钻孔灌注桩20133
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
钻孔灌注桩简易施工方案
简易钻孔灌注桩施工方案一、钻孔灌注桩技术规定如下：1、桩基施工时，要有有效B¾护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。
2、钻孔前应根据地质汇报确定孔位所在处土层分布状况，在钻进过程中注意观测钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并到达对应设计深度规定。
3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不不小于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。
4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。
灌注导管距孔底不得不小于300~500mm0封底混凝土应不小于ZSn?运用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。
桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。
5、桩身混凝土必须持续灌注，为了保证桩身质量，混凝土灌注充盈系数不不不小于1.15。
注意控制最终一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计0¾桩顶标高质量。
6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊IOd,双面焊5d）,通长箍筋为螺旋箍,加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mmo7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。
二、施工机械与施工方案（一）简易钻孔桩施工措施1、施工措施①测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪根据设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再根据设计图纸放置桩位。
用水准仪测算其标高。
②护筒施工a、护筒应坚实、不漏水。
护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等措施沉入。
护筒接头处规定内部无突出物，能耐拉、压。
b、护筒内径应比桩稍大12mm。
护筒顶端至少应高出地面0.3m。
c、护筒埋设中心位置与桩容许偏差＜20mm,护筒倾斜的偏差不得不小于1%,埋设必须进入原状土20cm od、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上中12钢筋，以利桩架就位对中。
e、护筒埋设后，四面需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。
钻孔灌注桩交底
钻孔灌注桩交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，现将相关技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪等测量仪器，准确放出桩位中心线，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶面应高出地面300mm 左右，且应保持垂直，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移或沉陷。
钻机的钻杆中心、转盘中心和桩位中心应在同一铅垂线上，偏差不得大于 20mm。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度合理控制钻进速度。
一般在粘性土层中，钻进速度可控制在 60 90r/min；在砂性土层中，钻进速度应适当减慢，控制在 30 60r/min。
3、泥浆循环在钻进过程中，应保持泥浆的循环，及时排出钻渣，并补充新的泥浆。
泥浆循环系统应保持畅通，避免堵塞。
4、钻进深度控制钻进深度应根据设计要求进行控制，当达到设计深度后，应进行终孔验收。
终孔验收的主要内容包括孔深、孔径、孔斜度和孔底沉渣厚度等。
三、清孔1、第一次清孔在钻进达到设计深度后，应立即进行第一次清孔。
清孔的方法一般采用正循环或反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得大于 50mm。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完毕后，应进行第二次清孔。
钻孔灌注桩三类桩的处理
钻孔灌注桩三类桩的处理钻孔灌注桩三类桩的处理1. 引言钻孔灌注桩，是一种常用的深基础工程处理方式，能够有效地增加土地的承载能力和抗震性能。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的三类桩处理方法。
2. 土层分析在进行钻孔灌注桩处理之前，首先需要对地下土层进行分析。
通过地质勘探和土层试验，确定地层的强度、稳定性和土壤类型等关键参数。
3. 草图绘制在进行钻孔灌注桩处理之前，需要根据工程设计要求和土层分析结果，绘制桩基处理的草图。
草图应包括桩的布置方案、直径、长度和间距等关键信息。
4. 钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩处理的关键步骤。
根据草图要求，选择合适的钻机进行钻孔作业。
在施工过程中，需要注意钻孔的深度、直径和垂直度等要求。
5. 灌注材料选择钻孔灌注桩处理中，灌注材料的选择对桩的质量和性能有着重要影响。
常用的灌注材料包括水泥浆、水泥砂浆和钢筋混凝土等。
根据工程需求和土层条件选择合适的灌注材料。
6. 灌注施工在施工过程中，需要严格控制灌注材料的配比和施工工艺。
灌注施工应根据钻孔的直径和长度，合理安排灌注点和灌注速度，确保灌注材料充分渗透土层并形成均匀的固结体。
7. 桩身检测桩身检测是钻孔灌注桩处理过程中的重要环节。
通过超声波检测、电子测量等手段，检测桩身的质量和强度。
如发现质量问题，需要及时进行修补或者更换。
8. 桩顶处理钻孔灌注桩的顶部需要进行处理，以确保桩顶的平整度和强度。
常用的桩顶处理方式包括钢板焊接、混凝土覆盖或者预制方桩等。
9. 特殊情况处理在实际施工中，可能会遇到特殊情况，如遇到坚硬土层、水位控制难点等。
针对这些情况，需要采取相应的处理措施，如改变钻孔方法、增加灌注材料的强度等。
附件：1. 钻孔灌注桩处理草图示例2. 钻孔灌注桩施工规范3. 钻孔灌注桩桩身检测报告样本法律名词及注释：1. 深基础工程：指用于承载建造物分量的基础工程，如地基处理和桩基处理等。
2. 地质勘探：通过对地下土层进行实地调查和采样，获取有关地质构造、岩土性质等信息的工程技术手段。
钻孔灌注桩安全技术交底2013-12-24
二、施工工艺
作业条件
本工程作业场地地坪基本全部硬化，自然地平面绝对标高为3.7~3.8m（相对标高为-0.2~-0.3m）。
操作工艺
（1）测量放线，定出施工桩位。
（2）埋设护筒
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011)；
《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
《建筑卷扬机安全规程》（GBJ3329-1991）；
《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002；
10.为了保证成桩后钢筋笼主筋不产生露筋现象，在成型钢筋笼上每间隔4m设置一组（3个）水泥砂浆保护垫块，钢筋笼保护层厚度为50mm，混凝土保护层允许偏差为±20mm，详见钢筋笼保护层措施图。
11.钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。钢筋笼的纵、横向钢筋采用电焊焊接时，接头要错开一个搭接长度。钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠
三、原始资料记录
1.及时准确记录好每根桩的成孔原始记录和开孔通知单并及时上交现场项目部归档。
2.施工过程验收记录，检测报告和砼小票由现场施工员收集整理好，交项目资料部归档。
四、安全注意事项
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，违反此规定处以50元人民币的罚款每人次。
钻孔灌注桩施工方案(完整版)
钻孔灌注桩施工方案(完整版)钻孔灌注桩施工方案(完整版)一、项目概述本项目旨在对某处建筑场地进行地基处理，以确保地基的稳定性和承载力。
钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，将被应用于该项目的施工中。
二、施工范围1. 施工地点：该项目位于某市某区某街道某号，详细位置图见附件1。
2. 施工内容：钻孔灌注桩的设计、施工及质量控制。
3. 施工时间：预计施工时间为30天，具体施工进度将根据实际情况确定。
三、工程设备和材料1. 设备：钻机、搅拌机、搅拌螺旋桨、混凝土泵车等。
2. 材料：水泥、砂子、碎石、钢筋等。
四、施工步骤1. 前期准备1.1 确定施工桩的位置和数量，并在地表进行标记。
1.2 验证地下管线情况，确保施工安全。
1.3 准备施工所需的设备和材料，并进行检查和测试。
2. 钻孔作业2.1 使用钻机进行钻孔作业，通过旋转钻孔进入地下。
2.2 根据设计要求，钻孔的深度和直径应适应工程要求，钻孔直径不得小于240mm。
2.3 在钻孔过程中，应及时清理孔内泥浆，确保钻孔质量。
3. 灌注混凝土3.1 在钻孔完成后，将钻孔内部用高压水冲洗，去除残留泥浆和杂物。
3.2 搅拌混凝土，确保混凝土的质量和流动性。
3.3 利用混凝土泵车将混凝土注入钻孔中，并同时进行振捣，确保混凝土充实且无空隙。
4. 钻孔灌注桩的养护4.1 灌注混凝土完成后，保持桩顶平整，避免外界因素对桩身的干扰。
4.2 按照设计要求对桩身进行养护，包括保温、保湿等。
五、质量控制1. 混凝土强度检测：每批次混凝土样品按要求进行强度试验，确保混凝土强度符合设计要求。
2. 钢筋质量检测：对使用的钢筋进行抽样检测，确保符合相关标准。
3. 孔径检测：对已灌注的钻孔进行孔径检测，确保达到设计要求。
附件：附件1：施工地点位置图法律名词及注释：1. 地基处理：指对建筑地基进行加固和改良的工程技术方法，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 施工桩：指在地基处理工程中所施工的地下锚固装置，用于承受荷载并将其传递至地下。
钻孔灌注桩施工方案(精品)
钻孔灌注桩施工方案一.现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IOCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素已打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比100O:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
轴线定位用木桩加小铁钉作标记，并在硬地面上弹出墨线。
桩位定位用钢筋作标记。
3、轨道或基台木铺设回转钻机：轨道下垫枕木，用道钉固定，轨道连接用夹板固定。
用卡尺控制轨距，轨距中心线与轴线重合，卡尺中心悬锤对准桩位中心，并投影在两侧轨道上用红漆作标记。
轨道应平整、稳固。
测量轨道标高。
4、护筒埋设采用十字交叉法定位、校正护筒。
以桩位为中心，以大于桩径20cm为直径,划一圆作边界开挖至硬质士。
护筒埋深不小于1.5m,筒口应高出硬地坪IOCm~20cm,周边用粘土填实，稳固周正。
护筒中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm o5、钻机就位回钻钻机：基台塔腿中心线与轨道上桩位标记对准。
基台垫高，使滚轮脱离轨道，基台两端用平整的基台木垫平垫稳，钻机转盘中心与桩位中心偏差不大于20mm o校正连接钻头的主动钻杆在自由悬吊状态下位于转盘中心，保持天车、转盘中心和桩中心三点成一线。
二.成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1.桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标,严格控制钻孔深度。
钻孔灌注桩的技术规范要求
钻孔灌注桩的技术规范要求钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。
它通过在地下钻孔的同时将混凝土灌注进孔洞中，形成一个强固的桩基，用于支撑建筑物或其他结构的重量。
在进行钻孔灌注桩工程时，需要遵循一系列技术规范要求，以确保施工的质量和安全性。
首先，钻孔灌注桩的施工需要符合相关的设计要求。
在进行施工前，必须根据工程的特点和要求进行桩基的设计，包括桩的直径、深度、间距等参数。
设计要求的合理性直接影响到桩基的承载能力和稳定性。
因此，施工方必须严格按照设计要求进行施工，不得随意更改桩基的尺寸和布置。
其次，施工过程中需要严格控制钻孔的质量。
钻孔的质量直接关系到桩基的牢固程度。
钻孔必须达到设计要求的直径和深度，并且孔壁必须保持垂直。
为了确保钻孔的质量，施工方必须使用合适的钻具和钻头，并根据地质情况选择合适的钻进方式。
在钻进过程中，还需要及时清理钻孔中的泥浆和碎屑，以保证孔壁的清洁度和平整度。
第三，灌注混凝土的配制和浇筑也是施工中的重要环节。
灌注混凝土必须符合相关的标准和规范。
施工方必须按照设计要求进行混凝土的配制，包括水灰比、配料比例等。
在浇筑过程中，需要采取适当的措施控制混凝土的流动性和坍落度，以确保混凝土能够充分填充钻孔，并且排除气泡和空隙。
此外，还需要注意混凝土的浇筑速度和温度控制，以避免混凝土的开裂和变形。
最后，施工完成后需要进行桩基的检测和验收。
检测的内容包括桩的直径、深度、垂直度等参数的测量，以及混凝土的强度和密实度的检测。
验收时，需要根据相关的标准和规范进行评定，以确定桩基是否符合设计要求。
如果发现桩基存在质量问题，必须及时采取措施进行修补或重建。
综上所述，钻孔灌注桩的施工必须符合一系列的技术规范要求。
这些要求涵盖了施工前的设计、施工过程中的钻孔质量控制、混凝土配制和浇筑，以及施工后的检测和验收。
只有严格按照这些要求进行施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
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在桩机就位开钻前，需对桩位进行复测，以免在钻 机移动过程中将桩位点动摇。
骑马桩
骑
马
中心桩点
桩
骑马桩
3.2护筒的制作和埋设
(1)护筒内径1.2m，采用1㎝钢板卷制。 钢板壁厚要保证护筒不变形。
我部选该通道0号台4#桩作为桩基首件工程。桩径1.0米，桩长 18米，砼采用C30砼，每根砼量14.13m3。
计划工期：2013年3月25日～2013年3月29日
本桥桩基地质图
标高9.40m 桩长18m
标高-8.60m
粉质粘土（4.5m） 粉土、粉砂(6.9m) 粉质粘土（6.6m）
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
中交一公局桥隧工程有限公司 京石改扩建工程JS7项目部
钻孔桩经验交流会 暨一级技术交底会
二0一三年三月十六日
目录
1、工程概况 2、施工准备 3、钻孔灌注桩施工方案 4、钻孔中简单故障处理 5、安全组织与疏导 6、钻孔桩安全生产、文明施工
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
1、工程概况
我部施工的K132+219.960桥式通道为原桥两侧拼宽，上部为 钢筋砼实心板，基础采用灌注桩基础。该通道与路线右前夹角为 12 0°，下穿路基宽度4.5米，桥下净空3.2米。桩基共有12根，按磨擦 桩设计。
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
测量： 1、全线导线点、水准点的复核已完成并报监理批复，并以此进行定 位放线、测量。 2、对老桥的位置已复核完毕。 3、放出新桥的桩位，并经监理检验，准确无误。
首件工程方案：已上报并批复。
检测工具：全站仪、水准仪、验孔器、测绳、泥浆三件套、钢 尺、坍落度筒等。
泥浆池围护
3.5导管的选用和检查
导管采用直径 φ250mm 、壁厚 6mm 的无缝钢管，除底节为 4m外 其余每节均为3m ，并配有2节1m 和0.5m 的短管用于调节导管的长度 及漏斗的高度。导管的连接采用丝扣式，并在两丝扣之间设置橡胶 止水垫圈。导管进场后必须进行 水密承压实验 和接头抗拉试验 ，以 检查导管的密封性能。
(2)护筒在埋设定位时，护筒中心与桩 中心的平面位置偏差不大于 50mm，倾斜 度不大于1%。
(3)护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外 侧回填粘土并分层均匀夯实。
(4)护筒埋置深度2～4m；护筒必须定 位准确，中心与桩中心线重合，平面误差 控制在50mm ，筒壁必须垂直，不得倾斜。 护筒埋设经过自检后，报监理检验。
序
名称
号
1
混凝土搅拌站
规格 HCS90
单位 座
数量 1
2
砼运输车
8m3
辆
2
3
装载机
ZL50
台
2
4
挖掘机
EC290BLC
台
1
5
吊车
QY16
台
1
6
反循环钻机
QY230
台
1
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
序号
名称
7
电焊机
8
切断机
9
弯曲机
10
割断机
11
调直机
12
炮车
规格 BX1-500
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.4 技术准备
试验： 1、用于该桩基施工的进场材料经检验，全部合格。 2、已完成桩基C30配合比验证，设计配合比为:
水泥 ： 砂 ：碎石 ： 水 ：减水剂：粉煤灰 1 ： 2.566 ： 3.695 ： 0.542 ： 0.013 ： 0.332
3、坍落度控制范围为 18-22㎝。
护筒埋设
3.3泥浆制作
制备泥浆时，严格控制对粘土及配合比的选择，并对 泥浆的各项性能指标进行测定。根据本桥地质情况和 采用的钻孔方式，泥浆性能指标按下图控制：
钻孔方法 地层情况
反循环
一般地层
易坍地层 （沙层）
卵石层
泥浆性能指标
相对密度
粘度（ Pa.s ） 含砂率（ %）
1.02 ～ 1.06
16-20
≤4
1.06 ～ 1.10
18-28
≤4Leabharlann 1.10 ～ 1.1520-35
≤4
3.4砌泥浆池
由于施工场地狭窄，我部确定在拼宽路基 1#台台背位置开挖一个 3m ×3m ×2m的泥浆池，池底铺设双层塑料布，用于泥浆的排放 和存放。
为了保证施工现场的整洁，泥 浆池要按标准围护，排出的废 浆及钻渣要及时装车外运排放。
GQ40 GW40 J36-400 GXQ6-12 自制
单位 台 台 台 台 台 辆
数量 4 1 1 1 1 1
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.3 材料
进场材料检验合格，数量满足施工需要，厂商及型号如下： 水泥：鹿泉市曲寨水泥有限公司 P.042.5水泥； 砂：河北唐县砂场； 碎石：保定满城县； 外加剂：JD-9聚羧酸减水剂； 粉煤灰：S95矿渣粉。
2、施工准备
2.1、人员配备
序号
岗位
姓名
备注
1
技术负责人
朱加治
2
施工现场负责人
任宝伟 现场技术员1名,施工员1名
3
试验负责人
丁子君
现场试验员2名
4
质检负责人
孙爱生
质检员1名
5
测量负责人
马耀举
配测量员2名
6
安全负责人
白海东
现场安全员1名
7
生产工人
30人
中交一公局桥隧公司JS第七合同段
2.2 机械设备配置
导管气密性试验
（1）在方木上安装放置导管，将其连成一体，对导管连接顺序进 行编号，然后上好前、后封盖。
（2）向拼装好的导管内灌入水，然后连接好管路，利用加压设备 向导管内输入的水压不小于孔内水深 1.3倍的压力，同时不小于 导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的 1.3倍。
（3）将导管在恒压下前后滚动，并持压观察其接口处是否漏水、 周身是否有变形，来验证导管的密封性、承压和抗拉性能。
3、钻孔灌注桩施工方案
具体工艺流程为： 放线定桩位及高程 →埋设护筒→钻机就位→钻 孔→验孔→清孔→安装、吊放钢筋笼 →放导管 →浇筑桩身砼 →拔除护筒→桩头破除。
3.1、施工场地平整和钻孔定位
首先对场地进行清表，然后用机械进行平整、压实。 场地整平后，用全站仪放出各桩的孔位中心桩，然并在 孔位中心桩四面以骑马桩的方式测放出护桩点，以放出 的骑马桩作为桩基定位和恢复的定位点。骑马桩以直径 骑
3.6钻孔
? 钻孔桩施工前各项准备工作必须全部到位 ，各项检测工具要列好名细，如测绳、泥浆三件套、 比重计、钢尺、导管、水平尺、气压泵等。
? 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情 况。检查完毕后，开始安装钻机，钻机就位后，用垫木做机座，使底座和顶端平稳，将钻头对 准设计中心徐徐放入孔内，然后盖上封口板，卡上推钳，空钻数圈,在钻进和运行中不得产生 位移和沉陷。