水中大直径钻孔灌注桩施工方案
水中钻孔灌注桩施工
水中钻孔灌注桩施工1. 引言水中钻孔灌注桩是一种在水下环境中进行的一种桩基施工方法，它在实际工程中具有广泛的应用。
本文将详细介绍水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项，旨在为相关人员提供参考。
2. 水中钻孔灌注桩的施工工艺水中钻孔灌注桩的施工工艺主要包括打桩前的试验、钻孔、灌注和后续处理等几个环节。
其中，打桩前的试验非常重要，包括地质勘探、土质试验等，这些试验能够提供给施工人员有关地下岩土情况的详细信息，以便确定施工方案。
3. 施工步骤3.1 钻孔准备首先，施工人员需要搭建起钻孔平台，并将其固定在水底或者水面上。
然后，根据设计要求，选取一台适当的钻机进行钻孔。
3.2 钻孔过程施工人员应根据设计要求准确定位，控制钻孔的位置和水平度。
在钻孔过程中，要不断地进行取心试验，并根据取心结果及时调整钻孔方法。
3.3 灌注桩体当达到设计标高后，应首先检查孔内是否有积水，并对钻孔进行清洗。
然后，将灌注管插入孔中，并将浆液泵送至孔底，同时以适当的速度提升灌注管，使灌注桩体在钻孔中形成。
3.4 后续处理灌注完成后，需要对灌注桩体进行后续处理，如清理灌注管、封孔等。
此外，还需进行桩身及灌注质量的检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
4. 注意事项4.1 安全措施在水中进行施工时，必须严格遵守相关安全规定。
施工人员应戴好安全帽、安全绳等必要防护装备，确保工作人员的人身安全。
4.2 施工环境由于施工环境的特殊性，施工人员需要做好钻孔平台的搭建，以确保在水中的稳定施工。
4.3 桩身质量水中钻孔灌注桩的质量是保证工程质量的关键。
施工人员应严格按照设计要求进行施工，加强灌注桩体的质量控制，如控制灌注浆液的配合比和灌注速度等。
5. 结论水中钻孔灌注桩施工是一项技术要求较高的施工工艺，施工人员必须具备一定的专业知识和技能。
本文简要介绍了水中钻孔灌注桩的施工工艺、施工步骤以及注意事项。
希望可以为相关的从业人员提供一定的指导和参考，以确保工程的质量和安全。
水中钻孔灌注桩专项施工方案
水中钻孔灌注桩专项施工方案一、前言水中钻孔灌注桩是建筑工程中常见的基础处理方式，适用于在水下进行基础施工。
本文将介绍水中钻孔灌注桩的施工方案，涵盖了前期准备、施工工艺、安全措施等方面内容。
二、前期准备2.1 原材料准备在进行水中钻孔灌注桩施工前，需准备好灌注桩用的水泥、砂子、骨料等原材料。
确保原材料质量符合相关标准，以保证施工质量。
2.2 设备准备施工前需准备好水下钻孔设备、搅拌设备、灌注桩压力机等工具设备，并确保设备完好。
2.3 测量定位在施工前需要进行测量定位工作，确定桩位和基准点，保证施工的准确性。
三、施工工艺3.1 钻孔1.在水中进行钻孔前，需要在水下设置好工作平台，确保施工环境安全可靠。
2.利用水下钻孔设备对桩位进行钻孔，控制钻孔深度和直径，确保桩的稳定性和承载力。
3.2 灌注桩1.钻孔完成后，使用搅拌设备将水泥、砂子和骨料进行混合，并通过管道输送至桩孔内。
2.利用灌注桩压力机对灌注桩混凝土进行压实，确保桩体致密坚固。
四、安全措施4.1 安全防护1.施工现场应设置警戒线和安全警示牌，确保人员和设备的安全。
2.确保施工人员配备必要的安全防护装备，遵守作业规程。
4.2 紧急应急措施1.在发生意外事故时，立即组织人员有序撤离，确保安全。
2.应急箱应摆放在易取得的位置，内有急救药品和安全工具。
五、总结水中钻孔灌注桩是建筑工程中一项重要的基础处理技术，合理的施工方案能够保证施工质量和工期。
通过前期准备、施工工艺和安全措施等方面的详细安排，可以有效提高水中钻孔灌注桩的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
以上是水中钻孔灌注桩专项施工方案的一般步骤，具体情况可根据工程要求进行调整和完善。
水中钻孔灌注桩施工
（二）、水中钻孔灌注桩施工本桥基础除34#～36#墩为深水基础，其他为浅水区基础。
施工可通过水中搭建墩位平台或筑岛保证材料供应，组织钻孔施工，其余施工工艺同陆地钻孔桩施工。
1、钢护筒施工钢护筒在车间分节卷制焊接，在钻孔平台上对接整体下沉。
本桥施工水位按100年一遇的洪水流量计算，其水位为83.27m。
根据规范要求护筒顶标高高出施工水位2m，故护筒顶标高定为85.27m。
平台位于主河槽受水流冲刷较大，因此护筒入土深度按不小于1m考虑。
综上护筒长度定为13～14m。
钢护筒加工制造质量要求：直径误差小于5mm，相邻管径误差3mm；顶面水平高差小于4mm；法兰平面对垂直于轴线平面的倾斜度不大于0.1%；法兰盘顶面沿圆周任意两点的高差不大于2mm；法兰盘螺栓孔中心对法兰盘中心径向偏差不大于0.5mm；顺圆周相邻两孔偏差不大于0.5mm；所有焊缝质量应严格仔细检查不得漏浆，不良处应及时补焊加强。
钢护筒的安装:水中护筒采用中-160振动打桩机振动下沉。
下沉时的注意事项：A、保证平台的稳定及导向长度不小于4m；B、振动打桩机电器部分及设备连接部分检查合格后方能振动下沉；C、打桩机开动及停止时应有专人负责；D、每次振动停止后应检查螺栓松紧程度和护筒的垂直度；E、在下述情况下应立即停止下沉：a、护筒下沉速度由缓慢下沉突然加速下沉时；b、经过3～4次振动护筒下沉量很小（＜3cm/min）或倾斜时；c、振动中护筒上下跳动的振幅异常过大。
停止振动后查明原因，在未完全弄清原因时不得再次开动。
F、护筒接高要求顺直，当下节位置平整时才能对接施焊，焊缝应不漏水；G、护筒入河床深度应不小于1m，如达不到要求采用边钻边下沉的方法下沉到位。
H、护筒顶面应高出水面2.0m。
J、施工期间经常测量护筒周围冲刷程度，当冲刷较深不能满足施工要求时，需在护筒周围抛填袋装碎石土或加大护筒埋深。
护筒埋设质量要求：护筒竖直，且定位准确、护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)
海中钻孔灌注桩专项施工方案(完整常用版)1. 引言本施工方案旨在介绍海中钻孔灌注桩的施工过程及相关要点，以确保施工的安全性、有效性和质量。
2. 工程准备2.1 确定施工位置和雷达勘察结果在施工前，应准确确定钻孔灌注桩的施工位置，并进行雷达勘察，获取地下情况，以避免施工过程中的意外情况。
2.2 确保施工设备和材料的可行性施工前需检查和保证所使用的钻机、注浆机和材料等设备的正常运行和可行性，以确保顺利进行施工作业。
2.3 制定安全措施和防护措施在施工过程中，应制定和实施必要的安全措施和防护措施，包括人员安全、材料储存和安全装卸等方面，以确保工程安全。
3. 施工过程3.1 钻孔操作3.1.1 按照设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
3.1.2 使用合适的钻机进行钻孔作业，确保钻孔的垂直度和水平度符合要求。
3.1.3 钻孔过程中要及时清理钻孔内的岩屑和泥浆。
3.2 灌注桩操作3.2.1 根据设计要求选择合适的注浆材料，并进行混合和搅拌。
3.2.2 使用注浆机将注浆材料注入钻孔内，确保注浆的均匀性和完整性。
3.2.3 注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆量，确保灌注桩的质量。
3.3 后续工作3.3.1 完成灌注桩施工后，对施工现场进行清理和整理。
3.3.2 进行必要的监测和测试，确保灌注桩的稳定性和承载能力。
3.3.3 编制施工记录和验收报告，进行后续评估和归档。
4. 安全控制4.1 施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保证人员安全。
5. 质量控制5.1 施工过程中要根据相关规范和要求进行严格的质量控制，确保施工质量。
6. 总结本施工方案详细介绍了海中钻孔灌注桩的施工过程和要点，强调了安全控制和质量控制的重要性。
通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保施工的安全性、有效性和质量。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为水中施工钻孔灌注桩工程，施工地点位于城市河道中。
本方案旨在确保施工过程安全、高效，并保证工程质量。
二、施工准备1. 组织人员：为确保施工人员的安全，必须安排专职人员，包括工程经理、技术负责人、安全员等。
2. 施工设备：（1）钻孔设备：选用适宜的海底钻孔设备，确保其质量和安全性能符合要求；（2）泥浆搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保稳定的钻孔条件；（3）灌注设备：使用适合水下施工的灌注设备，确保灌注质量。
3. 施工材料：（1）钢筋和钢模板：确保钢筋和钢模板的质量符合要求；（2）水泥、砂、石料等灌注材料：选用合格的材料，配合比例严格控制。
4. 环境保护：在施工过程中，需采取一系列措施，确保不对周围环境和河道生态系统造成污染和破坏。
三、施工工序1. 钻孔施工（1）安装钻孔设备，根据设计要求确定钻孔位置，开始钻孔；（2）在钻孔过程中，根据钻孔深度控制钻具的进退速度，保证钻孔质量；（3）根据设计要求进行取样、测试。
2. 钻孔清洗钻孔完毕后，利用水或泥浆清洗钻孔孔壁，确保孔壁整洁。
3. 钢筋连接与安装根据工程设计要求，连接和安装钢筋。
4. 灌注过程（1）灌注前，对钻孔井筒进行检查，确保无漏水情况；（2）按照设计要求，进行浆液的搅拌；（3）开始灌注，同时控制灌注速度和压力；（4）确保每根桩的灌注均匀，灌注至设计标高即停止。
5. 灌注质量检验在灌注完成后，进行灌注质量检验，包括灌注桩的强度、稳定性等指标，确保符合设计要求。
四、安全措施1. 施工人员必须持有相关证书，了解和遵守施工安全规范；2. 各类施工设备必须严格按照制造商要求进行操作和维护；3. 在施工现场设置明显的警示标识，确保施工区域的安全；4. 施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备；5. 定期对施工设备和材料进行检查和维护，确保其正常运行。
五、环境保护措施1. 遵守环境保护相关法规和规定；2. 对施工现场产生的废弃物进行分类、收集和处理；3. 在进行钻孔、灌注等工序时，采取防止泥浆、废水进入河道的措施。
水下钻孔灌注桩施工方案
水下钻孔灌注桩施工方案1. 引言水下钻孔灌注桩是一种在水下施工的地基处理方法，通过在水下使用钻机进行钻孔，然后灌注混凝土来形成桩基。
本文将介绍水下钻孔灌注桩施工的方案和流程。
2. 施工准备2.1 设备准备水下钻孔灌注桩施工需要准备以下设备： - 钻机：用于在水下进行钻孔。
- 管线引导系统：用于将管线引导至指定位置。
- 泥浆泵：用于泥浆循环和冲洗井筒。
- 灌注设备：包括混凝土搅拌机、输送泵等。
2.2 人员准备水下钻孔灌注桩施工需要以下人员：- 钻机操作人员：负责操作钻机进行钻孔。
- 管线操作人员：负责安装和维护管线引导系统。
- 混凝土操作人员：负责混凝土的搅拌和灌注。
3. 施工流程3.1 定位首先需要确定桩基的位置和布置。
根据设计要求和现场情况，确定桩基的布置方案和数量。
3.2 钻孔根据桩基设计要求，使用钻机在水下进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔底部应清除泥浆和杂质。
3.3 清洗井筒完成钻孔后，使用泥浆泵进行井筒清洗。
通过泵送清水或清洗液，将井筒内的泥浆和杂质清除干净，确保井筒内部清洁。
3.4 安装管线引导系统在钻孔完成后，安装管线引导系统，将管线引导至指定位置。
管线引导系统应稳固可靠，以确保混凝土能准确灌注到钻孔中。
3.5 混凝土搅拌和灌注准备好混凝土搅拌机和输送泵后，开始进行混凝土的搅拌和灌注工作。
将混凝土从搅拌机输送到钻孔中，同时通过灌注管对混凝土进行振捣，以确保混凝土的均匀分布和密实度。
3.6 确认桩顶标高和垂直度混凝土灌注完成后，使用水平仪和测量仪器对桩顶标高和垂直度进行测量和确认。
如有偏差，应及时进行调整。
3.7 完成施工记录和清理施工完成后，应及时记录施工过程和结果。
同时对施工现场进行清理，清除多余的材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在水下钻孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：•施工环境：合理安排施工时间，避免大水流或恶劣天气对施工造成影响。
•材料质量：选择优质的混凝土和其他施工材料，确保施工质量。
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案
水中施工钻孔灌注桩专项施工方案一、项目概述：本项目是针对水中施工的钻孔灌注桩工程，施工地点位于水中，目标是为了在水中进行稳固的桩基施工，确保建筑物的稳定性和安全性。
二、工程准备：1.方案设计：根据施工现场的实际情况、地质条件和桩基设计要求，设计合适的水中施工方案和施工步骤。
2.施工人员：组建专业的施工人员团队，包括钻机操作人员、船舶驾驶员、测量员和安全员等。
3.施工材料和设备：准备好所需的钻机、测量设备、防水材料和施工用船等。
三、施工步骤及方法：1.装备调试：将钻机搭载在施工用船上，并确保钻机的各项功能正常。
2.基准测量：在施工区域确定标志点，并进行水深和坐标测量，作为施工的基准。
3.船舶定位：根据基准测量的数据，使用全球卫星定位系统(GPS)确定船舶在施工区域的准确位置。
4.钻孔施工：将钻杆装配好并安装在钻机上，通过下沉到水底进行钻孔施工。
根据桩基设计要求进行相应的孔径和孔深的钻探。
5.钢筋布置：将钢筋系在钻孔中，以确保桩体的稳固性。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋搭建在施工现场上，并连接好搭接部分。
6.模板安装：在钻孔施工完毕后，立即进行模板的安装，确保钢筋的稳定性和模板的正确位置。
7.灌注混凝土：在模板安装好后，启动施工用泵站和输送管道，将混凝土从陆地或岸边输送到施工现场，并通过模板进入钻孔中。
8.振捣和养护：在灌注混凝土后，采用振捣机械对混凝土进行振捣，以保证桩身的致密性。
然后，施工人员对桩身进行养护，并在一定时间内进行定期的湿养护。
四、安全措施：1.基本防护措施：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以防止意外伤害。
2.防火防爆措施：施工现场严禁吸烟和明火，必要时设置消防器材和广播系统。
3.救援准备：准备好救生圈、救生衣等救援设备，并组织施工人员参加相关的救生培训。
4.应急预案：制定详细的应急预案，指导施工人员在发生事故或突发情况时的应对和处置。
五、质量控制：1.施工前检查：在施工前，对钻杆、钢筋、模板和施工设备进行合格检查，并落实相应的质量记录。
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水中大直径钻孔灌注桩施工方案（一）、施工万案
〈一〉对于风力在六级以下、浪高在1m以下、水深在10m以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩，拟采用C70钻机在利用中一60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。
浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位
桩的控制而保持不变。
〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼
（二）、施工工艺及施工方法
〈一〉工艺流程
〈二〉施工方法
1、施工准备
（1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。
（2）利用舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。
（3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。
（4）组装C70 钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。
（5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70 钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。
（6）浮动平台就位在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在
桥墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。
用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。
这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的锚绳控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。
（7）浮动平台定位
a 用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。
b 在测量控制点上测量人员的统一指挥下，用经纬仪通过花杆控制浮动工作平台的方向，测距仪通过反光镜控制浮动工作平台的距离。
c 将控制点得到的信息反馈到浮动平台上的指挥人员，由指挥人员同时指挥各锚机操作手，操纵浮动平台上的四个锚机，反复松卷锚绳，调整浮动平台的位置，使浮动平台两预留桩位空档位于设计桩位上，其误差由预留空档的大小决定。
d 浮动平台定位后，由C70 钻机将四根定位桩吊起插入浮动平台的定位框架
内，并用C70钻机的起重臂调好定位桩的垂直度。
e 利用定位桩自重，将定位桩插入地层一定深度，而后使用振动锤，将定位桩打入地层至预定深度。
2、钻孔
(1)在测量仪器的控制下，由C70钻机操纵摆管装置，将摆管中心精确对准设计桩位的中心，经复核无误后，将带刃脚的底节双壁护筒插入摆管装置中，对接第二节护筒。
( 2)用夹环夹住护筒，开动摆动油缸和调整油缸，使夹环前后、左右摆动并调整护筒垂直度，用水平尺检查确认符合要求后，操纵摆动油缸和压拔油缸，将护筒压入地层一定深度。
在护筒下沉过程中派专人用水平尺随时检查护筒的垂直度，将信息反馈给摆管司机，由摆管司机操纵油缸调整护筒的垂直度，并进行钻孔作业。
( 3)在钻孔过程中，随着孔的加深，护筒不断的加长下沉，直到设计标高。
( 4)钻机在松软的土层中钻进，先下护筒，然后钻进，护筒刃脚伸入抓土面以下1.0〜1.5m。
(5)钻机在中等硬度或坚硬的土层中钻进时，可边钻进边下护筒。
( 6)钻机在粘土或岩层中钻进时，如不塌方，可不压护筒。
在岩石中钻进应及时出碴，以减少岩石的二次破碎，提高钻孔效率。
( 7 )钻机在砂层中钻进时，经常向孔内补水，以防止出现翻砂。
(8)钻机在钻进过程中，摆管适当放松对护筒的夹持，使摆管能随浮动平台上下滑动。
(9)摩擦桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.3m;柱桩桩底的实际标高应比设计标高加深0.05m。
3、清孔钻孔至设计标高后，用抓斗进行清孔。
在下放钢筋笼前，用抓斗缓慢地进行
二次出碴清孔，使孔底的沉碴厚度达到设计要求。
4、吊放钢筋笼
钻孔结束前，将制作成型的钢筋笼运到浮动平台上备用。
二次清孔后测量孔深及斜度，并作好记录，经检验人员同意后，用C70钻机吊放钢筋笼。
吊放时钢筋保持竖直，下放时缓慢进行，并保持钢筋笼处在孔的中心位置。
5、安装导管
导管安装前，作水压试验，试压的压力宜等于孔底静水压的1.5 倍。
导管安装后，进行密封检验，确认导管不漏水后，方可使用。
吊放导管时，使导管在孔内位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管上口接漏斗和储料斗，下口距孔底0.4m。
6、备料
在码头将砂石料船和拌合船装好砂石料、水泥和拌合用水，然后用机动舟拖到浮动平台旁，同时也将浮吊就位在拌合船和浮动平台旁，作好灌注前的准备工作。
7、灌注水下混凝土
在灌注过程中用C70 钻机起吊导管，用混凝土输送泵运送混凝土。
(1)首次灌注混凝土时，混凝土的灌注量应能保证导管下口埋深在1m以上; 漏斗底口设置可靠的隔水装置。
混凝土下灌时，迅速打开隔水装置，使混凝土在自重作用下迅速下落，排除导管内的水将导管下口埋入混凝土内。
( 2)首批混凝土灌下后，要连续地灌注后续混凝土，中途不得停灌，直至整根桩灌注完毕，每小时灌注高度不得少于涨落潮位差。
( 3)提升导管。
在灌注混凝土过程中，当导管埋入混凝土一定深度时(不大于5m)提升导管并拆除提出孔外的管节，但始终保证导管下口在混凝土内的埋深不少于2m。
(4)提升护筒。
在灌注混凝土过程中，注意提升护筒，以防护筒内混凝土过高时护筒内外侧的阻力超过起拔能力，提升护筒后，护筒内保留的混凝土高度不得少于1m以防提升后脱节。
在混凝土灌注过程中，经常转动护筒。
( 5)桩顶的灌注标高应比设计标高高出1m。
( 6)指定专人作好灌注记录。
( 7)灌注结束后，将导管和护筒清洗干净。
8、拔定位桩
完成两根钻孔桩后，用C70钻机和振动锤拔出定位桩，转至下一个桩位施工。
(三)、劳动组织
每班需要48人，劳力组织见表1:
（四）施工机具设备
主要机具设备见表2。
有C70套管钻机、浮动平台、砂石料船、拌合船、浮吊和运输船。
1、C70套管钻机
C70套管钻机是钻孔灌注桩的主要施工机械。
该机由C70型履带吊机、
GCP-2000E罢管装置、倾斜装置、G7抓斗、冲锤、套管等部分组成，主要技术性能见表3〜表6。
护筒尺寸及重量
C70套管钻机的性能
冲锤抓斗尺寸和重量
2、浮动平台
浮动平台是C70钻机的水上作业场所，由38个中-60浮箱、标准梁节和公
路梁拼组成38m长，21m宽，中间留有两个桩位空档的浮船；在四角安装四个锚机，定位时用来牵引浮动平台，在标准梁节内侧安装四个直径 1.05m、高1.5m
的定位钢桩框架，用来固定浮动平台的平面位置。
浮动平台主要技术指标见表7：
3、水上浮吊
水上浮吊由铁路舟桥器材标准舟节、分水节、公路梁及动臂吊组成
水上浮吊主要技术指标见表8
主要用途：吊送混凝土、抛锚、起锚
4、运输船
运输船由标准舟节、分水节和公路梁拼组，外形尺寸为21mX 8.1m X 1.65m,
运输能力为120t。
5、砂石料船
砂石料船是海上拌合混凝土的备料场所，由20个中-60浮箱拼组成长24m
宽15m的浮船，用木板分隔成13m X 7m X 0.7m和13m X 13m X 0.7m的砂子和石子堆料场。
砂石料船的主要技术指标见表9
6拌合船
拌合船是由10个中-60浮箱拼组成长24m宽9m中间留有长12m宽3m
空档的浮体，主要用于运输、储存水泥及拌合用水，作为水上拌合站拌合船的主要技术指标见表10。
（五）、质量保证措施
〈一〉钻孔采用全护筒施工，能有效地防止坍孔、扩孔和缩孔。
〈二〉桩身砼质量应采用无损检测法逐根检测，对可疑的桩应钻取岩芯检查。
（六）、安全保证措施
〈一〉浮动平台及各种船舶的移动、调拨要由专职人员统一指挥。
〈二〉操作C70钻机的司机必须持证上岗，非司机不得擅自操作。
〈三〉司机操作C70钻机吊重物时，必须有专职人员统一指挥。
〈四〉对抓斗、冲锤吊环部分要经常检查，发现问题及时更换。
〈五〉定期检查浮动平台的'浮箱及连接情况，并定期加固浮动平台。