《油罐清洗安全技术规范》
油罐清洗作业安全技术要求
编号：AQ-JS-08605( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑油罐清洗作业安全技术要求Safety technical requirements for oil tank cleaning油罐清洗作业安全技术要求使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
第一节防中毒、防窒息1.汽油和某些化工产品具有较大毒性，其它石油产品也能引起神经麻痹失去知觉，甚至使人窒息。
为了防止清洗作业人员中毒，必须做到：①、任何浓度条件下进入含毒化石油化工储罐内进行清洗作业的人员，必须内着白色衣裤，外着整体防护服，对全身进行保护后作业。
为避免有毒介质和油泥与皮肤接触。
不准使用橡胶手套和长靴，如没有聚氨乙烯长靴时，应穿白色长袜再穿长胶靴。
②、任何条件下，特别是油气浓度为该油品爆炸下限4℅-40℅时，进入含毒罐内作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
每次作业时间不超过20分钟；同时每个工作日最多重复作业6次，相互间隔不少于一小时。
1.隔离式防毒面具，应选择罐外空气呼吸。
呼吸管内径一般要大于20mm，长度不少于20m。
2.防毒面具和防护用品，其规格大小应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品说明书”中的各项技术规定。
呼吸软管内外壁表面不应被油类污染，不得使用橡胶质呼吸供气软管，应选择聚氯乙烯或尼龙等制成的软管。
3.防毒用具，防护用品及其他机具设备每次使用后，必须擦拭干净，专管、专用，。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细检查。
4.清洗人员作业前严禁饮酒。
5.严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前应在指定地点洗澡更衣，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口，然后就餐。
成品油罐清洗安全技术规程
成品油罐清洗安全技术规程一、引言成品油罐清洗是石油储存和运输过程中重要的环节，但同时也是危险的操作。
为了保障操作人员的安全以及防止环境污染，制定成品油罐清洗安全技术规程是至关重要的。
本文将就成品油罐清洗安全技术规程进行详细阐述。
二、罐内气体监测在进行成品油罐清洗前，必须对罐内气体进行监测。
主要监测项目包括罐内氧气含量、可燃气体含量以及有害气体浓度等。
只有确保罐内气体处于安全范围内，才能进行清洗作业。
三、通风设备成品油罐清洗时，应配备有效的通风设备。
通风设备可以迅速排除罐内有害气体，保持罐内空气流通。
通风设备应设置在罐顶和罐底，确保罐内空气质量良好，减少作业人员的健康风险。
四、个人防护装备进行成品油罐清洗时，作业人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防毒面具、防护服、防滑安全鞋等。
防毒面具应具备良好的密封性能，以防止有害气体侵入呼吸系统。
防护服应具备防腐蚀和防静电功能，确保作业人员的安全。
五、作业流程控制成品油罐清洗作业应先制定详细的作业流程，并按照流程进行操作。
在清洗作业过程中，要进行严格的现场监控，确保操作规范。
同时，要设立专人负责监控作业现场，及时发现和处理异常情况。
六、清洗剂选择成品油罐清洗中，应选择适合的清洗剂。
清洗剂应具备良好的脱脂溶剂性能，能够有效去除罐壁附着的油污和杂质。
同时，清洗剂还应具备低挥发性和无毒性的特点，以确保作业环境的安全。
七、应急预案在成品油罐清洗作业中，应制定详细的应急预案。
预案中应包括应急救援措施、紧急撤离程序以及各类紧急情况的处理方法等。
作业人员应定期进行应急演练，以提高应对突发事件的能力。
八、作业人员培训对于从事成品油罐清洗工作的人员，必须进行专门的培训。
培训内容包括清洗技术、安全操作规程、应急处理等。
作业人员要具备一定的专业知识和技能，才能保证清洗作业的安全进行。
九、设备检修和维护成品油罐清洗所使用的设备必须经过定期检修和维护。
设备的故障和损坏可能会引发安全事故，因此要对设备进行定期检查，确保其正常运行。
油罐人工清洗作业安全规程范本
油罐人工清洗作业安全规程范本第一章总则第一条为确保油罐作业人员的人身安全和设备设施的完好，规范油罐人工清洗作业，特制定本安全规程。
第二条适用范围本安全规程适用于所有进行油罐人工清洗作业的人员及相关工作场所。
第三条安全管理责任1. 油罐施工单位应明确油罐人工清洗作业的安全管理责任。
2. 油罐作业人员应严格遵守本安全规程的各项规定，确保作业安全。
第四条安全技术要求1. 油罐作业人员应具备相关工作经验和油罐作业的技术知识。
2. 油罐作业人员应定期接受安全培训，掌握安全事故预防知识和应急处理方法。
第二章作业前准备第五条作业计划1. 油罐施工单位应制定详细的油罐人工清洗作业计划，明确每个环节的责任人和作业时间。
2. 作业计划应与相关部门和责任人共同确认，并及时保持沟通。
第六条工作环境检查1. 油罐作业人员在进行清洗作业前，应对工作环境进行全面检查，确保安全隐患得到排除。
2. 检查内容包括但不限于：通风情况、防爆设施是否完好、作业场地是否干燥、排水设施是否畅通等。
第七条作业设备与工具准备1. 油罐施工单位应确保所使用的清洗设备和工具符合安全要求，并配备合格的操作人员。
2. 作业设备和工具应进行定期检验和维护保养，确保其正常运行。
第八条个人防护装备1. 油罐作业人员在进行清洗作业时应佩戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护面具、防护服、防滑鞋等。
2. 个人防护装备应进行定期检查和更换，确保其有效性。
第三章作业过程安全控制第九条作业前会议1. 油罐施工单位应在作业开始前组织作业前会议，会议内容应包括但不限于作业计划、安全风险评估、职责分工等。
2. 作业前会议应由施工单位负责人主持，由参与作业的责任人员参加记录。
第十条作业安全警示标志1. 油罐施工单位应在作业现场设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意作业进行中。
2. 安全警示标志应包括但不限于：禁止明火、禁止吸烟、禁止闲人、防护设备必须佩戴等。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求油罐清洗作业是一项高危作业，在进行清洗作业时必须遵循严格的安全技术要求，以确保作业过程中人员和设备的安全。
以下是油罐清洗作业安全技术要求的详细说明，以供参考：1. 技术操作要求a. 作业前应对油罐进行全面检查，确保罐内没有有毒有害物质，如剧毒气体、易燃气体等。
b. 作业前需制定详细的作业方案，明确每个环节的操作流程和安全措施。
c. 在进行油罐清洗作业前，应先将油罐内的油品完全抽空，并关闭进、出口阀门。
d. 清洗过程中应确保油罐内不积水，避免出现爆炸的危险。
e. 在清洗过程中，应使用专用的清洗设备和工具，避免使用易燃易爆的物品。
f. 在清洗过程中，应保证罐顶有良好的通风系统，确保操作人员的安全。
g. 在清洗后，应对油罐内进行充分的通风和检查，确保没有残留物质。
2. 作业人员要求a. 作业人员应经过专门的培训，具备清洗设备操作和应急处理知识。
b. 作业人员应佩戴适宜的个人防护装备，包括防护衣、防护手套、安全鞋等。
c. 作业人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自变更操作方法或操作顺序。
d. 作业人员应定期进行健康体检，确保身体状况符合作业要求。
e. 作业人员应随时与监控人员保持联系，及时汇报作业进度和安全状况。
3. 设备要求a. 清洗设备应经过定期维护和检修，确保设备的正常运行。
b. 清洗设备应符合国家标准和相关安全规范，确保设备的安全性能。
c. 清洗设备应配备适当的安全装置，如泄漏报警装置、防爆装置等。
d. 制定清洗设备操作规程，明确设备的操作方法和安全注意事项。
e. 清洗设备应配备消防器材和急救设备，以应对突发情况。
4. 环境要求a. 清洗作业现场应设立警示标志，警示作业人员和其他人员注意安全。
b. 清洗作业现场应保持通风良好，确保操作人员的呼吸空气质量。
c. 清洗作业现场应保持整洁，避免杂物堆放和滑倒等危险情况。
d. 清洗作业现场应远离易燃易爆物品和高温源，防止火灾和爆炸的发生。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗是一个复杂且危险的过程，因此有一些安全技术规范需要遵守。
以下是一些常见的油罐清洗安全技术规范：
1. 防爆措施：油罐内残留的燃油和蒸汽可能会产生爆炸危险，必须采取适当的防爆措施。
这可能包括使用防爆电器、提供足够的通风和通气、使用适当的工具和设备。
2. 个人防护装备：所有在清洗过程中参与的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
3. 安全培训：所有参与清洗过程的人员必须接受必要的安全培训，了解清洗过程中的危险以及如何正确使用设备和工具。
4. 氧气监测：油罐内的氧气含量可能会低于安全水平，因此必须持续监测氧气含量。
如果氧气含量低于安全水平，必须采取适当的措施，如提供外部通风或使用呼吸器。
5. 灭火设备：在清洗过程中，必须提供足够的灭火设备，如灭火器、灭火系统等，以应对突发火灾和其他紧急情况。
6. 油罐检查：在清洗前，必须对油罐进行彻底的检查，确保没有任何可燃物和危险物质残留。
任何检查所发现的问题都必须解决，并在清洗过程中注意防止进一步问题。
这些是一些常见的油罐清洗安全技术规范，但实际操作中可能还有其他特定的规范和安全要求，根据具体情况进行调整和应
用。
重要的是，始终将安全放在首位，并确保所有参与人员遵守相关的安全规范和程序。
油罐清洗安全技术规程
油罐清洗安全技术规程1. 引言本文档旨在规范和指导油罐清洗工作的安全操作流程和安全技术要求，以确保清洗过程中的人员安全和环境保护。
所有从事油罐清洗工作的人员都应严格遵守本规程的要求，落实安全意识，保障自身和他人的生命财产安全。
2. 油罐清洗前的准备工作在进行油罐清洗之前，必须进行以下准备工作：2.1 了解油罐情况在清洗工作之前，必须仔细了解油罐的内部情况，包括液位、残渣、有毒有害物质的种类和含量等。
根据油罐的特点制定相应的清洗方案。
2.2 使用适当的工具和设备清洗油罐需要使用不锈钢工具、防爆电器设备、防爆灯具等工具和设备。
必须保证工具和设备的完好性和安全性，及时检查和维修。
2.3 准备安全装备油罐清洗工作必须佩戴适当的个人防护装备，包括隔离面罩、防护手套、防护服等。
根据工作需要，还需佩戴安全鞋、安全帽等。
2.4 制定应急预案在油罐清洗过程中可能会遇到紧急情况，因此必须提前制定详细的应急预案，明确各种情况下的应对措施和求助途径。
3. 油罐清洗的操作流程3.1 设置清洗区域在进行油罐清洗前，必须设立清洗区域。
清洗区域应设置明显的警示标志和隔离措施，以防止未经授权的人员进入。
3.2 排空、通风在清洗之前，必须彻底排空油罐内的残余物，并确保通风系统正常运行。
通风系统应保持良好的工作状态，确保清洗过程中的空气流通，减少有毒有害气体的积累。
3.3 按照清洗方案进行操作根据清洗方案的要求，进行逐步清洗。
清洗过程中应定期监测油罐内的气体浓度，如有异常情况，应立即停止清洗工作并采取相应的措施。
3.4 清洗结束后的处理清洗工作结束后，必须对清洗区域进行清理，清除残留物和废弃物。
相关废液和废渣应按照规定进行处理，防止对环境造成污染。
4. 安全注意事项在油罐清洗过程中，必须注意以下安全事项：•必须佩戴个人防护装备，特别是眼睛和呼吸器官的防护。
•切勿将烟草、火源等易燃物品带入清洗区域。
•严禁在清洗过程中吃东西，以防意外吞食有毒有害物质。
油罐清洗作业安全技术要求
油罐清洗作业安全技术要求1.员工培训要求：所有从事油罐清洗作业的人员必须经过专业培训，并持有相关证书。
培训内容包括作业流程、操作规范、事故应急处理等知识，以及个人防护装备的正确使用方法。
2.安全设备要求：在作业现场必须配备完善的安全设备，包括呼吸器、防毒面具、耐酸碱手套和防滑鞋等。
同时，还需要配备适当的照明设备和防爆设备，以确保作业的顺利进行。
3.通风环境要求：油罐清洗过程中会产生大量有害气体，因此必须确保作业现场有良好的通风装置。
通风管道应排放到安全区域，以避免气体对作业人员的危害。
4.作业前检查要求：在进行清洗作业之前，必须对油罐进行全面彻底的检查。
检查内容包括罐体结构是否完好、地面是否平整、开关阀门是否灵活等。
若发现问题，必须及时修复或更换，确保作业的安全进行。
5.作业人员数量要求：油罐清洗作业需要至少两名作业人员进行协作，以确保作业的顺利进行。
其中一人负责清洗操作，另一人负责协助，同时负责现场的监控和安全保障工作。
6.作业过程中的禁止事项：在进行油罐清洗作业时，禁止吸烟、使用明火和易燃物品，以免引发火灾事故。
同时，禁止随意打开阀门和管道，以免导致气体泄漏和其他意外情况的发生。
7.事故应急处理要求：在作业过程中，如遇到火灾、气体泄漏等意外情况，作业人员必须立即采取应急措施，并报告相关部门进行处理。
在疏散和救援过程中，必须严格遵守应急预案，并确保作业人员的安全。
8.作业后清理要求：清洗作业完成后，必须对作业现场进行彻底清理，移除所有废弃材料和污垢。
同时，要将相关设备归位并进行检查，确保设备完好，以备下次使用。
油罐清洗安全技术规范
油罐清洗安全技术规范油罐清洗是石油化工行业中的一项紧要工作。
油罐内部常常需要清洗，以除去残存的油渍、杂质和沉积物。
但是，应注意的是，油罐清洗是一项不安全的工作，存在着肯定的安全风险。
假如不严格遵守相关安全技术规范和操作规程，就会导致严重的事故发生。
因此，建立科学的油罐清洗安全技术规范至关紧要。
一、前期准备（一）了解罐体结构和油品性质在进行油罐清洗前，应了解罐体结构及其特别性，便于洗涤清洁。
认真了解罐内油品的性质，确保油品的性质符合清洗要求，避开产生不必要的不安全。
（二）准备必要的清洁器械和安全工具依据油罐的结构和油品的性质，准备必要的清洁器械和安全工具，如步行脚手架、吊车等工具清洁和检查等。
（三）介质计量在清洗过程中，肯定要进行介质测量，并充分考虑除水、气，油类介质的交换和排放。
假如发觉任何问题，应适时进行处理。
二、操作工艺（一）安全防护措施由于罐内的清洗介质为易燃易爆物质，因此在清洗过程中，应严格执行安全防护措施。
如在罐口或有可燃气体的地方，必需使用被气密封的清洗器具，不得有明火作业等。
（二）空气检测在进行清洗时，必需进行空气检测，确保罐内空气中没有有害气体，如氧气、高浓度氢气、氮气等。
检测结果正常后，方可进行清洗。
（三）液位测量和替水排气在清洗过程中，应实时监测罐内液位和介质的扩散情况，并在液位超过安全高度时，适时停止及取动罐内的液位降低剂。
如显现软管堵塞、管路堵塞等情况，应适时排出。
（四）清洗方法依据不同油罐的结构和油品的性质，选择不同的清洗方式。
并将液体分泵摇动，以便更好的清洗。
（五）压力处理在罐体内部充分液体时，可以用气体加压进行清洗。
但需要注意，确定清洗压力、充气量和时间，以确保罐体的高度安全。
三、罐内检查要点在油罐清洗过程完成后，应对清洗效果进行检查。
这些检查的要点包括：（一）罐内未清洗干净的地方在检查清洗效果时，应特别查看油罐内的难以达到的部位，如角落、边缘、管道、阀门等处是否干净。
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油罐清洗安全技术规范
第一章总则
第1条为做好油罐清洗工作，保障油罐清洗人员的作业安全和身体健康，不断提高油罐清洗的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条下列情况进行油罐清洗：-是油罐清洗周期一般为三至五年。
二是油罐改储另一类油品时，应进行清洗。
三是油罐发生渗漏或者有其他损坏需要进行倒空检查或动火修理的。
第3条本规程适用于各级石油库油罐的清洗工作。
加油站及其他石油经营单位也可参照执行。
第4条充分做好安全措施及物资、工具、器材的检查与准备工作。
第二章一般安全规定
第5条清罐作业部门应根据作业现场的不同情况,制定具体的切实可行的清罐方案和安全措施。
第6条清罐指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题。
第7条清罐的方案及安全措施，经讨论后，由主管经理批准后执行。
第8条清罐作业之前，应根据分工情况对有关人员进行安全和有关操作技术的岗前教育，并经考核合格后方准上岗。
第9条凡有作业人员进罐检查或作业时，油罐人孔外均须设
专职监护人员，且一名监护人员不得同时监护两个作业点。
第10条安全（监护）员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违
章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
第11条班（组）负责人和安全（监护）员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。
第12条作业场所应确定安全距离，设置安全界标或栅栏，并应有专人负责对所设置的安全界标或栅栏进行监护。
第13条为确保安全，进罐作业必须实施入罐作业票制度。
第14条为了防止清罐作业人员中毒，必须做到：
-、当油气浓度为该油品爆炸下限的4-40%时，进入油罐的
作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。
二、当油气浓度超过该油品爆炸下限的1%并低于4%时，允
许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴
防毒口罩且每次作业不应超过15分钟；同时，每工作日最多重复工作四次，时间间隔不少于1小时。
在此浓度下，也可以使用类似过滤式的呼吸器具（如滤毒式防毒面具），但其气体空间的含氧量不应低于18%。
三、当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护
措施情况下八小时作业。
第15条隔离式呼吸器具的供气，可根据不同条件采取自吸空气、手动供气、电动风机供气、压缩机供气、自带压缩空气型等方法。
第16条根据不同场所，选择的防毒用具和防护用品，其规格尺寸应保证佩戴合适，性能良好，在使用中必须严格遵守“产品
说明书”中的各项事项。
呼吸软管内外表面不应被油类等污染。
第17条防毒用具、防护用品及清罐工具每次使用之后，必须清洗干净。
防毒用具和防护用品使用之前应仔细试验与检查，确保完好有效。
第18条严禁在作业场所用膳或饮水。
作业人员每天饭前且下
班后应在指定地点更衣洗澡，换下工作服，用肥皂洗净脸和手并刷牙漱口。
第19条作业场所应备有人员抢救用急救箱，并应有专人值守。
第20条由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。
重新通风，直到油气浓度降到规定值时，方可继续作业。
第21条当油罐及其作业场所油气浓度超过该油品爆炸下限的
20%时，其35米范围（卧式油罐可缩小50%）内均为火灾和爆炸危险场所。
进入该场所进行清罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。
在该场所应严防铁器等相撞击。
第22条当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40%时，禁止入罐清洗作业。
第23条禁止在雷雨天（或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
第24条电气设备检查、试验时，必须在距作业油罐35米范围（卧式油罐可缩小50%）以外的安全地带进行。
第25条垫水或充水使用的进水管线，不应采用输油管线,以防油品进入罐内
第26条油罐清洗作业前，应在作业场所的上风向处配置好适量的消防器材，现场消防值班人员应充分做好灭火的准备。
第27条清罐作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
气体检测人员必须穿着防静电服及鞋。
第28条当油气浓度超过该油品爆炸下限的20%时，清罐作业时严禁使用压缩空气，禁止使用喷射蒸汽及使用高压水枪冲刷罐壁或从油罐顶部进行喷溅式注水。
第29条引入油罐的空气、水及蒸汽管线的喷嘴等金属部份以及用于排出油品的胶管都应与油罐作电气连接，并应做好可靠的接地。
弓I入罐内的金属管线，当法兰间电阻值大于0.03欧姆时, 应进行金属跨接。
第30条机械通风机应与油罐做电气连接并接地。
第31条风管应使用不产生静电的材质,禁止使用塑料管；并应与罐底或地面接触，以使静电很快消散。
第32条清罐作业工作人员必须穿戴工作鞋和安全帽等防护用品。
第33条油罐清洗作业宜避开严冬或盛夏季节。
第34条下列人员严禁从事清罐作业：
-、在经期、孕期、哺乳期的妇女。
二、有聋、哑、呆傻等严重生理缺陷者。
三、患有深度近视、巅痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适应清罐作业者。
四、有外伤疮口尚未愈合者。
第35条禁止与清罐作业无关人员进入施工现场。
第36条专业清罐人员，每年应体检一次并建立健康档案。
第37条清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。
第三章排出底油
第38条采用垫水排出底油的具体做法是：
一、油罐倒空后应精确计量底部的存油（水）并予以记录，以便确定垫水高度及水泵的运行时间。
二、垫水时应选择其适宜的开孔处（如量油孔），以带静电导出线
的胶管伸至油罐底部。
垫水时流速不宜太大，一般初始流速
应控制在1米/秒左右，待油水界面形成后经过计量，使其界面处位于出油管线上沿0.5 — 1厘米为宜。
三、垫水结束后，从罐内抽出该进水胶管，用输油管线或临时敷设的胶管将垫起的底油放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶内。
此间应严防冒顶。
同时还应通过计量检查底油是否完全排空。
否则应继续垫水，直至罐内确认排空底油为止。
四、确认排空底油三十分钟后，应通过量油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第39条采用机械抽吸排出底油的具体做法是：
一、通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止。
二、卸下进（出）油管线阀门，切断与其它输油管线或油罐的通路并应将与油罐脱离开的管线法兰用盲板封住。
三、将胶管由进（出）油管线的另一端插人罐底，用手摇泵或真空泵（配套电机应为隔爆型，并置于孔口三米以外）抽吸底油，并放至回空罐或油水分离罐（池）或油桶等内。
此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后，应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。
第40条底油排空后，宜采用手摇泵或真空泵将罐底存水抽吸至排污池等处，严禁直接排入下水道。
第四章排除油蒸汽
第41条排除油气前应认真检查：
-、是否已按要求排出底油（水）。
二、是否切实断开（拆断或已加盲板）油罐的所有管路系统。
三、是否切实拆断油罐的阴极保护系统等。