仪表自动化控制岗位维护操作规则气动调节阀气缸执行机构维护检修规程
仪表专业气缸式执行机构操作规程
仪表专业气缸式执行机构操作规程1总则一、主题内容与适用范围1主题内容本规程是气缸式执行机构的维护检修及调校标准。
2适用范围适用于石化企业中用于生产过程自动控制的气缸式执行机构，包括单气缸、双气缸，按其输出轴形式又分为角行程式和执行程式。
二、编写依据本规程参照物西贡装6300BA系列产品说明书、《气动长行程执行机构维护、检修规程》HG25418--91编写。
2概述气缸式执行机构以压缩净化空气为动力，定位器接受4-20mADC信号或20TOOKPa 气信号，输出一定风压的气信号至执行机构气缸，角行程双气缸执行机构通过两侧活塞导向部位的齿条带动齿轮使输出轴旋转0°-90。
，角行程单气缸执行机构的结构除增加弹簧组件与双气缸型相同；直行程双气缸执行机构通过气缸两侧的压差，使推杆作直线位移，直行程单气缸通过气缸风压克服弹簧力而使推杆作直线位移，输出轴和推杆带动风门、挡板、阀门产生阀位的变化，达到调节作用。
气缸式执行机构一般用于高静压、高压差及其他需要输出推力较大的场合。
3技术标准1输出信号：4-20mADC或20-1OOKPa（标准）。
2供气压力：300-500KPao3回差：1.5%。
4非线性误差：±2%。
5使用环境温度：-20〜80℃。
6空载全行程时间：5-10So7完好标准(1)零部件完整，符合技术要求。
(2)铭牌应清晰无误。
(3)零部件应完好齐全。
(4)紧固件不得松动。
(5)可动件应灵活。
(6)可调件应处于可调位置。
(7)密封件应无泄漏。
8运行正常，符合使用要求。
(1)运行时，执行机构应达到规定的性能指标。
(2)正常工况下，输出行程范围应在全量程的10%-90%之间。
(3)手自动无挠动切换正常，手轮全行程操作正常。
9设备及环境、清洁、符合要求。
(1)整机应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、五脱落。
(2)刻度及字迹应清晰。
(3)管路、线路敷设整齐。
4校验一、检查1外观检查表面清洁，零部件齐全，无锈迹，定位器气源压力正常，风管线及执行机构输出轴、限位件周围无泄漏。
气动调节阀维护检修规程.doc
气动调节阀维护检修规程1总则1.1主题内容及适用范围本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及安全注意事项的实施要示和实施程序。
1.2基本工作原理调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控介质流量的目的。
1.3种类调节阀按其结构形式可分为直通双座阀、直通单阀、三通阀、小流量阀、套筒型单座阀、套筒型双座阀、低温调节阀、角阀、隔膜阀、偏心旋转阀（挠曲阀）、蝶阀、球阀等十余种。
1.4构成及其功能调节阀主要由气动执行机构、手轮、上阀盖、阀体、阀座、阀笼、阀芯、阀杆和压板等零部件组成。
a.气动执行机构：气动执行机构分气动薄膜执行机构和气动活塞执行机构两种。
气动执行机构是调节阀的推动装置，根据控制信号的大小，产生相应推力，推动阀门动作。
b.上阀盖：对于不同的工作温度和密封要求，上阀盖分普通型（-20-+250）、散（吸）热型（-60-+450）、长颈型（-60-+250）、波纹管密封型（强毒、易挥发、渗透或贵重介质）。
c.阀座：阀座与阀芯间的面积构成了流通截面。
d.阀笼：起导向作用，不会引起阀芯振动。
并且可以通过改变阀笼窗口的形状和大小来改变流量特性和流通能力。
e.阀芯：它不但与阀座构成流通截面，而且可以通过改变阀芯形状和大小来改变流量特性和流通能力。
f.填料：起密封和导向功能。
1.5主要技术性能调节阀的主要性能有始点偏差、终点偏差、全行程偏差、非线性偏差、正反行程变差、灵敏限、薄膜气室（或气缸）的气密性、调节阀密封性、阀座关闭时的允许泄漏量、流量系数及流量特性等项目，下面列表着重介绍几项主要技术性能。
（见表一：气动薄膜调节阀主要技术性能表）。
1.6对维护检修人员的基本要求。
维护人员应具备中下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及调节阀在其中的作用； c.掌握数学基础、机械基础、钳工基础、钳工工艺、化工检修安全知识、仪表常识、调节阀维修等方面的基础理论知识； d.掌握调节阀的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e.掌握常用机械加工设备和有关的标准仪器、工卡量具的使用方法。
系列气动执行机构安全操作及保养规程
系列气动执行机构安全操作及保养规程随着工业自动化程度的不断提高，气动执行机构广泛应用于各种自动化控制系统中，包括生产线、工业机械、输送设备等。
作为传统控制领域的重要组成部分，气动执行机构的稳定性和安全性对整个自动化控制系统的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在为相关工程技术人员提供系统、全面的系列气动执行机构安全操作及保养规程。
安全操作规程一、气动执行机构的操作前准备在操作前，需要按照以下几点进行准备：1.检查供气系统是否正常加压，压力是否符合气动执行机构的要求。
2.检查气动执行机构是否安装牢固，连接是否正常，是否存在松动或其他异常现象。
3.检查气动执行机构表面是否存在腐蚀、变形等现象，若有则需要及时更换或修理。
二、气动执行机构的操作过程在正式操作过程中，需要注意以下几点：1.操作人员需要佩戴相关的安全防护装备，避免气动执行机构的材料、温度等对操作人员造成伤害。
2.在开启气动执行机构之前，需要保证周围环境符合安全要求，周围无人，物品和设备均已移开或保护好。
3.操作人员需要按照相关的控制要求对气动执行机构进行启动、停止等操作，并及时通过监控设备对整个自动化控制系统进行状态监控。
三、操作后处理在操作完毕后，需要进行以下处理：1.关闭气动执行机构之前，需要先关闭气源并将气源压力排空，避免可能存在的操作危险。
2.将气动执行机构周围的设备和工具清理干净，避免影响下一次操作。
保养规程为了保证气动执行机构的长期使用效果和稳定性，需要按照以下规程进行保养：一、气动执行机构的日常维护1.气动执行机构需要定期清理，避免灰尘、污垢等对设备造成损害。
2.定期检查气源连接处、接头、阀门等部件，确保设备连接等处不存在漏气情况。
3.定期检查气缸、气阀、阀门等移动部位是否灵活、顺畅。
如有卡滞、漏气等情况，及时进行处理。
二、气动执行机构的定期维护1.定期更换气动执行机构的零部件，如气缸密封圈、气阀膜片等损坏易损部件。
2.定期润滑气动执行机构的移动部位，避免因缺少润滑造成部件磨损。
气动调节阀检修规程
1 目的为了加强调节阀的维护保养和检修质量，使调节阀能长寿命、稳定实现调节作用，特制定本规程。
2 适用围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动薄膜执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的单座阀、双座阀、套筒阀等的维护、保养、检修。
3 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量、压力，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结晶结焦、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，必须充分重视调节阀的运行维护和检修工作。
4 运行维护4.1 调节阀运行4.1.1 调节阀在投入运行前需做系统联校。
4.1.2 调节阀在工作时，前后的切断阀应全开，旁路阀（副线阀）应全关。
整个管路系统中的其他阀门应尽量开大，通常调节阀应在正常使用围（20%—80%）工作。
4.1.3 使用带手轮的调节阀应注意手轮位置指示标记。
4.1.4 调节阀在运行过程中禁调整阀杆和压缩弹簧的位置。
4.2 日常巡检4.2.1 巡检时应检查各调节阀的气源压力是否正常、气路（仪表空气管经过滤减压阀、阀门定位器至气缸各部件、各管线）的紧固件是否松动、仪表空气是否有泄漏。
4.2.2 巡检时应检查填料函及法兰连接处是否有工艺介质泄漏，压兰及阀杆连接件是否紧固，阀杆是否有重的摩擦划痕或变形。
4.2.3 巡检时需检查仪表线路的防护情况，仪表进线口密封是否良好。
4.2.4 巡检时应检查阀杆运动是否平稳，行程与输出信号是否基本对应，阀门各部件有无锈蚀，重点是阀杆、紧固件、气缸等。
4.3 专项检查4.3.1 专项检查指不是日常巡检必须进行，但随季节变化或需期性进行的检查，比如仪表空气带水情况，阀门定位器防雨情况等。
4.3.2 仪表空气带水检查4.3.2.1 在夏季雨水较多和冬季结冰时段，需择机进行仪表空气带水情况检查，因为在夏季，空气湿度大，仪表空气带水会顺空气过滤减压阀、阀门定位器能到达气缸膜室，腐蚀弹簧、损伤膜片；冬季空气凝点低，仪表空气带水会堵塞气路，造成阀门失效。
气动控制阀执行器安全操作及保养规程
气动控制阀执行器安全操作及保养规程气动控制阀执行器是工业生产中常用的一种控制装置，它能够自动控制流体介质的流量、压力等参数。
在使用气动控制阀执行器时，为了确保操作的安全和系统的正常运行，需要遵循一定的操作规程和保养要求。
一、安全操作1. 操作前的准备工作在开展操作前需要做好以下准备工作：1.确保气源正常。
开动气源，确保其正常工作，检查压力是否符合阀门执行器的设定值。
2.检查执行器和阀门的安装。
检查执行器和阀门的连接是否牢固，防止因连接不良而导致闸板卡死或是进出口孔被堵塞。
3.检查阀门的位置。
检查阀门的位置是否正确，确保阀门在允许范围内。
防止因操作时阀门位置不当而导致操作错误，损坏执行器或阀门。
2. 操作时的注意事项在开展操作时需要注意以下事项：1.避免过载。
应根据执行器的额定扭矩和阀门的实际工作情况，选择合适的执行器。
2.避免过分拉伸。
应根据执行器的钢丝绳控制长度，避免过分拉伸或缩短，确保操作顺畅。
3.避免颤振。
在操作时要避免过度振动，可以通过合理控制气源压力、降低执行器的控制速度等方式来避免颤振。
4.确保通气口畅通。
在操作时应确保执行器通气口畅通，防止一些因脏物积累而导致执行器内部通气阻塞的问题。
5.避免异常腐蚀。
在操作现场应该避免因外部环境的过度腐蚀导致执行器和阀门等部件异常腐蚀，影响设备的使用寿命。
3. 操作后的处理在操作完成后，需要做好以下处理工作：1.保持设备清洁。
清理设备表面及周围环境杂物，保持设备的干净整洁，防止污染和危险事件的发生。
2.关闭气源。
关闭气源，避免因操作错误或是其他因素造成系统失控，造成设备或是人员伤害。
3.定期检查。
定期检查设备的工作状态及连接件的是否靠紧，避免出现设备脱落、松动等安全隐患。
4.及时维护。
当出现设备磨损、故障等问题时，应及时进行维护保养，更换零部件，避免降低设备的工作效率和安全性。
二、保养规程在日常维护保养中，需要注意以下几个方面：1. 定期清洁定期清洁气动控制阀执行器及其周围环境，防止污物沉积堆积，坚持清洁操作可以防止腐蚀和氧化等问题，同时保护执行器某些精密部件，防止磨损。
气动执行机构气缸安全操作及保养规程
气动执行机构气缸安全操作及保养规程气动执行机构气缸是工业自动化控制系统中常见的元件之一，广泛应用于各种生产设备中。
为了确保气缸的安全运行，必须遵守操作规程并进行定期保养。
本文介绍气动执行机构气缸的安全操作和保养规程，希望能够对工程师和技术操作人员提供帮助。
气动执行机构气缸的安全操作1. 安全操作前的准备工作在操作前，应先进行以下准备工作：1.工作环境检查：确保操作现场符合安全规范，没有危险或障碍物。
2.设备检查：检查气动执行机构气缸与其它系统的连接状态是否良好，各部件是否正常工作。
3.环境温度检查：检查操作环境的温度和湿度是否适合操作。
2. 操作要点1.操作时要保持清醒，不得在疲劳或饥饿状态下操作。
2.严格按照操作规程操作，不可擅自更改控制参数。
3.操作时要注意手部姿势和位置，防止卡住手指或手部受到碾压。
4.在操作气缸时，必须严格掌握操作频率，避免频繁操作导致机件疲劳损坏或失灵。
5.注意安装气缸和进气管道的方向，确保正常通气。
6.操作时应严格遵守操作手册，防止因操作不当导致机器人工作不良或失控。
3. 操作后的处理操作前、中和后，都需要做一些处理：1.操作完毕后，应关闭相关仪表和电源，并将操作区域清洁干净。
2.关闭气源阀门，以便长时间不使用。
3.定期检查气动执行机构气缸的动作是否正常。
气动执行机构气缸的保养规程1. 气缸日常保养1.定期检查气缸及其附件，保持清洁干净，避免灰尘和油污堆积。
2.检查气缸的密封性，确保气缸的密封性良好，避免气体泄漏。
3.定期检查排气口，确保排气通畅，避免错气现象。
2. 气缸的维修与更换1.气缸故障应及时处理，找出故障原因，进行维修或更换。
2.在更换气缸时，首先要关闭气源，拆卸所有管道和接头，以防止污染，然后进行更换，重新接通所有管道和接头。
3.注意保护接口和密封垫，确保气缸更换后不会因此而泄气，导致操作失灵。
综上所述，合理操作和定期保养是气动执行机构气缸的安全运行所必需的条件。
调节阀阀体维护检修规程
仪表调节阀阀体维护检修规程1．总则:1.1主要内容及适用范围适用于公司中用于生产过程自动控制的由气动执行机构和阀体组成的气动调节阀，包括一般的挠曲阀、碟阀球阀、闸阀、单座阀、,双座阀、笼式阀、槽底阀等的维护、保养、检修，其他型号的气动薄膜调节阀亦可参照使用。
本规程规定了气动调节阀的维护、检修、投运及其它安全注意事项的具体技术要求和实施程序，本规范根据国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》及石油化工设备维护检修规程，化学工业部设备维护检修规程，制造厂有关技术资料编写而成。
1.2 调节阀的概念调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，调节阀通过接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀的特点就是控制简单、可靠的动作特性、微小的阀座泄漏、精确的流量特性、宽大的可调范围反应快速、且本质安全、不需另外再采取防爆措施。
它安装在工艺管道上，调节被调介质的流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、汽蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀的现场安装、运行、维护和检修工作。
1.3基本工作原理：调节阀是按照控制信号的方向和大小，通过改变阀芯行程（即阀芯、阀座、所造成的流通面积的大小）来改变阀的阻力系数，达到调节被控截止流量的目的。
1.3.1凸轮挠曲阀工作原理：凸轮挠曲阀又称偏心旋转阀，它是在一个直通阀体内装有一个球面阀芯，而且球面阀芯中心线与转轴中心线偏离。
当转轴以旋转中心转动时，装于阀轴上的球面阀芯相对于阀体中心来讲作了凸轮挠曲偏芯旋转，且阀芯闭合在阀座上时又可自动对中心，同时依靠阀芯柔臂的弹性变形，使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠的密封。
1.3.2蝶阀的工作原理：蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
气动执行机构维护保养规程
气动执行机构维护保养规程气动执行机构是工业自动化控制系统中的重要组成部分，其主要功能是根据输入的信号驱动执行元件，完成各种机械动作。
为了保证气动执行机构的正常工作，延长其使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，需要进行定期的维护保养。
下面是气动执行机构维护保养规程的详细内容：一、定期检查：1.检查气动执行机构的外观，包括是否有明显的损坏、腐蚀等现象，如有问题应及时修复或更换。
2.检查气动执行机构的接口连接是否紧固可靠，如有松动应及时拧紧。
3.检查气动执行机构的密封件，如O型圈、密封垫等是否破损或老化，是的话应及时更换。
4.检查气动执行机构的传动部件，如齿轮、皮带等是否磨损，如果有明显磨损应及时更换。
5.检查气动执行机构的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点的润滑情况是否良好，如有不足应及时添加或更换润滑油。
二、定期清洁：1.清洁气动执行机构的外表面，可用干净的布或刷子进行擦拭，避免灰尘或污垢积聚，影响机构的正常工作。
2.清洗气动执行机构的内部，尤其是活塞、阀套等关键部位，避免因沉积物或腐蚀导致的漏气或卡涩现象。
三、定期润滑：1.对气动执行机构的传动部件和摩擦部位进行润滑，如齿轮、滑块、轴承等，可使用润滑油或润滑脂进行润滑。
2.润滑前要注意清洁，避免灰尘或杂质带入润滑部位，影响润滑效果。
四、定期校验：1.校验气动执行机构的压力调节范围，确保其在规定的工作范围内。
2.校验气动执行机构的动作速度，避免过快或过慢影响工作效率。
3.校验气动执行机构的位置反馈，确保其准确性和稳定性。
4.校验气动执行机构的耗气量，避免过大的耗气量影响系统的正常工作。
五、故障排除：1.对于气动执行机构出现的故障，要及时排查和修复，避免其对整个系统的影响。
2.根据故障的具体原因进行维修或更换部件，确保气动执行机构的正常工作。
总之，气动执行机构的维护保养是保证其正常工作和延长使用寿命的重要措施。
通过定期检查、清洁、润滑、校验和故障排除等工作，可以有效地保障气动执行机构的性能稳定性和可靠性，提高设备的工作效率和安全性。
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气动调节阀气缸执行机构维护检修规程32.1主题内容与适用范围32.1.1本规程规定了气动调节阀执行机构的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
32.1.2本规程适用于化工装置中在线使用气缸式气动调节阀,包括一般的偏心旋转阀、球阀、蝶阀等执行机构。
32.1.3编写修订依据中华人民共和国国家标准GB/T4213—92《气动调节阀》；调节阀使用说明书；现场运行技术资料；阀门选型样本。
32.2 骏调节阀是自控系统中的终端现场调节仪表，气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体，其执行机构有活塞式、拨叉式和齿轮齿条式。
活塞式行程长，适用于要求有较大推力的场合；拨叉式气动执行机构具有扭矩大、空间小、扭矩曲线更符合阀门的扭矩曲线等特点，但是外形不很美观；常用在大扭矩的阀门上。
齿轮齿条式气动执行机构有结构简单，动作平稳可靠，并且安全防爆等优点，在发电厂、化工，炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
它们安装在工艺管道上，调节被调参数流量，按设定要求控制工艺参数。
调节阀直接接触高温、高压、深冷、强腐蚀、高粘度、易结焦结晶、有毒等工艺流体介质，因而是最容易被腐蚀、冲蚀、气蚀、老化、损坏的仪表，往往给生产过程的控制造成困难。
因此，在自控系统设计时正确选用之后，必须充分重视调节阀及其执行机构的现场安装、运行维护和检修工作。
32.3 工作原理当压缩空气从A管咀进入气动执行器时，气体推动双活塞向两端（缸盖端）直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度，阀门即被打开。
此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出。
反之，当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时，气体推动双塞向中间直线运动，活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭。
此时气动执行器中间的气体随A管咀排出。
以上为标准型的传动原理。
根据用户需求，气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理，即选准轴顺时针方向转动为开启阀门，逆时针方向转动为关闭阀门。
单作用（弹簧复位型）气动执行器A管咀为进气口，B管咀为排气孔（B管咀应安装消声器）。
A管咀进气为开启阀门，断气时靠弹簧力关闭阀门。
32.4 结构及作用原理32.5 .1气动活塞执行机构分两种型式：图32.1所示的齿轮齿条式；图32.2所示的杠杆拨叉式。
两种结构形式均分单作用式（弹簧复位）和双作用式。
齿轮齿条式输出力矩较小,一般为3~10000N-mo杠杆拨叉式输出力矩，单作用式为185~37700N・m;双作用式为515~110380N-In,动作灵活平稳。
图32.1齿轮齿条式气动活塞执行机构结构图1、16-六角螺母2、15-内六角螺钉3-端盖4、13-端盖密封圈5、14-弹簧/弹簧座6、12-齿条活塞7-壳体8、26-齿轮轴中垫圈9-弹性挡圈Io-齿轮轴上平垫圈I1-活塞O形圈17、30-端盖平垫圈18、29-螺栓密封0形圈19、28-调节螺栓20-活塞轴瓦21-活塞导向环22-齿轮轴上0形圈23-下轴承24一齿轮轴下0形圈25一齿轮轴27一上轴承图32.2杠杆拨叉式气动活塞执行机构结构图I-锁紧螺母2、7-平垫圈3、9、15、21、27、28、30、32、33、39、43-0形圈4-调节螺钉5-螺母6-弹性垫圈8-缸盖Io-双头螺栓I1-弹簧缸12-弹簧13-缸体14-锁紧螺母16-导向环17-活塞18、24-弹性挡圈19、23-滚套20-活塞杆22-销轴25、41-弹性挡圈26、40-减磨垫圈29-无油滑动轴承31-隔板34、44-定位销35-箱体36-紧定螺钉37-拨轴42-平键1）齿轮齿条式气动活塞执行机构作用原理齿轮齿条式气动活塞执行机构的结构如图32.1所示。
其单作用式（弹簧复位）的工作原理如图32.3所示。
图32-3单作用式齿轮齿条气动活塞执行机构工作原理图A、B-进、出气口G-齿条活塞D-齿轮轴E-螺母F-调节螺钉G-弹簧①压缩空气从气口B进入气缸两齿条活塞C之间中腔时，使两齿条活塞分离，向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧G压缩，两端气腔的空气通过气口A排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D逆时针方向旋转90o o经过电磁阀换向后，气缸的两齿条活塞在弹簧的弹力作用下，向中间方向移动，中间气腔的空气从气口B排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D顺时针方向旋转90o o可以从执行机构两端微量调整角度：松开螺母E,用内六角扳手拧动调节螺钉F,调整所需角度，然后拧紧螺母E oO双作用式的工作原理如图32.4所示。
压缩空气从气口B进入气缸两齿条活塞G之间中腔时，使两齿条活塞分离，向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口A排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D逆时针方向旋转90。
经过电磁阀换向后，压缩空气则从气口A进入气缸两端气腔时，使两齿条活塞向气缸中间方向移动，中间气腔的空气通过气口B排出；同时使两齿条活塞C的齿条，同步带动输出齿轮轴D顺时针方向旋转90。
要以从执行机构两端微量调整角度；松动螺母E用内六角扳手，拧动调整螺钉F,调整所需角度，然后拧紧螺母E oA 、B 一进、出气口c 一齿条活塞D 一齿轮轴E 一螺母，一调节螺钉④轮齿条气动活塞执行机构装配型式（选择交货状态）见表32.1。
表32.1齿轮齿条气动活塞执行机构装配型式2）杠杆拨叉气动活塞执行机构结构图①杠杆拨叉气动活塞执行机构的结构如图32.2所示。
其单作用式的结构如图32.5所示；双作用式的结构如图32.6所示。
从项部投正旋转轴及活富位置轴艘转方向循槐1«图横位理开关位置编号从柒都投影旋然输及活塞位■底部装配输孔C _]I xI・P A回■D B♦OC基本位置从顶部投影旋转轴及底部装活客位置配处孔开关位置从顶邮投影旋转,及话寤位置底部装配轴孔・P D、BDE・OF 4♦PG-■、■D H♦OI・PK小•D1♦OM♦PD♦O底部装配■孔③单作用杠杆拨叉式气动活塞执行机构配管原理见图32.7。
双作用式配管原理见图32.8。
调节式配管原理（配电器定位器）见图32.9。
图32.7单作用杠杆拨叉式气动活塞执行机构配管原理a）常闭式（通电开启型）b）常开式（通电切断型）图32.8双作用杠杆拨叉气动活塞执行机构配管原理a）常闭式（通电开启型）b）常开式（通电切断型）32.6 图32.9调节式杠杆拨叉气动活塞执行机构配管原理（配电气定位器）a）双作用式b）单作用式32.7 技术标准32.5 .1外观零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。
32.5.2性能指标基本误差：±1%（带智能定位器为±0.5%）回程误差：15% （带智能定位器为0.75%）不灵敏区：1.5% （带智能定位器为0.6%）气源压力：600~700KPa注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料32.5.3输入信号范围标准压力信号范围为20~100KPa>80-240KPa或40~200KPa o带有智能阀门定位器时，标准电信号范围为4~20mADC o32.5.4始终点偏差当输入气缸式气动执行机构中的信号为上、下限值时，调节阀的始终点偏差不应超过正负2.5%,带定位器时，不应超过正负1%。
32.5.5死区用调节阀输入信号量程的百分数表示，它应不超过3%o32.5.6耐压强度调节阀阀体应在15倍公称压力进行不少于3分钟的耐压试验，不应有肉眼可见的渗漏。
填料函及其他连接处的密封性应保证在11倍公称压力下无渗漏现象。
32.5.7泄漏量调节阀阀体在规定压力试验条件下的泄漏量应符合国家标准GB/T4213-92《气动调节阀》标准。
32.5.8执行机构型式齿轮齿条式活塞执行机构、拨叉拨杆气缸活塞执行机构密封圈材料乙丙橡胶、丁盾橡胶气源接口1∕4"NPT>3∕8"NPT>1/2”NPT、3/4"NPT、Γ,NPT环境温度-3。
~+7。
C32.5.9阀作用型式用正作用或反作用执行机构实现阀的气关式或气开式。
32.5.1010附件定位器、空气过滤减压器、保位阀、增速器、快速排气阀、行程开关、阀位变送器、限位开关、手轮机构等。
32.5.11校验32.6 .1零部件完整，符合技术要求，即：1）铭牌标志要清晰、准确；2）零部件应齐全、完好并规格化；3）紧固件不得松动；4）手轮机构及可动部件应灵活可靠；5）执行机构及阀门的密封部位应无泄露；6）整机应无锈蚀、防腐漆层应平整，无剥落损伤。
32.6.2运行正常，符合使用要求，即：投入运行时，调节阀工作质量满足工艺要求,达到规定的性能指标；所配用的执行机构、定位器的信号压力及供气压力要符合规定要求；阀位指针、阀门标尺应归整清楚，指示清晰可见；所配保温伴热、保冷、散热设施应完好无损。
32.6.3技术资料齐全，符合管理要求。
整机的说明书、合格证、入厂检定证书齐全；运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；调节阀的节流部件的材质及热处理要求应有详细资料记载；易损部件的加工图纸应齐全、准确。
32.7 维修空间及设备在调节阀上方应保留更换执行机构、检查阀内件所必须的空间。
另外，维修时如需拆下该控制阀时，在人工搬不动的情况下，请在调节阀上方安装链式葫芦设备，实际空间要满足链式葫芦设备的尺寸。
32.8 安装位置原则上阀门垂直安装，在不得已时允许在水平与垂直范围内安装。
如果倾斜角度很大时，应增加支承件，以免对阀的性能有所影响。
执行机构和附件的排气口请不要朝天放置。
若调节阀可能受到振动及来自外力的危险时，请使用调节阀的附设支架或配管支架O带有手动操作机构的场合请采用能确保安全、易于操作的安装位置。
32.9 开车准备32.9.1调节阀出厂前已经过调试，但如果已进行了拆卸检查，将执行机构与阀体部件组装时，需要进行行程的调校（为得到额定行程），这时请按以下顺序进行：将执行机构装上阀体部件，拧紧锁紧螺母，把气管装上执行机构以便通过减压阀自由地变化压力。
1）单作用执行机构确认一下铭牌上所标的弹簧范围，并对执行机构施加其上限值的气源压力。
在增加气源压力达到要求的供给气压时，执行机构推杆还可转1~2°（这是推杆行程余量），降低气压，又再一次增加一直到弹簧范围的上限值。
2）双作用执行机构确认一下铭牌上所标的气源范围，并对执行机构A侧加其标定的气压，执行机构转杆可移动90°。
在B侧增加气压后A侧排气转杆恢复到起初位置，反复试验达到量程范围即可。
32.9.2附件的调试若需要进行调试，请按照各附件的使用说明书进行。
另外，对定位器进行调试检测控制阀行程时，请使用百分表、千分表或与它们相当的行程检测仪器。
32.10开车32.10.1手动操作请在没有气源的情况下，手动操作阀门的开关（用于带有手动操作装置的阀门）顶装手动操作机构的使用：1）在进行手动操作时，先松开固定手轮的锁紧螺母，将手轮按箭头标注（OPEN/C1OSE）方向转动。