机械课程设计支架设计
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架
机械制造工艺学课程设计--张紧轮支架1 零件的分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・51.1零件的作用・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 1.2零件的工艺分析・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52零件的生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・52.1生产纲领・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・5 2.2生产类型・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63毛坯的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・63.1确定毛坯类型及其制造方法・・・・・・・・・・・・・・6 3.2估算毛坯加工的机械加工余量・・・・・・・・・・・・・64定位基准选择・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・64.1选择精基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 4.2选择粗基准・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65制定机械加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・65.1选择加工方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・6 5.2加工工艺路线・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・76加工余量及尺寸的确定・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・8 6.1确定粗加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・8 6.2确定支架底面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・・9 6.3确定精加工支架上端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・11 6.4确定支架右侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・12 6.5确定支架右侧面φ18孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・136.6确定支架下端面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・15 6.7确定支架小侧面的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・・17 6.8确定支架2*φ13孔的加工余量及工序尺寸・・・・・・・・17 7切削用量和时间定额的确定・・・・・・・・・・・・・・・・19 8课程设计总结・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・21 参考文献・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・122序言本次课程设计的任务是针对生产实际中的一个零件――张紧轮支架，制订其机械加工工艺规程。
机械课程设计支架设计
工艺工装课程设计说明书目录〔一〕：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二〕：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)〔三〕：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸确实定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理〔淬火后回火〕工序90：终检3.工序尺寸确实定①铣A面②钻、扩至¢22，倒C1角③钻、扩孔至直径为38mm④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C14.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
机械制造工艺课程设计--支架设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）院、系别机电工程学院班级2012级机械设计制造及其自动化（2）班姓名xxx学号xxxxxxxxxxxx指导老师邓志勇三明学院2015 年 3 月 8日目录机械制造工艺学课程设计任务书 (1)1、序言………………………………………..…………………….……..………...22、课程设计的目的 (2)3、支架工艺设计分析 (2)3.1确定毛坯的成形方法 (2)3.2确定铸造工艺方案 (2)4、支架机械加工工艺路线的制定 (2)4.1定位基准的选择 (3)4.2拟定工艺路线 (5)4.3加工余量和工序尺寸的拟定 (12)5、总结 (40)参考文献 (4)1机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“支架”零件的机械加工工艺规程（大批生产）设计要求： 1.表面处理：发蓝2.锐边倒角设计容： 1.熟悉零件图2.绘制零件图（1）3.绘制毛坯图（1）4.编写工艺过程综合卡片(1)5.工序卡片（7）6.课程设计说明书（1份）2015年 3月13日1、序言机械制造工艺学课程设计是我们机械累专业的主干课程。
容覆盖了金属切削原理、刀具、机械加工工艺及设备、测量技术等，是一门实践性和综合性的课程。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
2、课程设计的目的机械基础课程设计旨在在理论基础上让学生进行一次机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼，对所学知识的加深和巩固。
通过设计提高学生的学习能力，熟悉机械设计工艺手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程和夹具设计的知识，理论结合实际。
3、支架工艺设计分析3.1 支架的结构及其工艺分析支架零件图零件毛坯图由支架的零件图可知，结构性相对对称布置。
该支架的主要技术要求：1、表面处理：发蓝；2、锐边倒角；3、未标注表面粗糙度6.3um。
3.2 确定铸造工艺方案3.2.1铸造方法的选择查表得知此为大批生产，在毛培的制造方法和加工余量、机床设备、夹具及尺寸保证、刀具、生产率、成本等各方面因素，根据零件的尺寸较大，形状比较复杂，而且选用灰铸铁为材料，选用熔模铸造，毛培形状可以与零件形状尽量接近。
机械设计课程设计-摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：摇臂支架的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目(学生空出，由指导教师填写)二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体零件图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要这次设计的是摇臂支架Φ3mm孔的夹具。
包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次实际的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
AbstractThe rocker is designed to support the fixture Φ3 mm hole. Including parts map, rough map, one of the assembly, machining process card and the card with a process. According to the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. Finalizing the road map process, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.Machinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important positi on.For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of a real training exercise from its own analysis, problem-solving abilities. As capacity constraints, there are still many deficiencies in the design, ask teachers to give guidance.目录摘要 (I)Abstract .................................................................................... I I 1 零件的工艺性分析 . (1)1.1 摇臂支架的技术要求 (1)1.2 审查摇臂支架的工艺性 (1)1.3 确定摇臂支架的生产类型 (2)2 确定毛坯、绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)3 拟定摇臂支架的工艺路线 (3)3.1 定位基准的选择 (3)3.2 表面加工方法的确定 (4)3.3 加工阶段的划分 (5)3.4 工序的集中和分散 (5)3.5 工序顺序的安排 (5)3.4 机床设备和工艺装备的选用 (7)3.5 加工余量，工序尺度和公差的确定 (7)3.6 切削用量、时间定额的计算 (7)4 专用机床设计夹具 (9)4.1 专用钻床夹具设计 (9)4.2 问题的指出 (9)4.3 确定夹具的结构方案 (10)4.4 关于定位误差的分析 (10)5 方案综合评价与结论 (10)6 体会与展望 (10)参考文献 (12)1 零件的工艺性分析1.1 摇臂支架的技术要求摇臂支架在工作中承受多向交变载荷的作用，要求具有很高的强度。
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计
机械毕业设计979经济型掩护式液压支架的设计一、设计背景液压支架是一种用于支撑大型工程机械的重要设备，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
当前市场上的液压支架多为高档产品，价格昂贵，不适用于中小型工程项目。
因此，本设计旨在设计一种经济型掩护式液压支架，降低成本，提高使用效果。
二、设计内容1.设计目标：设计一种经济型掩护式液压支架，能够满足中小型工程项目的需求。
2.设计原理：液压支架的基本原理是通过液压系统实现支架的升降和定位。
在设计时，需考虑液压系统的工作原理、液压缸的选型和液压泵的设计。
3.设计步骤：（1）确定液压支架的结构形式，选择支架材料与尺寸。
（2）设计液压系统，选择合适的液压缸、液压泵和控制阀。
（3）确定液压支架的掩护形式，设计掩护机构。
（4）进行液压支架的强度计算与结构优化。
（5）制作液压支架样机，进行实际装配和测试。
（6）根据测试结果，对液压支架进行改进和优化。
三、设计特点1.降低成本：在材料选择上，选用价格相对较低的钢材，通过优化结构设计，减小材料用量，以降低液压支架的制造成本。
2.提高使用效果：通过掩护机构的设计，使液压支架具有一定的防护能力，提高使用寿命。
同时，在液压系统的设计上，选用高质量的液压缸和液压泵，提高运行稳定性和使用效果。
3.提高安全性：通过对液压支架进行强度计算与结构优化，确保支架在使用过程中具有足够的强度和稳定性，提高使用安全性。
四、设计成果经过设计与优化，成功制作出一种经济型掩护式液压支架样机，并进行了实际装配和测试。
测试结果表明，该液压支架具有稳定的升降功能和掩护能力，满足了中小型工程项目的要求。
五、总结本设计成功设计了一种经济型掩护式液压支架，降低了成本，提高了使用效果和安全性，满足了中小型工程项目的需求。
设计成果为中小型工程项目提供了一种经济实用的液压支架解决方案。
同时，该设计还为后续液压支架的进一步研究和开发提供了一定的参考依据。
课程设计夹具支架
课程设计夹具支架一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生需要掌握夹具支架的基本概念、设计和应用；了解其在机械加工中的重要性。
技能目标：学生能够运用所学知识，设计一个简单的夹具支架，并能够对其进行评估和优化。
情感态度价值观目标：学生应该培养对工程实践的兴趣，认识到了解和掌握夹具支架设计的重要性，提高其工程素养。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.夹具支架的基本概念和作用；2.夹具支架的设计原则和方法；3.夹具支架的应用实例；4.夹具支架的评估和优化。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：用于讲解夹具支架的基本概念、设计原则和应用实例；2.讨论法：用于探讨夹具支架的评估和优化方法；3.案例分析法：分析具体的夹具支架设计案例，让学生了解实际应用；4.实验法：学生动手设计并制作一个简单的夹具支架，增强实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：提供相关的理论知识和设计方法；2.参考书：提供更多的实例和深入的理论分析；3.多媒体资料：通过视频、图片等形式，展示夹具支架的应用场景和设计过程；4.实验设备：提供学生动手实践的机会，包括夹具支架的设计和制作工具。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等，了解其对夹具支架知识的理解和应用能力；2.作业：布置相关的设计练习，评估学生对夹具支架设计的掌握程度；3.考试：设置闭卷考试，全面测试学生对本节课知识的掌握情况。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材和大纲的要求，安排每个知识点的讲解和实践环节；2.教学时间：共计2课时，每课时45分钟；3.教学地点：教室和实验室。
七、差异化教学针对不同学生的学习风格、兴趣和能力水平，我们将采取以下差异化教学措施：1.针对 visual learners，通过图片、视频等形式展示夹具支架的应用场景；2.针对 auditory learners，通过讲解、讨论等方式传授知识；3.针对 kinesthetic learners，提供动手实践的机会，如设计实验、制作模型等。
机械课程设计支架设计
机械课程设计支架设计一、教学目标本节课的学习目标包括：知识目标：学生能够理解支架设计的基本原理和步骤，掌握支架设计的数学模型和计算方法。
技能目标：学生能够运用支架设计的基本原理和步骤，解决实际工程中的支架设计问题，提高工程实践能力。
情感态度价值观目标：学生能够认识到支架设计在机械工程中的重要性，培养学生的创新意识和团队合作精神。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括：1.支架设计的基本原理和步骤，包括受力分析、支撑条件、稳定性判断等。
2.支架设计的数学模型和计算方法，包括受力方程、强度条件、刚度条件等。
3.实际工程中的支架设计案例，引导学生运用所学知识解决实际问题。
三、教学方法本节课的教学方法包括：1.讲授法：讲解支架设计的基本原理和步骤，引导学生理解支架设计的数学模型和计算方法。
2.案例分析法：分析实际工程中的支架设计案例，让学生能够运用所学知识解决实际问题。
3.实验法：安排支架设计实验，让学生动手实践，加深对支架设计原理的理解。
四、教学资源本节课的教学资源包括：1.教材：提供支架设计的基本原理、步骤和案例分析，为学生学习提供理论支持。
2.多媒体资料：通过图片、动画等形式，展示支架设计的原理和实际应用，提高学生的学习兴趣。
3.实验设备：提供支架设计实验所需的设备，让学生能够动手实践，加深对支架设计原理的理解。
五、教学评估本节课的评估方式包括：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。
2.作业：布置与支架设计相关的作业，评估学生对课堂所学知识的掌握和应用能力。
3.考试：安排一次支架设计知识的考试，全面评估学生对课程知识的掌握程度。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
教师应及时给予反馈，帮助学生提高。
六、教学安排本节课的教学安排如下：1.教学进度：按照教材的章节安排，逐步讲解支架设计的基本原理、步骤和案例。
2.教学时间：根据学生的作息时间，合理安排上课时间，确保学生有充足的精力参与学习。
支架套机械加工课程设计
支架套机械加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解支架套机械加工的基本概念，掌握加工工艺的流程及其相关参数。
2. 学生能描述机械加工中常用材料的性质及适用范围。
3. 学生能阐述机械加工中安全操作规程及质量检验标准。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行支架套零件的简单设计。
2. 学生能操作数控机床完成支架套零件的基本加工。
3. 学生能运用测量工具对加工完成的支架套进行精度检验。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队协作精神，激发学生对机械加工技术的兴趣。
2. 增强学生对我国机械制造业的自豪感，培养其产业报国的情怀。
3. 培养学生安全意识，使其认识到遵守操作规程的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的技术学科，结合理论知识与实践操作，注重培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，具备一定的机械基础知识，具有较强的求知欲和动手操作能力。
教学要求：教师需结合学生特点，采用任务驱动法，将理论与实践相结合，引导学生通过自主探究、小组合作等方式完成课程学习。
同时，注重培养学生的安全意识和质量控制意识。
通过本课程的学习，使学生达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 理论知识：- 支架套机械加工的基本概念与分类。
- 机械加工工艺流程及参数选择。
- 常用机械加工材料的性质及适用范围。
- 安全操作规程及质量检验标准。
2. 实践操作：- 支架套零件的CAD设计。
- 数控机床操作方法及加工过程。
- 加工精度检验方法及测量工具的使用。
3. 教学大纲：- 第一阶段：支架套机械加工基本概念、分类及工艺流程的学习。
- 第二阶段：常用机械加工材料性质及安全操作规程的掌握。
- 第三阶段：支架套零件的CAD设计及数控机床加工操作。
- 第四阶段：加工精度检验及测量工具的使用。
教材关联：- 《机械加工技术》第四章：机械加工工艺及设备。
- 《数控机床编程与操作》第三章：数控机床的基本操作与编程。
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工艺工装课程设计说明书目录（一）：零件的分析1. 零件的作用 (1)2. 零件的工艺分析 (1)(二）：确定毛坯1.确定毛坯种类 (1)2.确定铸件加工余量及形状 (1)3.绘制铸件毛坯图 (2)（三）：工艺规程设计1. 定位基准的选择 (2)2. 制定工艺路线 (2)3.工序尺寸的确定 (3)4.确定切削用量及时间定额 (4)㈠零件的分析1.零件的作用：题目所给的零件是支架。
直径为6mm的孔可以浇注润滑物，直径为22mm的孔和直径为38mm的孔可以装轴，起到支撑轴的作用，而直径为14mm的两个孔可以装细轴，起到固定轴的作用。
2.零件的工艺分析：零件的材料是HT200，灰铸铁生产工艺简单，具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好。
该零件的主要加工面：两个直径为24mm的端面，2个直径为14mm的孔，直径38mm的孔，直径为22mm的孔，直径为14mm 的孔和直径为22mm的孔直接影响到装配精度，所以必须保证它的精度，直径为34mm的圆柱的轴线与直径为54mm的圆柱轴线要保证垂直度。
㈡确定毛坯1.确定毛坯种类：根据零件材料确定毛坯为铸件，支架的材料为HT200，该材料具有良好的铸造性能，能吸收振动，阻隔振动传播，消振性好，适用于承受较大应力和较重要的零件。
由原始资料可知其生产类型为小批量生产，毛坯的铸造方法选用木模手工砂型铸造，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。
2.确定铸件加工余量：查《简明机械加工工艺手册》第274页表10-7，造型材料为自硬砂，加工余量等级为H级，尺寸公差等级CT12级，加工余量取4mm。
3：绘制铸件毛坯图㈢工艺规程设计1.定位基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，选择以直径为54mm的轴径与直径为34mm的轴径为定位基准。
2.制定工艺路线工序01：手工砂型锻造工序05：人工时效处理工序10：粗铣¢24端面工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢6工序40：精扩¢22、¢38的孔工序50：粗铰¢14的孔工序60：半精铰¢14的孔工序65：倒C1、C2角工序70：去毛刺工序80：热处理（淬火后回火）工序90：终检3.工序尺寸的确定①铣A面②钻、扩至¢22，倒C1角③钻、扩孔至直径为38mm④钻、扩孔至直径为6mm ，孔口为90°⑤钻、扩、铰孔至直径为14mm 两个，孔口倒角C14.确定切削用量及时间定额：工序10 粗铣2个¢24的端面，以¢38的孔径为定位基准1.选择刀具刀具选取硬质合金套式立铣刀,刀号YT15。
mm D 40=，mm d 16=，mm L 32=，6=z ， min /125m v =。
2.机床的选择选择X52K 型立式铣床 3. 决定铣削用量 1）决定铣削深度因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则mm a p 4=2）决定切削速度及每次进给量根据X52K 型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 齿/2.0mm f z =，则 机床主轴转速：min /2.9954012510001000r D v n s =⨯⨯==ππ 查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-74，按机床标准选取w n ＝1180min /rmin /2.14810001180401000m Dn v wc =⨯⨯==ππ当w n ＝1180r/min 时进给速度：m in /1416118062.0mm zn f v w z f =⨯⨯==查[1]《机械加工工艺手册》，表3.1-75，按机床标准选取min /1180mm v f = 4.机械加工单件时间定额的计算○1基本时间 min 06.01180266421=++=++=f j v l l l t mma D D l e 62)244040(5.02)(5.022221=+--⨯=+--⨯=mm l 22=○2辅助时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-45，选 min 36.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1]《机械加工工艺手册》，表2.5-46、表2.5-48，m in 5.22=+zz zx t t○4单件时间定额 min 235.2236.006.0=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序20：钻¢22、¢38、¢6、¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-6，选硬质合金直柄短麻花钻 ○1d=18mm,mm l 123=,mm l 621= ○2d=34mm,mm l 186=,mm l 931=○3d=4mm,mm l 55=,mm l 221=④d=13mm,mm l 102=,mm l 511=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /3.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /18m v =所以:min /287201810001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 根据机床说明书，取m in /265r n w =，故实际切削速度为min /6.161000265201000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以钻22φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 2.13.026528.690L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 8.618.5160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.3-41，取min 25.0=f t○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.231725.02.1*55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序30：粗扩¢22、¢38、¢14、¢61.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金直柄扩孔钻 ○1d=19.7mm,mm l 205=,mm l 1401=，mm d 131=○2d=13.75mm,mm l 160=,mm l 1081=，mm d 1.91=d=5mm,mm l 86=,mm l 521=，mm d 2.31=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量fr mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:m in /5.318151510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /375r n w =，故实际切削速度为： min /2.1610003758.131000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准） ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 0.12.037527.569L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n jmm dl 7.518.1628.0160cot 21=+⨯=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 3.221725.00.55=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序40：精扩¢22、¢38的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-30，选硬质合金锥柄扩孔钻 ○1d=22mm,mm l 248=,mm l 1501=，mm d 3.141= ○2d=36mm,mm l 344=,mm l 1951=，mm d 5.231=2.机床选择：选择专用立式钻床，根据Z525B 机床做参照。
3.确定进给量f (以扩¢22的孔为准）r mm f /2.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /15m v =所以:min /217221510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /150r n w =，故实际切削速度为： min /4.101000150221000m n d v ww =⨯⨯==ππ5. 机械加工单件时间定额的计算（以粗扩14φ孔为准）○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 3.32.015024.790L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm dl 4.714.6160cot 21=+=+︒=mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 25.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 17=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 9.231725.06.62=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序50：粗铰¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 47= 2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。
3.确定进给量fr mm f /1.0=。
4.切削速度 查[5]《金属机械加工工艺人员手册》，表14-45，查得切削速度min /14m v =所以:min /340141510001000r d v n w s =⨯⨯==ππ 取min /350r n w =，故实际切削速度为： min /4.151000350141000m n d v ww =⨯⨯==ππ○1基本时间 查[1] 《机械加工工艺手册》,表2.5-7，有min 6.01.0350292.415L 21=⨯++=++==f n l l l f t w n j mm d l 92.411428.0160cot 21=+⨯=+︒= mm l 22=○2辅助时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-41，取min 2.0=f t ○3装卸工件时间、准备时间 查[1] 《机械加工工艺手册》，表2.5-42、表2.5-43取min 16=+zz zx t t ○4单件时间定额 m in 4.17162.02.12=++=+++=zz zx f j d t t t t t工序60：半精铰¢14的孔1.刀具的选择查[1] 《机械加工工艺手册》，表4.3-53，选硬质合金直柄机用铰刀 d=14mm,mm d 5.121=，L=160mm ，mm l 20=2.机床选择：选择专用立式钻床Z525B 。