大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
大直径混凝土钻孔灌注桩施工技术
大直径混凝土钻孔灌注桩施工技术1. 绪论- 研究背景和意义- 研究目的和意义- 国内外研究现状2. 大直径混凝土钻孔灌注桩的基本概念和特点 - 大直径混凝土钻孔灌注桩的定义- 大直径混凝土钻孔灌注桩的结构和特点- 大直径混凝土钻孔灌注桩的优缺点3. 大直径混凝土钻孔灌注桩施工工艺和技术要点 - 施工前准备工作- 钻孔工艺和钻孔机的选择- 钢筋加工和安装- 灌注混凝土的配合比和浇筑工艺- 其他施工注意事项4. 大直径混凝土钻孔灌注桩质量控制- 钻孔质量控制- 钢筋安装和质量控制- 灌注混凝土的质量控制- 验收标准和方法5. 结论- 本研究的意义和贡献- 不足之处和改进方向- 研究展望和未来发展趋势第一章：绪论1.1 研究背景和意义大直径混凝土钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方式，具有承载能力大、适应性广、施工方便等优点。
但是，随着城市化的加速，越来越多的高层建筑、桥梁、隧道等工程需要采用大直径混凝土钻孔灌注桩加固地基。
在施工过程中，面对多种复杂的地质条件、工程结构和材料要求，如何保证施工质量和工程安全，成为了一个亟待解决的问题。
1.2 研究目的和意义本论文的研究目的是对大直径混凝土钻孔灌注桩的施工技术进行深入探讨和研究，总结施工过程中的关键技术和常见问题，并提出相应的解决方案。
具体研究目标包括：1. 系统分析大直径混凝土钻孔灌注桩的基本概念和特点，探究其适用范围、结构及材料特性等方面的特点。
2. 分析大直径混凝土钻孔灌注桩施工工艺和技术要点，如钻孔工艺、钢筋加工安装、混凝土调配、浇筑工艺等方面的技术要点。
3. 探讨大直径混凝土钻孔灌注桩质量控制方法，包括钻孔质量控制、钢筋安装和质量控制、混凝土质量控制以及验收标准和方法等。
4. 提出大直径混凝土钻孔灌注桩施工过程中经常出现的问题及其解决方案，为现场施工提供理论指导和技术支持。
1.3 国内外研究现状目前，国内外很多研究者对大直径混凝土钻孔灌注桩的施工技术开展了很多研究，取得了很多成果。
大直径钻孔扩底灌注桩施工
大直径钻孔扩底灌注桩施工摘要:大直径钻孔扩底灌注桩（DCTD）是一种重要的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文将介绍DCTD的施工过程，包括桩基设计、施工设备和材料的选择、施工步骤等。
通过深入了解DCTD的施工过程，可以提高施工质量，确保工程的安全和稳定。
引言:大直径钻孔扩底灌注桩是一种在土壤中钻孔并将灌浆材料注入孔内，以增加桩基承载能力和稳定性的地基工程技术。
这种工程技术在建筑工程和土木工程中得到了广泛应用，特别是在承受大荷载的场合。
为了确保DCTD施工的质量和稳定性，施工过程需要严格遵循特定的设计和规范。
一、桩基设计:在开始DCTD施工之前，需要进行合适的桩基设计。
桩基设计应考虑以下因素：1. 工程的荷载要求：根据设计要求，确定桩基的承载能力和稳定性要求。
2. 土壤情况：了解土壤的性质、层位和地下水情况，并选择合适的施工方法和材料。
3. 周边环境：考虑周边建筑物、管道和地下管网等对桩基的影响。
二、施工设备和材料选择:1. 钻孔设备：选择适当的钻孔设备，如旋挖钻机或振动钻机，确保能够满足施工的需求。
2. 灌浆材料：选择适合的灌浆材料，如水泥浆或聚合物浆料，以保证桩体的稳定性和强度。
3. 支撑设备：根据桩基设计要求选择适当的支撑设备，如钻杆、钢模板等。
三、施工步骤:1. 钻孔：使用选择的钻孔设备在预定位置进行孔洞的钻探，确保孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 清孔：使用清孔工具清除钻孔中的碎屑和泥浆，保证孔洞干净。
3. 灌浆：将选定的灌浆材料注入孔洞，填充整个孔洞并确保灌浆材料均匀。
4. 混浆与扩底：在灌浆完毕后，使用搅拌设备将灌浆材料与周围土壤混合，同时进行扩底操作。
5. 安装钢筋：根据设计要求，在桩洞中安装钢筋，确保钢筋的正确位置和间距。
6. 灌浆二次：再次进行灌浆，确保钢筋与灌浆材料的完全覆盖，形成一个结实的桩体。
7. 后期处理：根据需要进行后期处理，如剪平、刷蜡等，以确保桩体的平整和美观。
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法(2)
大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水施工工法一、前言大直径钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术，其桩头处理及桩头防水施工工法对于提高工程质量和安全性至关重要。
本文将介绍一种针对大直径钻孔灌注桩桩头处理及桩头防水的施工工法，全面覆盖该工法的各个环节。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 采用先处理桩头再进行防水的工序，确保桩头处理充分、牢固，并有效防止水的渗透；2. 通过桩头处理，增加桩与地基的接触面积，提高桩的承载力和稳定性；3. 防水层具有良好的防渗性能和耐久性，对于长期使用具有较高的可靠性；4. 工艺方法简单易行，施工效率高，减少了工期和成本。
三、适应范围该工法适用于大直径钻孔灌注桩的各个类型和用途，如高层建筑、大型设备基础、桥梁和隧道等工程。
四、工艺原理该工法的原理是通过对桩头进行处理，提高桩体与地基的连接性，增加桩的承载力和稳定性。
同时，在桩头处理完成后，采用防水材料进行涂刷或刷涂，形成有效的防水层，防止水的渗透。
五、施工工艺1. 桩头处理：先对桩头进行清理和修整，确保桩头表面光洁，并去除任何松散的颗粒物。
然后，涂刷一层特殊的处理材料，针对特定工程还可以进行进一步处理，如打磨和除锈等。
2. 防水施工：待桩头处理材料干燥后，开始进行防水施工。
首先，根据设计要求选择合适的防水材料，如聚氨酯、环氧树脂等。
然后，将防水材料均匀地涂刷到桩头表面，确保涂层的厚度均匀一致。
3. 二次处理：防水施工完成后，对已施工部分进行二次处理检查，确保涂层的质量和密实性。
如有需要，可以进行二次涂刷来加强防水层的效果。
六、劳动组织劳动组织应合理安排桩机、工人和材料的配备，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括大直径钻孔灌注桩设备、清理工具、处理材料的搅拌设备、防水材料的涂刷工具等。
八、质量控制为了确保施工质量，应对施工过程进行质量控制。
包括选用符合规定标准的处理材料和防水材料，严格按照施工工艺要求进行操作，进行质量检查和测试，确保桩头处理牢固且防水材料附着牢固。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法
大直径、超长钻孔灌注桩施工工法大直径、超长钻孔灌注桩施工工法一、前言大直径、超长钻孔灌注桩施工工法是一种常用于基础设施建设和土木工程中的桩基处理方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一些实际工程实例。
二、工法特点大直径、超长钻孔灌注桩施工工法具有以下特点：1. 桩径大：桩径通常在1米以上，可以承受较大的荷载。
2. 桩长长：桩长可以超过30米，适用于地质条件复杂的场地。
3. 纵向连续：桩体在整个长度上都是连续且密实的。
4. 抗震性能好：桩体的纵向连续性和密实性可以提高桩体的抗震性能。
5. 施工周期短：与传统钢筋混凝土桩相比，施工速度更快。
三、适应范围大直径、超长钻孔灌注桩施工工法适用于以下情况：1. 荷载要求高：适用于承受大荷载的建筑物和桥梁。
2. 地质条件复杂：适用于地质条件复杂的地区，如松软土层、强风化岩层等。
3. 抗震要求高：适用于地震烈度较高的区域。
4. 空间限制：适用于空间受限的施工场地。
四、工艺原理大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的工艺原理基于以下几点：1. 钻孔：先通过钻机进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
2. 灌注：将钢筋和混凝土注入钻孔中，形成桩体。
混凝土可以通过自流或振捣灌注。
3. 后期处理：桩体灌注完成后，可以进行护壁和加固处理。
五、施工工艺大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 建立施工现场：确定施工范围、布置钻机和其他机具设备。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔工作，根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
3. 清洁孔底：清除孔底的杂物和泥浆，保证孔底的纯净。
4. 安装钢筋笼：将预制的钢筋笼放置在钻孔中，并进行调整和固定。
5. 灌注混凝土：使用泵车将混凝土注入钻孔中，可以采用自流或振捣灌注。
6. 护壁和加固：灌注完成后，对桩体进行护壁和加固处理，以提高桩体的强度和稳定性。
六、劳动组织大直径、超长钻孔灌注桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 现场安全人员：负责保证施工现场的安全。
水中大直径钻孔灌注桩施工方案
水中大直径钻孔灌注桩施工方案(一)、施工方案〈一〉对于风力在六级以下、浪高在1m以下、水深在10m以内的江河及浅海水中的大直径钻孔桩，拟采用C70钻机在利用中—60浮箱组成一定长度和宽度的刚性浮体上，在其上进行钻孔作业。
浮动平台在锚机的牵引下定位，设置竖直定位桩，这时的浮动平台只能随水位的升降而上下浮动，其平面位置受到定位桩的控制而保持不变。
〈二〉砼采用自动计量拌合站拌和，砼输送泵输送，导管法灌注水下砼。
（二）、施工工艺及施工方法〈一〉工艺流程〈二〉施工方法1、施工准备（1）修建施工便道、施工用临时码头及上料栈桥等大型临时设施。
（2）利用舟桥器材拼组浮动平台、浮吊、运输船、砂石料船、拌合船及临时码头动臂吊机，在拌合船上安装拌合机，搭设拌合台，加工定位钢桩及定位桩框架等。
（3）搭设海上桥轴线测量平台，测设两纵向桩轴线的中心线。
（4）组装C70钻机，进行试车检查机械状况并润滑保养，使钻机处于良好的工作状态。
（5）浮动平台横向紧靠临时码头边沿，用锚机固定，用公路梁搭设上船滑道，在高潮位期间，C70钻机吊着摆管装置沿着滑道慢速开上浮动平台的纵向公路梁；加固浮动平台，利用C70钻机将护筒、冲锤、抓斗等施工机具吊上平台，在浮动平台上备一台90kw发电机作为锚机、振动锤、拌合机的动力设备。
（6）浮动平台就位在水上用有标志的竹杆标出即将施工的桥墩的中心位置，以桥墩为中心，在桥墩纵横轴线角平分线的四个方向，距桥墩中心150m处抛出四个混凝土锚，抛锚工作由机动舟配合浮吊来完成。
用机动舟浮动平台顶推到即将施工的桥墩中心位置，并将浮动平台上锚机的缆绳系在四个锚的浮标上。
这样每根锚绳控制着浮动平台的两个方向，任两个相邻的锚绳控制着浮动平台的前后、左右位置，两对角锚绳控制着浮动平台的旋转，从而完成浮动平台的就位。
（7）浮动平台定位a用花杆在浮动平台上示出两预留桩位空档轴线的垂直平分线，将测距仪的反光镜安置在两预留桩位空档轴线的中心点上，将经纬仪和光电测距仪置镜在位于桥轴线的测量平台上。
大直径灌注桩施工质量控制范文
大直径灌注桩施工质量控制范文引言大直径灌注桩是一种常用的基础工程方式，施工质量的控制对工程的稳定性和安全性至关重要。
本文将从施工前的准备工作、桩身质量控制、施工过程控制以及施工后的质量验收等方面，对大直径灌注桩施工质量进行控制。
一、施工前的准备工作1. 桩基设计和施工方案制定在开始施工前，需要进行桩基设计和施工方案的制定。
桩基设计要根据工程地质条件和桩身所承受的荷载来确定桩的数量、直径和深度。
施工方案要考虑施工条件、设备技术性能和工程安全等因素，制定出合理可行的施工方案。
2. 材料准备根据施工方案确定所需的材料种类和数量，并进行采购和储存。
常用的材料包括水泥、砂石、钢筋等。
对于具有特殊要求的材料，应进行质量检验和验收。
3. 设备准备施工所需的设备包括大直径灌注桩钻机、搅拌站、泵车等。
在施工前，要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 施工现场准备施工现场要进行平整和清理，保证施工的安全性和顺利进行。
同时，要设置好临时设施，如办公室、工人宿舍、水电设备等。
二、桩身质量控制1. 钻孔施工钻孔施工是灌注桩的关键步骤之一，对钻孔的质量进行控制至关重要。
钻孔时要注意保持直径和竖直度，避免孔壁坍塌和孔隙形成。
同时，要根据钻孔情况对钻孔机进行调整，保证钻孔的质量。
2. 灌注混凝土在灌注混凝土前，需要对混凝土进行调配和检验。
调配混凝土时要按照设计要求控制水灰比和配合比。
检验混凝土时要进行坍落度、含气量和抗压强度的测试，确保混凝土的质量。
在灌注混凝土时，要控制灌注速度和灌注压力，避免混凝土与水分分离。
3. 钢筋配筋钢筋配筋是保证桩身强度和稳定性的重要环节。
在配筋前，要检查和验收钢筋材料的质量，包括钢筋的直径和强度等参数。
配筋时要按照设计要求进行，确保钢筋的位置准确和连接牢固。
同时，要检查钢筋的防锈措施，避免钢筋发生锈蚀。
三、施工过程控制1. 施工人员素质施工人员是保证施工质量的重要因素之一。
施工人员要具备一定的专业知识和技能，熟悉施工工艺和操作规程。
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大直径钻孔灌注桩施工
一、大直径系指桩径不小于2500mm的钻孔桩。
大直径桩主要采用人工挖孔，旋挖钻机，回旋钻机，冲孔钻机等方式施工。
人工挖孔桩适用于桩深较浅，覆盖土层较薄，须入岩较深的桩，旋挖钻机适用于覆盖土层较厚，入岩较浅，因钻杆和垂直度原因桩长不宜超过50米的桩，回旋钻机适用于较大口径，须配合较长的护筒，而桩长较大的桩。
冲孔桩机设备简单灵活，可用于砂层不是特别厚的各类桩，但效率较底须工期较长。
根据经济和工期实际情况可采用多种方式配合施工。
二、施工流程（回旋钻机）
大口径扩底桩施工流程
1、护筒就位
A、施工前准备：护筒制作及运输到位，振动沉桩锤锤座就位，吊装机械、电源，复测桩位。
B、接长护筒：将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定，再在其上吊放第二节，钢护筒底部各焊一道水平回劲法兰圈，采用电焊方式接长。
护筒顶节和振动锤底座牢固连在一起，在锤底座接4根风缆，用以调整护筒倾斜。
C、振动下沉：采用电动振动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8米左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒的联系，按同样步骤再接长护筒。
每锤击下沉1米左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。
护筒线桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，在行振动下沉，避免偏载作用下，形成严重倾斜偏位。
大直径桩用护筒施工常见事故处理
事故事故原因处理意见
护筒中心偏位与倾斜1扩展挖造成单侧进尺块；1加强施工管理，严格操作程序；
2地质层面硬度不均软的一侧进尺快；2加载均衡、对称；
3地层层面不平；3、偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏一
面护筒失圆，应排除另侧土体，，使护
筒在重力作用下回位。
4护筒因过量单侧超挖而倾斜；4、冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉
障碍方法后，再纠偏；
5孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受
力不匀而倾斜；
6、静压过程不均衡；5、太大的偏斜，提出护筒，再回填砂
石、粘土到偏位出以上1米左右，静沉
一段时间后重定位。
7、沉桩锤与护筒中心不在一直线上
事故处理意见
护筒漏水1、回填土、杂填土最好全护筒穿过；
2、适当加深沉埋深度；
3、调整水头高度和泥浆参数；
4、护筒外填砂压浆法稳定覆盖层，增强防渗能力；
5、冲击成孔施工时，开孔时回填粘土，片石慢慢成孔，进行堵塞。
2、泥浆系统
A泥浆的选择原则
1泥浆类型的选择是水文、地质、桩柱结构、钻机性能、设备条件、材料条件和经济等因素综合比较后确定的。
在地层稳完成护筒能沉入稳定风化基岩时，往往可以采用无泥浆的反循环清水钻进。
2在地下水浅和覆盖层较薄，而护筒又难至基岩时，考虑穿过覆盖层的孔壁安全，往往采用泥浆，当水深，覆盖层较厚，桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层的大直径桩施工时，应使用经过设计，试验而特别配置的高质量泥浆(油田泥浆）
B油田泥浆指标
1造浆用材料
①膨润土指以凿脱石为主的粘土，其特点是造浆率高，1吨膨润土可造10-20立方泥浆，而1吨普通粘土只能造1-4立方泥浆
②增粘剂;不增大泥浆比重，而增加泥浆粘度，提高泥浆护壁，携渣、防止钻渣沉淀能力，比寻采用增粘剂，主要有聚丙烯酰胺水解产物和羧基纤维素，都具有有效提高粘度能力。
③分散剂;其作用是改善泥浆质量和再利用，常用的有：碱类，纯碱（Na2CO3）掺量为水量的0.1%--0.5%。
复合磷酸盐类
④堵漏剂：当孔壁出现泥浆漏失时，在钻孔泥浆中掺入锯木屑（水量的1%-2%），水泥（17Kg/m3)，稻草末等堵漏剂。
2油田泥浆（高优质泥浆）指标
对反循环钻孔而言，泥浆性能应遵循三低一适当的原则，即低密度，低失水，低含砂率，适当粘度，综合一般钻孔经验，泥浆性能参数如下：参数名称单位新鲜泥浆钻进泥浆终孔泥浆密度g/cm3 1.01-1.05<1.10<1.05粘度S22-2520-2222-23失水MI<15<20<18
胶体率%10098-10098-100含砂率%<1<5<2
酸碱度PH7-98-107-9
C造浆方法
造浆时应按成孔施工进度要求，先提前准备足够的成浆材料，对聚丙烯酰胺应提前24小时预先水化，水温不大于60度，所得水解后浓度在1%左右，在造浆池中顺序加入以下材料：1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂-----2/3余水+1/2膨润土----1/2处理剂-----1/3余水。
D钻孔泥浆的施工管理
1根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过实验分析泥浆性能指标的适应情况，确定泥浆使用方案作为施工依据。
2开钻时新鲜泥浆入孔应通过钻杆或导管从孔底灌入，置换钻孔上部清水。
3在进入某一土层前，应调整泥浆参数，使抽检泥浆符合设计要求后，才允许继续进尺，切忌盲目进尺，尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。
4每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行，关键是处理剂的加入量，应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定，可子啊一个循环周期内均匀加完，切忌乱加。
5终孔循环除砂后，从孔底灌入新鲜泥浆3--5米，确保桩尖无沉淀
6泥浆应回收利用，经检测加入适量的碱和PHP处理剂，使其符合设计后备用。
3、成孔施工
A钻机就位：打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障，大直径钻头往往要先调至护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。
B护筒就位和造浆：将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标；气举反循环开钻前先使用正循环使其钻头吸渣孔孔上有6-7米的水柱。
C钻进
1表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应减压钻进，全断面一次成孔，进入岩层后再分次扩孔。
2开钻先送风后转动一分钟后再下降钻头钻进，不论是首钻还是续钻都应减压、减速、慢给进。
3接长钻杆前，应先提起钻头离孔底10cm，继续排渣4-5分钟，再将钻具上提接长钻杆。
4钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。
5钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10厘米，回转继续清孔一个台班，检验泥浆是否接近技术指标。
D清孔方法
由于大直径桩，桩底面积大，孔底软垫层将严重影响工程质量，因此在成孔的后期，要专门做第二次清底的工作，方法有三种：
1钻机空转清孔：继续进行泥浆循环，使泥浆中的固相钻渣外排，空转时间不少于8小时，反复检查泥浆是否达到要求。
2换浆悬浮法：将优质泥浆自钻杆水龙头正灌入孔底，换浆量至少应有3-5米高。
3导管气压排浆：可用直径50毫米的钢管做导管，在钢筋笼重插入，送气后导管内形成气浆混合，然后从导管中灌入3-5米高优质泥浆，即可形成隔离层防止淤沙下沉，接着浇筑水下砼。
4、大直径钻孔桩水下砼施工
A水下砼配料选择
与普通钻孔桩相比，大直径桩要求有更好的和易性，较小的泌水性，水下砼配料选择应注意。
1水泥：宜使用初凝时间较长的水泥，大于2,。
5小时。
并综合考虑前度，水化热，经济性。
过高的水泥标号限制了用量，降低了砼的工艺特性。
2细骨料选用级配良好的中砂，含砂量<3%
3砼外加剂多采用缓凝剂，其作用在于降低水的表面能力，降低水化速度延缓凝固时间。
B砼浇筑
1二次清孔验孔合格后，开始灌注前，超厚的沉淀层，可用喷法(可在导管二侧夹箍2根75mm射水管或采用橡皮软管吸砂器在导管内吸取泥沙及钻渣）。
2导管施工过程中应居中提升，为增大砼的流动扩散能力，也可在漏斗上安装附着振捣器的方法。
注意导管使用前一定要进行认真检查，进行必要的水密，承压和接头抗拉力试验。
3钢筋笼骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快，导管出口的砼对钢筋笼的冲击，顶升力造成的，因此当砼浇筑到次部位时，适当加大导管埋深，（当埋深到钢筋笼2米左右时）再一次性提管到钢筋笼内灌注。
4孔口注意事项
①大直径变截面桩上部直径更大，此时宜增大砼供应，增加导管埋深，以保证扩散时的半径；
②孔内砼面上5-10米的泥浆受水泥影响较大，且含渣土，粘土稠度增加，为增加砼上返力，该部分泥浆可以部分抽走，并加水稀释。
5首灌段桩直径大于3米时，宜采用小直径孔超深的方法减少首灌砼的数量。
6要求严格控制导管下口砼的超压力值，导管上口高出泥浆控制高度一般3米桩5-5.5米。
7灌注工作应连续进行，全部工作在砼初凝前完成，使导管下口以上的砼始终处于塑性状态，导管埋深一般不少于3米。
8桩顶超灌高度一般0.5-1.0米，采用水冲凿法和人工挖除多余桩头砼时，应预留10-20厘米高度，然后解除钢筋笼的孔口吊点，防止初凝过程中钢筋参与砼受力而影响二者之间的握裹力。
9整理好大直径钻孔灌注桩的各项原始记录。