浓缩机维护规程6、12、18Microsoft-Office-Word-文档
浓缩机安全操作规程范文（二篇）
浓缩机安全操作规程范文浓缩机是一种常见的工业设备，用于将液体中的溶质浓缩，广泛应用于化工、制药、食品等领域。
由于浓缩机操作过程中存在一定的危险性，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套科学合理的安全操作规程是至关重要的。
以下是一份浓缩机安全操作规程的范文，主要包括设备概述、操作前准备、操作过程注意事项、应急处理等内容。
一、设备概述1.浓缩机是一种专业化设备，只有经过相关培训并持有相关证书的人员才能操作。
2.浓缩机应按照制造厂家提供的技术文件进行安装、调试和维护，确保设备处于正常工作状态。
3.浓缩机操作前应查看设备是否完好无损，操作人员应熟悉设备的结构、性能和工作原理。
二、操作前准备1.操作人员应穿戴齐全的工作服和工作鞋，戴好安全帽、护目镜、耳塞等防护用品。
2.检查设备的电气系统和液压系统是否正常运行，检查加热装置是否完好。
3.检查设备周围是否干净整洁，排除潜在的危险因素，检查应急按钮和消防设备是否正常。
三、操作过程注意事项1.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数或操作步骤。
2.在操作过程中，随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检修。
3.在加热过程中要注意温度的控制，避免温度过高导致设备或物料的燃烧、爆炸等安全事故。
4.操作人员应定期清理设备内部，清除堵塞、杂物等。
四、应急处理1.如发生火灾，操作人员应立即按下应急按钮，切断电源，并使用灭火器扑灭明火。
2.如发现设备有异常声音、异味或设备突然停机，应立即停机检修，切勿擅自开启设备。
3.如发生设备泄漏，应立即关闭进料阀门，并封堵泄漏点，通知相关人员进行处理。
五、设备维护1.定期对浓缩机进行维护保养，清洗设备内部，更换损坏的零部件。
2.定期检查设备的电气连接是否牢固，液压系统是否正常，加热设备是否损坏等。
六、操作人员培训1.操作人员应经过相关培训，掌握设备的操作原理、操作流程和应急处理措施。
2.定期组织操作人员进行应急演习，熟练掌握应急处理技能。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本1. 引言本操作规程适用于浓缩机的操作和维护人员，旨在确保浓缩机的安全、高效运行。
遵守本规程能够降低事故风险，提高生产效率，并最大限度地延长浓缩机的使用寿命。
2. 安全操作要求2.1 在操作浓缩机之前，务必佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服等。
2.2 维护和清洁浓缩机之前，务必先关闭电源，并确保机器已经停止运行。
2.3 在操作浓缩机时，应严禁穿松散衣物或戴手套等可能被卷入浓缩机内部的物件。
2.4 使用浓缩机时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积和阻塞。
2.5 禁止在浓缩机上堆放材料，以免影响正常运行和清洁。
2.6 浓缩机的维护和修理应由专业人员进行，禁止未经授权的人员随意拆卸或改动设备。
2.7 在浓缩机维护期间，应确保相关设备和电源已经断开，并贴上明显的禁止开机标识。
3. 浓缩机操作步骤3.1 检查浓缩机的工作环境，确保通风良好、无明火和易燃物。
3.2 打开浓缩机电源开关，并等待设备启动。
3.3 根据所需物料的要求，将物料加入浓缩机的进料口。
3.4 根据生产工艺要求，调整浓缩机的温度、压力和转速等参数。
3.5 监控浓缩机的运行状态，确保设备稳定运行。
3.6 定期检查浓缩机的温度、压力和液位等指标，依据设备运行情况及时调整。
3.7 完成生产任务后，关闭浓缩机电源开关，并进行设备的清洁和维护。
4. 浓缩机维护保养4.1 定期检查浓缩机的密封件和管路连接，确保无漏料现象。
4.2 定期清洗浓缩机的内部和外部表面，保持设备的清洁无尘。
4.3 定期更换浓缩机的滤网和过滤器，保证设备的过滤效果。
4.4 定期检查浓缩机的电气连接是否松动，如有发现及时修复。
4.5 定期检查浓缩机的传动部件和轴承，如有磨损及时更换。
4.6 如发现异常噪音或异味等情况，应立即停机检查，并找出原因进行修理。
4.7 定期进行浓缩机的润滑和保养，保证设备的正常运行和寿命。
5. 应急处理措施5.1 如遇到设备故障或事故，应立即切断电源，并采取安全措施，如疏散人员等。
浓缩机岗位工操作规程
浓缩机岗位工操作规程第一章总则第一条为了规范浓缩机岗位的操作，保障操作人员的安全，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条浓缩机的操作人员应严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或违反操作规程。
第三条操作人员应熟悉浓缩机的结构和原理，并具备一定的操作经验和技能。
第四条操作人员应按照标准作业程序进行操作，注意保持操作环境整洁和干燥。
第二章浓缩机的操作流程第五条操作人员进入浓缩机岗位前，应穿戴符合要求的劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第六条操作人员在进入浓缩机岗位后，应进行岗位检查，确保浓缩机无异常情况。
第七条操作人员按照操作规程的要求进行浓缩机的开机操作，包括打开电源开关、检查设备运行指示灯等。
第八条操作人员根据生产工艺要求，调节浓缩机的工作参数，包括浓缩液的温度、浓度等。
第九条操作人员应随时监测浓缩机的运行状态，注意观察机器的工作情况，发现异常情况应及时处理。
其正常运行。
第十一条操作人员在停机前，应进行设备的清洁和维护，保证设备的使用寿命。
第三章浓缩机的安全操作要求第十二条操作人员应掌握浓缩机的安全操作规程，不得违反操作规程进行操作。
第十三条操作人员操作时应注意保护自身安全，避免发生意外事故。
第十四条操作人员应经过专业培训后，取得相关操作证书，方可操作浓缩机。
第十五条操作人员应严格按照浓缩机的额定工作范围进行操作，不得超负荷工作。
第十六条操作人员操作浓缩机时，应保持机器周围的环境整洁和安全。
第十七条操作人员应按照相关标准要求使用合适的工具，避免使用易导致事故的工具。
第十八条操作人员在操作浓缩机时应注意观察设备运行情况，发现异常情况应及时报告。
第十九条操作人员在操作浓缩机时应遵守相关的安全操作程序，严禁违规操作。
第四章浓缩机的日常维护于正常的工作范围。
第二十一条操作人员应定期检查浓缩机的冷却水，确保水位正常，冷却效果良好。
第二十二条操作人员应定期清理浓缩机的过滤网和冷凝器，防止堵塞。
双效浓缩器使用、维护、保养标准操作规程
目的：建立收缩机使用、维护、保养标准操作规程
范围：双效浓缩器
责任：设备员、维修工、操作工、车间主任、设备部经理、QA监控员
内容：
1 准备工作
1.1 检查二效浓缩器是否具有“完好”标示及“已清洁”标示。
2 操作过程
2.1 二效浓缩器，必须由熟悉设备性能的人员进行操作。
2.2 开启前，检查浓缩器内是否清洁，密封是否完好，各阀门开启位置是否正确。
2.3 开启真空设备，开启各真空阀门，使真空表压力在-0.06MPa以上时，开启进行料阀，先进一效，当料液上升到蒸发器的第一个视镜的2/3时。
关闭进料阀开启蒸汽阀门进行蒸发可将蒸汽压力调至0.15－0.2MPa。
料液进二效至第一视镜的2/3为宜。
2.4 补充料液，当料液受热蒸发而下降，可及时补进至第一视镜2/3处。
（l）间断料液：开启二个蒸发器的进液阀，补充至视镜的2/3。
（2）开启进液阀若料液至第一视镜的2/3，关闭进液阀，根据蒸发速度，不同时间关闭阀门。
（3）定期排冷凝水：冷凝水贮罐的水高于玻璃视镜2/3时，关闭真空阀，开启放空阀。
破坏冷凝贮缸真空。
开启放液阀，排出冷凝水。
然后将各阀门调回原来位置。
2.5 出料：料液经长时间的浓缩蒸发，体积缩小，浓度增高，关闭蒸汽阀，破坏各效真空即可出料。
3常见故障及处理办法。
浓缩机下载t Office Word 文档 (2)
浓缩机检修维护规程三、机体各部每班清扫一次，要求清洁无杂物，润滑部位无油污。
四、检修周期和内容(一) 检修周期一般按下列规定执行：小修周期1个月大修周期12-24个月(二) 检修内容：1、小修(1) 检查齿轮啮合及磨损情况。
(2) 检查各部轴承并调整间隙。
(3) 检查各部螺栓及销轴磨损情况。
(4) 检查棍轮轨道及齿条的磨损情况。
(5) 检查耙架与耙齿的使用情况。
(6) 检查控制器，电阻器或更换集电装置。
(7) 紧固各部螺栓。
2、大修(1) 包括小修各项(2) 有关零件进行清洗与测量。
(3) 各零件，部件全部解体检查。
(4) 更换与修理棍轮，轴套，中心轴承，大小齿轮全部磨损零件和部件。
(三)检修质量标准1、轨道部分沿池铺设轨道，要求轨道中心圆直径误差不得超过±5mm，两轨道接头的上表面应处于同一平面上，其误差不得超过0.5mm，而任意对应位置的轨道面的最大不平度不得超过1.5mm。
2、耙架与耙齿耙架的尺寸误差应符合下列要求：长度误差＜8mm高度误差＜4mm平面翘曲误差在全长内＜8mm在宽度内＜3mm3、中心压力轴承中心压力轴承上下压环的滚珠轨道宽度不能超过轴承珠粒直径的3/4,滚珠直径磨损不能大于2mm，当上下压环及滚珠出现明显破损时，必须同时更换。
五、试运转(一)空负荷试验空负荷试验时间不得少于2小时，须达到下列要求：1、电流应稳定，无异常波动。
2、传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35℃，最高温度不得超过60℃。
3、耙架的转速应符合参数规定。
4、机器的各部分均不得有干涉现象，不正常的声音及跳动现象。
5、耙架旋转一周时，耙齿应扫过池底的全部面积，并与池底保持图样规定的间隙。
(二)负荷试验空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时，应检查浓缩机的处理能力，给矿的浓度，矿泥的浓度以及溢流水的质量，是否满足生产要求。
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浓缩机技术操作规程模版
浓缩机技术操作规程模版第一章总则第一条为了规范浓缩机的技术操作，保障操作人员的安全，保证浓缩机的正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用浓缩机进行工作的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉浓缩机的结构、性能和操作规程，具备相关的技术知识与经验，严格按照本规程进行操作。
第四条浓缩机的操作应遵循安全、科学、规范的原则，执行严格的操作程序，防止事故发生。
第五条操作人员应保持良好的操作状态，不得在操作过程中饮酒、吸烟或进行其他不健康行为。
第六条在操作过程中，如遇特殊情况或意外事件，操作人员应及时向相关管理人员报告，并采取适当的应急措施。
第七条操作人员必须保守企业的商业机密，不得泄露相关信息。
第二章安全措施第八条操作人员应严格遵守浓缩机的操作规程，不得擅自更改操作程序。
第九条操作人员应定期维护浓缩机设备，确保设备处于良好的工作状态。
第十条操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括防护服、手套、安全鞋等，以确保自身的安全。
第十一条操作人员在操作前，应对浓缩机进行全面检查，确保设备没有异常现象与故障。
第十二条操作人员在操作过程中应注意安全，避免与设备的旋转部件接触，在操作过程中不得随意伸手进入设备。
第十三条操作人员应保持清洁的操作环境，防止杂物进入设备，避免引发故障。
第十四条当发现设备存在异常现象时，操作人员应及时停机，并报告相关管理人员。
在确认设备安全后，方可继续操作。
第十五条操作人员应配备灭火器材，并熟悉使用方法，以便在发生火灾时能够有效处置。
第十六条操作人员不得擅自将设备借给他人使用，不得私自拆卸设备或更改构件。
第十七条操作结束后，操作人员应及时做好设备的清理、检查与维护工作，并做好安全交接。
第十八条操作人员应参加相关的安全培训，提高安全意识与应急处置能力。
第三章浓缩机操作第十九条操作人员在操作浓缩机前，应确保本人处于良好的身体状态，精神饱满，不得患有与操作不相符的疾病。
第二十条操作人员应按照浓缩机的启动与停止程序进行操作，不得擅自改变操作顺序。
浓缩机操作规程范文
浓缩机操作规程范文一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训后，取得相关资质证书，方可操作浓缩机。
2.操作人员必须佩戴符合国家标准的防护装备，包括但不限于防护眼镜、手套、防护服等。
3.确保浓缩机工作区域的通风良好，防止有害气体积累。
4.在操作浓缩机前，确保电源已经切断，并进行适当的检查和维护。
5.确保浓缩机周围没有易燃易爆物品，并保持清洁整齐。
6.在操作浓缩机时，禁止玩笑、戏弄等不安全行为，严禁饮酒或受到精神影响的情况下操作浓缩机。
7.操作人员应定期接受安全教育和培训，了解最新的操作规程和安全事故案例。
二、操作准则1.在操作浓缩机前，认真阅读浓缩机的使用说明书和操作手册，了解浓缩机的结构、工作原理和操作流程。
2.在进行任何操作前，先进行必要的预检，确保浓缩机各部件正常、机体无异味，无异常声响和震动。
3.确保浓缩机的供气、供水、排水等各项设备正常工作，无渗漏现象。
4.操作人员必须熟知浓缩机的正常工作指标和各项参数，严格按照要求进行操作。
5.在操作过程中，不得随意更改设备参数，不得在未经许可的情况下随意开关电源或关闭机器。
6.在操作浓缩机时，要保持机器的稳定，不得离开岗位，发现异常情况需及时处理。
7.当浓缩机发生故障时，立即切断电源，进行紧急停机，并及时通知维修人员进行维修。
8.在操作浓缩机时，要保持专注、细心、谨慎、严格遵守操作规程，严禁懈怠和马虎行事。
三、日常维护保养1.每日操作前，对浓缩机进行常规清洁，保持其干净整洁。
2.定期检查浓缩机各部件的连接、紧固情况，及时发现疲劳、松动等现象，及时进行维修和更换。
3.定期检查浓缩机的润滑系统，确保润滑油和油位正常，及时更换润滑油。
4.定期检查浓缩机的过滤系统，保持过滤器畅通，减少污染对浓缩机的影响。
5.定期对浓缩机进行性能检测，确保其工作效率和工作质量符合规定标准。
6.更换维修备品备件时，必须按照要求购买原厂的产品，不得使用假冒伪劣产品。
7.定期对浓缩机的电气系统进行检查和维护，确保电器安全可靠。
浓缩设备安全操作保养规程
浓缩设备安全操作保养规程浓缩设备是一种常见的实验室仪器，在研究生物、化学、医学等领域有广泛的应用。
在使用浓缩设备时，安全操作和定期保养是非常重要的，可以有效延长设备寿命，并保障操作人员的安全。
本文将介绍浓缩设备的安全操作和保养规程。
一、设备介绍浓缩设备是一种能够将溶液浓缩的仪器，通常由真空泵、集气瓶、溶液瓶和加热器等部件组成。
其主要原理是通过真空抽取空气，使溶液沸腾并挥发，再通过冷凝器冷却、凝固，最终得到浓稠的样品。
浓缩设备被广泛应用于化学、生物、药学等领域的研究和生产。
二、安全操作规程使用浓缩设备有一定的危险性，工作人员需遵循以下安全操作规程：1. 环境安全防护使用浓缩设备时，要注意周围环境安全，如须配备足够的通风设备，合理安排好设备之间的距离，以确保空气流通。
2. 人员安全防护人员在操作浓缩设备时，须穿戴好实验室服装及安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
同时，在加热时间内要确保不离开实验室，以避免火灾等安全事故。
3. 设备操作规范（1）检查设备：使用浓缩设备时，要确认密封橡胶垫是否完好，冷凝器是否通畅，真空泵是否正常运转，以确保顺利进行浓缩实验。
（2）纯净试剂：使用纯净的试剂可以有效减少浓缩设备的磨损，同时，可以避免不必要的实验失败。
（3）加热安全：加热时，要注意加热量的大小，以免加热过度或加热不充分引起安全事故。
（4）操作过程：在操作过程中，要及时检查设备，处理废弃物质，并控制真空的程度和运行时间，以确保实验顺利进行。
4. 火源安全禁止使用明火进行任何研究和实验，使用加热器时要注意加热电源的安全。
5. 废气排放由于浓缩设备操作会产生气体，因而要保证废气足够流通，避免浓缩设备过度升温、爆炸等事故。
三、设备保养规程除了更好地保护人员的安全和设备的寿命外，合理的设备保养还可以确保浓缩设备正常运转，提高实验精度。
下面我们将介绍几个常见的设备保养规程。
1. 定期加油在使用浓缩设备时，要定期对仪器进行加油，可以滑动和固定润滑功能。
浓缩机技术操作规程范本
浓缩机技术操作规程范本一、对象范围本操作规程适用于浓缩机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须熟悉浓缩机的结构、原理和操作流程，具备相关的工作经验和技能。
2. 操作人员必须认真遵守操作规程，严格执行相关的操作步骤和安全措施。
3. 操作人员必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等。
4. 操作人员必须定期接受相关培训和安全教育，了解和掌握有关浓缩机操作的最新规程和要求。
5. 非操作人员严禁进入浓缩机操作区域，以免发生意外事故。
三、操作程序1. 准备工作（1）检查浓缩机的外观是否完好无损，有无泄漏现象，是否有异味等异常情况。
（2）检查浓缩机的电气设备是否正常，开关是否可靠，是否接地良好。
（3）检查浓缩机的供料系统和排料系统是否畅通，是否有堵塞现象。
（4）检查浓缩机的冷却系统是否正常，有无漏水现象，水温是否适宜。
2. 启动浓缩机（1）按照操作规程正确打开浓缩机的电源开关。
（2）按照浓缩机的启动流程，逐步打开各个系统的开关。
（3）观察各个仪表的指示是否正常，确保各个系统的运行状态正常。
3. 运行浓缩机（1）根据浓缩机的工艺要求，将物料逐步添加至浓缩机的供料系统。
（2）根据浓缩机的操作规程，调整浓缩机的运行参数，确保浓缩效果达到要求。
（3）定期观察浓缩机各个部位的温度、压力等指标，并及时记录。
（4）根据生产情况，及时进行浓缩机的维护保养工作，包括清洗、润滑、更换易损件等。
4. 停止浓缩机（1）根据操作规程，逐步停止浓缩机的各个系统。
（2）关闭浓缩机的电源开关，确保浓缩机完全停止运行。
（3）清理浓缩机的内部和外部，保持清洁卫生。
四、应急措施1. 如发生浓缩机内部压力过高、温度过高等异常情况，应立即停止浓缩机的运行，并向上级报告。
2. 如发生火灾、爆炸等严重事故，应立即执行现场紧急疏散预案，并进行灭火和救援工作。
3. 如发生人员伤害事故，应立即停止浓缩机的运行，并进行急救和医疗救治。
五、操作注意事项1. 操作人员应持证上岗，不得擅自担任浓缩机操作岗位。
浓缩机操作规程
浓缩机操作规程
《浓缩机操作规程》
一、操作人员应具备相关专业知识和技能，经过严格的培训后方可进行浓缩机的操作。
二、在操作浓缩机之前，应核对设备和管道的运行状态，确保设备正常。
三、操作人员应佩戴防护用具，包括安全帽、护目镜、手套等。
四、在启动浓缩机之前，应检查机器的电气设备、阀门、传动装置等部件是否完好，确保设备无故障。
五、操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
六、定期对浓缩机进行检查和维护，包括清洁设备、润滑部件、更换耗损零部件等。
七、操作人员应随时留意设备运行情况，如发现异常情况应立即停机并及时上报。
八、在停机维护时，应按规定切断设备的电源和其他动力源，并张贴“禁止操作”标志。
九、对于特殊情况，如设备故障、意外事故等，操作人员应立
即采取应急措施，并向上级主管报告。
十、离开工作岗位前，应关闭浓缩机并确认设备处于安全状态，作好交接班工作。
十一、违反操作规程的行为将受到相应的处理，包括警告、停工、扣发工资等。
十二、操作人员应不断提高安全意识，增强安全防范意识，确保自己和他人的安全。
按照以上操作规程进行浓缩机的操作，可以有效降低事故发生的几率，保障设备的稳定运行，提高工作效率。
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NXZ—6、12、18浓缩机维护、检修规程
一、操作维护
（一）、设备结构
1、传动装置
2、桥架
3、进料筒
4、传动轴
5、耙架
6、刮板
7、液压站
8、电控装置
9、扶梯及栏杆等组成。
、
（二）、设备润滑说明
（三）、运行中的检查和维护
1.机器运行中，班间应进行检查电机、油泵、液压马达、提升耙架的主轴转动情况，油泵的运行温度不超过65℃。
压力不超过6.3MPa。
2.注意观察电控面板上的压力百分比值（红线指示框内的红线刻度）跳动量。
当耙架刮到泥的阻力增大时，运行压力升高，油泵的输出压力（超过2 Mpa）表指针会有反应。
当压力升高到4 Mpa时，耙架停止转动，提升油缸将耙架提升，约5-6秒钟后，
液压马达恢复供油，耙架即在此高度上运转。
随阻力的减小，耙架又逐步降至正常的工作位置。
（四）、自动运行状态下：
1．“升降超时，连续提耙时间已经超过最大允许值，但上升速度过缓或提不起来，设备不停机报警、显示屏显示升降超时信息。
排除法：a:点动“故障复位”按钮，解除报警；b:将“手动（自动）远程”开关置于“手动”位置c:手动提升油缸，检查断电器动作、电磁阀动情况；d：调整提耙溢流保护压力为12Mpa；e：检查耙架是否变形或物料是否沉积过多。
2．阻力超载：a、驱动油路压力大于压力继电器或电接点的压力表“动作设定值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
b、压力传感器输出值大于“停机保护值”，设备停机报警，提示对应故障信息。
3．行程开关失灵，系统声光报警。
排除方法：解除报警，重新调整行程开关。
（五）、运行时注意观察
随时观察工作压力变化，油路是否有渗油，发现故障及时排除。
更换液压油时，要清洗油箱及滤网。
（六）、耙架转速：
一般情况下、控制在每转一圈3—3.5分钟。
电机温度不超过60℃，滚动轴承不超过65℃。
液压站的油液工作温度在—10℃～65℃。
二、检修
（一）、检修内容
1、小修
（1）紧固各部螺栓。
（2）更换密封件。
2、中修
（1）清洗减速箱，添加润滑油。
（2）修补或更换部分耙齿。
（3）调整或更换中心传动浓缩机耙架拉杆。
（4）完成小修内容。
3、大修
（1）更换耙架。
（2）更换旋转支架、固定支架。
（3）更换减速器部件。
（4）更换中心传动浓缩机主轴总成。
（5）完成中修内容。
（二）、检修周期
（三）、检修质量要求
1、耙架与耙齿
（1）耙架整体安装应符合图纸要求，保证耙架下部与浓缩池底部有合适的角度。
（2）按随机器供给的耙架图纸，固定耙齿，耙齿与池底面保证符合制造图上规定的距离，误差不超过名义值20%。
（3）安装传动装置，要尽可能保证主轴铅垂。
（4）配焊稳流桶，稳流桶要与池体同心且不与其他部件干涉。
（5）减速器的检修质量要求按《检修通用规程》执行。
2、机座
（1）将桥架安装在浓缩池的上表面，桥架的中心要与池体的中心重合，并校水平。
（2）池体安装时应达到最大可能的水平，保持池体的牢固性。
（3）必须保证不得使雨水漏入电控箱和各接线盒。
3、试车要求
（1）试车前检查各部安装情况，周围是否有障碍物，安全装置是否完善，电气是否接地，润滑是否良好，确认符合要求后方可试车。
5.2 空负荷试车不少于2小时，电流应稳定，无异常波动；轴承温度不超过65℃，温升不超过35℃；机器各部不得有干涉现象，不正常的声响及跳动现象；耙架转速符合参数规定。
5.3负荷试车，时间不得少于24小时。
5.4 试车合格后，履行验收手续方可使用。
三、设备易发生的故障及其产生的原因
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