(完整版)原材料.组部件管理制度
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
(完整版)原材料、构配件、成品及半成品检验制度
原材料、构配件、成品及半成品检验制度一、为保证产品质量，规范原材料、半成品、成品质量检验工作，规范承包人和监理人产品质量检验行为，特制订本制度。
二、本制度适用范围：水泥、粉煤灰、水、砂石骨料、外加剂、钢筋、聚苯乙烯闭孔泡沫板、复合土工膜、保温板、橡胶止水带，聚硫密封胶等原材料检验；混凝土、砂浆、泥浆等半成品和成品检验。
三、承包人必须按合同规定建立、完善试验室或委托由资格的试验室，试验人员必须具有相应的资质，仪器设备必须经质量技术监督部门鉴定合格，试验室应具有相应的资质认证。
试验室须经监理认可后方能投入运行。
四、承包人按合同规定采购材料，在材料进场前24小时通知试验监理工程师。
对进场材料承包人须提交生产许可证、质量保证书、技术标准、出厂合格证、出厂检验报告供监理审查。
五、进场材料有关证明和资料经试验监理工程师审核后，承包人按合同（或现行规范）规定的数量、试验方法、规定和技术标准对原材料、半成品或构件在监理人见证下进行取样检验。
六、对承包人无法承担的某些特殊检测项目，承包人可委托社会上具有相应资格并通过计量认证的检测单位进行检验，但须经总监理工程师批准。
七、承包人应无偿地为监理人员抽查试验提供条件和方便，并保证监理人员可以不受阻碍地进出试验室。
八、承包人须按试验监理工程师指示进行重新检验，并且监理人员可免费使用承包人试验室的设施和材料重新检验。
必要时监理人员也可委托第三方重新检验，重新检验结果与合同不符，则重新检验费用由承包人承担。
九、由于某种原因无法提供合同文件规定的材料，承包人计划使用代用材料时，应提前14天提出使用代用材料申请，报监理部批准。
采用代用材料必须有代用材料的材质技术指标和试验报告。
十、承包人应对提供的材料负全部责任。
一旦发现在本工程中使用不合格的材料、半成品或成品，承包人必须按监理工程师的指示立即予以更换并承担由此造成的全部损失和合同责任。
十一、承包人未能按规定进行建筑材料质量检验和办理质量合格认证，造成工程项目施工延误，由承包人承担合同责任。
原材料管理制度及流程完整版
原材料管理制度及流程完整版原材料管理制度及流程完整版一、引言本旨在规范和指导公司原材料的管理及流程，以确保原材料的采购、库存、使用和报废等环节的合规性和高效性。
准确、及时、有效地管理原材料是公司生产运营的重要保障，也是保持良好供应链关系的关键。
二、背景1. 市场需求和竞争情况根据市场需求和竞争情况，本公司需提供高质量的产品，原材料的管理必须做到严格监控和有效控制。
2. 原材料的重要性原材料是产品创造的基础，其品质直接影响产品的质量和性能。
因此，妥善管理原材料对于公司的产品质量和客户满意度至关重要。
三、定义和术语1. 原材料指用于产品生产创造的各种物质，包括但不限于原材料、零部件、辅助材料等。
2. 供应商指为公司提供原材料的供应商或者合作火伴。
3. 采购指以合理的价格从供应商处购买所需的原材料。
4. 入库指将采购的原材料按规定流程存放于公司指定的仓库中。
5. 领用指根据生产计划和需求，从仓库中取出所需的原材料。
6. 使用指将领用的原材料用于产品的生产创造过程。
7. 报废指因各种原因无法继续使用的原材料，需按规定程序进行处理。
四、原材料管理制度1. 采购管理1.1 采购流程（详细描述采购流程，包括需求提出、供应商筛选、报价比较、合同签订、付款等步骤）1.2 采购合同管理（说明采购合同内容和要求，包括价格、数量、交货时间、质量要求等方面）1.3 供应商评估及管理（阐述供应商筛选和评估的标准和方法，包括对供应商的信用评估、产品质量评估、供货能力评估等）2. 入库管理2.1 入库登记（规定入库登记的内容和要求，包括原材料的名称、数量、质检结果等）2.2 入库检验（详细介绍入库检验的程序和标准，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面）2.3 入库保管（阐述入库后原材料的保管和管理要求，包括分类、货架位置、温湿度要求、防潮、防火等措施）3. 领用管理3.1 领用申请（规定领用申请的内容和要求，包括领用数量、领用理由、领用时间等）3.2 领用审批（明确领用审批的流程和权限，包括领用审批的层级和要求）3.3 领用出库（阐述领用出库的程序和要求，包括领用物料的标识、数量核对等）4. 使用管理4.1 使用登记（规定使用登记的内容和要求，包括使用数量、使用日期、使用人员等）4.2 使用监控（介绍使用监控的方法和措施，如定期检查、抽检等）4.3 使用记录（要求对使用过程进行详细记录，包括使用效果、问题及解决措施等）5. 报废管理5.1 报废程序（详细描述报废程序，包括报废申请、审批、报废方式等）5.2 报废记录（要求对报废物料进行记录，包括报废数量、原因、处理方式等）五、附件列表1、采购合同范本2、供应商评估表3、入库登记表4、领用申请表5、使用登记表6、报废申请表六、法律名词及注释1. 供应商：指向公司提供原材料的合作火伴或者个人。
工厂质量管理制度(完整版)
工厂质量管理制度林月工厂的质量管理工作，在负责技术质量的副厂长领导下，由质量检验科具体负责实施和贯彻高质量管理制度的落实。
一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检查验收，经检查合格后在验收单上盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于质量控制点或已挂管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查合格的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查员加盖回用标记，返回原工序继续加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人增强质量第一思想，帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量信息反馈。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
完整版)供应商质量管理制度
完整版)供应商质量管理制度供应商质量管理程序一、目的：本程序的目的是对供应商提供的外购件、外协件、进口件进行质量管控，以确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二、适用范围：本程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三、职责：1.质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
2.采购部门负责对供应商的选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴、督促、供应商品质整改。
3.工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4.仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等。
5.生产管理中心负责制程在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求：1.材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质异常发现和处理：①来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由XXX作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选、拒收、让步接受、返工、退货。
②生产部在加工中心发现材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）处理方式：筛选、让步接受、返工、退货。
2.供应商品质不良的处置和索赔：①当发现供应商材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识、隔离。
在线不良品时，还应立即通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
②质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
③供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
④供应商材料不良的索赔和处罚：1）批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
原材料仓库管理制度
原材料仓库管理制度第一章总则第一条为规范原材料仓库管理工作，提高原材料仓库管理水平，保障原材料仓库运作安全、有效、有序进行，依照相关法律法规，结合公司实际，制定本制度。
第二条本制度适用于公司原材料仓库管理的全过程，包括物资的采购、入库、存储、出库、盘点等各环节。
第三条原材料仓库管理应当符合“合理、准确、经济、保险、自动化”的原则。
第四条原材料仓库管理应当依托信息化技术手段，实现信息化管理和自动化操作。
第五条原材料仓库管理人员必须严格执行本制度，确保各项工作规范、有效地进行。
第六条原材料仓库管理人员应当具备相应的专业知识和技能，经过相关培训，熟悉仓库管理操作规程。
第七条各级主管部门应当对原材料仓库管理工作进行监督检查，及时发现并纠正问题。
第二章原材料采购第八条原材料采购需经过多方面评估和比较，确定最优供应商。
第九条原材料采购需实施合同管理，确保合同履行。
第十条原材料采购需定期检查供货商的信誉和资质，确保原材料品质。
第十一条原材料采购需遵守公司相关管理规定，严禁违规行为。
第三章原材料入库第十二条原材料入库需进行验收，确保数量、质量的准确性。
第十三条原材料入库需按照规定妥善保存并标记，确保便于查找。
第十四条原材料入库需及时录入系统，实现信息互通。
第四章原材料存储第十五条原材料存储需按照不同性质和要求进行分类存放，确保不混淆。
第十六条原材料存储需根据要求进行包装和封存，确保质量。
第十七条原材料存储需定期检查，确保安全、稳定。
第十八条原材料存储需根据需要进行库房调整，确保有效利用空间。
第五章原材料出库第十九条原材料出库需按照相关规定和程序进行，确保合规。
第二十条原材料出库需经过核对和签字确认，确保准确。
第二十一条原材料出库需在信息系统中及时更新，确保信息同步。
第六章原材料盘点第二十二条原材料盘点需定期进行，确保账实相符。
第二十三条原材料盘点需按照程序规定进行，确保准确性。
第二十四条原材料盘点需当场做好记录，如有差错及时处理。
公司仓库电脑配件管理制度
公司仓库电脑配件管理制度一、目的和原则本制度旨在规范电脑配件的采购、存储、发放及维护流程，确保电脑配件的有效管理和使用，防止资产损失，提高工作效率。
我们遵循公正客观、重点突出的原则，确保每项操作都有明确的指导方针和执行标准。
二、采购管理1. 采购需求由各部门提出，经过审批后由指定人员负责采购。
2. 采购过程中需比较至少三家供应商的报价，确保价格合理、质量可靠。
3. 采购到的电脑配件需进行验收，合格后方可入库。
三、库存管理1. 所有电脑配件入库时需进行详细登记，包括型号、数量、采购日期等信息。
2. 仓库应定期进行盘点，确保库存信息的准确性。
3. 电脑配件的存放应分类明确，便于查找和管理。
4. 对于易损耗或过时的配件，应及时调整库存策略，避免资金占用和浪费。
四、发放管理1. 电脑配件的发放应由专人负责，严格按照审批流程执行。
2. 领取人需填写领用单，注明领用原因、数量及预计归还时间。
3. 对于特殊或价值较高的配件，需有额外的审批程序。
五、维护与报废1. 定期对电脑配件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
2. 对于损坏或无法修复的配件，应及时报废并从库存中剔除。
3. 报废的配件应按照公司规定和环保要求进行处理。
六、安全管理1. 仓库应配备适当的安全设施，如防盗门、监控摄像头等。
2. 限制非仓库管理人员的进入，确保电脑配件的安全。
3. 对于重要或高价值的配件，应有额外的安全措施。
七、责任与考核1. 明确各级管理人员的责任范围，确保制度的执行。
2. 定期对仓库管理情况进行考核，及时优化改进。
3. 对于违反管理制度的行为，应依规进行处理。
原材料仓库管理制度范本
原材料仓库管理制度范本一、仓库管理原则1. 安全原则：仓库管理必须确保仓库的安全，防止火灾、盗窃、损坏等情况的发生。
2. 有序原则：仓库管理要求材料摆放有序，方便查找和使用。
3. 防潮原则：仓库管理要求防止材料受潮、发霉等情况的发生，保证材料的质量。
4. 清洁原则：仓库管理要求仓库保持干净整洁，定期进行清洁和消毒。
5. 准确原则：仓库管理要求进行准确的账目和库存管理，确保数据的准确性。
二、仓库管理责任1. 仓库管理员应负责仓库的日常管理工作，并做好仓库的安全、清洁、防潮等工作。
2. 采购部门负责定期检查仓库库存，确保库存准确。
3. 运输部门负责将原材料送到仓库，并将仓库中的原材料送出。
4. 财务部门负责仓库账目的核对和记录。
三、仓库管理流程1. 收货流程（1）收货前，仓库管理员应检查货物清单和送货单是否一致，并记录到货信息。
（2）收货时，仓库管理员应对货物进行验收，检查货物的数量、质量和包装是否符合要求。
（3）验收合格后，仓库管理员应及时将货物入库，并登记货物的数量、品名、批次、生产日期等信息。
2. 出货流程（1）出货前，仓库管理员应核对出货单和库存，确保出货信息准确。
（2）出货时，仓库管理员应按照要求进行包装，确保货物的安全。
（3）出货后，仓库管理员应更新库存信息，并记录出货的数量、品名、批次等信息。
3. 盘点流程（1）定期盘点：仓库管理员应定期对仓库中的原材料进行盘点，确保库存的准确性。
（2）不定期盘点：仓库管理员应根据需要对特定品种或特定批次的原材料进行不定期盘点，确保库存的准确性。
四、仓库安全管理1. 防火安全：仓库管理员应确保仓库内无火种、易燃物等，避免火灾的发生。
2. 防盗安全：仓库管理员应加强对仓库的门窗、防护设施的管理和维护，确保防盗措施的有效性。
3. 防潮安全：仓库管理员应定期检查仓库的防潮设施，确保防潮措施的有效性。
4. 物品摆放安全：仓库管理员应合理摆放原材料，避免材料堆积过高，造成倒塌、压垮等事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原材料/组部件入厂检验管理制度
1.总则
2.1.1 目的
为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.
1.2 适用范围
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.
1.3 定义
进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.
2.进料检验的规划
2.1明确进料检测要项
2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.
2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.
2.2影响来料检验方式、方法的因素
2.2.1 来料对产品质量的影响程度
2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉
2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常
2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响
2.3 确定来料检验的项目及方法
2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收
2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证
2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证
2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证
2.4 来料检验方式选择
2.4.1 全数检验.
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.
2.4.2 免检
适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.
2.4.3 抽样检验
适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.
3.进料检验程序
3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.
3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、
包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。
3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.
3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。
3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.
3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。