塑料母粒的优点
塑料色母粒
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吹膜 洗 衣机 内桶
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洗 衣机 冰 箱部 件 日用 品
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冰 箱部 件 日用 品
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汽 车塑 料 部件 家用 电器 部件
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电视机 收录机壳 汽 车塑 料部件等
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电视机 收录 机壳 汽 车塑 料部 件 等
垃 圾袋 , 工业 塑料 部件 。
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玩具 日用 品
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1 工型 适 用于 聚 丙 稀 高密度
、
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聚 乙 烯 低 密度 聚 乙 烯 线性 低
、
密度聚 乙烯 乙 烯一醋酸乙烯
共聚物 ;
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2 五型 适 用 于 聚 苯 乙烯 高抗
冲聚 苯 乙 烯 , A B s ;
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3
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型 为通 用型 , 除适用于 上
述 I 、 亚型 着色树脂之 外 , 也适
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用于酚醛 尼龙 有机玻璃等
化 工部 合成材料 研 究 院
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二
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: 剥5水 林
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色
板
编
号
110
2559 2560 256 1
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塑料 蔗旧 用 制品
注塑级ABS专用易分散色母粒的研制及应用
注塑级 ABS专用易分散色母粒的研制及应用摘要：由于着色塑料在多方面有很多优势，国内越来越多的企业选择母粒用于复杂塑料制品的快速着色。
但是由于各种原因，国内一些塑料生产企业使用注塑机的混合成型能力相对较差，以及企业对复杂塑料制品快速成型的要求，对色母粒的分散性的要求越来越高，原有的色母粒生产水平已经很难完全满足实际用户的要求，尤其是对各种ABS制品问题更多。
原有的色母粒水平已经难以满足使用要求，尤其是ABS产品。
本文对注塑级ABS专用易分散色母粒的研制及应用进行了分析。
关键词：注塑级；ABS专用；色母粒的研制及应用引言众所周知，色母粒在基材成型用树脂中的分散度是指产品表面是否会出现不均匀的彩条。
影响因素很多，一般来说有三个方面：一是色母粒的组成和配方；第二，成型机械；第三，成型工艺条件。
配方包括母料载体、颜料和辅助成分，机械包括注塑机的混炼能力、模具结构、产品与注塑机的匹配程度等。
成型过程包括料筒各段的温度、成型压力、成型周期等。
一、色母粒的组成色母粒生产过程的起始位置一般在树脂合成后，但与其他塑料制品不同。
这种现代产业一体化模式的新发展形式，从产业技术结构特征来看，继续具有一定的优秀经济效应。
因为这种结构材料和合成树脂比较接近，所以总体上还是没有太大的性能差别。
色母粒一般是指以低温合成彩色塑料树脂或塑料蜡为主的颜料合成载体，以低温合成高分子彩色合成塑料蜡为主的颜料载体分散添加剂，所携带的载体是具有一定颜料计量的合成颜料。
最后一种可以直接实现彩色合成塑料树脂合成蜡的状态，直到稀释到最终颜料浓度才进行加工，直到稀释形成最终浓度形状才进行加工。
二、色母粒的优势2.1使颜料具有更好的分散性用于色母颜料产品的颜料生产设备的混合生产工艺是对企业生产各种色母颜料产品所用颜料设备着色力的混合细化，以不断提高企业所用颜料的分散性和着色力。
在加热高温塑料熔融后的母粒载体颜料后，可将母粒颗粒载体加热，有效地分散在各种颗粒载体塑料中。
色母粒的水分含量及影响,检测方法,在塑料行业中应用的优势
色母粒的水分含量及影响，检测方法，在塑料行业中应用的优势色母料：color concentrate，是由树脂和大量颜料（达50%）或染料配制成高浓度颜色的混合物。
色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。
其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抗氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛白粉在其中作为白色颜料使用，具有无毒、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。
一、色粉和色母粒的区别（1）色母粒：颗粒状，是通过预分散之后的制品，不需要配色师，可直接使用，节约中间环节成本，色母粒由于提前做了预分散，在塑料制品加工中可以直接使用，不需要预分散，在塑料制品企业使用的时候节省时间和财力，时间和财力足以弥补色母粒相较于色粉的高成本（2）色粉：粉末状，相较于色母粒成本会低，但需要时间做预分散，同时需要专业的配色师（3）母粒：母粒(英文名Masterbatches)别名母料是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。
母粒是把超常量的颜料(染料)均匀载附于树脂中而得到的聚集体。
母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,制得的粒料称为母粒。
二、标准规定中色母粒水分含量QB 1648-1992 聚乙烯着色母料标准水分≤0.15%QBT 2894-2007 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)色母料水分≤0.5%HGT 4668-2014 聚丙烯(PP)色母料≤0.3%（根据料的不同，每个企业应当有自己的水分限量值）三、色母粒水分对自身以及成品的影响有哪些刚制造好的色母粒，由于色母制造温度较高的缘故，并不含有水分。
存放一段时间后，ABS、PA、PC、尤其是PET等色母均要进行干燥，然后使用。
塑料母粒分类
塑料母粒分类塑料母粒是一种用于制造塑料制品的原材料，也称为塑料颗粒或塑料颗粒。
在塑料制品生产过程中，塑料母粒通过熔融、挤出、注塑等工艺，加工成各种形状的塑料制品。
塑料母粒的分类主要根据其成分和特性进行，下面将介绍几种常见的塑料母粒分类。
一、按成分分类1. 聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料母粒，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和绝缘性能，广泛应用于包装材料、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种具有良好的物理性能和热稳定性的塑料母粒，常用于制造容器、管道、纤维等产品。
3. 聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常见的热塑性塑料母粒，具有优异的耐候性、电气绝缘性和化学稳定性，广泛应用于建筑材料、电线电缆、水管等领域。
4. 聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料母粒，具有良好的耐冲击性、耐化学性和电气绝缘性，常用于制造食品包装、电子产品外壳等。
5. 聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种高性能塑料母粒，具有优异的机械性能、耐热性和透明性，广泛应用于光学、电子、汽车等领域。
二、按特性分类1. 高温塑料母粒：高温塑料母粒具有较高的耐热性能，可在高温环境下保持稳定，常用于制造耐高温容器、汽车零部件等产品。
2. 阻燃塑料母粒：阻燃塑料母粒具有良好的阻燃性能，可在火灾发生时阻止火焰蔓延，常用于制造电子产品外壳、建筑材料等。
3. 耐候塑料母粒：耐候塑料母粒具有较好的耐候性能，可在户外环境中长时间保持稳定，常用于制造户外家具、广告牌等。
4. 工程塑料母粒：工程塑料母粒具有优异的力学性能和耐化学性能，可满足苛刻的工程应用要求，常用于制造汽车零部件、机械零件等。
三、其他分类1. 透明塑料母粒：透明塑料母粒具有良好的透明性能，可制成透明的塑料制品，常用于制造食品包装、光学器件等。
2. 含纤维增强塑料母粒：含纤维增强塑料母粒是一种将纤维与塑料复合制备的材料，具有较高的强度和刚度，可用于制造船舶、飞机等产品。
聚丙烯柔软母粒类型
聚丙烯柔软母粒类型聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常用的热塑性聚合物，具有良好的物理性能和化学稳定性。
在聚丙烯中，由于添加聚丙烯弹性体（EPDM），可以制备出柔软的聚丙烯母粒。
聚丙烯柔软母粒主要应用于注塑成型、吹塑和挤出加工等领域。
它们具有良好的韧性、柔软性和强度，适用于制作各种软管、密封圈、打包带和塑料制品等产品。
在聚丙烯柔软母粒的生产过程中，首先需要选择合适的聚丙烯树脂作为基础材料。
优质的聚丙烯树脂具有良好的流动性和熔体强度，能够确保制品的物理性能和外观。
接下来，将EPDM弹性体添加到聚丙烯中，通过混炼、熔融、挤出等工艺步骤，制备出柔软的聚丙烯母粒。
聚丙烯柔软母粒的优点首先体现在其良好的柔软性上。
相较于普通聚丙烯制品，柔软的聚丙烯母粒具有更好的弯曲性和拉伸性，能够适应更复杂的使用环境。
其次，聚丙烯柔软母粒具有较高的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的气候条件下保持良好的性能。
此外，聚丙烯柔软母粒还具有较高的耐化学腐蚀性，能够在酸碱等腐蚀介质中表现出良好的稳定性。
在使用聚丙烯柔软母粒时，需要注意一些技术细节。
首先，进行合理的塑料成型参数设置，包括熔体温度、注塑压力和注塑速度等，以确保制品的质量和性能。
同时，应控制好EPDM弹性体的用量，避免过度添加导致制品硬度不足或弹性不够。
另外，在储存和运输过程中，聚丙烯柔软母粒需要防潮和避免高温环境，保证其稳定性和使用寿命。
总之，聚丙烯柔软母粒的研发和应用为塑料制品的柔韧化提供了更多的选择。
在工程领域和日常生活中，聚丙烯柔软母粒制品广泛应用于各种需要强韧性和柔软性的场合。
通过合理选择材料和技术参数，可以生产出优质的聚丙烯柔软制品，满足不同领域的需求。
塑料专用色母粒应用与特点
塑料专用色母粒应用与特点:该系列产品为(ABS. PS. HIPS. PP. PE等) 的专用色母粒,具有极佳的相容性,分散性和颜色稳定性,并且保持最高的机械强度.主要用于家用电器,汽车等工业塑料制品的着色. 食品级色母粒应用与特点:该系列产品(PE. PS. PP等)其载体.颜料及助剂都经过多年实验和生产中严格筛选,并符合中国.美国及欧洲食品卫生要求.主要用于食品包装用塑料制品及塑料饮用水管的着色. 薄膜级PE . PP 色母粒应用与特点:该系列产品具有着色力高.无色点.特别适用于大面积印刷的吹塑薄膜.涂膜等着色. 电缆用PE 色母粒应用与特点:该系列产品颜色符合IEC-304标准,经过封闭式设备生产,与一般色母粒相比具有良好的耐热.耐迁移.耐老化和优良的电性能.主要应用于通信电缆绝缘层的着色.塑料配色技术配色原理顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。
紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。
顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合- 顏色色料混合- 顏色色料的相減混合顏色色光混合顏色色料的混合 (相減混合)顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。
紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。
黃色，藍色也是同樣道理。
當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。
紅，藍色混合一起，成為紫色。
以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。
在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。
全生物降解色母粒优势
生物降解塑料母粒也称降解母粒，是添加入塑料中可使高聚物分子长链在照射和空气中水气的作用下降解从而生成小分子物体，可实现被土壤或微生物吸收，避免污染的目的。
因此，一经推出就深受用户的青睐，那该产品除了具有避免污染的优点外，还具有哪些优点呢，下边带您了解。
1、绿色环保，无毒无公害，可重复回收，可降解。
2、燃烧残留物PH值9.99；
3、可推肥、改善土壤、可保护植物根部；
4、作为食物包材可保鲜；
5、来源取自天然无毒之永续循环材料。
6、可促进聚乙烯或聚丙烯膜制品穿孔、分解和失去强度，通常在野外大约半年左右溃烂，一年左右分解消失。
7、具有良好的分散性、流动性和加工性能。
8、添加本生物降解母粒的产品不影响产品本生固有的性能。
9、能降低产品成本，提高市场竞争力。
综上就是全生物降解母粒的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关产品信息可咨询郑州金东远科技有限公司，该公司成立于2007年，是集浓缩色母粒、功能母粒生产、塑胶改性材料研发、专业塑胶配色为一体的企业。
不仅技术人员均来自塑胶颜料及高分子材料专业，具备多年的实践研发经验，能根据客户需求度身打造特定产品，且价格优惠，因此，现深受客户的好评。
降解母料的作用
白色污染(White Pollution)是对废塑料污染环境现象的一种形象称谓。
是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。
功能母粒中降解母粒这一产品的出现为环境保护贡献力量，那么，降解母粒的详细优势有哪些呢？
1.防止白色污染
防止白色污染是降解母粒较为突出、显著以及有用的。
质量好的降解母粒生产公司出产的环保生物降解塑料母粒也称降解母粒，添加塑料中可使高聚物分子长链在空气中水气的影响下降解然后生成小分子物体，实现被土壤或微生物吸收，防止污染的意图。
2.降解效率高
好用的降解母粒与其它同类产品相比照，降解母粒的特色是在各种环境条件下均可促进聚乙烯和聚丙烯制品的分化，不同于光降解塑料只能在光照下分化、而生物降解塑料只能在生物条件下降解。
降解母粒的降解受环境限制比较小，降解效率比较高。
3.使用规模广
增加生物降解母粒的产品不影响产品本身固有的功能，而且还具有杰出的分散性、流动性和加工功能。
所以对于塑料胶袋、降解地膜、膜、吸塑、片材、套、盒子、塑料碗、盘子、杯、瓶、罐等绿色可降解塑料产品，降解母粒都能有用降解，使用规模比较广。
降解母粒具有吸收光和作用，在光照下发生化学反应，产生自由基连锁反应，转移聚合物的降解。
降解母粒还具有绿色环保、无毒无公害、可重复回收、可降解的特色，因此受到了广大群众的信任。
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塑料母粒的优点
塑料母料(Plastic Master batch)是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。
因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。
塑料母粒的优点
母粒具有分散均匀、可减少粉尘污染、稳定产品质量、提高生产效率等优点，被广泛应用于塑料改性、塑料制品加工行业。
聚赛龙塑料母粒
聚赛龙公司采用目前国内最先进的高填充母粒加工工艺及独特的分体表面处理技术，生产的塑料母粒产品具有生产效率高、生产成本低、母粒填充量高的特点。