大直径钻孔桩
大直径钻孔灌注桩桩底沉渣超标成因分析及补强处理
该桩基共钻取２ 根 １ ０ｌ 凝土芯样 。 １ Ｉ】 １ 其位置见 图２ 。
厚 度约 ３ｍ，下面 岩体 以花 岗 岩为 主 ，穿插 有 辉绿 岩 和 ０ 正 长 岩 ，岩体 差异 风 化现 象 明显 ，强 风 化 带厚 度 较 大 ，
地 质较 为 复杂 ，桩基 持 力层 为 中风化 花 岗岩 ，入 岩４ ｍ， 岩体抗 压强 度达４ ＭＰ 。其 地质取 芯芯 样见 图１ ０ ａ 。
冲 程冲 击 以挠动 底 部 钻 渣 。使 之悬 浮 后 经 正循 环 排 出 ，
图６ 桩 基 补强 孔 位 布 设 图
采 用ｘＹ一１ 质 钻机 ，对 桩 身 砼进 行 抽 芯钻 孔 ，钻 地 孔 终 孔深 度 为桩 底 以 下 ｌ ｍ。在 钻 孔 时 ，为 保 证 钻孔 垂 直度 。要 求 钻机 安装平 稳 ，滑车 、主动 钻杆 和孔 口三 点 保 持 一条 直线 ，并 且在 钻杆 上加上 扶正 器 ，钻进 时 随时 对 垂直 度进 行检 查 。 ４２ 高压矿 粉 浆冲 洗桩基 缺 陷范 围 ． 把地 质钻 下钻 至 孔底位 置 ，顶端钻 杆利 用 高压 连通 管 与 压 力泵 连 接 ，分别 对 １ － ｏ Ｌ 进 行 逐 一 高压 旋 ＃ １ ＃￣ 位 喷切 割 ，切 割施 工 自下而 上 、自上而 下 反复进 行 ，切割 施 工泵 压２ ￣ ０ ａ ５ ３ ＭＰ ，高 压喷 咀在 孔 内慢 速转 动 （￣ Ｏ／ ５ ｌｒ ｍｉ ） ｎ ，缓慢 升 降 （ ￣ Ｏｍ／ ｉ） ５ ｌ ｃ ｒ ｎ 。保证 １ 个孔 相 互 之间 ｎ ０
推 动 清孔 导管 实施 清 孔 ，但 由于持续 时 间 不够 ，导 致该 侧 沉 渣明 显偏 厚 ，达４ ｃ ２ｍ。
均 达 到畅通 无 阻 、无 沉渣浮 出要 求 。
大直径钻孔灌注桩施工技术探究
大直径钻孔灌注桩施工技术探究[摘要]钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，适用于各类地质条件，使用范围也越来越广，特别是大型桥梁、超高层公用民用建筑等等。
钻孔灌装桩施工环节多，制约桩基成型质量因素众多，如泥浆的性能指标、钢筋笼制作安装精度、成孔质量以及混凝土浇筑控制等。
本文以实际工程为例，介绍了大直径钻孔灌注桩施工特点及成孔施工工艺，重点介绍了各施工环节质量控制要点。
[关键词]施工技术、钻孔灌注桩、钢筋笼加工与安装1 引言随着城市建设步伐加快，高层建筑及大型桥梁工程日益增多，桩基础的应用范围也越来越广，钻孔灌注桩作为最常规的桩基成孔方式，桩长和桩径可以灵活控制，适用于各类地质条件。
2 施工方法与操作要求2.1钻孔灌注桩成孔技术（1）钢护筒埋设钢护筒埋设之前先进行场地平整、放线，施工过程中采用全站仪沿相互垂直方向全过程观测，随时纠偏。
护筒顶高出地面0.3m，护筒埋置深度2-4m，周围采用黏土回填并分层夯实，使护筒低口处不至于漏失泥浆。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，误差不得大于50mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。
护筒埋设好后再用全站仪进行复验，并对桩中加以标识，以便钻机就位时对中。
（2）泥浆制备钻孔桩施工时，采用泥浆池进行泥浆的调制、循环、沉淀。
由于本项目施工场地有限，且施工范围狭长，采用6个6m*3m*2.5m预制泥浆池。
泥浆池包括废浆池、沉淀池、循环池。
泥浆池的体积宜为桩基体积的2倍，沉淀池和循环池间泥浆通过直径为10cm软管连接，泥浆通过压头差流动，循环池泥浆入孔通过泥浆泵泵吸入孔，泥浆收集坑中泥浆通过泥浆泵泵抽入沉淀池。
（3）钻进成孔钻机就位后，启动泥浆泵，护筒内注入泥浆，钻头放入护筒内进行钻孔。
钻头在护筒内采取低档慢速钻进；钻头钻进至护筒底口附近时，保持低转速，防止反穿孔；钻进超过护筒底口1m后正常钻进，钻进过程中及时向孔内补充浆液，保持孔内水位。
保持孔内水头高度，使孔内水位高出地下水位2m以上，且不低于护筒底口0.5m以上。
浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法(2)
浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法一、前言浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩是一种常用的基础施工工法，广泛应用于大型桥梁、港口码头和海洋平台等工程。
其清水成孔施工工法具有操作简单、施工效率高等特点，有效地解决了传统的泥浆成孔施工工法中存在的污染环境、处理泥浆的难题，提高了施工质量和环保性能。
二、工法特点1. 清水成孔施工，无污染：采用清水作为钻孔液，不污染环境，避免了泥浆成孔工法中的脱泥和处理泥浆过程。
2. 成孔速度快：清水成孔液流动性好，挤压力较小，加速了成孔速度和施工效率。
3. 成孔质量高：清水成孔过程中，钻管与地层接触紧密，与地层摩擦力大，确保成孔质量高。
4. 环保性能好：清水成孔施工过程中无废水排放，对周边环境无污染。
三、适应范围浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法适用于水下地基深层岩石的钻孔，尤其适用于准岩石和岩石地层，对于泥质或砂质地层，可以采用其它成孔工法。
四、工艺原理浅覆盖地层深水大直径超深钻孔桩清水成孔施工工法的理论依据和实际应用基于以下技术措施：1. 钻孔液循环系统：通过设计合理的循环系统，清水能够以适当的流速通过钻头和钻杆与地层接触，以保持钻孔的稳定。
2. 钻杆与地层的密实度：钻杆与地层之间的摩擦力对钻孔成孔质量有重要影响，采用适当的力和转速，使钻杆与地层接触紧密，提高成孔质量。
3. 钻孔设备的选择和设计：根据需要进行合理的钻孔设备选择和设计，包括钻头、钻杆、钻机等，以实现清水成孔的要求。
五、施工工艺1. 施工准备：选择合适的施工场地，清理场地，并安装钻机和钻孔设备。
2. 钻孔准备：进行主管道和辅助管道的安装，组装好钻杆和钻头，做好钻孔设备的调试和准备工作。
3. 开始钻孔：打开钻孔循环泵，将清水注入钻孔内，通过管道循环，保持钻孔的稳定。
4. 钻孔过程：根据设计要求，采用适当的钻杆转速和下压力，深入地层进行钻孔，同时根据需要更换钻头进行维护。
大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法(2)
大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法一、前言大直径桩基先钻孔后永久性钢护筒下放施工工法是一种在土质较差并需要增加地基承载力的土建工程中常见的施工方法。
该工法通过在钻孔过程中采用先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，解决了施工过程中土体失稳和坍塌的问题，同时也提高了地基的承载能力。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：1. 先钻孔后下放永久性钢护筒：在钻孔过程中，首先完成钻孔的施工，然后再将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
这样可以有效保证钻孔的稳定性和安全性。
2. 增加地基承载能力：通过下放永久性钢护筒，可以在孔内形成坚固的立体桩体，从而有效增加地基的承载能力和稳定性。
3. 适应性广：该工法适用于各种不同土质和复杂地质条件下的桩基施工，可用于房屋、桥梁、港口、码头等各类土建工程。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 土质较差：当地基土质较差，无法满足设计要求时，可以采用该工法进行增加地基承载能力。
2. 复杂地质条件：在复杂地质条件下，如软土层、深层湿陷性土层等，可以采用该工法来确保施工的稳定与安全。
3. 地震区域：在地震区域内，为增加建筑物的抗震性能，可以采用该工法进行桩基施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过先钻孔后下放永久性钢护筒的方式，形成一个坚固的立体桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
具体工艺步骤如下：1. 钻孔施工：首先进行钻孔施工，根据设计要求确定钻孔直径和深度。
2. 清孔：完成钻孔后，进行清孔作业，清除孔底的杂质，确保孔底的平整度。
3. 下放永久性钢护筒：将永久性钢护筒从顶部依次下放至钻孔底部。
下放过程中，需要严格控制下放速度和位置，确保永久性钢护筒的垂直度和位置准确。
4. 固化：下放完成后，进行灌浆固化作业，填充灌浆材料，使永久性钢护筒与孔壁紧密结合，增加整体的承载能力。
五、施工工艺1. 施工准备：确定桩基位置和布置，搭建施工平台和支撑架，准备所需机具设备和材料。
富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法
富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法一、前言沼气是一种常见的地下气体，在深厚软土区进行大直径超深钻孔灌注桩施工时，遇到富含沼气的情况是常见的。
对于这种情况，需要采取一系列特殊的工法和措施来保障施工的顺利进行和工程的质量与安全。
二、工法特点富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 针对沼气问题，采取了特殊的处理措施，如利用抽气设备将沼气抽取，减少对施工的干扰。
2. 采用大直径超深钻孔灌注桩，能够穿过深厚软土层，增加桩基的稳定性和承载力。
3. 通过严格的施工工艺和质量控制，确保施工过程的质量达到设计要求，保证工程的稳定性和安全性。
三、适应范围富含沼气的深厚软土区大直径超深钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 深厚软土层富含沼气，对传统施工方式产生干扰。
2. 需要增加桩基的承载力和稳定性的工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过抽气设备对沼气进行抽取，减少对施工的干扰。
同时，采用大直径超深钻孔灌注桩穿过深厚软土层，增加桩基的稳定性和承载力。
五、施工工艺该工法的施工过程包括以下几个阶段：1.地面布置、标定和准备工作。
2. 钻孔施工，包括超深钻孔和钻孔孔壁处理。
3. 注浆灌注桩施工，包括灌注桩钢筋布置和混凝土灌注。
4. 抽气处理，包括抽气管道的布置和抽气设备的操作。
5. 桩顶加固，包括钢筋焊接和混凝土灌注。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人的劳动力量，确保施工的安全和顺利进行。
根据施工计划，合理安排施工人员的工作任务和工作时间，提供必要的安全保护用具和设备。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括超深钻机、抽气设备、灌注桩钢筋加工设备、混凝土搅拌设备等。
这些机具设备具有较大的功率和灵活性，能够满足工程的需要。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取一系列的质量控制方法和措施。
包括严格控制施工参数、进行质量检测和监测、严格控制材料使用等，确保施工的质量达到设计要求。
超深大直径钻孔桩施工
问题 。
２３ 工 艺 流 程 ．
采用泥浆护壁同转钻进成孔 、 反循环清孔排渣 、 二次换浆清孔 、导 管法灌 沣水下砼的施 】 。其 丁艺流程 为：安装钻 孔平台一插打护 ： 艺 简一测定桩位一安装钻机就位一钻进成孔一第一次清孔一 吊接钢筋笼一 Ｆ 导管一第 二次清孔一水下 导管法灌注混凝土一清 洗机具 一移至新 放
３２ 泥 浆循 环 系统 的 设 置 ．
正循环 ｒ 艺需大面积 的泥浆池和沉淀池 ，且对泥浆指标要求较高 。 而循环施 进尺快 ，转 盘所消耗动力较 少，清孔速度陕．根据本工程 的 地质和１ 期特点 ，决定采用反循环Ｔ艺。另外考虑到本 ｌ程地质情况和 ｒ 反循环施 ｒ ： 的特点 ，采用泥浆处理器 和优质膨润土人］ 造浆的方法 ，来 解决钻孔过程 中无泥浆储存场地和土质较差 ，不能 自 然形成泥浆护壁等
桩 位
Ｅ于围堰 Ｊ 空间有限 ， 设置一 专¨的泥浆船 ，负责拌剐优质膨润上 复合泥浆 ；两台空乐机均伽置 上机驳 』 ，通过高 风管送 风至泥浆处 二
１ ４ ０
应 用 方 法论
２ 第霸 科年２ ０ ４ １ 期 １
【原创】大直径桩、长桩施工工艺(含桩底后压浆)
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 6、大直径灌注桩除能承受较大的竖向荷
载外，由于桩身刚度大，还能承受较大的横向 荷载，增强建筑物的抗震能力；它能有效地充 当坡地抗滑桩、堤岸支护桩以及地铁或建筑物 地下室基坑开挖的支护桩，还可在基坑开挖后 继续作为地下室的承重墙等永久性结构使用。
7、大直径灌注桩通常布桩间距大，群桩效 应微小，对桩的沉降及其对邻桩和周围地基的 影响，估算也更为简便。
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（四）大直径长桩的发展概况
我国自20世纪80年代以来，随着城市超高层建筑以及交通 干线上大跨度桥梁等建(构)筑物的修建，为满足上述结构的大 跨、高层、重荷载及不同复杂地质条件的要求，工程上越来越 多地采用大直径桩基础，多高层建筑，大跨度建筑、大型桥梁 的发展都要求提高基础的承载力，如新近修建的苏通大桥为提 高单桩承载力，对桥下桩基即采用了直径为2500～3000mm，长 度57．5m～118m的大直径灌注桩。
大直径桩长桩的施工要点桩底后压浆是指钻孔灌注桩在成桩通过预埋的注浆通道用一定的压力把水泥浆压入桩底并在桩底形成扩大头使浆液对桩底附近的桩周土层起到渗透填充压密和固结等作用从而来提高桩承载力减少沉降的一项技术措二桩底后压浆作用机理1固化沉渣使水泥土的强度大幅提高
大直径长桩施工工艺
主讲人:李云峰
一.大直径桩、长桩的定义和特点
一.大直径桩、长桩的定义和特点
（三）大直径桩的特点 8、大直径灌注桩，可以采用较小的配筋率，
低至O．2％；它与预制桩相比可节省钢材1／2 ～2／3，不包括因不需要承台及不致发生截桩 等情况而获得的节省。
目前我国大直径桩每立方米桩身造价大约 为预制桩的2／3。同时，根据桩身受力特点的 需要，可设计成变截面或大直径空心形式，更 能节约材料，其经济效益也是十分明显的。
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计
大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计大直径人工挖孔桩桩长小于6米时按墩基础设计，详细的见《全国民用建筑设计技术措施》、《地基基础设计规范》及《桩基础设计技术规范》，这里我不详细说了。
墩基础的设计及构造：基础的适用范围：埋深大于3m、直径不小于800mm、且埋深与墩身直径的比小于6或埋深与扩底直径的比小于4的独立刚性基础，可按墩基进行设计。
墩身有效长度不宜超过5m。
墩基础多用于多层建筑，由于基底面积按天然地基的设计方法进行计算，免去了单墩载荷试验。
因此，在工期紧张的条件下较受欢迎。
墩基施工应采用挖（钻）孔桩的方式，扩壁或不扩壁成孔。
考虑到埋深过大时，如采用墩基方法设计则不符合实际，因此规定了长径比界限及有效长度不超过5m的限制，以区别于人工挖孔桩。
当超过限制时，应按挖孔桩设计和检验。
单从承载力方面分析，采用墩基的设计方法偏于安全。
墩基的设计应符合下列规定：1 单墩承载力特征值或墩底面积计算不考虑墩身侧摩阻力，墩底端阻力特征值采用修正后的持力层承载力特征值或按抗剪强度指标确定的承载力特征值。
岩石持力层承载力特征值不进行深宽修正。
2 持力层承载力特征值的确定应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5.2.3条的规定。
甲级设计等级建筑物的墩底承载力特征值可通过孔内墩底平板载荷试验、深层平板载荷试验、螺旋板载荷试验等方法确定。
荷载不大的墩，也可直接进行单墩竖向载荷试验，按单桩竖向载荷试验方法直接确定单墩承载力特征值。
墩埋深超过5m且墩周土强度较高时，当采用公式计算、室内试验、查表或其他原位测试方法（载荷试验除外）确定墩底持力层承载力特征值时，可乘以1.1的调整系数，岩石地基不予调整。
3 墩身混凝土强度验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第8．5．9条的规定。
4 墩底压力的计算、墩底软弱下卧层验算及单墩沉降验算应符合国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002第5章地基计算中的有关规定。
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大直径钻孔桩
早期的定义中是将直径大于0.8m的桩叫大直径桩，但随着桩基的发展，大直径桩的定义也有所发展，目前有将直径大于2m的桩叫大直径桩的，也有将直径大于2.5m的桩叫大直径桩的。
灌注桩按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
钻孔灌注
指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土（或先在孔中吊放钢筋笼）而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。
（1）泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程：场地平整→桩位放线→开挖浆池、浆沟→护筒埋设→钻机就位、孔位校正→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣→第一次清孔→质量验收→下钢筋笼和钢导管→第二次清孔→浇筑水下混凝土→成桩。
（2）干作业成孔灌注桩施工工艺流程：测定桩位→钻孔→清孔→下钢筋笼→浇筑混凝土。
沉管灌注
指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩尖或预制钢筋混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边浇筑混凝土（或先在管内放入钢筋笼），边锤击或振动边拔管而成的桩。
前者称为锤击沉管灌注桩，后者称为振动沉管灌注桩。
沉管灌注桩成桩过程为：桩机就位→锤击（振动）沉管→上料→边锤击（振动）边拔管，并继续浇筑混凝土→下钢筋笼、继续浇筑混凝土及拔管→成桩。
人工挖孔
指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全，施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流砂现象发生，制定合理的护壁措施。
护壁方法可以采用现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。
以应用较广的现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。