机械工程训练 参赛 优质课件
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机械制造过程中的技术要求
切削加工技术要求
切削加工是机械制造中的主要加工方法之一,技术要求包括切削速度、进给量和切削深度等参数的选 取。
磨削加工技术要求
磨削加工是一种精密加工方法,技术要求包括磨削速度、砂轮粒度和磨削液等参数的选取。
05
机械制图的实践应用
装配图的画法
总结词:装配图是机械制图中的重要组 成部分,主要用于表达机器或部件的组 成和结构。
叉架类零件通常用于支撑和连接其他零件,如支架、连杆等。
视图选择
在绘制叉架类零件时,应选择主视图、俯视图和侧视图等多个视图 ,以便完整表达叉架的结构和形状。
尺寸标注
尺寸标注是绘制叉架类零件的关键步骤之一,应标注叉架的长度、 宽度等关键尺寸。
04
机械制图中的技术要求
表面粗糙度与形位公差
表面粗糙度
表面粗糙度是机械零件表面的微观几何形状误差,对零件的配合、耐磨性、抗腐 蚀性等有很大影响。
装配图的阅读方法:如何理解机器或部 件的结构、工作原理和装配关系等。
装配图的画法技巧:如何选择合适的视 图、如何标注尺寸、如何编写技术要求 等。
详细描述
装配图的基本要素:包括视图、尺寸、 技术要求、标题栏等。
零件图的画法
总结词:零件图是机械制 图中的基础,它表达了单 个零件的结构、尺寸和技 术要求。
机械制图的基本规则
包括图纸幅面、比例、字体、图线、 箭头、标注等规定。
投影法与视图
投影法分类
正投影和斜投影。正投影分为正 视图、俯视图和左视图。
视图分类
基本视图、斜视图、局部视图和 旋转视图。
尺寸标注与公差配合尺寸标注基本 Nhomakorabea则尺寸界线、尺寸线、尺寸数字和尺寸公差。
机械制造技术课程设计市公开课一等奖省赛课微课金奖PPT课件

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第444页4
3、夹具总图尺寸、公差和技术要求标注
夹具总图应标注尺寸
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-定位心轴 7-夹详细
图J1
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第454页5
(1)夹具总图上应标注尺寸和公差
1)最大轮廓尺寸A 若有活动部分,则应标出最大活动范围或
标出铣床夹具铣刀及杆用点画线画出。 2)影响定位精度大小尺寸B和公差
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第141页4
犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体2一犁刀变速齿轮箱体3一操纵杆4一啮合套 5一犁刀传动齿
轮 6一202轴4/3承/17一右臂 壳体8一犁刀传动轴9一链轮
第151页5
2.零件工艺分析
材料HT200,主要加工面有:N面、R面、Q 面、2-Ф80H7孔。
N面平面度0.05mm。 2-Φ80H7孔尺寸精度、同轴度Φ0.04mm,与 N面平行度0.07mm,与R及Q面垂直度Φ0.1mm, 以及R相对Q面平行度0.055mm。 2-Φ10F9孔尺寸精度、两孔距尺寸精度 140±0.05mm以及140±0.05mm对R面平行度 0.06mm。
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第313页1
4.加工工序设计
(1)确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 (2)确定各工序切削用量 (3)计算各工序工时定额
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第323页2
5.填写工艺文件
(1)填写工艺过程卡片(或工艺卡片), 如附表1所表示。 (2)填写工序卡片,如附表2所表示。
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第333页3
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第404页0
(2)确定夹具结构方案 ,绘制夹具草图
1)确定工件定位方案 ,设计定位装置。 2)确定工件夹紧方案,设计夹紧装置。 3)确定其它装置及元件结构形式如:定向、导 向、分度、对刀装置等。 4)确定夹详细结构形式和夹具在机床上安装方 式。 5)绘制夹具草图,最好考虑几个方案经过分析 比较,从中选出合理方案。
机械工程材料PPT课件

第三章 机械工程材料
考纲要求
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考纲要求
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机械工程 完整的ppt课件

机械零件的疲劳大多发生在 -N曲线D点以前,可用下式描
述:
m rN NC (N ND)
D点以后的疲劳曲线呈一水 平线,代表着无限寿命区, 其方程为:
σγ
σγN1 σγN2 σγN
σγ
有限寿命区
无限寿命区
D
rN r N( N D )
0
N1 N2 N
N0
N
由于ND很大,所以在作疲劳试验时,常规定一个
2)典型变应力及应力循环特征γ
.
σ
σ =常数 t
a)静应力:γ= +1 变应力特例
σ
一.载荷和应力的类型
σ
σa
σa σmin
σm σmax t
b)非对称循环变应力γ 在(+1~-1)间变化
σ
σa
σmax
t σmin
c)对称循环变应力γ= -1
.
应力类型
σa
σa
σm
σmax t
d)脉动循环变应力γ= 0
二.机械零件的失效形式及强度条件式
一)零件的失效形式 静应力作用下——过载断裂、塑性变形 变应力作用下——疲劳破坏约占零件损坏事故中的80% 。
二)零件强度条件式:σ ≤ [σ] = σlim / S
材料的极限应力
安全系数
1.静应力作用下 脆性材料制造的零件:σlim =σb 零件极限应力 塑性材料制造的零件:σlim =σS
用表面状态系数 来考虑
综合影响系数
(K )D
K
或
(K )D
K
考虑各因素影响
.
四.机械零件的疲劳强度计算
一)零件的极限应力线图
机械零件的疲劳强度计算1
由于零件几何形状的变化、尺寸大小、加工质量及强化因素等的 影响,使得零件的疲劳极限要小于材料试件的疲劳极限。
机械工程训练(金工实习)导论 80页PPT文档

4.常用量具
A. 钢皮尺、内外卡钳: B. 游标卡尺、百分表(尺)、千分表:
主尺每格长度是1mm,副尺每格长度为0.98。 主尺与副尺每格相差为1-0.98=0.02mm, 该游标卡尺的测量精度为:0.02mm。
游标卡尺使用步骤: ① 读整数,从副尺零线最靠近主尺左边上的刻度,读出整毫米数。 ② 读小数,找到副尺与主尺对得最准的刻线数,乘上0.02读出小数。 ③ 把上面的整数与小数相加,即为被测量工件的总尺寸。
加工误差:零件在加工之后,实际几何参数与理想几何参 数的偏离程度。
(1)尺寸精度:指实际尺寸的制造准确度。
(2)表面形状精度:零件实际表面的形状和理想表 面形状相接近的程度。
(3)位置精度:零件表面(或轴心线)的实际位置 相对于公称位置的准确度。
(4)表面粗糙度 Ra:表面微观不平度(μm)。
五.主要的训练工种
2. 材料性能
(1) 使用性能: A.强度:在外力作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。 B. 塑性:在静载荷作用下,产生塑性变形而不破坏的能力
。 C. 硬度:抵抗更硬的物体压入其内的能力。 D. 冲击韧性:冲击载荷作用下,抵抗断裂能力。
ห้องสมุดไป่ตู้ (2)工艺性能: 材料在加工过程中反映出的性能。 包括:切削、铸造、焊接、热处理、压力等性能。
1.思想上高度重视,建立安全意识,提高安全防范技能。 2. 进入车间,首先着装必须符合企业的要求,绷紧安全弦,
认真听讲、掌握操作要领。
3. 增强责任感,严格遵守安全制度、操作规程。
美国企业界的统计研究表明:12%的事故是由物的不 安全状态造成的,88%的事故是人的违章行为造成的 。
七. 规章制度 纪律是安全的保障
5. 每天下班前,按正确程序关好电、气源,做好设 备的维护、保养工作,整理好工量具,搞好清洁 卫生,得到教师同意后,方可离开。
机械工程制图ppt课件

01
掌握AutoCAD软件的基本操作和常用命令。
三维建模软件应用
02
学习使用SolidWorks、Pro/E等三维建模软件进行零件和部件
的三维建模。
二维工程图绘制
03
学习使用AutoCAD软件绘制二维工程图,包括零件图和部件图
。
THANKS
感谢观看
弹簧绘制
包括压缩弹簧、拉伸弹簧等类型的绘制,需注意弹簧的钢丝直径、弹簧外径、自由长度等尺寸标注。
05
CATALOGUE
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的 应用
AutoCAD软件简介及基本操作
AutoCAD软件简介
AutoCAD是一款计算机辅助设计软件, 广泛应用于机械工程制图中,具有强大 的绘图、编辑和标注功能。
熟悉常见结构(如螺纹、齿轮、键槽等)的尺寸标注方法,理解其 含义及应用场合。
公差与配合基本概念
了解公差与配合的基本术语和定义,如公差带、基本偏差、配合等 。理解公差与配合在机械制造中的意义和作用。
02
CATALOGUE
零件图绘制与识读
零件图内容与绘制步骤
零件图内容
包括零件的视图、尺寸、技术要求、 标题栏等。
基本体视图
熟悉基本体(棱柱、棱锥、圆 柱、圆锥、球等)的三视图及 尺寸标注方法。
组合体视图
掌握组合体的组合形式及分析 方法,学会绘制和阅读组合体
三视图。
尺寸标注与公差配合
尺寸标注基本规则
了解尺寸标注的基本要素,如尺寸界线、尺寸线、尺寸数字等。 掌握尺寸标注的基本规则,如尺寸数字的方向、位置等。
常见结构的尺寸标注方法
计算机辅助设计软件在机械工程制图中的优势
提高绘图效率 优化设计方案 促进协同设计 提高图纸质量
机械工程材料培训课件(ppt 47页)行业)PPT共49页
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!
49
机械工程材料培训课件(ppt 47页)行业)
•
6、黄金时代是在我们的前面,而不在 我们的 后面。
•
7、心急吃不了热汤圆。
•
8、你可以很有个性,但某些时候请收 敛。
•
9、只为成功找方法,不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•
10、只要下定决心克服恐惧,便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为,请 记住, 除了在 脑海中 ,恐惧 无处藏 身。-- 戴尔. 卡耐基 。
机械工程训练(金工实习)导论 80页PPT文档
5. 中国
◇ 建国~80年代:认识实习1周、金工实习6周、
生产实习4周、专业实习4周。 ◇ 市场经济时代:企业不欢迎、收费较高。
(生产实习和专业实习,几乎成为参观的代名词 )
6. 中外大学生的比较
三好:基本功好、书本知识好、考试成绩好。 三强:创新能力强、动手能力强、 演说能力强。
7. 当代学生 更有必要加强工程训练
3.切削刀具
(1)刀具的组成 三面:前刀面、主刀后面、副刀后面。 二刃:主切削刃、副切削刃。 一尖:刀尖。
质量 环保 经济 法律 创新
(三)要求
以劳动者的身份:经历、感受工程,学习基本操作 技能和工艺技术,培养劳动观念、吃苦耐劳精神,建立 安全意识、提高安全防范技能,树立大工程意识。
三.国内外学生训练情况
1. 法 国
学生在企业的工程训练时间: 大一 1 个月, 大二 2 个月, 大三 3 个月, (企业管吃、住,发半薪)
2. 美 国
制定了一系列政策和标准,实行一体化、系统化工程 训练。第2-7学期:校内学习与企业训练以2个月时间交替 进行,真正把理论学习与实践操作有机结合。
3. 德国
工科大学生在入学前要有12个月的工业训练经历。 在校学习期间,有一半时间在社会上的企业中训练。
4.英国
“三 明治”教学
教师到企业中进行指导与监督。
◇ 2019年,教育部率先在全国重点院校开始组建11 所工程训练中心。
◇ 至今,理工科院校都有了自己的训练中心,建设资 金都比较大,达800~3500万元,用房面积大多在 10000 M2。
四.机械制造基础知识
(一) 机械制造的生产过程 (二) 机械工程材料 (三) 切削加工基础知识
(一)、机械制造生产过程
机械制造工程训练(最详细)
精磨、精铰等
研磨、珩磨、超精加工、抛光等
2.2 表 面 粗 糙 度
• 表面粗糙度:零件微观表面高低不平的 程度。 产生的原因:
1)切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦; 2)机床、刀具和工件在加工时的振动; 3)切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹; 4)加工时零件表面发生塑性变形。
2.2 表 面 粗 糙 度
低精度
中等 精度
IT13~IT 11
IT10~IT 9 IT8~IT 7
25~12.5
6.3~3.2 1.6~0.8
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等
高精度
特别 精密 精度
IT7~IT 6
IT5~IT2
0.8~0.2
Ra<0.2
机械制造工程训练
多媒体教学课件
制造技术是将原材料转变为产品的应用技术, 它既是科学技术走向实际应用的接口和桥梁,又是 推动科学技术向前发展的基础。先进的制造技术对 于创造物质财富和发展科学技术,具有十分重要的 意义。 世界各工业发达国家都无不拥有先进的制造技 术和庞大的制造业,制造业已成为各工业发达国家 的基本支柱产业。所创造的物质财富达到国民经济 总值的一半以上。所以,要使国家繁荣富强,必须 大力创新制造技术,大力发展现代制造业。 《机械制造工程训练》是一门以工艺理论教学与 制造工程实践相结合的学科基础课程,本课程包括 “材料成形工艺基础”、“机械加工工艺基础”两 大部分。
加工 粗车 粗铣 钻孔 精铣 精刨 方法 粗镗 粗刨 半精 车
常见加工方法的Ra表面特征
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3 表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
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• (3)快锯断时,速度要慢、用力要小,行程要短,
手锯后部抬起略向前倾,以避免锯齿折断和造成
事故。
三、锉削
• 1. 锉刀
• (1)按其横截面形状可分:平锉(又称板锉)、
方锉、三角锉、半圆锉和圆锉
• (2)按其齿纹的粗细又可分:粗齿锉、中齿锉、
细齿锉和最细齿(又称油光锉)
• (3)按用途还可分:普通锉刀和整形锉刀(又称
• 4. 焊缝的空间位置
三、手工电弧焊基本操作
• 1. 引弧
• (1)摩擦法: • (2)敲击法:
• 2. 引弧时需注意如下事项:
• (1) 引弧处应无油污、水锈,以免产生气孔和
夹渣。
• (2)焊条在与焊件接触后提升速度要适当,太快
难以引弧,太慢焊条和焊件粘在一起造成短路。
• 3. 运条方法与焊条角度
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优质参赛课件
参赛主讲:***
机械工程训练
铸造
• 一、概述
• 1. 铸造的定义:是一种液态金属成形的方法,即
将金属加热到液态,使其具有流动性,然后浇入 到具有一定形状的型腔的铸型中,冷却并凝固成 具有型腔形状的铸件的成形方法。
• 固态--液态--固态
• 2. 铸造的方法
• 砂型铸造 • 金属型铸造 • 压力铸造 • 离心铸造 • 熔模铸造
3. 优点
状复杂制件: 液态金属流动性→复杂外形 型芯 →复杂内腔 成本低廉 工艺灵活、适应范围广
4. 缺点
• 力学性能差(铸造组织粗大,有缺陷) • 工作条件较差 • 废品率较高(铸造工序繁多)
5. 应用
形状复杂,受力简单的制件 机床:床身、箱体(齿轮箱、变速箱、 进给箱、 溜板箱)手轮、方刀架手柄
• 4. 锯削方法
• (1)起锯时,以左手拇指靠住锯条,右手往复推
动手柄,起锯角度(约100~150),不宜过大, 以免崩齿;锯弓往复行程要短,用力要轻,锯条 要与工件表面垂直。
• (2)锯削时,锯弓做直线往复运动,不可摆动。
前进时加压,用力要均匀;返回时,手锯稍微抬 起,以减少锯齿的磨损。锯削速度不宜太快,一 般以每分钟往复40次为宜 。锯削中,应使锯条全 长参加工作,以免局部过度磨损。
• 4. 焊缝收尾
• (1) 划圈收尾法 • (2) 反复断弧法
• 5. 焊接缺陷
• 常见的缺陷有 • 外部缺陷:焊缝尺寸和形状不符合要求; • 内部缺陷:咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔
和裂纹等 (p64-65)
• 6. 焊接检验
• 外部缺陷:外观检验
• 内部缺陷:密封性检验、无损探伤
钳工
• 一、概述
(2)分型面:指两半铸型相互接触的表面。在很大 程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。
3. 工艺参数的确定
•
模样与铸件
铸件与零件
• 尺寸
铸造收缩余量
加工余量
• 形状 •
芯头
起模斜度
不铸孔(铸铁≤35、钢≤50)
铸造圆角
4. 确定浇注系统
• 浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总
称。
• 由浇口杯(外浇口)、直浇道、横浇道和内浇道
• 1. 钳工的定义:钳工是手持工具对金属材料进行
切削加工的一种方法。基本操作有划线、錾削、 锯削、锉削、攻丝、套扣及刮削等。
• 2. 主要特点 ① 钳工工具简单,制造刃磨方便,
材料来源充足,成本低;② 钳工大部分是手持工 具进行操作,加工灵活,方便,能够加工形状复 杂,质量要求较高的零件;③ 钳工劳动强度大, 生产率低,对工人技术水平要求高。
二、手工电弧焊
• 1. 手工电弧焊的设备 • (1)电源: • 空载60~70V、电弧燃烧时的20~35V。 • (2)焊机: • 交流弧焊机 • 直流弧焊机
• 2. 电焊条
• (1)焊条的组成 :焊条由焊条芯和药皮组成
• 焊芯的作用:电极导电 、形成焊缝金属的主要材
料
• 药皮: • (1)保持电弧稳定燃烧,以改善焊接工艺,保证
焊接质量。
• (2)对焊缝进行机械保护,药皮在焊接时产生大
量的气体和熔渣,隔绝空气的有害影响,对焊缝 金属起到保护。
• (3)脱去焊缝金属的有害杂质(如氧、氢、硫、
磷等)。
• (4)向焊缝金属渗入有益的合金元素,以改善焊
缝质量。
• 3. 焊接接头、焊缝形式
常见的焊接接头型式
对接接头常见的坡口形状型式
什锦锉)
锉刀的构造、种类和应用
• 2. 锉削方法 • (1)平面锉削方法
三、铸造工艺
1. 造型方法的选择
依据:铸件形状、尺寸、技术要求 原则:保证质量、降低成本、条件可能
2. 确定浇注位置和分型面
(1)浇注位置:浇注时铸件在铸型中所处的空间
位置。关系到铸件的质量能否得到保证,也涉及 铸件尺寸精度及造型工艺过程。
大平面朝下 薄壁朝下或处于侧面,厚大部位置于上部或侧面 铸件重要面朝下或处于侧面
四、造型方法
• 整模两箱造型
五、铸件常见缺陷
• 书P46~47
焊接
一、概述
• 焊接的定义:焊接是通过加热或加压(或两者
并用),并使用(或不用)填充材料,使焊件形 成原子间结合,从而实现永久性(不可拆卸)连 接的一种加工方法。
• 焊接按其不同的方法可分为三大类 • 熔化焊 • 压力焊 • 钎焊
等部分组成。
1—冒口 2—外浇口 3—直浇道 4—横浇道 5—内浇道
• 直浇道
– 提供必要的充型压力头,保证铸件轮廓、棱角清晰。
• 横浇道
– 控制金属液流入型腔的速度和方向,良好的阻渣能力。
• 内浇道
– 位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。 – 在规定的浇注时间内充满型腔。 – 金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。
二、锯削
• 1. 手锯
• 手锯是钳工的基本工具之一,由锯弓和锯条两部
分组成。
• (1)锯弓
• 锯弓用来夹持和拉紧锯条。其结构有固定式和可
调式两种。锯弓由弓架、锯柄、拉杆和蝶形螺母 组成。
• (2)锯条 • 粗齿 • 中齿 • 细齿 • 常用的锯条长300㎜、宽12㎜、厚0.8㎜
• 3. 安装锯条
二、型砂的制备
• 1. 铸型的组成
• 2. 型砂的组成
• 通常型砂是由原砂(其主要成分是SiO2,耐火性
高达17300C)、粘土和水按一定比例混合而成, 其中粘土约为9%,水约为6%,有时还加入少量
如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。
• 3. 型砂的性能 • 透气性 • 强度 • 耐火性 • 可塑性 • 退让性