切削加工常用计算公式
附录3：切削加工常用计算公式
1.
切削速度Vc (m/min)
1000
n D Vc ⨯π⨯=
主轴转速n (r/min)
D
1000Vc n ⨯π⨯=
金属切除率Q (cm 3/min)
Q = Vc ×a p ×f
净功率P (KW)
3p 1060Kc f a V c P ⨯⨯⨯⨯=
每次纵走刀时间t (min) n
f l t w ⨯= 以上公式中符号说明
D — 工件直径 (mm)
ap — 背吃刀量（切削深度） (mm)
f — 每转进给量 （mm/r ）
lw — 工件长度 (mm)
铣削速度Vc (m/min) 1000n
D Vc ⨯π⨯=
主轴转速n (r/min) D 1000
Vc n ⨯π⨯=
每齿进给量fz (mm) z n Vf
fz ⨯=
工作台进给速度Vf (mm/min)
z n fz Vf ⨯⨯=
金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf
ae ap Q ⨯⨯=
净功率P (KW) 61060Kc
Vf ae ap P ⨯⨯⨯⨯=
扭矩M (Nm) n 1030P M 3
⨯π⨯⨯=
以上公式中符号说明
D — 实际切削深度处的铣刀直径
（
mm ） Z — 铣刀齿数
a p — 轴向切深 (mm)
a e — 径向切深 (mm)
切削速度Vc (m/min) 1000
n d Vc ⨯π⨯=
主轴转速n (r/min) d
1000Vc n ⨯π⨯=
每转进给量f (mm/r) n
Vf f =
进给速度Vf (mm/min)
n f Vf ⨯=
金属切除率Q (cm 3/min) 4
Vc f d Q ⨯⨯=
净功率P (KW) 310
240kc d Vc f P ⨯⨯⨯⨯=
扭矩M (Nm) n
1030P M 3
⨯π⨯⨯=
以上公式中符号说明：
d — 钻头直径 (mm)
kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切
削力。 (N/mm 2)
mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越
大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小
γo — 前角 （度）
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切削加工常用计算公式精编版
附录3：切削加工常用计算公式 1. 切削速度Vc (m/min) 1000 n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000Vc n ?π?= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a Vc P ????= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ?= 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量 （mm/r ） lw — 工件长度 (mm)
铣削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ?π?= 每齿进给量fz (mm) z n Vf f z ?= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n f z Vf ??= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ??= 净功率P (KW) 61060Kc Vf ae ap P ????= 扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明 D — 实际切削深度处的铣刀直径 （ mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)
切削速度Vc (m/min) 1000 n d Vc ?π?= 主轴转速n (r/min) d 1000Vc n ?π?= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ?= 金属切除率Q (cm 3/min) 4 Vc f d Q ??= 净功率P (KW) 310 240kc d Vc f P ????= 扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ?π??= 以上公式中符号说明： d — 钻头直径 (mm) kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切 削力。 (N/mm 2) mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越 大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小 γo — 前角 （度）
切削加工常用计算公式
附录3：切削加工常用计算公式 1. 切削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ⨯π⨯= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ⨯π⨯= 金属切除率Q (cm 3/min) Q = V c ×a p ×f 净功率P (KW) 3p 1060Kc f a V c P ⨯⨯⨯⨯= 每次纵走刀时间t (min) n f l t w ⨯= 以上公式中符号说明 D — 工件直径 (mm) ap — 背吃刀量（切削深度） (mm) f — 每转进给量 （mm/r ） lw — 工件长度 (mm)
铣削速度Vc (m/min) 1000n D Vc ⨯π⨯= 主轴转速n (r/min) D 1000 Vc n ⨯π⨯= 每齿进给量fz (mm) z n Vf fz ⨯= 工作台进给速度Vf (mm/min) z n fz Vf ⨯⨯= 金属去除率Q (cm 3/min) 1000Vf ae ap Q ⨯⨯= 净功率P (KW) 61060Kc Vf ae ap P ⨯⨯⨯⨯= 扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ⨯π⨯⨯= 以上公式中符号说明 D — 实际切削深度处的铣刀直径 （ mm ） Z — 铣刀齿数 a p — 轴向切深 (mm) a e — 径向切深 (mm)
切削速度Vc (m/min) 1000 n d Vc ⨯π⨯= 主轴转速n (r/min) d 1000Vc n ⨯π⨯= 每转进给量f (mm/r) n Vf f = 进给速度Vf (mm/min) n f Vf ⨯= 金属切除率Q (cm 3/min) 4 Vc f d Q ⨯⨯= 净功率P (KW) 310 240kc d Vc f P ⨯⨯⨯⨯= 扭矩M (Nm) n 1030P M 3 ⨯π⨯⨯= 以上公式中符号说明： d — 钻头直径 (mm) kc1 — 为前角γo=0、切削厚度hm=1mm 、切削面积为1mm 2时所需的切 削力。 (N/mm 2) mc — 为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc 值越 大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小 γo — 前角 （度）
切削参数和计算公式
切削参数和计算公式 1.切削参数的定义： 切削参数是指在切削过程中，用于描述切削力、切削速度、进给量等物理量的参数。它们是切削过程中的基本参数，对于切削加工的效率、质量和切削工具的寿命等有着重要的影响。 2.切削力的计算公式： 切削力是指在切削过程中刀具对工件的力，它是表征切削负荷大小的重要指标。常见的切削力计算公式有： 2.1无刃深切削力计算公式： Fc = k*Ap*fn 其中，Fc为切削力； k为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积； fn为切削力展开系数，与刀具形状有关。 2.2小尺寸切削力计算公式： Fc = Kc*Ap*Dpn 其中，Fc为切削力； Kc为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积；
Dpn为主切削刃数。 2.3端面切削力计算公式： Fc=Kc*Ap 其中，Fc为切削力； Kc为切削力系数，与材料性质以及加工方式有关； Ap为切削刀具的切削前切削面积。 3.切削速度的计算公式： 切削速度是指刀具与工件相对运动的速度，它是切削过程中非常重要的参数，对于切削效果和工件表面质量有显著影响。通常使用单位时间内刀具工作长度与刀具进给速率之比来表示切削速度。常见的切削速度计算公式有： 3.1转速计算公式： n=1000*v/(π*d) 其中，n为转速； v为切削速度； d为刀具直径。 3.2切削速度计算公式： v=n*(π*d)/1000 其中，v为切削速度； n为转速；
d为刀具直径。 4.进给量的计算公式： 进给量是指切削刀具每转一周与工件的相对位移距离，它是切削过程 中控制材料去除率和工件表面质量的关键参数。 4.1转速计算公式： S=n*f 其中，S为进给量； n为转速； f为进给速率。 4.2进给速率计算公式： f=S/n 其中，f为进给速率； S为进给量； n为转速。 总结： 切削参数是切削过程中描述切削力、切削速度、进给量等物理量的参数，对切削加工的效率、质量和切削工具的寿命有重要影响。常见的切削 参数计算公式包括切削力公式、切削速度公式和进给量公式等。掌握这些 计算公式，可以帮助工程师合理选择切削参数，提高加工效率和工件质量。
切削速度计算公式
切削速度计算公式 切削速度是切削加工中一个十分重要的参数，它表示刀具在切削过程中每分钟切削的长度。切削速度的计算公式可以通过根据工件材料、切削刀具和刀具直径来确定。以下是常见的切削速度计算公式。 1.单刃铣刀的切削速度计算公式： Vc=π*Dc*n 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 2.钢材的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 3.车削加工中的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。 4.钻削加工中的切削速度计算公式： Vc=（π*Dc*n）/1000 其中，Vc表示切削速度（单位：m/min），Dc表示刀具直径（单位：mm），n表示主轴转速（单位：rpm）。
5.铣削加工中的切削速度计算公式： Vc = nc * fz * z 其中，Vc表示切削速度（单位：mm/min），nc表示铣削系数（单位：mm/z），fz表示进给速度（单位：mm/min），z表示齿数。 需要注意的是，以上计算公式中的单位可能有所不同，具体应根据实 际情况进行转换。切削速度的选择直接影响到加工效率和工件表面质量， 因此在具体应用中需要综合考虑工件材料特性、刀具耐磨性和工艺要求等 因素，选择合适的切削速度。同时，切削过程中应注意刀具的冷却润滑， 以减少切削热量对刀具和工件的损伤。
切削参数计算公式
切削参数计算公式 切削速度（VC）是切削刀具在单位时间内切削单位长度的线速度，通 常用米/分钟（m/min）来表示。切削速度的选择要综合考虑材料性质、刀 具材料、刀具类型和加工方式等因素。通常来说，对于硬度较高的材料， 切削速度较低，而对于较软的材料，切削速度较高。切削速度的计算公式为： VC=π×D×n/1000 其中，D为切削直径（单位为mm），n为主轴转速（单位为r/min）。 进给量（f）是刀具在单位时间内切削过的距离，通常用毫米/转 （mm/rev）或毫米/分钟（mm/min）来表示。进给量的选择要考虑到切削 速度和切削深度等因素。进给量的计算公式为： f = N × n × fz 其中，N为刀齿数，n为主轴转速（单位为r/min），fz为每齿进给 量（单位为mm/转）。 切削深度（ap）是刀具切削时在轴向方向上切下的距离，通常用毫米（mm）来表示。切削深度的选择要综合考虑工件材料性质、工件硬度、切 削稳定性和刀具刚性等因素。切削深度的计算公式为： ap = fz × Z 其中，fz为每齿进给量（单位为mm/转），Z为刀齿数。 在实际应用中，切削参数的选择还需要考虑到切削率、切削力和切削 温度等因素。切削率可以用来评估切削效果的好坏，切削力和切削温度则 对切削过程的稳定性和刀具寿命有着重要影响。
切削率（Q）是指刀具在单位时间内切削材料的体积，通常用立方毫米/分钟（mm³/min）来表示。切削率的计算公式为： Q = ap × ae × f 其中，ap为切削深度（单位为mm），ae为刀具切削宽度（单位为mm），f为进给量（单位为mm/转）。 切削力是刀具在切削过程中所承受的力，它是评价切削稳定性和刀具寿命的重要指标。切削力的计算公式通常是经验公式，与材料性质、刀具特性和切削参数等有关。 切削温度是切削过程中产生的摩擦热引起的材料变形和刀具磨损的主要原因之一、切削温度的计算通常需要考虑到切削速度、切削深度、材料导热性和刀具材料等因素。 总之，在进行切削参数计算时，需要综合考虑材料性质、刀具特性、加工方式和设备性能等因素，合理选择切削速度、进给量和切削深度，以达到理想的切削效果和加工质量。
切削加工常用计算公式
附录 3：切削加工常用计算公式1.车削加工 图 50 切削速度 Vc(m/min) Vc D n 1000 主轴转速 n(r/min) n Vc 1000 D 金属切除率 Q(cm3/min) Q = Vc×a p× f 净功率 P(KW) Vc a p f Kc P60103 每次纵走刀时间t(min) l w t f n 以上公式中符号说明 D —工件直径 (mm) ap —背吃刀量（切削深度）(mm) f —每转进给量（mm/r） lw —工件长度 (mm)
精选文库2.铣削加工 铣削速度 Vc(m/min) Vc D n 1000 主轴转速 n(r/min) Vc 1000 n D 每齿进给量 fz(mm) Vf fz n z 工作台进给速度 Vf(mm/min) Vf fz n z 金属去除率 Q(cm3/min) ap ae Vf Q 1000 净功率 P(KW) ap ae Vf Kc P6010 6 扭矩 M(Nm) P30 103 M n 以上公式中符号说明 D —实际切削深度处的铣刀直径（mm） Z —铣刀齿数 a p—轴向切深(mm) a e—径向切深(mm)
精选文库3.钻削加工 切削速度 Vc(m/min) Vc d n 1000 主轴转速 n(r/min) Vc 1000 n d 每转进给量 f(mm/r) Vf f n 进给速度 Vf(mm/min) Vf f n 金属切除率 Q(cm3/min) d f Vc Q 4 净功率 P(KW) f Vc d kc P240103 扭矩 M(Nm) P 30 103 M n 以上公式中符号说明： d —钻头直径(mm) 2 kc1 —为前角γ o=0、切削厚度 hm=1mm、切削面积为 1mm时所需的 切削力。 (N/mm 2) mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小γ o —前角（度）
切削加工常用计算公式
切削加工常用计算公式 切削加工是指通过刀具与工件之间的相对运动，将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸的加工方法。为了保证加工质量和效率，计算 公式在切削加工中起着重要的作用。下面是一些常用的切削加工计算公式。 1.切削速度公式 切削速度是指刀具在工件上运动的速度。它通常由转速（n）和切削 刃数（z）来计算，公式如下： 切削速度（v）=π×刀具直径（D）×转速（n）/1000 2.进给速度公式 进给速度是指刀具在单位时间内前进的距离。通常由切削速度（v） 和进给速率（f）计算，公式如下： 进给速度（vf）=切削速度（v）×进给速率（f） 3.主轴转速公式 主轴转速是指刀具在主轴上旋转的速度。它可以通过切削速度（v） 和刀具周长（C）计算，公式如下： 主轴转速（n）=切削速度（v）/π×刀具周长（C） 4.切削力公式 切削力是指刀具在切削过程中对工件的力。它可以由切削力系数（Kc）和切削面积（Ae）计算，公式如下： 切削力（Fc）=切削力系数（Kc）×切削面积（Ae）
5.切削面积公式 切削面积是指刀具与工件接触面积。它通常由刀具进给量（f）和切削宽度（h）计算，公式如下： 切削面积（Ae）=刀具进给量（f）×切削宽度（h） 6.加工时间公式 加工时间是指完成一个工件的所需时间。它可以通过工件长度（L）和进给速度（vf）计算，公式如下： 加工时间（T）= 工件长度（L）/ 进给速度（vf） 7.表面粗糙度公式 表面粗糙度是指工件表面的不平滑程度。它可以由切削速度（v）和切削深度（a）计算，公式如下： 表面粗糙度（Ra）=（v×a）/（n×f） 8.切削时间公式 切削时间是指切削工序所需的时间。它可以通过切削时间系数（Tc）和加工长度（L）计算，公式如下： 切削时间（Tc）=切削时间系数（Tc）×加工长度（L） 这些公式在切削加工中起着重要的作用，可以帮助工程师和操作员计算和调整切削参数，以获得最佳的加工质量和效率。但需要注意的是，不同的材料和工艺条件可能会有所不同，因此在使用这些公式时，需要根据具体情况进行调整和修正。
切削加工常用计算公式
附录3:切削加工常用计算公式 1. 车削加工 切削速度 V (m/mi n) 主轴转速n (r/mi n) Vc 1000 n D 金属切除率 Q (cm 3/min) Q = Vc x a p X f 净功率P (KW) 3 60 10 每次纵走刀时间 t (min) 以上公式中符号说明 D — 工件直径(mm) ap —背吃刀量(切削深度) f — 每转进给量 (mm/r ) lw — 工件长度(mm) Vc a p Kc Vc D n 1000 (mm) 图50
铣削速度 V (m/min) 主轴转速n (r/mi n) Vc 1000 n --------- D 每齿进给量fz (mm) n z 工作台进给速度 Vf (mm/mi n) Vf fz n z 金属去除率 Q (cm 3/min) Q ap ae Vf 1000 净功率P (KW) p ap ae Vf Kc 60 106 扭矩M (Nm) P 30 103 M - n 以上公式中符号说明 D —实际切削深度处的铣刀直径 Z —铣刀齿数 a p —轴向切深 (mm) a e —径向切深 (mm)Vc D n 1000 (mr)i
切削速度 V (m/mi n) 主轴转速n (r/mi n) Vc 1000 n d 每转进给量f (mm/r) Vf f n 进给速度Vf (mm/min) Vf f 『n 金属切除率 Q 3 (cm c d f Vc Q 4 净功率P (KW) f Vc d kc P - 240 103 扭矩M (Nm) P 30 103 M - n 以上公式中符号说明： d — 钻头直径 （mm ） kc1 —为前角丫 0=0、切削厚度hm=1m 、切削面积为1mni 时所需的切 削 力。（N/mm 2） mc —为切削厚度指数，表示切削厚度对切削力的影响程度，me 值越 大表 示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小 丫 0 —前角 （度） Vc d n 1000
切削加工常用计算公式
附录3:切削加工常用计算公式 1.车削加工 图50 切削速度Vc (m/min) … D < :：n Vc 二------- 10 0 0 主轴转速n (r/min) Vc 1000 n = --- 二D 金届切除率Q (cm3/min) Q = Vc x apx f 净功率P (KW) Vc a p f Kc P =------------------------ 3— 60 10 每次纵走刀时间t (min) 以上公式中符号说明 D —工件直径(mm) ap 一背吃刀量(切削深度) f —每转进 给量(mm/D lw —工件长度(mm)
秋削速度 Vc (m/min) 主轴转速n (r/min) Vc 1000 n = ------------- 二 D 每齿进给量fz (mm) n z 工作台进给速度 Vf (mm/min) Vf = fz n z 金届去除率 Q (cm 3/min) 八 ap ae Vf Q =- 1000 净功率P (KW) ap ae Vf Kc P = -------------------------- 60 106 扭矩M (Nm) P 30 103 M = ----------------- ■: n 以上公式中符号说明 D —实际切削深度处的铢刀直径 (mm Z 一铢刀齿数 a p —轴向切深 (mm) a e —径向切深 (mm)Vc _D < ： < n 一 100 0
切削速度Vc (m/min) 、，dn Vc = ------------ 1000 主轴转速n (r/min) Vc 1000 n = -------------- 二d 每转进给量f(mm/r) Vf f =一n 进给谏度Vf (mm/min) Vf f n 金届切除率Q (cm3/min) d f Vc 4 净功率P (KW) c f Vc d kc P— 3 240 103 相矩M (Nm) P 30 103 M = ----------------- ■: n 以上公式中符号说明： d —钻头直径(mm) kc1 —为前角Y。=0、切削厚度hm=1mm切削面积为1mr2M所需的切削力。(N/mm2) mc 一为切削厚度指数，表小切削厚度对切削力的影响程度，mc值越大表示切削厚度的变化对切削力的影响越大，反之，则越小Y o 一前角 (度)