工期：XX个月三、施工方案1. 基础设计：按照设计要求和土建施工标准，准备施工图纸和设计说明。
2. 土方开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，包括消除杂物和软土层、采取支护措施等。
3. 基底处理：在基坑底部进行夯实处理，确保基底的均匀性、稳定性和承载能力。
4. 模板制作：根据施工图纸制作符合设计要求的条形基础模板，包括水平和垂直支撑和固定。
5. 钢筋加工和安装：依据设计要求，在模板内预留钢筋槽，然后进行钢筋加工和安装，包括纵向和横向钢筋。
6. 浇筑混凝土：选取合适的混凝土配合比，按照先底板后墙体的顺序进行浇筑，确保混凝土质量和均匀度。
7. 防水处理：在混凝土初凝后对基础进行防水处理，使用合适的防水材料。
8. 施工验收：在基础施工结束后，进行验收并准备相关文件。
根据项目的特殊情况，可能需要进行静载试验或其他检测。
四、安全措施1. 设置施工区域警示标志，并合理划定施工安全区域。
2. 使用符合要求的施工设备和工具，并保证施工人员具备相关证书和技术。
3. 严格遵守施工现场的环境保护和卫生操作规范，保持施工区域整洁。
4. 检查和维护施工设备和临时工程，确保其安全性和可靠性。
5. 在施工过程中，制定并执行消防和应急救援预案，确保施工安全。
五、施工进度管理1. 制定详细的施工计划，并安排合理的资源和人力。
2. 在施工过程中及时跟踪和记录施工进度，并对可能影响施工进度的因素进行调整和控制。
3. 对施工过程中的关键节点进行监督和检查，确保施工按时完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.1条形基础工程施工方案1.1.1施工准备1.1.1.1作业条件1、由建设、监理、施工、勘察、设计单位进行地基验槽，完成验槽记录及地基验槽隐检手续，如遇地基处理，办理设计洽商，完成后监理、设计、施工三方复验签认。
2、完成基槽验线预检手续。
1.1.1.2材质要求1、水泥：根据设计要求选水泥品种、强度等级；2、砂、石子：有试验报告，符合规范要求；3、水：采用饮用水；4、外加剂、掺合料：根据设计要求通过试验确定；5、商品混凝土所用原材须符合上述要求，必须具有合格证，原材试验报告，符合防碱集料反应要求的试验报告；6、钢筋要有材质证明、复试报告。
1.1.1.3工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、申桶或溜槽等。
1.1.2操作工艺1.1.2.1工艺流程活理T碌垫层T活理T钢筋绑扎T支棋板T相关专业施工T活理T混凝土搅拌T混凝土浇筑T混凝土振捣T混凝土找平T混凝土养护1.1.2.2清理及垫层浇灌地基验槽完成后，活除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层碌施工，碌垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
1.1.2.3钢筋绑扎1、垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
2、上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
3、当基础［lb度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
4、与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱碌前必须进行更换。
钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
1.1.2.4 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行棋板安装，棋板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度〉300时，采用斜棋板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，棋板上部设透气及振捣孔，坡度＜300时，利用钢丝网（间距30cm）, 防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的棋板上搭设脚手架，保证棋板的牢固和严密。
活除棋板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞，活除积水。
1.1.2.6混凝土搅拌根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。
后台认真按配合比用量投料。
投料顺序为石子T水泥T砂子T水T外加剂。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒。
1.1.2.7混凝土浇筑浇筑现浇柱下条形基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5〜10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥形基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的棋板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防棋板上浮变形；边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按有关规定执行。
条形基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2〜3m,做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满棋板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
1.1.2.8混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。
上层振捣棒插人下层3〜5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
1.1.2.9混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用大杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
浇筑混凝土时，经常观察棋板、支架、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固棋板，然后再继续浇o1.1.2.10混凝土养护已浇筑完的混凝土，常温下，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
1.1.2.11模板拆除侧面棋板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
1.1.3质虽标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定1.1.3.1钢筋工程1.1.3.1.1钢筋加工工程1、王控项B(1) 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
(2) 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25;2) 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
(3) 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(4) 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(5) 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；2) 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135° ;3) 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、一般项目(1) 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
(2) 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%。
1.1.3.1.2钢筋安装工程1、王控项B(1) 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
(2) 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
(3) 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、一般项目(1) 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个10倍以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均届于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积白分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积白分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜大于50%;2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%;3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均届于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积白分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积白分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下歹0规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;2）对柱类构件，不宜大于50%;3）当工程中确有必要增大接头面积白分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积白分率等进行修正。
为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。
(5) 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1) 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2) 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3) 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；4) 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。