摇臂支架课程设计说明书PZJ
摇臂座设计说明书
《机械制造工艺学与夹具设计》设计题目:摇臂座的机械加工工艺规程及夹具设计指导老师：班级：机制1班设计：吴江南安徽农业大学工学院二零一三年十一月目录1.课程设计指导书 (3)2.零件的分析 (3)3.工艺规程设计 (3)4.制订工艺路线 (4)5.工序七钻、扩、铰16 +0.035 0mm孔 (6)6.设计体会 (7)7.参考文献 (8)1．课程设计指导书一、课程设计任务设计题目：摇臂座工艺规程及夹具设计二、课题内容1机械零件工艺规程及夹具设计：1）、重点研究和解决的问题--工艺过程方案及夹具方案的确定。
2）、设计工作量：每人完成：编制工艺过程卡片一张；编制工序卡片一张；绘制指定夹具装配图一张；绘制夹具零件（包括夹具体）图；编写设计说明书一份。
2.零件的分析(一)、零件的作用摇臂座主要作用是：旋转。
（二）、零件的工艺分折摇臂座共有三组加工表面，它们之间有一定的位置求。
现分述如下：1 以Φ12.5mm孔为中心的加工表面加工表面包括:Φ12.5mm的孔,Φ24mm平面、底端面(40mm*32mm)、Φ18mm斜面。
主要加工表面为底端面。
2以Φ20+0.035 0的孔为中心的加工表面以Φ20 +0.035 0mm的孔及其倒角;Φ34mm两端面。
3、以Φ16+0.035 0mm的孔为中心加工表面以Φ16+0.035 0mm的孔及其倒角，Φ28mm两端面。
这三组加工表面之间存着一定的位置要求，主要是:(1)、以Φ20 +0.035 0mm孔与Φ12.5mm孔底面的平行度公差为0.25mm。
（2）、Φ34mm两端面与Φ20+0.035 0孔的垂直度公差为0.08mm。
（3）、Φ16+0.035 0mm的孔与Φ20+0.035 0孔的平行度公差为100:0.10。
3.工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式零件材料为HT20—40灰铸铁，由于零件年产量为大批量生产水平，故可采用铸造生产方法。
（二）、基准面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
摇臂轴支架毕业设计说明书
摇臂轴支架毕业设计说明书I 河北工程大学毕业论文摘要加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工规程和工艺卡片。
同时绘出工程图和工装图。
机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
关键词：摇臂轴支架工艺设计专用夹具III 河北工程大学毕业论文AbstractProcessing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training. Use of the knowledge, for rocker arm shaft bracket manufacturing process engineering design, to master and use the course objective, for the later further honour prepare. First of all parts of the technical requirements analysis, and familiar with the material and use,select the surface processing method, determine the allowance and baseline, arranges the processing order, select the machine, tool, fixture, fixture design, and prepared into a set of processing procedures and process card. At the same time to draw engineering drawings and tooling drawings. Machine tooljig design and utility is promoting the development of production technologyis one of the important measures. With China's machinery industry ceaseless development of production, machine tool fixture improvement and creation has become a vast number of mechanical workers and technicians in technical innovation is an important task.Key words: rocker shaft bracket process design fixtureIIIII 河北工程大学毕业论文摘要 ..................................................... 错误！未定义书签。
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书
摇臂支架制造工艺过程的设计说明书目录1 工作零件图....................................................................................1 1.1零件图 (1)1.2零件技术要求分析 22 毛坯 32.1金属材料的分析 32.1.1材料32.2毛坯加工余量的确定 43 加工方法的选择 63.1 选前准备63.2 确定加工方法 64 基准的选择和工艺路线 74.1 粗基准选择74.2 精基准选择84.3 加工顺序84.4 工艺路线95 机床和刀具106 加工余量116.1 加工余量确定方法116.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定116.2.1工序尺寸的确定方法116.2.2机械加工余量、毛坯尺寸的确定: 126.3 各工序的切削用量的选择137 工装设计217.1概述217.2工装夹具设计方案的确定217.2.1基准面的选择217.2.2定位方式及元器件选择227.2.3夹紧方式及元器件选择227.3主要零件设计的说明227.4工装夹具的装配要求237.5工装夹具的使用说明23参考文献24摘要:运用所学知识,进行摇臂支架制造工艺过程的设计,达到熟练掌握运用所学课程的目的,为以后进一步深造做准备。
首先对零件图进行技术要求分析,并熟悉材料种类和用途,选出各表面的加工方法,确定加工余量和基准,安排加工顺序,选出所用的机床、刀具、夹具、量具,设计工装,并且编写出一套工艺规程和工艺卡片。
同时用AutoCAD绘出工程图和工装图。
关键词: 摇臂支架工艺 AutoCAD1 工作零件图1.1 零件图叉架类零件包括拨叉、支架、连杆、杠杆等,它们多为铸件或锻件,结构形状变化较大,也较为复杂,机械加工的工序常不相同。
选择主视图时应根据零件的具体特点,按其工作位置和充分反映零件特征的原则来选择定。
除用基本试图外,常采用局部视图,斜视图、局部放大图等放大图来表示一些局部结构,而用剖面图来表示需要表达的断面形状。
摇臂卡具设计说明书（摇臂）内有卡具装配图_零件图_毛坯图
课程设计说明书“摇臂”零件的机械加工工艺设计题目：规程及典型卡具的设计专业班级:机械 2 班学生姓名：张兆东学生学号：10140215 指导教师：远东理工学院年月日机械制造工艺及夹具课程设计任务书“摇臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计题目：设计要求：1. 绘制零件图1 张2. 绘制毛坯图1 张3. 机械加工工艺卡工艺过程卡1 张，所要设计夹具的工序工序卡 1 张4. 绘制夹具装配图 1 张5. 绘制夹具零件图（夹具装配图中非标准件）6. 课程设计说明书（4 千字，电子稿）7. 按中批生产，通用设备设计指导教师：系主任：年月日零件图毛坯图卡具装配图设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。
学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。
它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识进行零件加工工艺规程的设计。
其目的如下①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。
通过课程设计熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题保证零件的加工质量初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。
②培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。
③进一步培养学生识图、制图、运用和编写技术文件等基本技能。
目录一、零件的分析及生产类型的确定第一页二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图第一页三、拟定机加工工艺路线第二页四、卡具体设计第五页一、零件的分析及生产类型的确定1.零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
中批生产砂型铸造。
2.摇臂的技术要求大头孔φ38mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6，高35 公差等级IT7孔槽宽12mm 高3mm 公差等级IT12 表面粗糙度Ra3.2小头孔φ10mm 公差等级IT7，高22mm 公差等级IT7 表面粗糙度Ra1.6大头孔与小头孔中心距92mm 公差等级IT6A、B、C 表面粗糙度为Ra0.8，公差等级IT7孔φ8 精度等级IT12，表面粗糙度Ra3.2二、确定毛坯尺寸和加工余量及设计毛坯图1、“摇臂”材料为HT200，生产类型为中批生产，采用砂型铸造，可以分别确定表面加工余量、毛坯尺寸表根据表 4.1、4.4 毛培铸件公差等级范围为CT11-14、加工余量等级范围F-H综上所述加工余量范围为1.5-3.0mm，最终确定为2mm。
气门摇臂轴支座夹具设计说明书
一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。
1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。
②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。
二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。
，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
摇臂支架课程设计说明书
昆山登云科技职业学院《机械制造技术》课程设计设计题目：设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领：5000件)班级：设计者：指导教师：设计日期：年月日～月日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在学期结束之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯零件综合图、夹具设计图、夹具总装配图、夹具其他件各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
机械制造技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
摇臂轴座课程设计说明书
《机械制造技术课程设计》说明书设计题目：摇臂座学生：李宝星学号：11431029专业：机英班级：112指导教师：胡萍目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基本时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献一零件的工艺分析及生产类型的确定1．零件的作用摇臂轴轴座,直径为16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
另附零件图图纸（附录一）。
2．零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
3.零件的生产类型依设计题目知：Q=10000台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领N=10000×1×（1+10%）×(1+1%)=11110件/年对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。
冲压模具(摇臂)课程设计说明书.
冲压工艺与模具设计设计计算说明书设计题目:冲压模具设计院系:机械工程学院专业班级:材料成型及控制工程0811班29组姓名:学号:指导教师:2010年7 月 6日目录1. 确定零件的基本冲压工序 (31.1 毛坯展开图 (31.2 毛坯尺寸计算 (41.3 分析零件冲压工艺性能 (42.拟定冲压工艺方案 (43.毛坯排样 (44 工序排样 (54.1 工序排样类型 (54.2 冲切刃口设计 (64.3 载体设计 (64.4 条料定位方式 (64.5 导正方式 (64.6 工序排样图 (64.7 条料尺寸 (74.8 排样及材料利用率 (75 冲压力计算 (85.1 冲裁力 (85.2 弯曲力 (85.3 卸料力 (85.4 总压力 (105.5 压力中心 (96 结构概要设计 (96.1 基本结构形式 (96.2基本尺寸 (96.3 选模座导柱导套 (116.4 选冲床 (116.5 选模柄 (127 结构详细设计 (127.1 工作单元结构 (127.2 卸料机构设计 (127.3 导正销结构 (127.4 送料与出件方式 (127.5 模具零件的固定 (137.6 安全装置 (138 模具零件设计 (138.1 工作零件设计 (138.2 凸模高度设计 (158.3 弹性元件设计 (169 模具制造工艺设计 (169.1 典型凸模加工工艺过程 (16 9.2典型凹模加工工艺过程 (16 9.3 卸料板加工工艺过程 (1610 总结 (16参考文献 (161. 确定零件的基本冲压工序零件为一带孔弯曲件,其冲压工序主要包括:毛坯冲孔弯曲。
(钢 1-级精度制造图1.零件图1.1 毛坯展开图图2.毛坯展开图1.2 毛坯尺寸计算L=5+Πx1+25.4X2+4.5+4+Πx4.5+2+π/2+20.5+π+4+10π+7+3+3π+3+π+2=171.74mm1.3 分析零件冲压工艺性能该零件是一个简单零件,零件工作时受力不大,对强度,刚度和精度要求不高,零件形状较简单不对称,中批量生产,冲裁弯曲即可成形,冲压难点,在于弯曲方向相反,对于级进有阻碍,即通过添加橡胶措施即可控制。
课程设计说明书《气门摇臂轴支座2》[1]
1 绪论1.1本设计的内容及意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
此次的设计是对大学期间所学各课程及相关的应用绘图软件的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于：1．巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的综合性的检验；2．加强我们查阅资料的能力，熟悉有关资料；3．树立正确的设计思想，掌握设计方法，培养我们的实际工作能力；4．通过对气门摇臂轴支座的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面受到一次综合性的训练。
初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
5.能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效，省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
6．通过零件图，装配图绘制，使我们对于AutoCAD绘图软件的使用能得到进一步的提高。
本次设计的主要内容为：首先运用AutoCAD软件绘制气门摇臂轴支座的二维零件图，然后根据图纸的技术要求等确定生产类型，经分析本次设计的零件年产量为10000件，属大批量生产。
其次进行工艺分析，确定毛坯类型和制造方法，气门摇臂轴支座的材料为HT200，拟采用以铸造的形式进行毛坯的制造，并确定零件的机械加工工艺路线，完成机械加工工序设计，进行必要的经济分析。
最后，对某道加工工序进行夹具装配图及主要零件图的设计。
1.2 1.2课题背景知识1.2.1零件作用本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
机械制造工艺气门摇臂轴支座课程设计设计说明书
气门摇臂轴支座部件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产大纲，确立生产种类本次部件气门摇臂轴支座的的生产种类为大量量生产。
2.审察部件图样公艺性部件的资料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，锻造性能优秀，可是塑性较差、脆性较高、不合适磨削，并且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
依据对部件图的剖析，该部件需要加工的表面以及加工表面之间的地点要求以下：1.Φ22 外圆的上端面，粗拙度为 12.5 ；2. 与Φ 22 孔相通的φ 11 通孔，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ；3.36mm 下端面，依据部件的整体加工特征， 36mm为整个机械加工过程中主要的精基准，粗拙度为 12.5 ，所以在拟订加工方案的时候应该第一将此面加工出来；4.Φ28 外圆的前后端面，粗拙度为 12.5 ；前后端面倒 1*45°的角，粗拙度为12.5 ；以及φ 18 的通孔，在这里因为φ 18 通孔所要求的精度较高，所以该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ，且该孔的轴线与 36mm下端面的平行度为 0.05 ，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择合适的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
5.Φ26 的前后端面，粗拙度为 2.5 ；前后端面倒1 45的角，粗拙度为 12.5 ；以及φ 16 的通孔，φ 16 的通孔相同也是本部件加工一个比较重要的部分，察看部件图就能够知道，φ 16 的孔要求的表面粗拙度和地点精度和φ 18 的通孔相同都是比较高的，φ 16 的通孔表面粗拙度为 1.6 ，孔的轴线与 36mm的地面的平行度为0.05 ；经过上边部件的剖析可知， 36mm下端面和φ 22 上端面的表面粗拙度要求都不是很高，所以都不需要精加工来达到要求，并且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，所以能够粗加工或许半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采纳专用夹具来对其余表面进行加工，并且能够更好的保证其余表面的地点精度要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造工艺学课程设计设计题目设计“摇臂支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备(生产纲领：5000件)班级：机制0903设计者：潘宗金指导教师：刘红普设计日期2011年5月20日至6月4日序言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际哦训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
这次设计的是摇臂支架。
包括零件图、毛坯图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计，对自己今后从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计提升自己，加强分析、解决问题的能力，为以后的工作打下一个良好的基础。
同时，我也相信这次课程设计是非常有益的。
我参考了许多资料，增长了对设计的浅显认识。
我也在网络上搜罗了相关知识，辅助自己完成、完善课程设计。
总之，这次课程设计是大有裨益的。
最后，我要感谢老师的辛勤教育。
机械制造工艺学课程设计说明书目录目录序言 (2)设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)一、零件的分析 (7)二、确定生产类型 (7)三、工艺规程的设计 (8)（一）确定毛坯的制作形式 (8)（二）基准的选择 (8)（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析 (8)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)（五）确定基本工时 (12)四、课程设计心得体会 (14)参考文献 (15)设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目:“摇臂支架“机械加工工艺规程设计内容：1．产品零件图2．产品毛坯图3．机械加工工艺过程卡片4．机械加工工序卡片5．课程设计说明书班级：机制0903设计者：潘宗金指导教师：刘红普2011年6月3日机械加工技术课程设计机械加工技术课程设计是机械加工技术课程教学的一个不可或缺的辅助环节。
它是学生全面综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。
它对于培养学生编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，为以后搞好毕业设计和到工厂从事工艺与夹具设计具有十分重要的意义。
本课程设计的目的在于：(1)培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程(工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等)的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
(2)能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。
(3)使学生熟悉和能够应用有关手册、标准、图表等技术资料，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。
(4)进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。
(5)培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。
(6)培养学生解决工艺问题的能力，为学生今后进行毕业设计和去工厂从事工艺与夹具设计打下良好的基础。
摇臂支架一、零件的分析（一）零件的作用支撑摇臂按正常轨迹动作。
（二）零件的工艺分析零件图中所有尺寸精度如下：（精度等级查《公差配合与测量技术》P14表1.4而得）由列表可知，整个零件对尺寸精度、形位精度要求一般摇臂支架是形状不规则的支架类零件，尺寸精度、形位精度要求一般，零件的主要技术要求分析如下：1.Φ4孔的尺寸精度高，主要是保证里面的钢珠压入后孔口收口。
2.锻件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚度，在外力的作用下，不至于发生意外事故。
3.两个Φ12的轴是比较重要的，也是以后机械加工各工序的主要定位基准。
因此加工此轴的工序是比较重要的。
二、确定生产类型已知此零件的生产纲领为5000件/年，可确定该生产类型为中批，所以初步确定工艺安排为：加工过程工序适当集中；加工设备以通用设备为主，并大量采用通用夹具和量具。
（该零件除了主要工作表面外，其余表面加工精度都比较低，不需要高精度的机床加工，通过铣削，车削，钻床的粗加工就可以达到加工要求）三、工艺规程的设计（一）确定毛坯的制造形式由于零件的结构简单，所以采用金属型锻造。
工件材料为Q235，毛坯的尺寸精度要求为IT11～IT12级。
（二）基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知外圆Φ12、孔Φ4等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。
定位基准有粗基准和精基准之分。
通常先确定精基准，后确定粗基准。
（1）精基准的选择在底面加工以后各工序则以该底面为定位精基准，这样就满足了基准重合与基准统一的原则。
摇臂支架的底面是设计基准，选用其做精基准定位加工Φ10.5mm孔和Φ６.１mm孔以及摇臂支架的外圆Φ20mm。
摇臂支架耳朵的端面做为精基准，可以钻Φ3mm孔和Φ4mm孔。
这样就实现了设计基准和工艺基准的重合。
同时也保证了被加工表面的平行度要求。
在加工某些面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。
（2）粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准，故此处选择外圆Φ20mm的外圆面做粗基准。
（三）工艺路线的拟定由《特种机械加工技术》P109表3-5、3-6、3-7，列出对摇臂支架外圆柱、孔、为保证达到零件的几何形状，尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。
由于生产纲领为成批生产，所以采用通用机床配以专用的工具、夹具、量具，并考虑工序集中、加工顺序的安排，以提高成产率和减少机床数量，是生产成本下降。
工艺路线方案一：模锻，局部淬火工序：工序010 . 粗车、半精车底面。
工序020. 钻Φ10.5 、Φ6.1工序030. 粗车与半精车外圆，切槽、倒角工序040. 钻Φ3工序050. 钻2×Φ2工序060. 钻、扩、铰Φ4工序070. 磨2×Φ12，粗磨与半精磨工序080. 局部淬火工艺路线方案二：模锻，局部淬火工序：工序010. 铣底面工序020. 钻Φ10.5，Φ6.1工序030. 粗车与半精车外圆，切槽、倒角工序040. 钻2×Φ2工序050. 钻Φ3，钻、扩、铰Φ4工序060. 磨2×Φ12工序070. 局部淬火两个工艺方案的比较与分析：两个工艺方案中除第一道工序不同外，后面的工序都相同，第一道工序是为了获取精基准。
方案一、方案二都能满足精度和加工要求，而方案二较方案一，能够更加的节约时间，提高生出效率，增加效益。
后面的工序均以孔和端面定位，故基准是重合的，两方案在这点是相同的。
另外，选择方案时还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。
本次设计选择工艺路线二。
根据供需方案二制定出详细的工序划分如下所示：毛坯为精锻件，在车间铣去毛刺，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。
工序：工序010. 铣底面工序020. 钻Φ10.5 、Φ6.1 两孔工序030. 整形摇臂支架工序040. 粗车与半精车外圆，按要求切槽、倒角、车台阶工序050. 钻Φ3，Ra=12.5；钻2×Φ2工序060. 钻、扩、铰Φ4工序070. 去除摇臂支架毛刺工序080. 精磨2×Φ12的摇臂支架两耳至要求工序090. 清洗摇臂支架工序100. 对摇臂支架双耳进行局部淬火工序110. 清洗油道后，压入钢球工序120. 检查根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片，见附表（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1.毛坯尺寸的确定，画毛坯图。
摇臂支架材料为Q235由于产品外表面大部分不用加工，所以毛坯选用精密模锻。
该种模锻的尺寸公差等级为6～7 级，用查表法确定加工表面的总余量。
但由于用查表法所确定的总余量与成产实际情况有些差距，故还应根据工厂具体情况进行适当的调整。
由此，即可绘制出零件的毛坯图（见图）2．铣底面、钻Φ10.5mm 、Φ6.1mm 两孔两孔经由钻头一次钻出，即可满足使用设计要求由《制造工艺与夹具》表8-3得，选用硬质合金端铣刀，保证尺寸35±0.15选用机床：卧式铣床刀具：YG6硬质合金端铣刀。
铣削宽度a e ≤90,深度a p ≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d 0=125mm 。
根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：λs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr =5°。
因为余量较小，故选择a p =3mm ，一次走刀即可完成。
由《械制造工艺与夹具》P609得，钻Φ10.5mm 、Φ6.1mm 两孔用麻花钻就能满足要求取钻孔的进给量f=0.4mm/r ，a p =3mm,由表11-2得钻孔时的切削速度v 得： V=2.0m/min由此可以算出转速为n 1 =11000d v π=5.1014.3201000⨯⨯=606.6r/min n 2=1.614.3201000⨯⨯=1044.17r/min 机床实际转速取n=720r/min 则实际切削速度为：1v =10001nD π=10005.1072014.3⨯⨯=23.74r/min 2v =10002nD π=10001.672014.3⨯⨯=13.79min /r 计算钻削力扭矩及功率，按《械制造工艺与机床夹具(含课程设计与习题)》表8-7可以得到：轴向力F=F YF XF F K f d C 0=833.85×10.5⨯7.04.0×0.89=3811.5N切削扭矩M=M YM XM M K f d C 0310-⨯=333.6438.09.11089.04.05.10-⨯⨯⨯=20.3N/s切削功率3102-⨯=n M M P π=2⨯3.14×20.3×10.1×310-=1.3Kw有上诉计算结果与机床允许值相比军允许，确定采用切削量r mm /4.0=δmin /14m v =min /720r n =3. 加工12φ，切槽12φ 可用硬质合金车刀加工，可以一次加工出留有余量0.2mm 即可。
硬质合金车刀选用型号为C122，刀具的几何角度：刀具主偏角090=r k ，刃倾角6-=s λ，前角0014≈γ， 后角006≈α，副偏角0/30≈r k ，副后角“1220'0≈α。