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钻孔灌注桩汇总
钻孔灌注桩汇总钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础施工技术，它具有适应性强、承载能力高、施工噪音小等优点。
下面就为您详细介绍一下钻孔灌注桩的相关内容。
一、钻孔灌注桩的定义与原理钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
其原理是通过桩身与周围土体的摩擦力以及桩端的承载力来承受上部结构传来的荷载。
二、钻孔灌注桩的施工工艺流程1、场地准备施工前需要对场地进行平整，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，能够满足施工设备的承载要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并做好标记。
3、埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔。
护筒通常由钢板制成，其内径应比桩径大 200 400mm，埋置深度一般为 1 2m。
4、钻机就位将钻机安装在预定的桩位上，调整好钻杆的垂直度和水平度，确保钻孔的准确性。
5、钻进成孔根据地质条件选择合适的钻进方式和钻头，在钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆比重，及时排除钻渣。
6、清孔钻孔达到设计深度后，需要进行清孔，清除孔底的沉渣，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔方法有抽浆法、换浆法、掏渣法等。
7、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、钢筋间距、焊接质量等符合规范要求。
然后将钢筋笼吊入桩孔内，并进行固定。
8、灌注混凝土灌注混凝土前，要再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能，符合要求后才能灌注混凝土。
混凝土灌注要连续进行，不得中断，灌注过程中要控制好混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
9、桩头处理混凝土灌注完成后，桩顶会有一定的浮浆，需要进行桩头处理，将浮浆凿除，露出新鲜混凝土。
三、钻孔灌注桩的施工要点1、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣、冷却钻头等。
泥浆的性能指标如比重、粘度、含砂率等应根据地质条件和施工工艺进行调整。
钻孔灌注桩施工方法
方法/步骤
4）接通水、电源。 5）机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。 钻孔过程中机架不能移位和不均匀沉陷。 6）泥浆指标：密度1.1~1.2左右。
方法/步骤
（2）钻孔 1）钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在孔深4.0m以内， 不超过2m/h，以后不要超过3m/h。在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥 浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超过1.5m/h。 2）钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔内泥浆浓度。 3）经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝 绳和润滑部分必须每班检查一次。 4）小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。
钻孔灌注桩施工技术
（三）塌孔处理的费用：塌孔处理的方法为灌注 砂浆，在实际实施过程中最好采用灌注低标号混 凝土。在投标报价时，应预估塌孔的几率，适当 考虑塌孔处理及二次钻进的费用。
八、 钻孔灌注桩施工的质量控制要点
(一)成孔质量的控制 成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要
部分,其质量如控制得不好,则可能会发生塌 孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力 层要求等,还将直接影响桩身质量和造成桩承 载力下降。因此,在成孔的施工技术和施工质 量控制方面应着重做好以下几项工作。
(一)成孔质量的控制
（1）刚性角的控制 在正式施工前，应根据地勘报告绘制过
程钻孔桩柱状图，合理确定开挖顺序（从低 到高进行），以满足刚性角的要求。
(一)成孔质量的控制
(2)确保桩身成孔垂直精度 为了保证成孔垂直精度满足设计要求,应采取扩
大桩机支承面积使桩机稳固,经常校核钻架及钻杆的 垂直度等措施。 (2)采取隔孔施工程序 钻孔混凝土灌注桩是先成孔,然后在孔内成桩, 周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成 桩初始,桩身混凝土的强度很低,且混凝土灌注桩的 成孔是依靠泥浆来平衡的,故采取较适应的桩距对防 止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、 灌注混凝土而做成的桩。 2、分类 按成桩工艺，钻孔灌注桩可以分为：干作业 法钻孔灌注桩；泥浆护壁法钻孔灌注桩；套 管护壁法钻孔灌注桩。
二、 钻孔灌注桩的成孔方式及适用范围
钻孔灌注桩的成孔方式主要有： 旋挖钻机成孔 回旋钻机成孔 冲击钻机成孔 HPE液压垂直插入机成孔
(四)混凝土浇筑
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩1. 简介钻孔灌注桩是一种在土壤中形成的混凝土桩，常用于加固土壤和提供结构支撑的建筑工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的概念、施工步骤和应用范围。
2. 概念钻孔灌注桩（Bored Pile）是通过钻孔形成孔洞，然后将钢筋筒放入孔洞中，再将混凝土灌入形成桩身的一种工法。
钻孔灌注桩通常由先钻孔、下管束、浇筑混凝土三个步骤组成。
3. 施工步骤以下是钻孔灌注桩的基本施工步骤：3.1 预测定位在开始施工之前，需要根据设计要求确定桩的位置和深度。
该步骤通常由工程师进行，使用测量仪器和设备来准确确定孔洞的位置。
3.2 钻孔使用钻孔机械进行孔洞的钻探。
根据设计要求，选择合适的孔径和深度来满足结构需求。
钻孔过程中需要注意避免孔壁坍塌，可以使用钢套管来加固孔洞。
3.3 下管束在钻孔完毕后，将钢筋筒（也称为管束）下放入孔洞中。
管束的材质通常是钢铁或预应力混凝土，具有足够的强度来承受桩的荷载。
3.4 灌浆在安装好管束后，开始进行混凝土的灌浆。
灌浆通常使用压力法进行，确保混凝土能够充实到孔洞的每个角落。
灌浆完成后，需要等待混凝土充实并凝固。
3.5 钢筋绑扎在混凝土凝固之前，需要在桩体中加入钢筋以增加桩的强度和稳定性。
根据设计要求，在桩体内加入必要数量和位置的钢筋。
3.6 补充灌浆等待钢筋绑扎完成后，需要进行补充灌浆。
这一步骤可以确保钢筋与混凝土之间的连接牢固，并增加整个桩的稳定性。
3.7 桩顶修整在桩完成后，通常需要修整桩顶使其平整。
根据设计要求，可以采用机械切割、掌握或其他方法来修整桩顶。
4. 应用范围钻孔灌注桩适用于以下场景：•土壤状况较差：钻孔灌注桩可以加固土壤，并提供更好的承载能力。
特别适用于软土、强风化岩层和松散砂土等地质条件不理想的情况。
•结构支撑：钻孔灌注桩可以作为建筑物的基础承载系统，提供结构稳定性和抗震性能。
•地下工程：钻孔灌注桩可以作为地下工程的支撑结构，例如地铁隧道、地下室等。
•桥梁和高速公路：钻孔灌注桩可以作为桥梁和高速公路的基础，提供稳定的承载能力。
钻孔灌注桩施工记录培训资料x
后期养护措施介绍
养护时间
养护方法
根据气温、湿度等条件确定养护时间，一般 不少于7天。
采用洒水、覆盖保湿布等方式进行养护，保 持混凝土表面湿润。
养护期间注意事项
异常情况处理
禁止在养护期间对桩身进行任何形式的扰动 或加载。
发现桩身出现裂缝、变形等异常情况时，应 及时采取措施进行处理。
04
质量控制要点与方法探讨
钢筋笼制作与安装监测
对钢筋笼的制作和安装过程进行监测， 确保其尺寸、主筋间距、箍筋间距等 符合设计要求，并保证钢筋笼在运输 和安装过程中不变形。
桩身完整性检测
采用低应变法、超声波法等无损检测 技术对桩身完整性进行检测，确保桩 身无断桩、夹泥、空洞等缺陷。
成品验收标准及程序说明
验收标准
根据国家相关标准和规范，制定钻孔 灌注桩的验收标准，包括桩径、桩长、 桩身完整性、承载力等指标。
钢筋笼制作及安装方法论述
钢筋笼制作
按照设计要求加工钢筋笼，保证钢筋笼的直 径、长度、主筋间距等符合规范。
钢筋笼安装
将钢筋笼缓慢吊入孔内，保持垂直度，避免 碰撞孔壁。
钢筋笼运输与吊装
采用合适的吊装设备和运输方式，确保钢筋 笼不变形、不散架。
钢筋笼固定
采用适当的固定方式，防止钢筋笼在灌注混 凝土过程中上浮或下沉。
根据施工进度和需要，合理调 配劳动力资源。
03
钻孔灌注桩施工流程详解
钻孔操作要点与注意事项
钻孔前准备
确定钻孔位置、安装钻机、检查 钻具等。
钻孔操作
控制钻进速度、保持钻孔垂直度、 注意土层变化等。
钻孔事故预防与处理
防止坍孔、掉钻、卡钻等事故， 及时处理孔内异常情况。
钻孔验收
钻孔灌注桩
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钢筋笼的制作和安装
钢筋笼的制作： 按照设计要求， 将钢筋加工成钢 筋笼的形状和尺 寸
钢筋笼的安装： 将制作好的钢筋 笼吊装到钻孔中， 并与孔壁固定， 确保钢筋笼的位 置和稳定性
钢筋笼的焊接： 在钢筋笼的连接 部位进行焊接， 确保钢筋笼的牢 固性和稳定性
钢筋笼的验收： 对钢筋笼进行验 收，确保其符合 设计要求和质量 标准
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钻孔灌注桩
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题
02 钻孔灌注桩的定义 和分类
03 钻孔灌注桩的施工 工艺
04 钻孔灌注桩的质量 控制
05 钻孔灌注桩的常见 问题及处理方法
06 钻孔灌注桩的优缺 点及适用范围
添加章节标题
钻孔灌注桩的定义和分 类
钻孔灌注桩的定义
通过钻孔、清孔、灌注混凝 土等工序形成
泥浆制备：根据地质情况制备 泥浆，确保其比重、粘度和pH
值符合要求
场地平整：确保施工场地平 整，无杂物和障碍物
设备检查：对钻机、灌注导管 等设备进行检查，确保其正常
运行
钻孔灌注桩的施工原理
钻孔施工
钻孔灌注桩的施工工艺流程
钻孔灌注桩的施工设备与工具
钻孔灌注桩的施工注意事项
清孔施工
清孔目的：清除孔底沉渣，确保桩基承载力 清孔方法：正循环、反循环、掏渣等 清孔时间：浇筑混凝土前或浇筑过程中 清孔要求：沉渣厚度不超过50mm，泥浆比重控制在1.15～1.25范围内
缩径问题及处理方法
缩径原因：钻孔过程 中，由于地层软硬不 均、钻头压力过大等 原因，导致孔径缩小
缩径影响：影响桩的 承载力，可能导致桩 身强度不足、沉降不 均匀等问题
钻孔灌注桩基本知识
钻孔灌注桩基本知识钻孔灌注桩（或称灌注桩、灌浆桩）是一种常用的地基加固工法，适用于各种复杂的地质条件和建筑结构需求。
下面将介绍钻孔灌注桩的基本知识，包括定义、施工原理、优势和应用等内容。
一、定义钻孔灌注桩是指利用钻机在地下进行钻孔，在孔内灌注适当的灌浆材料，形成一定直径和长度的桩体。
桩体通过与地基土层的黏结和摩擦力来承担建筑物及其他荷载的传递。
常见的灌注材料包括水泥浆、水泥砂浆、聚合物浆液等。
二、施工原理1. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的首要步骤。
通过适当的设备和钻头，将钻机钻入地下，形成一定深度和直径的孔洞。
钻孔的深度通常超过地基土层的弱层，以达到稳定、安全的目的。
钻孔过程中需要注意对施工现场进行合理处理，避免土壤塌方等危险。
2. 灌注灌注是钻孔灌注桩的核心步骤。
在完成钻孔后，将灌浆设备与孔洞连接起来，通过灌浆管道将灌浆材料注入孔洞内。
灌注材料通常具有较高的流动性和粘结能力，以确保在孔洞内充填均匀，并与孔周土层充分接触。
灌注过程中需要控制好灌注压力和速度，以确保桩体的质量。
3. 桩头处理灌注完成后，需要对灌注桩的桩头进行进一步处理。
通常情况下，将桩头修剪至设计标高，并进行表面光滑处理，以便与上部结构连接。
有些情况下，还需要在桩头处设置钢筋笼或形成特定形状，以满足特殊的工程需求。
三、优势钻孔灌注桩具有以下优势：1. 承载能力强：钻孔灌注桩能够通过桩身与土体的黏结和摩擦力来承担建筑物和荷载的传递，具有较高的承载能力。
2. 灵活适应：钻孔灌注桩适用于不同的地质条件和建筑结构需求，可以灵活调整钻孔深度、直径和灌浆材料等参数。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工概述钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。
通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。
在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。
设计要求在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。
基础设计的要求包括：承载力钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。
在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。
压缩变形钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。
弯曲、剪切和扭转在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。
施工流程钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。
2、进行钻孔钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。
在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。
3、清理孔内残渣钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。
5、板头、钢筋连接及保养在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。
在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。
施工注意事项在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：施工的技术规范钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。
构造松散地层当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。
受限空间在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。
精密基础和高压电缆等施工场合在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。
钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。
钻孔灌注桩概述
钻孔灌注桩概述钻孔灌注桩是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中，旨在增强基础地基的承载力和稳定性。
本文将概述钻孔灌注桩的定义、分类、施工过程及应用领域。
一、定义钻孔灌注桩是指通过钻孔设备在地下进行一系列操作，然后将混凝土灌注到孔内，并在固结后形成一个具有一定承载能力和抗变形能力的桩体。
二、分类钻孔灌注桩可以根据桩的形状和施工方式进行分类。
其中主要分类包括：常规土钻孔灌注桩、摩擦桩、端承桩和摩擦端承桩。
1. 常规土钻孔灌注桩常规土钻孔灌注桩是在土壤中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过土壤的摩擦力和孔内混凝土的固结来承受载荷。
2. 摩擦桩摩擦桩是指通过在土层中连续钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要依靠桩体表面与土壤周边土层之间的摩擦力来承受荷载。
3. 端承桩端承桩是指通过在较深的土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩主要通过桩底部承受的土层端阻力来承担荷载。
4. 摩擦端承桩摩擦端承桩是通过在土层中钻孔并将混凝土灌注至孔内形成的桩体。
该类型桩既依靠摩擦力又依靠桩底端承力来承受荷载。
三、施工过程钻孔灌注桩的施工过程一般包括如下几个主要步骤：勘察设计、钻孔、清孔、灌注、固结与硬化。
1. 勘察设计在施工前，必须对工程地基进行勘察和设计，确定钻孔灌注桩的尺寸、数量、布置以及混凝土强度等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中使用专用设备进行钻孔，形成桩孔。
3. 清孔钻孔完成后，使用吹沙机或冲洗法清除孔内剩余的泥土和水。
4. 灌注在清孔完毕后，通过灌浆管将混凝土从底部开始灌注至孔内，同时慢慢抽出钻孔管。
5. 固结与硬化待混凝土固结和硬化后，桩体将形成，可以继续进行后续的工程施工。
四、应用领域钻孔灌注桩广泛应用于各种建筑工程中，包括高层建筑、桥梁、道路、港口码头、水利工程、地铁、地下室等。
总结：钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，通过钻孔施工和灌注混凝土形成桩体，以增强基础地基的承载力和稳定性。
钻孔灌注桩
施工方法
钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。 泥浆护壁施工法 冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。该施工法的过程是： 平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放 钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。 施工顺序： (1)施工准备 施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。 钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。 (2)钻孔机的安装与定位 安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基 稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
（2）缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻 进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
（3）桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻 杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进 尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
为了降低职业风险，减少职业伤害，保证安全生产,特制定本防护措施：
1、采用机械钻孔，钻机就位后，对钻机及配套设备，应进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥 浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加油后检查合格后方可开钻。
2、采用液压电动正反循环钻机前，应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。 钻机 皮带转动部位，必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
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制备浆液
第一次清孔
测孔深和沉渣
商品混凝土
灌注水下混 凝土
制作试块 测沉渣
钢筋笼制作
吊放导管
吊放钢筋笼
第二次清孔
泥浆处理外运
泥浆沉淀池
一、护筒的作用
固定桩孔位置，保护孔口，防 止地面水流入，增加孔内水压 力，防止塌孔，成孔时引导钻 头的方向。
二、护筒的制作要求
1.护筒通常采用钢筋混凝土和钢制 两种，视具体情况而定。钢护筒厚 4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。 护筒上部设1～2个溢浆孔。 2.护筒的内径比钻孔桩设计直径稍 大。用回转钻机钻孔的宜加大20～ 30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的 宜加大30～40厘米。
中铁十局集团有限公司
钻孔灌注桩施工
2016年7月
什么是灌注桩？
灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人 力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、 灌注混凝土而做成的桩基础，依照成孔方法不同，灌注桩 又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。
钻孔灌注桩施工工艺流程图
测量放线定 桩位 埋设护筒 钻机就位 钻孔
钻进成孔
成孔顺序
为防止钻进施工中对相邻的桩产生挠动，同一个墩位上 的几根桩应分开施工(保证施工间距大于5m)，即必须等到第 一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施工相邻的第二根桩， 依此类推。
钻孔注意事项
无论采用哪种钻孔方法，都要遵循以下一般要求：
1.钻孔就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查，包括场地与钻机安置处的平 整和加固，主要机具的检查与安装。 2.开孔孔位必须准确，开钻时慢速钻进，待钻头进入护筒底口1m后，方可以正常 速度钻进； 3.泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部， 致使护筒底部土质松散； 4.应保持孔内具有规定的水位和符合要求的泥浆 5.钻机施工中检查钻头的磨损和连接部位，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须 及时整修。 6.钻机底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷。回转钻机顶部 的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者应在同一铅垂线上，偏差不超过2 cm。 7.钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆性能指标进行检验，不符合要求时 要及时改正。
循环排渣
5、旋挖钻机钻孔
旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质 循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆。 它主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工。 旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿 在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力 不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗 齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机快速提升钻 杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自 重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的 挖掘。
2.抽浆清孔法清孔效果较好，一般用反循环钻机、空气吸泥机、水力 吸泥机或真空吸泥泵等进行，适用于各种方法钻孔的柱桩和摩擦桩。 3. 换浆清孔法在钻孔完成之后，提升钻锥距孔底10～20 cm，以相对 密度较低的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换
出。适用于正循环钻孔的摩擦桩。
钢筋笼的制作和安装
钻孔的分类
冲抓锥钻进 冲击钻孔
钻孔
正循环钻机
反循环钻机 旋挖钻机钻孔
1.冲抓锥钻进
冲抓锥是一种最简单的钻孔机械，由三角立架、锥头、卷扬机三部分组成。 这种方法适用于砂砾石和砂土地层。施工时使三角立架固定滑轮，绕过滑轮的 钢丝绳下端吊着由三块钢锥片组成的锥头；锥头张开的最大外围尺寸与桩孔直 径相同。锥头对准桩孔中心，放开制动，锥头在自重作用下下落，打入孔内土 层中。卷扬机将其向上提升时，通过拉索使锥头合拢，砂土被封闭在锥体内提 升至井外。 等锥体提升至孔口以上时，工人及时在井口放置一块钢盖板，将手 推车或其他运输工具放于其上。打开锥头控制栓，使锥头张开，土体落入运输 车中运走。移走钢板，即进行下一轮冲抓作业，如此循环钻进。 该方法的优点 是所需机械简单，成本较低。缺点是施工自动化程度低，，劳动强度大，施工 速度较慢。
钢筋笼制作
钢筋笼吊装
①采用三点吊。第一吊点在骨架的下部，第二吊点设在钢筋笼中部加劲 箍筋处，第三吊点设在第一层加劲箍筋处（或根据钢筋骨架长度和施工 现场具体情况确定）。 ②对于长骨架，起吊前在骨架内部临时焊接Φ20钢筋以加强其刚度。当 骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰壁。 ③整个骨架吊装完毕后将其吊筋焊接在护筒上，同时用2根工字钢横挑 住钢筋笼上设置的吊筋搁置在枕木上，防止钢筋骨架下沉或上浮。
埋 设 护 筒
泥浆制备
泥浆作用：
在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正循环排渣。
组成及要求：
钻孔泥浆由水、黏土和添加剂组成。按钻孔方法和地质情况，一 般需采用泥浆悬浮钻渣和护壁。除地层本身全为黏性土，能在钻进中
形成合格泥浆外，开工前应准备数量充足和性能合格的黏土和膨润土。
调制泥浆时，先将土加水浸透，然后用搅拌机或人工拌制，按不同地 层情况严格控制泥浆浓度。为了回收泥浆原料和减少环境污染，应设
泥 浆 护 壁 成 孔 灌 注 桩 ： 泥 浆 池
泥 浆 指 标 检 测 仪 器
钻架与钻机就位
要求
1.钻机安装必须平直、稳固,天车中心、转盘中心及桩位中 心,必须三点一线。 2.能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度， 具有足够的高度。 3.钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保 持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。 4.钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞 紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查， 避免施工过程中发生位移和沉陷。
置泥浆循环系统。
7
泥浆循环池
泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，沉淀池深2m，泥浆池深1～ 1.5m，对沉淀池中沉碴及灌注砼时溢出的废泥浆，随时清除，用汽 车运弃于指定地点，严禁就地弃碴，严防泥浆溢流污染周围环境。
泥浆性能指标选用：
相对密度：粘土为1.05～1.20，砂粘土1.20～1.45； 粘度：粘土、粘质砂土为16～22s，砂层为19～28s； 失水量：粘土≤25ml/30min，砂粘土≤15ml/30min 静切力：粘土1.0～2.5Pa，砂粘土3～5Pa； 酸碱度PH值8～10。
冲抓锥钻孔
2. 冲击钻孔
冲击钻孔设备由冲击钻头、三角立、卷扬机三部分 组成。这种方法适用于砂砾石和岩石地层。其工作原理是： 用卷扬机让钢丝绳通过三角架上的滑轮将锥头提起，然后 放开卷扬机，使锥头自然下落，锥头的冲击作用将砂砾石 或岩石砸成碎末、细渣，靠泥浆将其悬浮起来排出孔外。 锥体一般为圆柱形，用钢材制成，锥头呈十字形，利于破 碎岩石。一般可先用60～80 cm的细锥头钻进，然后再用大 锥头扩孔至设计孔径。这样一是可以保证孔壁稳定，防止 塌孔；二是可以提高功效。卷扬机可以人工操作，也可以 选用自动操作设备，因而该方法节省人力，可以24 h连续 作业，施工效率较高，在工程中普遍适用。
冲击钻头的形式有十字形、 工字形、人字形等，一般常采用 十字形冲击钻头。
十字钻头
冲击钻孔
注意事项 施工时应注意以小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、 圆顺并起导向作用。钻进深度超过钻锥全冲程后才能施行 正常冲击。若遇坚硬卵石层，可采用中、大冲程，但最大 冲程不宜超过4～6 m。钻进过程中及时排除钻渣，并添加 泥浆，防止塌孔和沉积，从而使钻锥经常冲击新鲜地层。 冲击表面不平整的漂石、硬岩时，应先投入黏土和小片石， 将表面垫平后再钻进，防止出现偏孔、斜孔。
埋设护筒
三、护筒的埋设要求 1.钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土， 并埋设护筒。 2.埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。 3.埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深。 4.护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。
四、护筒入土深度
护筒顶标高采用反循环钻时其顶部应高出地下水位 2.0 m；采用正循环钻时应高出地下水位1.0～1.5 m； 处于旱地时，护筒在满足上述条件的基础上还应高出 地面0.3 m。
钻孔桩水下混凝土的质量要求：
（1） 强度应不低于设计强度。除检查灌注过程中预留试块的抗压强度外， 还应凿平桩头，凿取桩头混凝土试块做抗压强度试验，一般可按基桩总数的5 ％～10％抽查；大桥的钻孔桩，应以地质钻机钻取桩身混凝土芯样做抗压试 验，同时检查桩尖沉淀土实际厚度和桩底土层情况，钻取的芯样直径应不小 于70 mm。 （2） 桩身混凝土无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩底沉淀 厚度不大于设计规定。应仔细检查分析所有各桩径的混凝土灌注记录，并用 无破损方法检验桩身，认为其中某些桩的质量可疑，则应以地质钻机钻通全 桩取芯样，检查该桩有无夹泥、断桩、混凝土质量松软并做芯样的抗压强度 试验。 （3） 桩头凿除后的预留部分无残余松散层和薄弱混凝土层；需嵌入承台 内的桩头及锚固钢筋长度应符合规范要求。
混凝土灌注方法
灌注注意事项
浇注水下混凝土不能将混凝土 直接倾倒于水中。因为当混凝土直 接与水接触穿过水层时，骨料和水 泥很快将产生分离，骨料很快沉入 水底，而水泥在较长时间内呼吁悬 浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。 因此水下混凝土的浇注，必须在与 周围环境水隔离的条件下进行。
水下混凝土浇筑专用下料斗
正循环钻机施工
正循环钻结构示意图
4. 反循环钻机施工
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流 入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过 钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从 孔底将钻渣吸出孔外。反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比 较复杂,因泥浆是从下向上流动，孔壁坍塌的可能性较大，所 以需用较高质量的泥浆。 该方法适用于软岩、黏性土、砂土以及碎石土。
旋 挖 钻 机
旋 挖 钻 斗