大直径钻孔灌注桩施工方案
大直径钻孔灌注桩施工
引言概述：大直径钻孔灌注桩广泛应用于各类土木工程中，具有承载力大、抗弯扭能力强、施工难度相对较小等优点。
本文将对大直径钻孔灌注桩施工进行详细阐述，包括施工前准备工作、桩基定位和布置、钻孔施工、灌注完成以及质量控制等方面。
正文内容：1.施工前准备工作1.1确定工程需求和设计参数1.2安排施工人员和设备1.3检查施工现场和周边环境1.4制定施工方案和安全措施1.5确定施工进度和配套材料2.桩基定位和布置2.1根据设计需求确定灌注桩的位置和数量2.2进行现场测量和标定，确定桩基位置2.3根据桩基位置进行标线和布置导板2.4确定桩基的连接方式和准备连接材料2.5进行桩基的定位和布置，确保准确性和稳定性3.钻孔施工3.1准备钻机和钻具，进行钻孔前的检查和调试3.2根据设计要求确定钻孔的直径和深度3.3进行钻孔施工，控制钻孔的方向和垂直度3.4钻孔过程中进行岩土样品采集和地层记录3.5完成钻孔后进行清洗和检查，确保孔壁的清洁度和平整度4.灌注完成4.1准备灌注设备和原材料，进行灌注前的检查和调试4.2根据设计要求和试验结果确定灌注桩的配筋和混凝土配合比4.3开始灌注过程，控制灌注速度和施工压力4.4在灌注过程中进行振捣和排气，确保混凝土的密实度和质量4.5灌注完成后进行表面养护和标记，保护桩体免受外界损害5.质量控制5.1进行施工过程中的质量检查和记录5.2对钻孔和灌注桩进行质量把关和评定5.3进行桩体的检测和试验，包括承载试验、静载试验等5.4处理施工中出现的问题和质量缺陷5.5编制施工质量报告和总结，为后续工程提供经验和参考总结：大直径钻孔灌注桩施工是一项复杂而关键的土木工程技术，施工前的准备工作和桩基的定位与布置决定了后续施工的质量和安全。
钻孔施工和灌注完成的过程则需要严格控制和监督，确保桩体的强度和稳定性。
质量控制是整个施工过程的重中之重，通过严格的检测和试验，保证灌注桩的质量符合设计要求。
希望本文能够为大直径钻孔灌注桩施工提供一定的指导和参考价值，推动工程的顺利进行。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工方案一、项目概况：本项目为某工程地基处理工程，需要施工3根钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩深30米。
二、施工工艺：1. 确定桩位：根据设计要求，确定桩位，并进行标定。
2. 桩孔钻探：使用钻机对桩位进行钻探，钻孔直径为610mm，钻孔深度30米。
钻孔过程中，应随时检查孔内质量并记录数据。
3. 桩孔清理：在钻孔完成后，使用水泵或空气压缩机对孔底进行清理，确保孔底干净。
4. 钢筋制作和安装：根据设计要求制作钢筋笼，并将钢筋笼下放到孔底。
5. 灌注混凝土：使用泵车将预制混凝土送入桩孔，同时使用振捣器进行振捣，确保混凝土充实和排除气泡。
6. 砼养护：在桩灌注工程完成后，及时进行养护，维护混凝土强度和耐久性。
7. 施工记录：在施工过程中及时记录每个环节的施工情况和质量控制数据。
三、施工措施：1. 施工前，派遣专业技术人员进行现场勘测和设计，确定桩位、桩深，并出具施工方案。
2. 施工现场要求进行严格的安全防护，设置警示标志，保证施工人员的安全。
3. 定期检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中无故障和意外发生。
4. 钻孔深度过程中，要进行测量并记录桩孔深度，确保达到设计要求。
5. 桩孔清理过程中，应特别注意孔底的石头和杂物清除，确保孔底整洁。
6. 桩孔灌注过程中，要注意灌注混凝土的流动性和混凝土质量，及时调整泵送速度和砂浆配比。
7. 施工中，要对施工过程进行质量把控，对每道工序进行检查，确保施工质量。
8. 施工完毕后，要尽快进行养护措施，保持砼湿润，避免开裂和强度不足。
四、安全措施：1. 桩孔施工过程中，施工人员要严格按照操作规程进行操作，确保施工安全。
2. 施工现场要设置警示标志，并进行现场管理，防止人员闯入和施工区域。
3. 施工中要检查施工设备和工具的安全性能，确保施工过程中不发生故障和意外。
4. 严格遵守施工规章制度，使用防护装备，确保施工人员人身安全。
五、质量控制：1. 在施工过程中设立质量检查点，对每个工序进行质量检查，确保施工质量。
大直径钻孔灌注桩施工
大直径钻孔灌注桩施工大直径钻孔灌注桩施工1. 引言1.1 背景大直径钻孔灌注桩施工是基础工程中常见的一项重要工作，旨在提供基础支撑以承受上部结构的荷载。
本文档将详细介绍大直径钻孔灌注桩的施工流程、安全措施以及质量要求，以供工程参与者参考。
2. 施工准备2.1 工程前期准备在开展大直径钻孔灌注桩施工前，工程方应进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 测试土层条件和地质情况，确定施工方案。
- 准备必要的设备和材料。
- 编制施工图纸和工程技术说明书。
2.2 安全措施大直径钻孔灌注桩施工过程中应注意以下安全措施：- 预先开展地质勘测工作，确保施工地点的地质状况。
- 采取必要的防护措施，确保工人的安全。
- 设立警示标志和围挡，以确保工地的安全。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔设备准备在进行钻孔前，需要准备好以下设备：- 钻机：根据设计要求选择适当的钻机。
- 钻杆：根据钻孔深度准备足够数量的钻杆。
3.1.2 钻孔施工过程钻孔施工过程可按以下步骤进行：- 定位和标记：根据设计图纸要求，在施工现场标记出钻孔位置。
- 钻孔操作：根据设计深度逐步进行钻孔，确保钻孔直径和垂直度符合要求。
- 钻孔清洁：使用气体或清水冲洗，将钻孔内部清洁干净。
3.2 灌注桩在开始灌注桩施工前，需要准备以下材料和设备：- 混凝土：根据设计要求配制好的混凝土。
- 环形钢筋笼：根据设计要求制作好的钢筋笼。
- 可调节模板：根据设计要求制作好的模板。
- 搅拌槽：用于搅拌混凝土的设备。
3.2.2 灌注桩施工过程灌注桩施工可按以下步骤进行：- 衬套安装：将可调节模板靠近钻孔，确保与钻孔壁间隙均匀。
- 环形钢筋笼安装：将预制好的环形钢筋笼放入干净的钻孔中。
- 混凝土灌注：将搅拌好的混凝土从顶部倒入钻孔，同时用振动棒加固混凝土。
4. 质量要求4.1 钻孔质量要求- 钻孔直径和深度应符合设计要求。
- 钻孔壁应光滑，无裂缝和松散土。
- 钻孔垂直度应符合设计要求。
钻孔灌注桩施工专项方案
钻孔灌注桩施工专项方案
一、引言
钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
本文旨在提供一份钻孔灌注桩施工专项方案，
以保证施工的顺利进行和工程的质量。
二、工程概况
本次施工工程位于XX市某工地，涉及地基处理的深度为X米，桩径为X米。
本次工程的主要目标是确保地基能够承受预期的荷载，提高工程的稳定性和承载能力。
三、材料准备
施工前需要准备以下材料：
1. 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
2. 混凝土：按照设计要求准备混凝土配比。
3. 钢筋：按照设计要求准备钢筋。
四、施工步骤
1. 建立施工控制线：根据设计要求，在地面上标出孔的位置和
桩的中心线。
2. 按照设计要求进行钻孔：使用钻机进行钻孔，按照设计要求
的深度和直径，逐个完成每个钻孔。
3. 清理孔内杂物：钻孔完成后，使用空气压缩机和吸尘器清理
钻孔内的杂物和泥浆。
4. 安装钢筋：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，应确保钢筋
的位置和间距符合设计要求。
5. 灌注混凝土：用泵车将混凝土泵入到钻孔中，应注意混凝土
的均匀性和充实度。
6. 养护：灌注混凝土后，应及时进行养护，保持施工现场湿润
和稳定。
五、施工注意事项
1. 钻孔过程中需保持设备的稳定和安全，定期检查设备的运行
情况，及时处理故障。
2. 钻孔和灌注混凝土要保持垂直和水平，严禁出现偏移和倾斜。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
钻孔灌注桩工程施工方案
钻孔灌注桩工程施工方案一、编制依据本方案依据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002)等相关规范和标准进行编制。
同时，结合工程实际情况，充分考虑施工现场的地质条件、环境要求、施工设备及人员素质等因素，确保钻孔灌注桩工程的施工质量和安全。
二、工程概况本工程为某新建建筑物的桩基工程，桩基设计采用钻孔灌注桩，桩径为φ600mm，桩长为25m，共计桩基工程量约为1000根。
地质条件为第四系冲积黏土、粉土、砂土和碎石土，地下水位较高。
三、施工准备1. 场地平整：清除施工范围内的障碍物，对场地进行平整，满足桩基施工的要求。
2. 测量放线：依据设计图纸，进行桩位放线，设置桩位标志，并进行复核。
3. 护筒埋设：依据桩位，埋设护筒，护筒内径应大于设计桩径，深度应进入非施工层土层。
4. 泥浆制备：根据地质条件，制备适合的泥浆，满足钻孔要求。
5. 施工设备准备：配置满足施工要求的钻机、泥浆泵、吊车等设备。
6. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关技能和安全意识。
四、钻孔灌注桩施工方案1. 钻孔：采用旋转钻机进行钻孔，钻孔过程中应保持钻机垂直度，防止孔斜。
钻孔速度应根据地质条件合理控制，保证孔壁稳定。
2. 清孔：钻孔完成后，采用高压风水联合清孔方法进行清孔，直至孔底沉碴厚度满足设计要求。
3. 钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，主筋应符合规范要求，箍筋间距合理，焊接牢固。
4. 灌注混凝土：采用泵送混凝土灌注，混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在合适范围内。
在灌注过程中，应保证导管的埋置深度，防止混凝土离析。
5. 桩顶处理：灌注完成后，对桩顶进行处理，清除多余的混凝土，并进行桩顶标高测量。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格遵循相关规范和标准，确保施工质量。
2. 对施工设备进行定期检查和维护，保证设备正常运行。
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大直径钻孔灌注桩施工方案系指桩径大于250cm，大直径桩柱按其施工方法的不同可分为钻孔灌注桩柱，钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类。
1．施工平台1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成，钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成，采用振动下沉法安装到位。
直径0.5-1.2m 不等。
纵梁常使用六四军用桁架、万能杆件桁架、贝雷桁架，使用时要注意设计钢管的跨径最好为节距的倍数，以提高支点的剪力。
2）钢管桩施工：钢管的成品有热轧无缝钢管，有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种，为便于长期周转使用，施工时多采用成品管，钢管分节，节的长度一般为4-6m，节与节之间的钢法兰圈用电焊连接，以增加连接刚度。
钢管桩的底节刃脚处要贴焊钢板圈，离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力，以便较容易外拔。
钢管桩常用震（拔）两用的震动锤，其技术规格如表。
双频率震动锤钢管桩插打在软弱地层时宜用高频激震，深层或终振阶段宜使用低频激震，每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定，一般不超过10-15分钟，震动时间过多对震动机的零部件易于磨损。
钢管桩沉入施工的极限承载可参考下表：3）钢管桩施工工序a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前，先经过测量将桩位用浮标形式定位，待定位船抛锚就位后，选用平台钢管桩中一根作定位桩，先行震入，以后再以此根做定位的标准。
b．施打顺序以浮吊移动方便为准，浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊，桅杆浮吊，龙门浮吊，其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊，考虑到震动锤的冲击力较大，为稳定起见，常将船尾（头）对准钢管桩，钢管桩安装了震动锤后，顶部用4根风缆固定，缆风绳可设在工作船上或已施打的钢管桩上，缆风绳的作用是控制钢管桩的竖向倾斜，钢管桩震沉到工作平台高程后停止，再接长，依次施工直到设计位置，一个平台的钢管桩要集中施打，才能发挥效率。
c．为提高大型高级钻机功效，在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩。
d．桩头处理：按平台设计标高将桩头割平，在端部相当于钢管1个直径D的深度内，焊一块水平隔板做底模板，再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼，藉以保证接头部位的平稳。
e．当平台钢管桩出水较高或流速较大时，钢管桩顶要设横梁，设剪力撑，形成框架，然后在横梁上安装纵桁梁，在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁，并用抱箍固定，在横梁上铺设木（竹）跳板，在此平台架设工作基本完成。
2．钢护筒就位1）施工前的准备工作护筒制作及运输到墩位射水，吸泥机就位振动沉桩锤，锤座就位吊装机械，电源就位操作平台完成（或定位船就位）导向架（或导向井框）就位复测完成。
2）接长护筒a．将底节护筒装入导向架内，并用手拉葫芦调整中线位置，用夹具固定在平台上，再在其上吊放第二节，钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长。
二节完成后再放第三节，直至护筒长度大于水深后，再用吊车将护筒下沉到河床表面。
b．护筒放置在河床面上，上端用手拉葫芦固定在平台上，下端用钢丝绳在前方锚碇上牵引固定，防止水流冲偏。
c．护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检接加焊接），在锤座底部接4根风缆，用以调整护筒倾斜。
3）震动下沉a．采用电动震动锤下沉护筒，当护筒顶距工作面0.8m左右时，停止振沉，解除锤座与顶节护筒连系，按同样步骤再接长护筒。
b．每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度的检校，如护筒倾斜应停振，采用调整风缆方式纠正。
c．施工中发现护筒有漏水孔洞，应采用钢板和环氧树脂封闭。
d．护筒先桩锤自重下沉，待取得足够的稳定性后，再行振动下沉，避免在偏载作用下，形成严重倾斜偏位。
e．当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时，严防不对称射水，造成刃脚单边受力倾斜，应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘，保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉。
f．当护筒下沉未能满足设计要求时，可采取以下几种办法：①护脚：在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底，以减少水流所产生的局部冲刷，此种方法常用在软弱土层上。
②加强护壁：钻机在护筒下口几米范围内钻孔时，要使用粘度大的浓泥浆，（可渗入10%水泥），而且钻进速度要慢，使泥浆渗入孔壁，形成一道化学膜护壁。
③降低水头，采用油田泥浆：当护筒埋置深度不足水深度一半时，护筒内泥浆水头不能采用2m高，应取0.5-1.0m，因此钻孔桩孔壁的稳定性差，在整个钻孔过程中都应采用高效油田泥浆护壁。
g．护筒按要求应下沉到冲刷线以下，满足设计与规范要求。
4）大直径桩用护筒施工常见事故处理扩展挖造成单侧进尺快。
地质层面硬度不均，软的一侧进尺快。
地质层面不平。
护筒因过量单侧超挖而倾斜。
孤石支撑单侧护筒造成振沉加强施工管理，严格操作程序。
加载均衡、对称，吹吸掏挖统一。
偏位或倾斜的护筒不宜强力纠偏以免护筒失圆。
应用过程受力不匀而倾斜。
静压过程不均衡，对称加重。
沉桩锤与护筒两中心不在一直线上。
射水排除另侧土体，使护筒在重力作用下回位。
用微爆法或取石工具，冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后，再纠偏。
太大的偏斜，提出护筒，再回填砂石，粘土到偏位处以上一米左右，静沉一段时间后重定位。
水头过高致反穿孔。
钻进地层下伏粗卵石（或砾石层）加上泥浆性能差而漏浆。
有承压水或潮汐变化的钻孔现象因水头、泥浆维护不够，坍塌孔（筒底）而漏浆。
护筒连接位置或加工过程末封闭孔洞而漏浆。
护筒下口末落入不透水层或不透水层厚度不够，由于孔内水头和泥浆指标控制失当，造成倒灌或反穿孔。
因床面受洪水或超常冲刷造回填土、杂填土最好全护筒穿过。
适当增加沉埋深度。
调整水头高度和泥浆参数。
填充护筒孔洞，护筒底穿孔用外侧草袋泥包填充至相应标高。
护筒外填砂压浆法稳定覆盖层，增强防渗能力。
冲击成孔施工时，开孔时回填粘土、片石慢慢造孔，进行堵塞。
成护筒部分埋入深度不够。
振动或偏压护筒造成坍孔。
回填土、杂填土因护筒未能穿过而漏浆。
水位涨幅过大的河流或潮汐影响河流。
不稳定承压水影响。
连通管船阀自动水头稳定系统。
虹吸管自动水头稳定系统。
泥浆船。
不稳定的承压水地层一般采用承压水平平均高度过高的承压水柱高度将采用增重剂调节内水面到施工范围或换用其他成孔方法。
3．泥浆系统1）泥浆的选择原则泥浆类型的选择是水文、地质、桩柱结构、钻机性能、设备条件、材料条件和经济等因素综合比较后确定的。
在地层稳定，护筒能沉入稳定风化基岩时，往往可以采用无泥浆的反循环清水钻进。
在浅水河滩和覆盖层较薄，而护筒又难沉至基岩时，考虑穿过覆盖层的孔壁安全，往往使用泥浆。
当施工水深，覆盖层较厚，桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层的大直径桩施工时，应使用经过设计、试验而特别配制的高质量泥浆（油田泥浆）。
2）油田泥浆指标：①造浆用材料a．膨润土指以凿脱石为主的粘土[AL2Si010（OH）2]，其特点是造浆率高，1吨膨润土可造10-20m3泥浆，而1吨普通粘土，只能造1-4m3泥浆。
b．增粘剂：不增大泥浆比重γ=1.10以内，而增加泥粘度，提高泥浆护壁，携渣，防止钻渣沉淀能力，必须采用增粘剂，主要有PHP—聚丙烯酰胺（P.A.M）水解产物和CMC—即羧甲基纤维素，都具有有效提高粘度功能。
c．分散剂：其作用是改善泥浆质量和再利用。
常用的有：碱类：纯碱（Na2CO3）掺量为水重的0.1%-0.5%。
复合磷酸盐类：常用六甲基磷酸钠（Na6P6O16）掺量为0.1%-0.5%.d．堵漏剂：当孔壁出现泥浆漏尖时，在钻孔泥浆中掺入锯木屑（水量的1%-2%），水泥（17kg/m3），稻草末等堵漏剂。
②油田泥浆指标对反循环钻孔而言，泥浆性能应遵循“三低一适当”的原则。
即低密度，低失水，低含砂率，适当粘度。
综合一般钻孔经验，泥浆性能参数表如下：3）造浆方法：造浆时应按成孔施工进度要求，先提前准备足够的成浆材料，对聚丙烯酷胺应提前24小时预先水化（水温不大于600C），所得水解后浓度在1%左右，在造浆池中顺序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂）—— >（2/3余水+1/2膨润土）——>（1/2处理剂）——>（1/3余水）要求：泥浆材料逐次加入。
4）钻孔泥浆的施工管理a．根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据。
b．开钻时新鲜泥浆入孔应通过导管（或钻杆）从孔底灌入，置换钻孔上部清水。
c．在进入某一土层前，应调整泥浆参数，使抽检泥浆符合设计要求后，才允许继续进尺。
切忌盲目进尺，尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视。
d．每次泥浆性能的调整是根据取样试验进行，关键是确定处理剂的加入量，应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定，可在一个循环周期内均匀加完，切忌乱加。
e．在施钻过程中，应每隔1——2小时，测量一次泥浆性能。
f．终孔循环除砂后，从孔底灌入新鲜泥浆3—5m高，确保桩尖无沉淀。
g．泥浆应回收利用，经检测加入适量的碱和PHP等处理剂，使其符合设计后备用。
4．成孔施工1）钻桩就位a．打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。
b．大直径钻头往往要先吊置护筒，并用倒链临时定位，钻机就位后再连接钻杆与钻头。
2）护筒就位和造浆a．将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标。
b．气举反循环钻机开孔前先用正循环使其钻头吸渣孔上有6—7m以上的水柱。
3）钻进a．表面覆盖层进尺过快，会造成孔壁不稳，此段应减压钻进，（减压率60——70%），全断面一次成孔，进入岩层后再行分次扩孔。
b．开钻先送风后转动一分钟后再降钻头，不论是首钻还是续钻都应减压、低速，慢给进。
c．接长钻杆前，应先提起钻头离孔底10cm，继续排渣4—5分钟，再将钻具上提接长钻杆。
d．钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。
e．钻进到设计标高时，以钻杆长度核实孔深及标高，并提起钻头10cm，回转继续清孔一个台班，检验泥浆是否接近技术指标，（比重 1.05--1.08，粘度20--23秒，PH8—10，胶体率99--100%，含砂量应小于4%）。
f．检验孔深标高及泥浆指标合格后，（监理验收），再从钻杆中反灌油田泥浆到孔底3—4m高，用以减少沉淀层厚度，保证岩面的清洁。
4）清孔方法由于大直径桩，桩底面积大，孔底软垫层将严重影响工程质量，因此在成孔的后期，要专门做第二次清底的工作，清底方法有三种：a．钻机空转清孔，继续进行泥浆的循环，使泥浆中的固相钻渣外排，空转时间不少于8小时，反复检查泥浆是否达到要求。
b．换浆悬浮法，将优质泥浆自钻杆水笼头中灌入孔底，换浆量至少应有3—5m高。
c．导管气压排浆：可以用Φ50mm钢管做导管，在钢筋笼中插入，送气后导管内形成气浆混合，然后从导管中灌入3—4m高优质泥浆，即可形成隔离层防止淤沙下沉，接着浇注水下砼。