ANSYS一种结构瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例ANSYS（ANalysis SYStem）是一种流行的工程模拟软件，广泛应用于各个领域，包括结构力学、流体力学、热传导和电磁场分析等方面。
在ANSYS中，瞬态分析是一种在物体受到短暂或周期性载荷作用下，模拟其动态响应的方法。
下面将介绍一个ANSYS瞬态分析的实例。
这个实例是根据汽车上的减震器设计一个座椅的瞬态分析。
在汽车行驶过程中，道路的不平整会导致减震器不断进行压缩和回弹，从而对座椅作用力产生冲击。
为了确保座椅能够有效地吸收冲击并保证驾驶员和乘客的舒适性，需要进行瞬态分析。
首先，需要根据座椅的几何模型进行建模。
使用ANSYS的CAD工具，可以绘制出座椅的三维几何模型。
然后，根据座椅材料的力学特性，如弹性模量、泊松比等，对座椅进行材料属性的定义。
接下来，需要对座椅的约束条件进行定义。
在这个实例中，假设座椅与地面之间存在一个理想刚度的连接。
这意味着座椅无法在垂直方向上移动，而只能进行压缩和回弹。
然后，需要定义一个驾驶员上座的载荷。
在这个实例中，假设驾驶员对座椅的作用力具有一个正弦波形的周期性载荷，模拟道路不平整带来的冲击。
在定义完约束条件和载荷后，需要进行网格划分。
ANSYS使用有限元分析方法，将物体离散成许多小的有限元，并使用计算方法对每个有限元进行求解。
因此，对座椅进行网格划分是必要的。
接下来，可以进行求解。
在这个实例中，座椅受到周期性载荷的作用，因此需要进行瞬态分析。
ANSYS会对每个时间步长进行求解，模拟座椅的动态响应。
在求解过程中，可以观察座椅的位移、应变等结果。
最后，可以对结果进行后处理。
ANSYS提供了各种可视化和分析工具，可以对模拟结果进行动画演示、应变云图、频谱分析等。
这些工具可以帮助工程师更直观地理解座椅在瞬态载荷下的动态行为，并优化设计方案。
通过以上步骤，可以利用ANSYS进行座椅的瞬态分析。
这个实例是ANSYS瞬态分析在汽车工程中的一个应用，但实际上瞬态分析可以用于各种领域，如航空航天、建筑结构等。
ansysworkbench瞬态动力学实例
在本文中，我将为您撰写一篇关于ANSYS Workbench瞬态动力学实例的文章。
我们将深入探讨ANSYS Workbench在瞬态动力学仿真方面的应用，从简单到复杂、由浅入深地讨论其原理和实践操作，并共享个人观点和理解。
第一部分：介绍ANSYS Workbench瞬态动力学仿真ANSYS Workbench是一种用于工程仿真的全面评台，包含了结构、流体、热传递、多物理场等多种仿真工具。
瞬态动力学仿真是ANSYS Workbench的重要应用之一，它能够模拟在时间和空间上随机变化的动力学过程，并对结构在外部力作用下的动力响应进行分析。
在瞬态动力学仿真中，ANSYS Workbench可以模拟诸如碰撞、冲击、振动等动态载荷下的结构响应，用于评估零部件的耐久性、振动特性、动态稳定性等重要工程问题。
通过对这些现象的模拟和分析，工程师可以更好地了解结构在实际工况下的性能，进而进行有效的设计优化和改进。
第二部分：实例分析为了更直观地展示ANSYS Workbench瞬态动力学仿真的应用，我们以汽车碰撞仿真为例进行分析。
假设我们需要评估汽车前部结构在碰撞事故中的动态响应，我们可以通过ANSYS Workbench建立汽车前部结构的有限元模型，并对其进行碰撞载荷下的瞬态动力学仿真。
我们需要构建汽车前部结构的有限元模型，包括车身、前保险杠、引擎盖等部件，并设定材料属性、连接方式等。
接下来，我们可以在仿真中引入具体的碰撞载荷，如40km/h车速下的正面碰撞载荷，并进行瞬态动力学仿真分析。
通过仿真结果，我们可以获取汽车前部结构在碰撞中的应力、应变分布，以及变形情况，从而评估其在碰撞事故中的性能表现。
第三部分：个人观点与总结通过以上实例分析，我们可以看到ANSYS Workbench瞬态动力学仿真在工程实践中的重要应用价值。
瞬态动力学仿真不仅能够帮助工程师分析结构在动态载荷下的响应，还可以为设计优化、安全评估等工程问题提供重要参考。
ansys瞬态热分析教程及实例
大家好
QUST
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自动时间步长选项 命令：AUTOTS GUI：Main Menu > Solution > Analysis Type
> Sol'n Controls 打开后求解过程中将自动调整时间步长。
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时间积分选项 命令：TIMINT GUI：Main Menu > Solution > Load Step
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5. 瞬态传热分析
均匀初始温度：如果整个模
型的初始温度为均匀且非0
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，使用下列菜单指定:
3 4 1
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1
2 3
5. 瞬态传热分析
非均匀的初始温度
如果模型的初始温度分布
已知但不均匀，使用这些
菜单将初始条件施加在特
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定节点上
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5. 瞬态传热分析
ANSYS 瞬态传热分析的主要步骤 1.建立有限元模型 2.施加载荷并求解 3.求解 4.查看分析结果
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5. 瞬态传热分析
在瞬态分析中，载荷步和子步的定义与非线性稳态分 析十分类似。载荷定义的每个载荷步的终点，并可以 随时间阶跃或渐进的施加。
每个载荷步的求解是在子步上得到。子步长根据时间 积分步长得到。
自动时间步 (ATS) 同样适用于瞬态分析，可以简化 ITS选择。 ITS选择将影响到瞬态分析的精度和非线性收敛性 (如果存在)。
Restart
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10条件分为两种情况：其一， 初始温度场已知；其二，初始温度场未知。
ansys瞬态分析例子
/VIEW, 1, -0.201237952025 , -0.287752130587 , 0.936323660925
/ANG, 1, -4.36898136787
/REPLO
/VIEW, 1, -0.235675626511 , -0.703009733097 , 0.670995018043
time,4.0
solve
finish
! /post
/post1
FINISH
/POST26
nsol,2,146,u,z
/grid,1
plva,2
/DIST,1,0.924021086472,1
/REP,FAST
finish
SAVE
*set,pressure(2,1,1),0.01
*set,pressure(3,0,1),2
*set,pressure(3,1,1),0.01
*set,pressure(4,0,1),6
*set,pressure(4,1,1),0
finish
/solu
antype,trans
trnopt,full
ksel,s,loc,z,-high
dk,all
outres,all,1
alphad,5
sfa,1,,pres,%pressure%
deltim,0.2,0.05,0.5
autots,on
kbc,0
/ANG, 1, -0.772958995386
/REPLO
k,6,length,,-high
k,7,length,width,-high
ANSYS瞬态分析实例
ANSYS瞬态分析实例ANSYS是一种广泛应用于工程设计和分析的有限元分析软件，可以用于研究和解决各种复杂的工程问题。
其中，瞬态分析是一种重要的分析方法，用于模拟物理系统的动态响应。
下面将介绍一个关于ANSYS瞬态分析的实例。
假设我们有一辆汽车，想要分析在车辆行驶过程中制动系统的工作情况。
在制动过程中，车轮经历了速度降低、摩擦热量产生以及制动盘和刹车片的磨损等复杂的物理现象。
首先，我们需要建立一个模型来描述汽车的几何形状。
使用ANSYS中的几何建模工具，我们可以制作一个精确的汽车模型，包括车身、车轮、制动盘和刹车片等。
然后，我们需要将车辆模型导入ANSYS中的有限元分析模块。
有限元分析是一种将复杂结构分割为许多小的有限元单元，并对每个单元进行力学计算的方法。
可以使用ANSYS提供的网格划分工具将车辆模型划分为许多小的有限元单元。
接下来，我们需要定义车辆行驶过程中的边界条件。
通过定义车轮的转速、刹车盘和刹车片的材料特性以及车辆行驶过程中的路况等信息，可以模拟出真实的行驶情况。
在实施瞬态分析之前，我们需要指定分析的时间步长。
时间步长是指在分析过程中进行计算的时间间隔。
根据模型的精度要求和计算资源的限制，可以选择合适的时间步长。
通常，较小的时间步长可以提供更精确的结果，但也需要更多的计算资源。
然后，我们可以执行瞬态分析。
在分析过程中，ANSYS将根据定义的边界条件和时间步长来计算车辆的动态响应。
可以获得关于刹车盘和刹车片的位移、应力和温度等信息，以及车轮的转速和行驶速度等信息。
最后，我们可以通过分析结果来评估制动系统的性能。
可以检查刹车片是否受到过大的应力，刹车盘是否出现了变形，以及车轮的制动效果等。
如果发现问题，可以对设计进行调整或根据研究结果提出改进意见。
通过这个实例，我们可以看到ANSYS瞬态分析的强大之处。
它可以帮助工程师更好地理解和模拟物理系统的动态行为，为改进设计和提高性能提供有价值的信息。
ANSYS瞬态热分析教程及实例[高级课件]
![ANSYS瞬态热分析教程及实例[高级课件]](https://img.taocdn.com/s3/m/ffccdb61ed630b1c59eeb571.png)
QUST
2
严选内容
4. 瞬态传热分析
QUST
3
严选内容
5. 瞬态传热分析
ANSYS 缺省是渐进加载的。渐进加载可以提 高瞬态求解的适应性，如果有非线性时可以提 高收敛性。
QUST
4
严选内容
5. 瞬态传热分析
Apply > Structural > Temperature > Uniform Temp
如果已知模型的起始温度是均匀的，可设定所有节点 初始温度。
严选内容
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2. 设定参考温度 命令：TREF GUI：Main Menu > Solution > Define Loads
> Settings > Reference Temp
定义比热容；施加瞬态热载荷；设置瞬态热载荷 分析选项；显示模型温度等值线图；显示节点温 度随时间变化曲线。
严选内容
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严选内容
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长方形的板，几何参数及其边界条件如图3-6 所示。板的宽度为5cm，其中间有一个半径为 1cm 的圆孔。板的初始温度为20℃，将其右 侧突然置于温度为20℃且对流换热系数为 100W/M2℃的流体中，左端置于温度为500℃ 的温度场，试计算：
严选内容
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定义密度
GUI：Main Menu > Preprocessor > Material Props > Thermal > Density
在弹出密度定义对话框中的DENS栏键入 “5000”。
ansys瞬态分析
2 问题描述
已知条件如下： 全部采用A3刚材料，其特性为： 弹性模量=2E11（N/m2）,泊松比=0.3，密度=7800kg/m2 工作台面板（板壳）：厚度=0.02m 工作台四支撑的几何特性：
截面面积=2E-4m2 惯性矩=2E-8m4 宽度=0.01m 高度=0.02m 压力与时间的关系曲线如图2所示：
3 数值计算
图2. 工作台系统的有限元模型加载图
3 数值计算
图4. 节点146的UZ位移结果
3 数值计算
图4. 节点146的Von Mises应力结果
3 数值计算
图5. 工作台系统Z方向位移变化动画显示
3 数值计算
图6.工作台系统Von Mises应力变化动画显示
5 参考文献
龚曙光.ANSYS工程应用实例解析.机械工业出版社.2003. 周长城、胡仁喜、熊文波.ANSYS11.0基础与典型范例.电子工业出版社.2007
1 研究背景和意义
1 研究背景和意义
1 研究背景和意义
模态叠加法进行瞬态动力分析的基本步骤： （1）建造模型； （2）获取模态解； （3）获取模态叠加法瞬态分析解； （4）扩展模态叠加解； （5）观察结果。
2 问题描述
如图1所示为工作台与其四支撑组成的板-梁结构系统，工作台 上表面施加随时间变化的均布压力。计算在下列已知条件下该系统 的瞬态响应。
LPLOT FLST,2,4,4,ORDE,2 FITEM,2,5 FITEM,2,-8 LMESH,P51X FINISH
附录：数值计算程序(即命令流)
/SOL ANTYPE,4 TRNOPT,FULL LUMPM,0 FLST,2,4,1,ORDE,4 FITEM,2,232 FITEM,2,242 FITEM,2,252 FITEM,2,262 D,P51X, , , , , ,ALL, , , , , DELTIM,0.2,0.05,0.5 OUTRES,ERASE OUTRES,ALL,1 AUTOTS,1 TIME,1 ALPHAD,5 KBC,0 FLST,2,1,5,ORDE,1 FITEM,2,1 SFA,P51X,1,PRES,10000 LSWRITE,1, KBC,1 TIME,2 FLST,2,1,5,ORDE,1 FITEM,2,1
ANSYS作业三梁结构的瞬态完全法分析
ANSYS作业三梁结构的瞬态完全法分析梁结构是一种常见的结构形式，在工程领域有广泛的应用。
在进行梁结构设计时，瞬态完全法分析是一种重要的手段，可以帮助工程师了解结构在不同加载情况下的响应。
本文将介绍基于ANSYS软件的梁结构的瞬态完全法分析方法。
瞬态完全法分析是一种求解结构响应过程的数值方法，它考虑了结构在整个加载过程中的动态特性。
在进行该分析前，需要先建立一个准确的结构模型。
在ANSYS软件中，可以通过建立几何模型、设定材料性质和加载条件等步骤来完成结构模型的建立。
在梁结构的瞬态完全法分析中，需要定义结构的几何形状和材料参数。
几何形状包括梁的长度、宽度和高度等尺寸参数。
材料参数包括梁的弹性模量、材料密度和截面惯性矩等。
通过这些参数，可以计算梁的刚度矩阵和质量矩阵。
在加载条件的定义中，瞬态完全法分析考虑了结构在整个加载过程中的变化。
常见的加载条件包括点力、分布力和边界条件等。
在ANSYS软件中，可以通过在结构上定义点和面的边界条件来模拟实际加载情况。
通过以上步骤，我们可以得到梁结构的刚度矩阵、质量矩阵和加载条件矩阵。
然后，通过求解结构的动力学方程，可以得到结构的瞬态响应。
在ANSYS软件中，可以利用适当的求解器来求解结构的动力学方程。
在求解过程中，可以设定求解的时间步长和结束时间。
通过逐步求解时间步长内各时间点上的结构响应，可以得到结构在不同时间点上的位移、应变和应力等信息。
根据分析结果，可以评估结构在不同加载情况下的性能。
常见的评估指标包括最大位移、最大应变和应力分布等。
通过对这些指标的分析，可以判断结构的安全性和稳定性，为结构设计和改进提供参考。
总之，瞬态完全法分析是一种重要的手段，可以帮助工程师了解梁结构在不同加载情况下的响应。
通过ANSYS软件的使用，可以方便地进行梁结构的瞬态完全法分析。
该方法可以为结构设计和改进提供重要的参考，提高结构的安全性和性能。
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一个瞬态分析的例子练习目的：熟悉瞬态分析过程练习过程：瞬态(FULL)完全法分析板-梁结构实例如图1所示板-梁结构，板件上表面施加随时间变化的均布压力，计算在下列已知条件下结构的瞬态响应情况。
全部采用A3钢材料，特性：杨氏模量=2e112/m N 泊松比=0.3 密度=7.8e33/m Kg板壳： 厚度=0.02m四条腿（梁）的几何特性：截面面积=2e-42m 惯性矩=2e-84m 宽度=0.01m 高度=0.02m压力载荷与时间的关系曲线如图2所示。
图1 质量梁-板结构及载荷示意图20 1 2 4 6 时间（s ）图 2 板上压力-时间关系分析过程第1步：设置分析标题1. 选取菜单途径Utility Menu>File>Change Title 。
2. 输入“ The Transient Analysis of the structure ”，然后单击OK 。
第2步：定义单元类型单元类型1为SHELL63，单元类型2为BEAM4第3步：定义单元实常数实常数1为壳单元的实常数1，输入厚度为0.02（只需输入第一个值，即等78厚度壳）实常数2为梁单元的实常数，输入AREA 为2e-4惯性矩IZZ=2e-8，IYY ＝2e-8宽度TKZ=0.01，高度TKY=0.02。
第5步：杨氏模量EX=2e112/m N 泊松比NUXY=0.3 密度DENS=7.8e33/m Kg 第6步：建立有限元分析模型1． 创建矩形，x1=0,x2=2,y1=0,y2=12． 将所有关键点沿Z 方向拷贝，输入DZ ＝－13． 连线。
将关键点1，5；2，6；3，7；4，8分别连成直线。
4． 设置线的分割尺寸为0.1，首先给面划分网格；然后设置单元类型为2，实常数为2，对线5到8划分网格。
第7步：瞬态动力分析1. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Analysis Type-New Analysis ，弹出New Analysis对话框。
2. 选择Transient ，然后单击OK ，在接下来的界面仍然单击OK 。
3. 选取菜单途径Main Menu > Solution > -Loads-Apply > -Structural-Displacement>On Nodes 。
弹出拾取（Pick ）窗口，在有限元模型上点取节点232、242、252和262，单击OK ，弹出Apply U,ROT on Nodes 对话框。
4. 在DOFS to be constrained 滚动框中，选种“All DOF ”(单击一次使其高亮度显示，确保其它选项未被高亮度显示）。
单击OK 。
5. 选取菜单途径Utility Menu>Select>Everything 。
6. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Output Ctrls>DB/Results File ，弹出Controls for Database and Results File Writing 窗口。
7. 在Item to be controlled 滚动窗中选择All items ，下面的File write frequency 中选择Every substep 。
单击OK 。
8. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time – TimeStep ，弹出Time – Time Step Options 窗口。
9. 在Time at end of load step 处输入1；在Time step size 处输入0.2；在Stepped or rampedb.c 处单击ramped ；单击Automatic time stepping 为on ；在Minimum time step size 处输入0.05；在Maximum time step size 处输入0.5。
单击OK 。
10. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas 。
弹出Apply PRES on Areas 拾取窗口。
11. 单击Pick All ，弹出Apply PRES on Areas 对话框。
12. 在pressure value 处输入10000。
单击OK13. 选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File ，弹出Write Load Step File 对话框。
14. 在Load step file number n 处输入1，单击OK 。
15. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time – TimeStep ，弹出Time – Time Step Options 窗口。
16. 在Time at end of load step 处输入2。
单击单击OK 。
17. 选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File ，弹出Write Load Step File 对话框。
18. 在Load step file number n 处输入2，单击OK 。
19. 选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas 。
弹出Apply PRES on Areas拾取窗口。
20.单击Pick All，弹出Apply PRES on Areas对话框。
21.在pressure value处输入5000。
单击OK22.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time –TimeStep，弹出Time – Time Step Options窗口。
23.在Time at end of load step处输入4；在Stepped or ramped b.c处单击Stepped。
单击OK。
24.选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File，弹出Write Load Step File 对话框。
25.在Load step file number n处输入3，单击OK。
26.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Load Step Opts-Time/Frequenc> Time –TimeStep，弹出Time – Time Step Options窗口。
27.在Time at end of load step处输入6。
单击单击OK。
28.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Loads-Apply>-Structure-Pressure>On Areas。
弹出Apply PRES on Areas拾取窗口。
29.单击Pick All，弹出Apply PRES on Areas对话框。
30.在pressure value处输入0。
单击OK31.选取菜单途径Main menu>Solution>Write LS File，弹出Write Load Step File 对话框。
32.在Load step file number n处输入4，单击OK。
33.选取菜单途径Main Menu>Solution>-Solve-From LS File，弹出Slove Load Step Files对话框。
34.在Starting LS file number处输入1；在Ending LS file number处输入4。
单击OK。
35.当求解完成时会出现一个“Solution is done”的提示对话框。
单击close。
第8步：POST26观察结果(节点146的位移时间历程结果)1.选取菜单途径Main Menu>TimeHist Postpro>Define V ariables。
Defined Time-HistoryVariables对话框将出现。
2.单击Add，弹出Add Time-History Variable对话框。
接受缺省选项Nodal DOF Result，单击OK，弹出Define Nodal Data拾取对话框。
3.在图形窗口中点取节点146。
单击OK，弹出Define Nodal Data对话框。
4.在user-specified label处输入UZ146；在右边的滚动框中的“Translation UZ”上单击一次使其高亮度显示。
单击OK。
5.选取菜单途径Utility Menu>PlotCtrls>Style>Graph>Modify Axes，弹出GridModifications for Graph Plots对话框。
6.在type of grid滚动框中选中“X and Y lines”，在Display grid项打开为ON，单击OK。
7.选取菜单途径Main Menu>TimeHist PostPro>Graph Variables，弹出GraphTime-History Variables对话框。
、在1st Variable to graph处输入2。
单击OK，图形窗口中将出现一个曲线图，见图8。
图8 节点146的UZ位移结果第9步：退出ANSYS1.在ANSYS Toobar中单击Quit。
2.选择要保存的选项然后单击OK。