仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
32.1主题内容与适用范围
32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要
求和实施程序。
32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。
32.1.3编写修订依据
中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术
资料；阀门选型样本。
32.2 骏
调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。
32.3 工作原理
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中
间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气
动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可
装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关
闭阀门。单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
32.4 结构及作用原理
32.5 .1气动活塞执行机构分两种型式：图32.1所示的齿轮齿条式；图32.2所示的杠杆拨叉式。两种结构形式均分单作用式（弹簧复位）和双作用式。齿轮齿条式输出力矩较小,一般为3~10000N-mo杠杆拨叉式输出力矩，单作用式为185~37700N・m;双作用式为515~110380N-In,动作灵活平稳。
图32.1齿轮齿条式气动活塞执行机构结构图
1、16-六角螺母
2、15-内六角螺钉3-端盖4、13-端盖密封圈5、14-弹簧/弹簧座
6、12-齿条活塞7-壳体8、26-齿轮轴中垫圈9-弹性挡圈Io-齿轮轴上平垫圈I1-活塞O形圈1
7、30-端盖平垫圈1
8、29-螺栓密封0形圈1
9、28-调节螺栓20-活塞轴瓦21-活塞导向环22-齿轮轴上0形圈23-下轴承24一齿轮轴下0形圈25一齿轮轴27一上轴承
图32.2杠杆拨叉式气动活塞执行机构结构图
I-锁紧螺母2、7-平垫圈3、9、15、21、27、28、30、32、33、39、43-0形圈4-调节螺钉5-螺母6-弹
性垫圈8-缸盖Io-双头螺栓I1-弹簧缸12-弹簧13-缸体14-锁紧螺母16-导向环17-活塞18、24-弹性挡圈19、23-滚套20-活塞杆22-销轴25、41-弹性挡圈26、40-减磨垫圈29-无油滑动轴承31-隔板34、44-定
位销35-箱体36-紧定螺钉37-拨轴42-平键1）齿轮齿条式气动活塞执行机构作用原理齿轮齿条式气动活塞执行机构的结构如图32.1所示。其单作用式（弹簧复位）的工作原理如图32.3所示。
图32-3单作用式齿轮齿条气动活塞执行机构工作原理图
A、B-进、出气口G-齿条活塞D-齿轮轴E-螺母F-调节螺钉G-弹簧
①压缩空气从气口B进入气缸两齿条活塞C之间中腔时，使两齿条活塞分离，向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧G压缩，两端气腔的空气通过气口A排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D逆时针方向旋转90o o经过电磁阀换向后，气缸的两齿条活塞在弹簧的弹力作用下，向中间方向移动，中间气腔的空气从气口B排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D顺时针方向旋转90o o可以从执行机构两端微量调整角度：松开螺母E,用内六角扳手拧动调节螺钉F,调整所需角度，然后拧紧螺母E o
O双作用式的工作原理如图32.4所示。压缩空气从气口B进入气缸两齿条活塞G之间中腔时，使两齿条活塞分离，向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口A排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D逆时针方向旋转90。。经过电磁阀换向后，压缩空气则从气口A进入气缸两端气腔时，使两齿条活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口B排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D顺时针方向旋转90。。要以从执行机构两端微量调整角度；松动螺母E用内六角扳手，拧动调整螺钉F,调整所需角度，然后拧紧螺母E o
A 、
B 一进、出气口c 一齿条活塞D 一齿轮轴E 一螺母，一调节螺钉
④轮齿条气动活塞执行机构装配型式（选择交货状态）见表32.1。
表32.1齿轮齿条气动活塞执行机构装配型式
2）杠杆拨叉气动活塞执行机构结构图
①杠杆拨叉气动活塞执行机构的结构如图32.2所示。其单作用式的结构如图32.5所示；双作用式的结构如图32.6所示。
从项部投正旋转轴及
活富位置
轴艘转方向循槐1«图横位
理
开关位置
编号
从柒都投影旋然输及活塞位■
底部装配
输孔
C _]I x
I
・P A
回
■D B
♦O
C
基本位置
从顶部投影旋转轴及底部装
活客位置配处孔
开关位置
从顶邮投影旋转,及话寤位置
底部装配
轴孔
・P D
、
BD
E
・O
F 4
♦P
G
-
■、
■D H
♦O
I
・P
K
小
•D
1
♦O
M
♦P
D
♦O
底部装配■孔
③单作用杠杆拨叉式气动活塞执行机构配管原理见图32.7。双作用式配管原理
见图32.8。调节式配管原理（配电器定位器）见图32.9。
图32.7单作用杠杆拨叉式气动活塞执行机构配管原理
a）常闭式（通电开启型）b）常开式（通电切断型）
图32.8双作用杠杆拨叉气动活塞执行机构配管原理a）常闭式（通电开启型）b）常开式（通电切断型）
32.6 图32.9调节式杠杆拨叉气动活塞执行机构配管原理（配电气定位器）a）双作用式b）单作用式
32.7 技术标准
32.5 .1外观
零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
32.5.2性能指标
基本误差：±1%（带智能定位器为±0.5%）
回程误差：15% （带智能定位器为0.75%）
不灵敏区：1.5% （带智能定位器为0.6%）
气源压力：600~700KPa
注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料
32.5.3输入信号范围
标准压力信号范围为20~100KPa>80-240KPa或40~200KPa o
带有智能阀门定位器时，标准电信号范围为4~20mADC o
32.5.4始终点偏差
当输入气缸式气动执行机构中的信号为上、下限值时，调节阀的始终点偏差不应超过正负2.5%,带定位器时，不应超过正负1%。
32.5.5死区
用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%o
32.5.6耐压强度
调节阀阀体应在15倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。
填料函及其他连接处的密封性应保证在11倍公称压力下无渗漏现象。
32.5.7泄漏量
调节阀阀体在规定压力试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》标准。
32.5.8执行机构
型式齿轮齿条式活塞执行机构、拨叉拨杆气缸活塞执行
机构密封圈材料乙丙橡胶、丁盾橡胶
气源接口1∕4"NPT>3∕8"NPT>1/2”NPT、3/4"NPT、Γ,NPT
环境温度-3。~+7。。C
32.5.9阀作用型式用正作用或反作用执行机构实现阀的气关式或气开式。
32.5.1010附件定位器、空气过滤减压器、保位阀、增速器、快速排气阀、行程开关、阀位变送器、限位开关、手轮机构等。
32.5.11校验
32.6 .1零部件完整，符合技术要求，即：
1）铭牌标志要清晰、准确；
2）零部件应齐全、完好并规格化；
3）紧固件不得松动；
4）手轮机构及可动部件应灵活可靠；
5）执行机构及阀门的密封部位应无泄露；
6）整机应无锈蚀、防腐漆层应平整，无剥落损伤。
32.6.2运行正常，符合使用要求，即：
投入运行时，调节阀工作质量满足工艺要求,达到规定的性能指标；所配用的执行机构、定位器的信号压力及供气压力要符合规定要求；阀位指针、阀门标尺应归整清楚，指示清晰可见；
所配保温伴热、保冷、散热设施应完好无损。
32.6.3技术资料齐全，符合管理要求。
整机的说明书、合格证、入厂检定证书齐全；
运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；调
节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细资料记载；易损部件的加工图纸应齐全、准确。
32.7 维修空间及设备
在调节阀上方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。另外，维修时如需拆下该控制阀时，在人工搬不动的情况下，请在调节阀上方安装链式葫芦设备，实际空间要满足链式葫芦
设备的尺寸。
32.8 安装位置
原则上阀门垂直安装，在不得已时允许在水平与垂直范围内安装。如果倾斜角度很大时，应增加支承件，以免对阀的性能有所影响。执行机构和附件的排气口请不要朝天放置。若调节阀可能受到振动及来自外力的危险时，请使用调节阀的附设支架或配管支架
O
带有手动操作机构的场合请采用能确保安全、易于操作的安装位置。
32.9 开车准备
32.9.1调节阀出厂前已经过调试，但如果已进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件组装时，需要进行行程的调校（为得到额定行程），这时请按以下顺序进行：将执行机构装上阀体部件，拧
紧锁紧螺母，把气管装上执行机构以便通过减压阀自由地变化压力。
1）单作用执行机构
确认一下铭牌上所标的弹簧范围，并对执行机构施加其上限值的气源压力。在增加气源压力达到要求的供给气压时，执行机构推杆还可转1~2°（这是推杆行程余量），降低气压，又再一次增加一直到弹簧范围的上限值。
2）双作用执行机构
确认一下铭牌上所标的气源范围，并对执行机构A侧加其标定的气压，执行机构转杆可移动90°。在B侧增加气压后A侧排气转杆恢复到起初位置，反复试验达到量程范围即可。32.9.2附件的调试
若需要进行调试，请按照各附件的使用说明书进行。另外，对定位器进行调试检测控制阀行
程时，请使用百分表、千分表或与它们相当的行程检测仪器。
32.10开车
32.10.1手动操作
请在没有气源的情况下，手动操作阀门的开关（用于带有手动操作装置的阀门）顶装手动操作机构的使用：
1）在进行手动操作时，先松开固定手轮的锁紧螺母，将手轮按箭头标注
（OPEN/C1OSE）方向转动。
2）进行自动操作时，请将手轮恢复到自由状态，然后拧紧锁紧螺母，将其固定。侧装手动操作机构的使用：
3）出厂时手轮机构为自动操作位置，请不要转动手轮。当用户需要手动操作时，直接转动手轮进行手动操作。
4）手动操作时，将手轮按循头标注（OPEN/C1OSE）方向转动。
32.11运行肄
32.11.1日常维
护1）巡回
检查
每班至少两次巡回检查，内容包括：
①向当班工艺人员了解调节阀运行情况；
②查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；
③调节阀在手动位置时观察调节阀杆是否仍有左右移动现象，如有则应检查调节阀执行机构，发现问题应及时处理；
④用听诊探棒置于阀杆处，探听阀芯、阀座在动态运动中是否有异常杂音和较大的
振动；
⑤查看执行器、调节阀各动静密封点有无泄露；
⑥检查各部分接管、接头是否有松动及腐蚀；
⑦发现问题应及时联系处理，并做好巡回检查记录。
32.11.2定期维护
定期维护内容包括：
1）每班进行一次调节阀外部清洁工作；
2）每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保持不泄露工艺介质;
3）每月给带有注油器的调节阀补充密封脂；
4）在工艺人员配合下，每3个月，对气源过滤器排污一次。
32.11.3定期校准
校准周期为12个月或与年度大修同步进行。
1）校准仪器
标准数字压力表：0.25级，0~0.40MPa
标准信号发生器：0∙05级
精密数字压力表：0.25级，0~1.0MPa
气动定值器：输出压力0~0.25MPa
精密数字标尺
试压气泵0-0.7MPa
2）校准接线
校准接线如图32-10所示
智此其门定位H
图32-10
3）基本误差试验
校准不应少于5个等分点：0%,25%,50%,75%,100%
假如带有手轮装置时，应将手轮置于中间自由位置，使调节阀阀杆处于“自控”状态
O
①将规定的标准信号4mA输入智能阀门定位器，智能阀门定位器（定值器）输出相应气信号20Kpa（80Kpa）平稳地加入气动活塞执行机构气室，阀杆行程指针应在行程标尺刻度的0%,否则根据标准数字压力表调整调节阀的平衡弹簧或者在定位器范围调整元件。
②将规定的标准信号20mA输入智能阀门定位器，智能阀门定位器（定值器）输出相应气信号100Kpa（240Kpa）平稳地加入气动活塞执行机构气室，阀杆行程指针应在行程标尺刻度的100%,否则根据标准数字压力表调整调节阀的平衡弹簧或者在定位器范围调整元件。
③依次缓慢地将其余各点的信号输入调节阀气室或定位器中，观察其行程指针与标尺刻度是否对应，否则应进行反复调整，直至达到允许的误差范围。
④智能阀门定位器参照部门编制的阀门定位器调试说明进行校验。
4）回程误差校准
回程误差校准与基本误差校准可同步进行，即在同一输入信号下所得的正反行程的最大差的绝对值，该值应小于规定值，否则应调整填料函的松紧度或者重新按正确的方法加填料。如果仍
然超差就需要重新装配及更换合格的弹簧、活塞密封圈。
5）不灵敏区校准可在输入信号量程内的25%、50%、75%3点上进行。
缓慢的增加输入信号，直到观察出一个可察觉的行程变化，记下这时的输入信号值。按相反
的方向重复上述实验，记下输入信号值，这两次实验的信号值之差，即为不灵敏区。取以上3点
的最大值，起值不得超过指标规定数据，否则应检查填料、阀杆活塞等输出部件及阀板阀座是否
安装对中并予以消除。
6）执行机构气室密封实验
试验介质是洁净的仪表空气，压力250KPa o将空气输入气室中后切断空气压力源。在5分钟
内气室内的压力降低值不应大于2.5Pa f＞否则应用肥皂水查出漏点，予以彻底消除。
7）填料函及其它连接处密封性实验
试验介质是清洁的温水，压力为11倍公称压力。用试压泵将水按阀入口流向压入阀体，出口用盲法兰加垫密封。同时使阀杆每分钟作1~3次往复动作，持续时间不少于5分钟。观察阀体、填料函及其他连接应无渗漏现象，否则需重新更换紧固填料，更换连接处的垫，如发现阀体有砂眼渗漏，则应更换阀体。
8）泄露量实验
实验介质为室温下的洁净水，介质压力为（阀门关闭阀门前后压差小于350KPa的）350KPa,阀门关闭阀门前后压差大于350KPa的按实际压差压力试验。向气室加入0%信号使阀处于关闭状态。用试压泵将水按照阀的流向压入阀体并稳定压力，出口
装上通大气的检测泄漏测量装置。如果测取的泄漏量大于允许值，则需检查阀芯与阀座配合是否严密和对中。若出现问题及时将阀芯、阀座重新研磨和装配。
32.11.4故障及处理
常见故障及处理方法见表32-1
33.11.5装配
1）阀体组件与执行机构的分
离
调节阀因较重，必须注意下列事项，若不正确处理则将给人身造成重大伤害。
请使用符合劳动安全卫生法规定的合适的吊装机械吊运，阀体部件按下述要领固定。
①使用支承架将阀体牢固固定在作业场所平整的地面上，为了使支承架不直接与法兰密封面接触请使用衬垫。
②对于小口径调节阀，为了使法兰密封面不致损伤，采用铝板、铜板等软金属作为垫片，垫好后再将阀体固定在台虎钳上。
③在清洗拆卸下的零件时，需戴好防护眼镜进行作业。另外，手不能与清洗液直接接触，作业时要戴好橡胶手套。
④在现场拆卸调节阀之前，必须先切断管道介质，并清除阀体内的全部压力。a.
对执行机构输入一定的空气压力，使指针指在离全关位置约10%~20%处。
b.松开连接阀杆和推杆的开缝螺母上的六角螺栓，拆下开缝螺母，使执行机构的推杆与阀杆分开。
c.松开支架锁紧螺母，吊卸下来。
d.抬起执行机构，即可与阀体分离。
34.12检修
35.12.1检修周期
调节阀每12个月进行一次检修，通常有工厂年度大修同步进行。
36.12.2检修项目及方法步骤
1）整机清除锈垢，凡不需喷涂防腐漆的金属部件都有要做到光亮洁净见本色。待整机组装调试完毕后，应将需喷涂防腐漆的部位按照部分色标要求防腐。对不应喷涂漆的部件，如铭牌，阀杆，行程标尺及螺栓应用油脂保护起来，防腐完毕应清洗干净。
2）紧固螺钉及螺栓检查。对于膜头紧固螺钉，填料函压紧螺钉，上下阀体螺栓及管道俩侧法兰固定螺栓，螺母要进行详细的外观检查。特别是高温，高压螺栓要检查丝扣,直径，长度
是否变形，是否有裂痕。否则应予更换新备件。
3）执行机构部件检查，首先检查膜片的老化情况，用手将膜片折叠起来肉眼观察是否有
细小的裂纹或者出现橡胶和内层纤维相互剥离的情况，如有则说明膜片已趋老化，需更换新膜片。在上下膜头盖与推杆硬芯周边接触的膜片部位，如发现有裂痕和硬伤也应及时更换。
4）活塞密封“O”型环外观检查是否磨损，用手伸拉是否变脆具有弹性，否则应予以更换新备件。
5）如果环境温度大于60。C时，活塞密封圈3年、型环1年就应定期更换
一次。
32.12.3检修质量标准
1）检修完毕达到零部件完整，符合技术要求；
2）运行正常时符合使用要求；
3）设备及环境整齐、清洁，符合工作要求；
4）技术资料齐全、准确、符合管理要求。
32.13投运
33.13.1投运前的准备工作
1）检修定位器连接是否正确牢靠。
2）检修供气、信号等接管位置是否正确，接头有无松动、泄露。
3）检查手轮机构是否置于“释放”位置。
4）检查定位器切换开关是否在自动位置。
5）检查减压阀供气是否达到规定要求。
32.13.2投运步骤
1）投运前的准备工作；
2）确认供电、供气完好；
3）远程进行控制调试；
4）计算机输出信号，现场确认阀位；
5）检查阀位符合计算机输出，参与联锁的阀门要进行断电试验；
6）所有检查均要填写记录。
32.13.3 投运
1）检查完毕确认无问题后通知工艺技术负责人，办理交出手续。
2）配合工艺人员由现场副线阀门或手轮操作改为总控操作。
32.13.4 验收
1）逐步检查各检修项目的完成情况。
2）检查大修后的记录档案资料是否齐全、准确。
3）当调节阀引入工艺介质、承受压力和温度后应复查填料及法兰两侧与工艺连接是否有泄
漏。
4）阀门正常运行72小时后，由有关技术主管签收。
32.13.5 14啊
32.14.1维护安全注意事项
1）维护必须由两人以上作业。
2）进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。
3）发现调节阀出现异常需处理时，必须取得工艺人员认可，采取安全措施后方可作业。
32.14.2检修安全注意事项
1）在线使用的调节阀需进行检修时必须办理工作票。
2）在线调节阀在解体检修前必须将体内及切断阀之间的工艺介质排放干净，并确认切断阀
不泄漏，方可进行作业。
3）在检修时应关闭气源。
4）检修时，必须使用专用配套工具，不得损坏零部件。
5）拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体都应用软材料盖好及包起来，防止丢失,损坏更换的零部件必须经检查合格后方能使用，并留下记录。
32.14.3投运安全注意事项
1）投运前应通知工艺人员办理交出手续。
2）投运时应做到工艺和仪表工作人员双方密切配合，不要单独一方投运。
0 23
气动薄膜调节阀维护检修规程
气动薄膜调节阀维护检修规程 1气动薄膜调节阀参数 1.1 技术标准 1.1.1外观 零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动，损伤等现象，整体整洁。 1.1.2 气源压力 最大值为500 KPa，额定值为250 KPa。 1.1.3输入信号范围 1.1.3.1标准压力信号范围为20~100 KPa或40~200 KPa； 1.1.3.2带有电/气阀门定位器时，标准信号范围为4~20mA DC; 1.1.3.3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 1.1.3.4执行机构室的密封性 将设计规定的额定压力的气源通入封闭气室中，切断气源，5分钟内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5 KPa 1.1.3.5耐压强度 调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏； 1.1.3.6 填料函及其他连接处的密封性 应保证在1.1倍公称压力下无渗漏； 1.1.3.7泄露量 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。 2检查与校验 2.1 外观检查 按本节第1.1条要求，用肉眼观察的方法进行检查 2.2 执行机构气室的密封性试验 按本节1.4要求将额定压力（一般为140 KPa或250 KPa）的气源输入薄膜气室中，切断气源。 2.3 耐压强度试验 按本节1.5要求，用1.5倍公称压力的室温水，在调节阀的入口方向输入阀体内，另一端封闭，使所有在运行中受压的阀腔同时承受5min的实验压力，试验期间调节阀应处于全开位置。、 2.4 填料函及其它连接处的密封性实验。 按本节1.6条要求，用1.1倍公称压力的室温水，按规定的入口方向输入调节阀的阀体，另一端密封，同时使阀杆作1~3次往复动作，持续时间应少于5min观察调节阀的填料函及上、下阀盖与阀体的连接处。 2.5 泄漏量试验 按本节1.7条要求，在薄膜气室中按不同作用方式输入一定的操作气压，使调节阀关闭。将室温水以恒定压力按规定的入口方向输入调节阀，另一端放空，用秒表和量杯测量其1min的泄露量。 2.5.1操作气压 2.5.1.1 气开式调节阀操作气压为0 Kpa 2.5.1.2 气关式调节阀 2.5.1.3 弹簧范围为20~100 KPa的调节阀，其操作气压为120 KPa； 2.5.1.4 弹簧范围为40~200 KPa的调节阀，其操作气压为240 KPa；
仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
气动调节阀气缸执行机构维护检修规程 32.1主题内容与适用范围 32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要 求和实施程序。 32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。 32.1.3编写修订依据 中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术 资料；阀门选型样本。 32.2 骏 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。 32.3 工作原理 当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中 间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。此时气 动执行器中间的气体随A管咀排出。以上为标准型的传动原理。根据用户需求，气动执行器可 装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关 闭阀门。单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。 32.4 结构及作用原理 32.5 .1气动活塞执行机构分两种型式：图32.1所示的齿轮齿条式；图32.2所示的杠杆拨叉式。两种结构形式均分单作用式（弹簧复位）和双作用式。齿轮齿条式输出力矩较小,一般为3~10000N-mo杠杆拨叉式输出力矩，单作用式为185~37700N・m;双作用式为515~110380N-In,动作灵活平稳。
化工自动化仪表的检修及维护措施
化工自动化仪表的检修及维护措施 化工自动化仪表作为化工生产自动化控制系统的重要组成部分，对化工企业进行生产过程控制、安全防护等方面起着重要作用。因此，在企业生产过程中，保证化工自动化仪表的正常工作是非常重要的。本文将对化工自动化仪表的检修及维护措施进行详细阐述。 1、标志标识检查：在对化工自动化仪表进行检修前，首先要进行标志标识的检查，确保仪表的名称、型号、规格等标识清晰可见、准确无误。 2、外观检查：外观检查主要包括仪表的外壳、配件、接口、连接器等部分的检查，确保表面无损坏、无脱落，连接器不短路、接触好，配件安装牢固。 3、电气检查：电气检查主要检查化工自动化仪表的电源、电路板、电路连接点等部分，确保电源稳定，电路连接完好，电路板无焊点断裂等问题。 4、功能检查：为了保证化工自动化仪表的正常工作，还需要对其进行功能检查，包括测量范围、精度、响应时间等指标的检查、管路阀门、气动执行器的正常工作，以及通讯接口的检查等。 5、清洁保养：化工自动化仪表长时间使用后，表面可能会积累灰尘，使用前需要对其进行清洁，保证仪表的使用效果。 1、定期维护：化工自动化仪表在安装完成后，需要定期对其进行维护，检查其连接处接触是否正常，是否需要更换零件等。 2、电源保护：化工自动化仪表的电源对于其正常工作非常重要，应注意对其电源进行保护，及时更换老化的电池及电池仓密封圈等部件。 3、降温保养：高温环境对化工自动化仪表的使用和寿命都有较大的影响，应保证在使用过程中避免超过其最高使用温度，同时应定期对其进行降温保养。 4、防护措施：化工自动化仪表使用过程中，会遭受不同程度的颗粒物、气体及化学腐蚀等环境影响，应采取适当的措施进行防护，比如适当增加包覆层、降低日常维护频次等。 5、备件准备：对于一些高可靠性、高关键性的化工自动化仪表，在发生故障时，应有备用零件准备，以便及时更换，保证生产正常运行。 维护好化工自动化仪表，防患于未然，将确保企业的生产工作正常运行，为企业的健康发展提供有力保障。
仪表专业气动薄膜调节阀操作规程
仪表专业气动薄膜调节阀操作规程 1总则 一、主题内容与适用范围 本节规程是气动薄膜调节阀的维护、检修通用规定。适用于石化企业中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、角型阀、套筒阀、三通阀等。以下简称调节阀。 二、编写修订依据 中华人民共和国国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料。 2概述 一、调节阀是自动系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行维护和检修工作。 3技术标准 一、外观：零件齐全，装备正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。二、气源压力：最大值为500KPa,额定值250KP&。 三、输入信号范围 1标准压力信号范围为20-100KPa或40-200KPa o 2带有电/气阀门定位器时，标准电信号范围为OTOMaDC或4-20MaDC。 3两位式控制时，可在气源压力额定值内任意选取。 四、执行机构气室的密封性 将设计规定的额定压力的气源通入密封气室中，切断气源，5min时间内薄膜气室中的压力下降不得超过2.5kpa o 五、基本误差 不应超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表示。 表4-1-1各类气动薄膜调节阀基本参数
六、回差 不应超过表4TT的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表示。 七、始终点偏差 当输入气动薄膜执行机构中的信号为上下限时，调节阀的始终点偏差应不超过表4-1-1的规定。它用调节阀的额定行程的百分数表示。 八、死区 用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%。 九、耐压强度 调节阀应以1.5倍公称压力进行不少于3min的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。 十、填料函及其他连接处的密封性 应保证在1.1倍公称压力下渗漏现象。 十一、渗漏量 调节阀在规定试验条件下的渗漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》规定的要求。 4检查 一、外观检查 按本节要求，用肉眼观察的方法进行检查。 二、执行机构气室的密封性试验 按本节要求将额定压力（一般为140kpa或250kpa）的气源输入薄膜气室中，切断
气动偏心旋转调节阀维护检修规程
气动偏心旋转调节阀维护检修规程 1.总则 1.1内容及使用范围 本规程规定了气动偏心旋转调节阀电一气阀门定位器（8100A型）及空气过滤减压器（QFH系列）的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和作业程序；本规程适用于在线使用的3052型气动偏心旋转调节阀（以下简称调节阀）。其他同类型的气动偏心旋转调节阀亦应参照使用。 1.2对维修人员的基本要求 1）熟悉本规程及其相应的产品说明书等有关技术资料。 2）了解工艺流程及该调节阀及其附件（电气阀门定位器、空气过滤减压器）在其中的作用。 3）掌握仪表维修、仪表机械基础等方面的基础理论知识。 4）掌握维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能。 5）掌握常用测试仪表和有关标准仪器的使用方法。 2.完好条件
2.1零部件完整，符合技术要求，即: 1）铭牌清晰无误 2）零部件完好齐全并规格化 3）紧固件不得松动 4）插接件接触良好 5）端子接线牢靠 6）可调件处于可调位置 7）密封件无泄露 8）所配防护、保温设施完好无损 2.2投运正常，符合使用要求，即：运行时，仪表达到规定 的性能指标 1）在线使用的调节阀应保证操作灵活，线性关系正确，工艺参数稳定，达到规定的性能指标； 2）动、静密封部位应保证无工艺介质外泄； 3）阀位指针、阀门标尺应规整清楚； 4）所配保温、保冷设施应有效，完好无损。 2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即:
1）整机清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落2）刻度清晰，字体规整2.4技术资料齐全、正确，符合管理要求，即： 1）说明书、合格证、入厂检定证书齐全。 2）运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录等正确无误。 3）系统原理图，接线图准确。 3.维护和检修 3.1日常维护 3.1.1每班不少于一次巡回检查 1）向当班工艺人员了解运行情况 2）查看显示指示是否正常 3）查看表体、连接线路、阀门是否泄露、损坏、腐蚀。 4）发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。 3.2定期维护 1）每班进行一次外部清洁工作2）每6个月校对一次“零位”和“满度” 3.3定期检定/校准校准周期为12个月 3.4维护和检修事项
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程
化工仪表日常维护作业步骤和操作规程 一、巡回检查 仪表维护人员根据所辖责任区仪表分布情况，选定最佳巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查时，应向当班控制室操作人员了解仪表运行情况，并做好巡检记录。 1、查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表、调节仪表指示值是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致； 2、查看仪表电源电压是否在规定范围内、气源（0.14MPa）是否达到额定值； 3、检查仪表保温、伴热状况； 4、检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况； 5、查看仪表完好状况，即铭牌应清晰无误，零部件应完好齐全，紧固件应接触良好，端子接线应牢靠，可调件应处于可调位置，密封件应无泄漏。 6、查看设备及环境，要整齐、清洁，符合工作要求，即整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落，仪表管线、线路铺设整齐，管路、线路标号应齐全、清晰、准确。
二、定期排污 定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。 1、排污： 排污主要是针对压力变送器、差压变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。 2、吹洗： 吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。 吹洗应注意以下事项： 2.1.吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，不与工艺介质发生化学反应，清洁，不含固体颗粒，无腐蚀性，流动性好； 2.2.吹洗液体供应源应充足可靠，不受工艺操作影响； 2.3吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证吹洗流体按设计要求的流量连续稳定地吹洗； 2.4采用限流孔板或带可调阻力地转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量； 2.5.吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在
气动阀门仪表安全操作及保养规程
气动阀门仪表安全操作及保养规程 一、前言 气动阀门仪表是制药工艺中重要的控制元件，可精确地控制工艺参数，保证产品质量。但由于复杂的工艺环境、操作条件等特点，使其 容易受损，难以保证其长期稳定使用。本文旨在系统阐述气动阀门仪 表的常见故障及相应的安全操作注意事项和保养规程，以降低故障率，延长设备的使用寿命。 二、气动阀门常见故障 2.1 阀门漏气 阀门漏气最常见的故障之一，影响系统压力、工艺参数和产品质量。其原因主要有：O型圈老化、密封面磨损和松动。故障的判定方法可通过观察压力表、触摸处等实现。 2.2 机械阻塞 当阀门、气缸被异物或氧化生成物侵入后，会导致阀门和气缸的正 常运动受到阻碍，进而影响气动阀门仪表的使用。因此，在操作时要 注意避免异物进入，如砂子、灰尘、杂质等。 2.3 导向精度下降 导向严重磨损和变形会导致阀门的准确控制出现偏差，正确的办法 是定期检查阀门导向的状态，保证阀门导向精度。
三、气动阀门仪表安全操作规程 3.1 操作前准备 在操作气动阀门仪表之前，应先进行如下准备： •根据设备技术条件进行正确设置阀位和操作气源压力特性曲线，避免操作误差。 •安排人员协作工作，明确责任，保证操作安全。 3.2 操作中要求 •操作前先检查气源，气缸是否滑动灵活、无卡主、松动等不规范情况。 •操作过程中，应注意气源压力、阀门开度，掌握操作正常的指标阈值。 •在调试过程中，应逐渐调试每一段，不可急躁，一旦产生卡主或其它如漏气等故障，不可强行继续操作，需及时停止修复。 •气动阀门所受介质必须符合阀门介质适用的条件，否则会对气动阀门产生损坏，及时替换. 3.3 操作后处理 在操作后，应注意存放器械、维护器材和工作现场的整洁，并按照 标准流程填写设备运行记录，以便及时发现问题和做好保养维护。
气动调节阀检修规程
气动调节阀检修规程（总16页） -本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可- -内页可以根据需求调整合适字体及大小-
1目的 为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。 2适用范围 适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。 3调节阀的概念 调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。 4运行维护 调节阀运行 调节阀在投入运行前需做系统联校。 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。整
个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用范围（20%—80%）内工作。 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。 调节阀在运行过程中严禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。 日常巡检 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有严重的摩擦划痕或变形。 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。 专项检查 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需周期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。 仪表空气带水检查
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文） 【第1篇】仪表操作与维护规程 ●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器 一、仪表的操作规程 1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。 2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。 3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。 4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。 5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。 6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。 7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。 2、仪表维护规程 序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定
期检定合格 3、温度变送器常见故障、原因及排除方法 序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘 2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等 2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路 2. 接线端子松开1. 更换热电阻 2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，
笼式气动调节阀维护检修规程
笼式气动调节阀维护检修规程 1 总则； 1.使用范围 本规程适用于氧化铝生产装置在线使用的由吴忠仪表股份有限公司生产的笼式调节阀. 2. 对维护人员的基本要求： a 熟悉本规程及相关产品使用说明书等相关技术资料． b 了解工艺流程及该气动阀在此的作用 c 具备阀门的基本常识． ２完好条件： ２．１零部件完整符合技术要求即要求检查： a 铭牌清晰b调节阀可以动作 ２．２运行正常符合使用要求即 a 运行时气动阀能够达到所要求的性能指标． b 修正参数使其满足工艺技术要求．
c 电－气阀门定位器灵敏可靠，调节阀可以可靠动作． ２．３环境要求 环境温度：使用时不应超出规定的环境温度；－４０～８０° 大气环境：电－气阀门定位器应保证空气湿度＜＝９０％ ２．４设备符合管理要求： a 机清洁无腐蚀 b 线标号应齐全清晰准确 2.5 技术资料齐全符合管理要求： a 说明书，校验单合格证齐全． B系统原理图，电气接线图完整清晰． C 运行记录，故障处理记录，检修记录，零部件更换记录应正确无误． ３维护 ３．１日常维护 ３．１．１巡检
每班进行２次或２次以上的巡检内容包括： a.向当班人员了解设备运行情况； b.查看该气动阀动作显示是否正常． c.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录．３．１．２定期维护 定期维护内容包括： a．每周进行一次仪表外部清理工作； b．每半年进行一次仪表外部清理工作； ３．２定期校准 3.2.1校准周期，校准周期为12个月（依使用情况，可为6个月 ３．３故障及处理： 故障状态检查部位处理方法 定位器接受输入信号不动作电磁组件故障更换电磁组件 供气压力不正确提供正确的供气压力电气接线有误参照外部连接更正
仪表运行维护管理规程
一、目的 加强仪表设备的维护与保养，使仪表设备保持完好状态，以保证生产的正常进行。 二、适用范围 适用于公司内生产部门的仪表设备。 三、职责 1. 工程设备部负责公司内所有仪表设备的管理； 2. 各生产车间负责人、仪表使用、维护保养人员有责任保证本规程被严格地执行； 四、规程 1.岗位职责 1.1仪表维护人员职责 1.1.1熟悉仪表产品使用说明书或技术手册等有关技术资料。了解工艺流程及该仪表在其中的作用。掌握相应的安全知识，经过上岗培训。 1.1.2掌握电工技术基础、化工测量仪表及维修等有关方面的基础理论知识。熟悉仪表回路接线以及仪表工作原理、校验步骤和使用方法。 1.1.3掌握仪表工器具的使用方法，熟悉仪表检维修规程，掌握控制系统的操作，了解控制系统的基本性能。 1.1.4负责仪表设备的维修和维护、巡回检查、卫生清扫、校验等工作。对故障仪表及时维修、调校并投运。 1.2专业工程师职责 1.2.1全面负责仪表专业的工程、技术、基础等管理工作，确保仪表设备的安全、稳定运行。 1.2.2监督检查技术更新、隐患治理、设备改造、基本建设的落实情况。 1.2.3组织解决仪表设备出现的较大故障问题。 1.2.4审核仪表设备的备品备件。 1.2.5审核仪表设备隐患，并最终确定整改、更新方案。审核仪表设备各类家牛计划。 1.2.6组织仪表维护人员的理论及实际知识的培训。
2. 巡检制度 2.1检查分为日常检查、定期检查、检修期间的全面检查。每月对一车间、二车间、三车间、中试车间、动力车间以及焚烧炉区域进行定期巡检。 2.1.1仪表检修原则上随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制订检修计划。自控系统检修周期为3年。 2.1.2仪表设备故障修复后应进行必要的测试，参与重要联锁及工艺检测的控制仪表应进行详细的故障处理记录，并进行回路调试。 2.2日常检查：指仪表设备的一般性的维护、调校以及常规的故障处理。 2.3定期巡回检查：指仪表维护人员按照规定时间周期性的进行检查。根据装置特点和仪表运行要求重点检查以下内容： 2.3.1仪表设备完好状况； 2.3.2仪表设备运行状况； 2.3.3仪表设备泄漏状况； 2.3.4仪表设备供气、供电状况； 2.3.5仪表设备环境状况； 2.3.6仪表设备保温、保冷状况。 2.4重点巡回检查：指装置开/停工期间的、参与重要联锁的以及发生故障频率高的重要仪表设备的巡回检查。巡检时对重要仪表的同一参数的示值、趋势进行对照分析，判断其是否指示正确。对参与重要联锁的仪表要重点检查。 2.5巡检时应携带必要的工具，根据设备、工况特点，认真听、摸、看，仔细分析仪表设备是否符合工况运行要求，确保检查质量。 2.6仪表维护人员应严格执行仪表设备的巡检制度。仪表设备运行时出现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并做好记录。 3. 巡检内容及标准 3.1就地仪表：指就地显示、指示的压力表、温度表等。 3.1.1外观检查：检查仪表外壳无破损、裂痕，零部件应完好，安装支架是否牢固； 3.1.2泄漏检查：检查仪表的密封点是否有泄漏，表体与工艺管道连接处是否有泄漏。
气动执行器气缸安全操作及保养规程
气动执行器气缸安全操作及保养规程 气动执行器气缸是工业自动化控制系统中常用的执行元件，广泛应用于汽车工业、机械加工、化工、食品和医药等领域。为了确保气动执行器气缸的安全和稳定运行，本文将介绍气动执行器气缸的安全操作和保养规程。 一、安全操作 1.安装前检查 在安装气动执行器气缸之前，必须进行严格的检查，包括气缸是否完好无损、气流是否通畅、连接处是否牢固等。只有通过检查后方可进行安装。 2.安装时注意事项 在安装时，必须遵守以下注意事项： •气缸和周围的设备及管路应该与安装标准一致，并且与管道连接处必须牢固。 •安装时，应该避免在气缸上敲击或施加任何外力，以免对气缸造成损坏。 •定位销及传动杆的连接应牢固，防止在工作中松动。 3.操作时注意事项 在操作气动执行器气缸时，必须遵守以下注意事项： •操作气缸前，必须检查操作部件是否与气缸配合良好。
•气动执行器气缸在使用时，应该避免碰撞或撞击操作部件，以防对气缸造成损坏。同时，还应该保证气流通畅，防止因阻塞或干燥导致气缸内部温度过高损坏气缸。 •在使用气动执行器气缸时，需要保持设备周围的环境整洁干净，避免进入大颗粒杂物，影响气缸内部零部件的正常工作。 •要特别注意避免过大负载或超出气缸工作范围的操作，以免对气缸造成损伤或导致机械故障。 二、保养规程 1.日常保养 •每日必须清洁气动执行器气缸及其周边设备，保证设备环境卫生。 •经常检查气缸连接处的紧固件和管道、接头的密封性，如有失效应及时更换。 •定期检查气缸的滑块、导轨、活塞杆件等运动部件是否磨损严重或变形，如有发现必须及时更换。 2.定期保养 •每隔一段时间必须对气动执行器气缸进行维护和润滑。根据实际应用情况来选择润滑周期和润滑剂。 •定期检查气缸内部的密封件是否漏气，如有发现必须及时更换。同时，还应该检查气缸内部管道和接头是否结垢或出现松动。 3.长期保养
系列气动执行机构安全操作及保养规程
系列气动执行机构安全操作及保养规程 随着工业自动化程度的不断提高，气动执行机构广泛应用于各种自动化控制系统中，包括生产线、工业机械、输送设备等。作为传统控制领域的重要组成部分，气动执行机构的稳定性和安全性对整个自动化控制系统的稳定性和安全性至关重要。本文旨在为相关工程技术人员提供系统、全面的系列气动执行机构安全操作及保养规程。 安全操作规程 一、气动执行机构的操作前准备 在操作前，需要按照以下几点进行准备： 1.检查供气系统是否正常加压，压力是否符合气动执行机构 的要求。 2.检查气动执行机构是否安装牢固，连接是否正常，是否存 在松动或其他异常现象。 3.检查气动执行机构表面是否存在腐蚀、变形等现象，若有 则需要及时更换或修理。 二、气动执行机构的操作过程 在正式操作过程中，需要注意以下几点： 1.操作人员需要佩戴相关的安全防护装备，避免气动执行机 构的材料、温度等对操作人员造成伤害。
2.在开启气动执行机构之前，需要保证周围环境符合安全要 求，周围无人，物品和设备均已移开或保护好。 3.操作人员需要按照相关的控制要求对气动执行机构进行启 动、停止等操作，并及时通过监控设备对整个自动化控制系统进行状态监控。 三、操作后处理 在操作完毕后，需要进行以下处理： 1.关闭气动执行机构之前，需要先关闭气源并将气源压力排 空，避免可能存在的操作危险。 2.将气动执行机构周围的设备和工具清理干净，避免影响下 一次操作。 保养规程 为了保证气动执行机构的长期使用效果和稳定性，需要按照以下规程进行保养： 一、气动执行机构的日常维护 1.气动执行机构需要定期清理，避免灰尘、污垢等对设备造 成损害。 2.定期检查气源连接处、接头、阀门等部件，确保设备连接 等处不存在漏气情况。
自动化仪表安全维护操作规程
1 ．所有自动化仪表要定期检验，合格后方准使用，使用中时常检查自动化仪表 指示是否灵敏，运转是否良好。严禁超量程运行，严禁无关人员乱动。 2、在普通情况下不许带电作业，必要时须穿戴好绝缘鞋、手套，并须两人以上 方能操作，必要时须经车间、分厂主管部门批准后进行操作。 3、自动化仪表工应熟知所管辖自动化仪表的有关电气和有毒、有害物质的安全 知识。
4、在尘、都、易燃、易爆等作业场所，须了解相关介质性质和其对人体的伤害， 采取有效预防措施。操作有毒等气体的自动化仪表管道时，需打开通风装置或者站在上风口方向，按规定穿戴好的劳动防护用品、用具，并实行双人操作制度。 5、进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 6、非专业负责管理的设备，不许随意开停和检修作业。 7、自动化仪表工工作前需子细检查所使用维修工具盒各种仪器自动化仪表以及 设备性能是否良好，否则不能开始工作。 8、检修自动化仪表时，事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 9、现场作业需要停表或者停送电时必须与操作人员联系，得到允许，方可进行。 10、自动化仪表检修时，应将设备余压、余料排尽，切断水、电、气及物料来 源，降至常温，并悬挂“正在检修”等标志，必要时要有专人监护。 11、使用电烙铁，不许带电接线，应焊接好后再送电。严禁在易燃、易爆场所 使用易产生火花的电动工具，必须使用时要办理动火证。 12、自动化仪表及其电气设备均须有良好的接地。 13、在任何自动化仪表和设备，在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未 弄清接线端的接线情况时，都应以高压电源对待。 14、自动化仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 15、自动化仪表电源开关与照明或者动力电源开关不得共用，在防爆场所必须 选用防爆开关。 16、自动化仪表及其附属设备，送电前应检查电源、电压的等级是否与自动化 仪表要求相符合，然后检查绝缘情况，确认接线正确、接触良好后方可送电。 17、在自动化仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 18、供电后的变压器的任何端子严禁触动。 19、对现场的自动化仪表，中间接线盒、分线箱，要做好防水、防潮、防冻、 防腐工作，以保证自动化仪表安全运行。
自动化仪表控制系统管理规定和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统 的管理工作;控制和优化工艺条件;保障仪表设备安全经济运行;依据国家有关法规及相关管理规定;制定本制度.. 第二条本制度适用于本公司自动化仪表控制系统的管理.. 第三条控制系统主要包括集散控制系统DCS、紧急停车系统 ESD、可编程控制器PLC等.. 第四条控制系统的日常维护.. 一系统点检制度 1、仪表部系统负责人员应加强对系统的日常维护检查;根据系统的配置情况;制定系统点检标准;并设计相应的定点检表格.. 2、系统定点检应包括以下主要内容： A、主机设备的运行状态.. B、外围设备包括打印机等的投用情况和完好状况.. C、各机柜的风扇包括内部风扇运转状况.. D、机房、操作室的温度、湿度.. 3、定点检记录要字迹清楚、书写工整;并定期回收;妥善保管.. 二系统硬件管理 1、仪表系统要设立专人负责保养;按规定进行点检和维护.. 2、建立系统硬件设备档案;内容应名细到主要插件板;并作好历次设备、卡件变更记录..
3、系统硬件的各种资料要妥善保管;原版资料要归档保存.. 4、在线运行设备检修时;要严格执行有关手续;按照规定;做好防范 措施.. 三系统软件管理 1、系统软件和应用软件必须有双备份;并妥善保管在金属柜内;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管;并严格执行规定范围内的操作内容..软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人;并将有关修改设计资料存档.. 2、系统软件无特殊情况严禁修改;确需修改时;要严格按照申请、论证手续;主管经理批准后实施.. 3、应用软件在正常生产期间不宜修改..按工艺要求确需重新组态时;要有明确的修改方案;并由生产技术部门、仪表和厂领导负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施.. 4、软件各种文本修改后;必须对其他有关资料和备份盘作相应的修改.. 5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等系统;应 执行专机专用;严禁任何人运行与系统无关的软件;以防病毒对系统的侵袭.. 6、工艺参数、联锁设定值的修改;要办理联锁工作票后方可进行改动..
石油化工仪表日常维护规程
石油化工仪表日常维护规程 过程检测与控制仪表的日常维护是一项十分重要的工作，他是保证生产安全和平稳操作重要环节。仪表日常维护保养体现全面质量管理预防为先的思想，仪表人员应该认真做好日常维护工作，保证仪表正常运行。 仪表日常维护主要包括以下内容：（1）巡回检查（2）定期排污、加油（3）定期润滑、防腐（4）防冻检查（5）故障处理 巡回检查 仪表人员一般都有自己所辖仪表维护保养责任区，根据所辖责任区仪表分布情况，确定巡回检查路线，每天至少巡回检查一次。巡回检查主要内容： 1．向当班工艺人员了解仪表运行情况。 2．查看仪表指示，记录是否正常，现场一次仪表（变送器）指示和控制室显示仪表，dcs操作站指示值是否一致，调节回路输出和调节阀阀位是否一致。 3．查看24v电源输出是否正常（输出电压指示灯变暗往往存在异常）气源压力是否达到要求范围（0.14MP，0.35MP 等）。电动调节阀电源电压和力矩是否正常 4．查看仪表保温伴热状况（主要在冬季），用手测温。
5．查看仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况，包括挠性管连接是否松动和破损。 6．检查仪表和工艺接口泄漏情况。 7．室外仪表在环境较差时及时添加塑料袋等防护措施，检查防护状况，做到无破损丢失。 8．查看报警联锁装置，保证装置完好。定期测试报警联锁功能，并做测试记录 9．查看仪表完好状况。仪表完好状况可参照化工部颁发的《设备维护检修规程》进行检查。 （1）零部件完整，符合技术要求： a.零部件应完好齐全并规格化； b.紧固件齐全不得松动； c.插接件应接触良好； d.端子接线应牢靠； e.可调件应处于可调位置； f.密封件应无泄漏。 （2）运行正常，符合使用要求： a．运行时，仪表应达到规定的性能指标；显示和输出应正常，误差不能大于仪表允许误差。 b．正常工况下，仪表示值应在全量程的20%-80%； （3）设备及环境整齐，清洁，符合工作要求： a．整机应清洁：
仪表自动化控制系统日常维护保养制度
仪表自动化控制系统日常维护保养制度 随着工业自动化的不断发展，仪表自动化控制系统在工业生产中扮演着越来越重要的角色。为了确保仪表自动化控制系统的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，减少故障率，保障生产安全，建立一套完善的日常维护保养制度至关重要。 一、建立维护保养制度 1、建立设备台账：为每套仪表自动化控制系统建立详细的设备台账，记录设备的型号、规格、生产厂家、安装位置、使用年限等信息。 2、制定维护计划：根据设备的实际情况，制定日常维护计划，包括维护项目、维护周期、维护方法等。 3、定期检查：按照维护计划，定期对设备进行检查，包括外观检查、性能测试等。 4、故障处理：发现故障后，及时进行处理，包括故障排除、更换部件等。 5、维修记录：对每次维修进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等。
二、加强人员培训 1、操作人员培训：对操作人员进行专业培训，使其掌握正确的操作方法，避免误操作。 2、维护人员培训：对维护人员进行专业培训，使其掌握正确的维护方法，提高维护水平。 3、安全意识培训：对全体人员进行安全意识培训，使其了解安全操作规程，避免事故发生。 三、强化设备管理 1、设备标识管理：对每套设备进行标识管理，包括设备名称、型号、生产厂家等信息。 2、设备清洁管理：定期对设备进行清洁，防止灰尘、污垢等对设备造成影响。 3、设备防水管理：对室外设备进行防水处理，防止雨水对设备造成损坏。 4、设备防雷管理：对设备进行防雷处理，防止雷电对设备造成损坏。
5、设备防火管理：对设备进行防火处理，防止火灾对设备造成损坏。 四、完善备件管理 1、备件采购：根据实际需要，及时采购备件，确保备件的充足。 2、备件库存管理：对备件进行库存管理，确保备件的及时供应。 3、备件质量保障：采购的备件应符合质量要求，确保其可靠性。 4、备件领用管理：对备件的领用进行管理，确保备件的合理使用。 五、加强制度执行和监督 1、制度执行：各级人员应严格执行维护保养制度，确保制度的落实。 2、监督检查：定期对维护保养制度的执行情况进行监督检查，发现问题及时进行处理。 3、持续改进：根据实际情况，不断对维护保养制度进行改进和完善，提高设备的可靠性和稳定性。 仪表自动化控制系统的日常维护保养制度是保障系统正常运行的重要措施。通过建立完善的维护保养制度，加强人员培训，强化设备管理以及完善备件管理等措施的实施，可以有效地提高设备的可靠性和
仪表设备维护检修规程(控制阀)
仪表设备维护检修规程 第六节控制阀 1 总则 1.1主题内容与适用范围 1.1。1 主题内容 本节规程规定了兴发金冠化工有限公司常用控制阀的技术标准、检查校验、使用维护以及检修的内容和方法。 1.1.2 适用范围 本节规程适用于气动薄膜调节阀、气动切断球阀、程控阀、气动角座阀、气动蝶阀的维护与检修。 1。2编写及修订依据 编写及修订参考了上述仪表的有关资料、说明书。 2 气动薄膜调节阀 2。1主题内容及适用范围 本规程规定了仪表气动薄膜调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。 本规程适用于兴发金冠化工有限公司亚砜车间在线使用的仪表气动薄膜调节阀（以下简称调节阀） 2。2基本工作原理 调节阀是按照控制信号的方向和大小,通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小)来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的. 2。3种类 调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀、槽底阀、管口阀、闸阀等十余种。 2。4构成及其功能
调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。 a。气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力,推动阀门动作. b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（—20-+250）、散(吸）热型（-60-+450)、长颈型(—60—+250）、波纹管密封型(强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。 c。阀座:阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。 d。阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。 e。阀芯:它不但与阀座构成流通截面,而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。 f.填料:起密封和导向功能。 2.5主要技术性能 调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室(或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目。 2。6对维护检修人员的基本要求 维护人员应具备中下条件： a。熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b。了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识; d。掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e。掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。 2.7 完好条件 2.7.1零部件完整，符合技术要求，即：