油气集输系统节能减排的措施
油田集输系统的能耗分析与节能措施_
油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。
油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。
热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。
虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。
采油生产过程中的节能降耗技术措施
采油生产过程中的节能降耗技术措施
在采油生产过程中，为了节约能源和降低能耗，可以采取一系列的节能降耗技术措施。
以下是一些常见的措施：
1. 提高油田开采效率：通过合理的油井选择和优化完善的井网布置，减少输能损失，提高油田开采效率，降低能耗。
2. 优化注水系统：通过合理的注水井布置和注入水质量准确控制，提高注水效果，
降低注水能耗。
3. 减少人力资源浪费：采用自动化和智能化技术，减少人工操作和人力资源的浪费，降低能源消耗。
4. 采用低耗材料和新工艺：选用耐磨、耐高温、耐腐蚀等低耗材料，采用新工艺和
新技术，降低设备能耗和维护成本。
5. 优化压缩系统：通过改进压缩系统的工艺参数，优化设备布置和运行方式，减少
能源消耗和设备损耗。
6. 引进节能设备：采用高效节能设备，如高效压缩机、节能电机、能量回收装置等，降低能耗。
7. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源管理方案，加强能源监测和
能耗统计，及时发现和解决能源浪费问题。
8. 推广清洁能源：逐步推广清洁能源的使用，如太阳能、风能等，减少对传统能源
的依赖，降低环境污染和能源消耗。
9. 加强能源培训：加强员工的能源培训，提高员工的节能意识和能源管理能力，促
进全员参与节能降耗工作。
10. 加强能源合作和技术交流：与其他油田进行能源合作和技术交流，共同探索节能
降耗技术，促进节能降耗水平的提高。
油气集输系统节能措施探析
油气集输系统节能措施探析油气集输系统是石油和天然气生产过程中不可或缺的一部分，而随着能源消耗和环境污染问题日益严重，节能环保已成为全球关注的焦点。
在油气集输系统中，节能措施的实施对于减少能源消耗、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
本文将对油气集输系统节能措施进行探析，分析其在节能降耗、设备优化和技术创新等方面的应用，探讨如何有效推动油气集输系统的节能工作。
一、节能措施在油气集输系统中的应用1.设备更新和优化油气集输系统中的泵、压缩机、阀门等设备在长时间运行后会出现能效下降、功耗增加的情况，因此需要定期进行设备更新和优化。
采用先进的节能设备和技术，如采用变频控制技术的泵和压缩机、安装节能阀门等，可以有效降低能耗，提高设备运行效率。
2.能源利用优化在油气集输系统中，合理利用余热和废气能够有效降低系统能耗。
通过采用余热回收装置、废气发电等技术手段，将废热、废气转化为可再生能源，以实现能源的最大化利用。
3.自动化控制系统油气集输系统中的自动化控制系统能够实现对设备运行状态的实时监测和调节，优化系统运行参数，减少能耗。
采用先进的自动化控制系统可以有效提高生产效率，降低能源损耗。
4.节能改造技术通过对油气集输系统中的管道、设备等进行节能改造，如改善管道布局、优化设备配置、减少压降等手段，可以有效降低系统能耗，提高输送效率。
1.智能监测技术利用先进的传感器和监测装置对油气集输系统进行运行状态的实时监测和数据分析，可以实现对系统能耗的精确控制和调整，从而提高系统的能效水平。
2.新材料应用在油气集输系统的设备制造和维护过程中，采用轻质、高强度、耐腐蚀的新型材料，如复合材料、超高分子量聚乙烯等，能够减轻设备重量、降低维护成本，同时提高系统的运行效率。
3.能源管理系统建立完善的油气集输系统能源管理体系，对系统能耗进行全面监测和分析，通过能源审核、能源计量、能源分析等手段，形成科学合理的能源管理策略，为系统的节能降耗提供技术支持和决策依据。
大庆油田节能减排措施
大庆油田节能减排措施我国作为石油资源较为匮乏的国家，需要从国外进口大量的石油，而我国又是一个对于石油的利用效率相对较低的国家。
根据相关资料统计，我国平均单位的产值能源消耗为美国的2.3倍，日本的5.1倍，并远高于世界的平均水平。
石油类相关企业作为我国非常重要的能源生产机构，在生产了大量能源的同时，又造成了大量能源的消耗。
原有在输送过程中所使用的燃料为原有，且消耗量巨大。
因此，如何在原有输送的过程中减少能源的消耗，有着非常重要的意义。
1油气集输过程中节能减排的主要措施如何在原油集输的过程中做到节能减排，需要按照实际情况制定可行的节能方案，用以保证其在技术上的可行性以及经济上的合理性。
本文认为可采用的方法主要有以下几种。
1.1使用重油以取代原油按照现今市场价格，重油的价格约比原油便宜600元/吨，其运输、税费以及储存等各项成本总额约为400元/吨，每吨重油可比原油节约成本约200元，其经济效益较为显著，并能够节约原油资源，用以创造出更多的价值。
在使用重油取代原油的过程中，需要注意到的问题主要有三点。
一是由于近些年来项目在更新中一般更换了进口的火嘴，因此对于重油品质的要求都较高；二是使用重油的储存周期一般都较长，运输的损耗一般也较大，因此对于安全管理就显得尤为重要；三是使用重油所需要的资金较多。
1.2采用热电厂产生的余热蒸汽来替代原油采用这一方法，是实现原油集中过程中节能减排最好的方案。
使用输油管库经济距离以内热电厂的余热资源，最大的有点在于没有需要消耗能源的热设备，可以实现污染的零排放，其难点主要在于余热蒸汽的购买费用。
经过计算后得出，输油管库与热电站之间的经济距离约为12-19km。
采用热电厂产生的余热蒸汽来替代原油，以达到能源的跨行业使用及优化，主要的有点在于减低了我国战略资源的使用，把热电厂的余热蒸汽输送至油气集输管库热源使用单位，可以达到能源的按梯度逐渐使用，减少消耗原油能源用以得到热能的情况，并能够提高能源的使用效率约为44.2%，使得能源的使用更加趋于合理化；可以降低原油输送过程中温室气体，尤其是二氧化硫等气体的排放量，能够有效的起到保护环境的作用；能够有效的降低热设备和各类辅助设备的运行以及维护等消耗，减低资源在低位的重复使用；有效增加了企业的效益，并提升了油气集输单位安全生产的系数。
关于油田集输系统节能技术的若干思考
关于油田集输系统节能技术的若干思考关键词：油田集输系统节能技术现状应用在油田集输系统中占有重要比重的几个环节是输送、稳定、脱水这三方面。
当油田进入特高含水期开采阶段后，采出液含水率较高，如果根据实际常使用的生产模式来生产，那么，就会导致吨油生产能耗不断提高，需花费庞大的生产成本。
如何确保油田集输系统在顺利有效运行下可节约一定的能源消耗，这已经成为了油田发展过程中所要完成的首要目标。
一、油田集输系统节能技术现状1.污水处理工艺我国所使用的含油污水处理工艺通常以除油和过滤两级处理为首选，回注处理后的污水。
应深入细致的分析注水地层的地质特征，制定相匹配的处理深度标准，明确具体的净化工艺及相应的设施。
有的地层具有较好的渗透性能，只需要对污水进行一番除油与过滤就可以进入回注阶段；有的地层没有较高的渗透性能，应通过二级或者三级进行过滤。
目前，我国已颁布实施了《碎屑岩油藏注入水水质推荐指标及分析方法》，主要针对高、中、低渗透层注入水水质编制了十一项指标。
在污水处理方面做到了标准统一性。
所采用的污水处理工艺有缓冲、压力过滤、混凝除油等。
2.三元复合驱等三次采油虽然目前已经有效处理了三次采油的聚合物配注及采出液处理工艺技术问题，具有先进高效性，但其实际使用的工艺流程过于复杂、工程量庞大，需要花费大量的造价以及三元复合驱等先进工艺产生的技术问题，节约投资节约成本越来越迫切，越来越困难。
怎样避免以上问题的发生，优化规划设计，简化工艺流程，不断节约投资和生产运行费用，这是我们现阶段需要重视的。
二、油田集输系统中的几种节能技术1.三次采油配套技术对三元复合驱等三次采油技术的采出液集输处理技术进行深入分析研究，加强技术储备工作，特别还要加强以下几方面的研究：首先是做好相关的机理研究工作，促进破乳剂攻关，防止实际发生采出油乳化程度高的问题发生；其次是根据采出液的特征，加强对采出液的处理工艺及设备的研究工作，特别是研究游离水脱除技术、电脱水供电技术和大罐沉降脱水技术，以此探寻到匹配于三元复合驱采出液处理的工艺和设备。
油气集输及处理节能减排的实践与探索
田也 在不 断进 行设 备 的更新换 代 ， 由于诸 多 因素 的 但 影 响使 得改 造 资金 的投 入 和新 设 备 的装 备 速 度 无 法 满 足设 备升 级 的 需要 。进 行 设 备 升 级 的 同 时需 要 对
节 能工 作做 出长 远 规 划 ， 能 源 利 用 现 状 、 源 消 费 对 能 结 构有 清楚 的认 识 ， 出 目前存 在 的不合 理用 能 因素 找
某作 业 区开 发 已有 ２ ０年 ， 备 老 化 程 度 逐 步加 设 大， 一些 高耗 能 的老 旧设 备依 旧在运 转 之 中 。虽然 油
性有 待提 高 。
２ 作 业 区节 能 减 排 的 实践
某作 业 区 以推 行 清 洁生 产 、 环经 济 为重 点 ， 循 加 大投 入 、 强化 治 理 ， 进 理 念 节 能 、 理 节 能 、 术 节 推 管 技 能 与机 制节 能 。经 过不 懈努 力 ， 能 减排 取 得 了长 足 节 进展 ， 在油气 田伴 生气 回收利用 、 装 变频 器 、 安 污水 就
Ｆ 要 消耗 大量 能源 ， 放 废 气 废 物 ， 源 消 耗 在 企 业 成 排 能
的节 能减 排组 织 管 理体 系 、 统计 指标 体 系 、 Ｏ 体 系 监 ｎ ， ０
和考 核奖 惩体 系 尚未 完 全 建 立 。节 能 工 作得 不 到组
护 行粗 放式 经 济 增 长 ， 业 在 生产 能 源 的 同 时 ， 业实 企 也
织保 障 ， 统计 监测 工 作 重 视 程 度 低 ， 核 奖 惩 制度 不 考 健全 。节 能压 力层 层传 递不够 ， 激励 员工 主 动参 与节
能 工作 的措施 有待 完善 ， 同时也 没有 把广 大 员 工的智 慧 和创 造力 引入 到节能 活动 中。计 量器 具 配备 不全 ， 计量 仪 表 的缺 失导 致无 法实 现能 源 的精 确计 量 ， 定 给 额 管理 、 对标 研究 、 目标 责任 考核 、 改 项 目后 期评 估 技 等工作 都带 来 巨 大 困难 。能 源 的统 计 管 理 是 进 行 现 状分 析 的基 础 ， 是节 能 工 作 的 眼睛 ， 有 准 确 的统 也 没
加油站的节能减排与碳中和措施
减少非必要能源消耗
优化建筑保温
加强加油站的建筑保温性能，减 少冬季供暖和夏季制冷能耗。
减少散热损失
定期检查和维护油罐、管道等设 备，减少散热损失。
能源回收利用
利用余热回收技术，将排放的废 气余热回收用于加热或发电。
03 碳中和措施
碳补偿计划
碳补偿计划是一种通过减少碳排放来中和不可再生能源消耗 产生的碳排放的方法。加油站可以通过投资可再生能源项目 ，如风能、太阳能等，来补偿其在化石燃料燃烧过程中产生 的碳排放。
加油站的节能减排与碳中和措施
汇报人：可编辑 2024-01-05
• 加油站节能减排的背景与重要性 • 加油站节能减排的具体措施 • 碳中和措施 • 实施过程中的挑战与解决方案 • 案例分析
01 加油站节能减排的背景与重要性
全球气候变化背景
全球气温上升
由于大量排放温室气体，地球的 气温正在持续上升，引发了极端 天气、冰川融化、海平面上升等
05 案例分析
成功实施节能减排的加油站案例
案例一：某大型石油公司的 节能改造
采用了先进的油罐温度控制 系统，减少油品蒸发损失。
02
01
安装了LED照明系统，降低
能耗。
03
实施了雨水收集系统，减少 用水量。
04
05
结果：加油站能耗降低20% ，碳排放减少15%。
碳中和实践案例
引入太阳能和风能 发电系统，为加油 站提供清洁能源。
加油站的碳排放量较高， 对城市环境和全球气候变 化产生了一定的影响。
减排潜力
通过采取有效的节能减排 措施，加油站的碳排放量 可以得到有效控制。
节能减排对加油站的意义
符合法律法规要求
节能减排是政府对企业的基本要求， 加油站作为能源零售企业，应积极响 应政府号召，采取有效措施减少碳排 放。
油田集输工艺存在问题与解决对策
油田集输工艺存在问题与解决对策在石油开采过程中，油气集输承担的任务主要是初步加工、采集、运输以及存储开采出的天然气以及原油。
现有的集输工艺能够实现原油和天然气的分开处理，将检验合格的原油送到油库进行储存，而天然气则被输送至天然气处理厂进行深加工。
其实在这个过程中本身存在着一定的危险性，因此其安全生产的问题也就成为了社会关注的焦点。
这就是我们探究集输工艺的意义所在，也只有这样才能够保证石油资源开采的稳定性。
标签：油田;集输;工艺;探讨稳定、输送、脱水是油田集输作业中非常关键的环节，集输系统在油田开采中发挥着不可或缺的作用，现阶段油田采出液的含水率正在不断增加，这在无形中增加了吨油生产的能耗以及成本，企业要想保障自身的经济效益，就必须对油田集输系统进行革新研究。
只有实现集输新工艺，才能够实现节能减排，在这之前相关工作人员要解决好油田集输工艺中存在的问题，以此为切入点逐步完善日常工作。
1.油气集输行业的发展趋势1.1原油集输工艺该集输工艺主要包括加热工艺、单井集中计量工艺、多级布站工艺以及单双管集油工艺等等，主要应用于蜡含量较高的油田之中。
这其中最为典型的是华北油田以及辽河油田。
西方国家应对这类蜡含量较高的油田时，通常会在原有加热工艺的基础上添加一些化学药剂。
如此便能够有效的降低原油的粘度，在之后的单管集输工艺中，这有助于增加其可靠性。
现如今国内大部分油田已经进入了高含水后期，油田集输工艺也应该适应这一趋势，既要在现有基础上简化工艺流程，又需要完善常温以及低温状态下的集输作业。
1.2油气水多相混输工艺油气水多相混输工艺主要应用于长距离油气集输作业，该工艺仍属于较为先进的集输工艺，目前也只是应用在了西方发达国家的石油开采行业之中。
早在上个世纪八十年代，英国、德国以及法国就已经展开了这方面的研究，相关研究证明，实现油气水多相混输的关键在于将电热技术应用到集输过程之中。
该工艺的应用对简化集输流程，降低集输成本有着非常重要的意义。
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油气集输系统节能减排的措施
摘要：无论是整体经济水平的增长，亦或是现代化建设步伐的加快，都使得我国各行各业的生产对于能源的需求正在持续扩大。
由于油气资源属于我国经济发展的核心能源体系，关于油气资源的开发和利用，可以说直接影响着我国社会经济的未来发展走向，在提出节能减排发展战略之后，关于油气资源的开发也需要积极思考关于节能减排策略的应用，尽可能降低开采过程中的能源消耗，这将成为我国油气产业未来发展的重要方向。
基于此，本文重点分析有关油气集输系统节能减排的具体措施，以此推动我国油气产业的持续发展。
关键词：措施研究；节能减排；油气集输系统；石油行业
分析现阶段国内油田开发的具体过程，可以发现表现出耗能大，产量大以及废物废气随意排放等各种生产乱象，并且在开发过程中的能源消耗也成为油田企业的主要成本支出方向。
因此在大力倡导绿色环保发展理念的时代背景之下，对于油气产业而言，想要实现持续发展和深度优化，就必须贯彻环境友好型绿色发展理念，围绕油气集输系统节能减排措施进行分析及其必要，能够推动油气产业的科学经营和清洁生产，从而走向现代化的发展路径，收获良好的经济效益和社会效益。
1油气集输系统的整体耗能特点
1.1生产活动的用电量较大
常规的油气集输系统运行模式一般为热力、电力分供、分产，这种生产模式的弊端在于会导致整体生产活动消耗较多的能源关于能源的利用率极低。
日常生产动力来源于电网设备供给，而热能主要依靠加热炉和小型锅炉设备，可以说表现出较多的能源损耗问题。
1.2热负荷相对分散
关于油气集输系统的实际运行往往会涉及到较多产热设备的使用，但是对应
的运行效率较低，也就意味着整体系统会表现出较为分散的热负荷情况。
例如许
多油田企业都会使用加热炉，对应的运行效率一般在77%左右。
普遍采用燃烧高
质量石油燃料来获得热力支持，使得整体系统的能耗处于较高水平。
1.3生产能耗较高
当前油气集输系统所获得的原油有着较高的含水量，因此需要进行独立的脱
水加热操作，而在该过程中往往会产生大量的能源消耗。
并且目前所使用的脱水
加热设备的工作效率差强人意，在进行脱水处理过程中，也会引发油气资源的大
量挥发和损失。
这些问题的存在也影响着油气集输系统的能耗表现。
2油气集输系统的耗能问题
随着油气集输系统的持续完善，技术优化举措越来越多，但是考虑到在系统
运转过程中所产生的大量废物和废气的处理，会导致油田企业本身的生产成本增加。
并且油气项目普遍有着较长的生产开发周期，许多大型设备会伴随着时间的
出现各种老化问题，也容易引发能耗的增加。
老旧设备问题不仅会导致油气集输
系统整体运作效率的下降，同时也会给能源结构产生额外的负荷。
有关能耗计量
监测分析以及统计汇总等基础性工作落实不到位的情况下缺乏对于能耗控制得足
够重视，有关污染物的排放，以及能耗统计机制存在明显漏洞。
另外在考核奖罚
体系上的科学性缺失，以及监督控制体系的缺位都会影响油气集输系统整体的能
耗表现，阻碍着节能减排工作的落实。
在考核机制以及监测机制不完善的情况下，必然会影响节能减排工作传递性的下降，无法激发工作人员在节能减排方面的参
与积极性。
除此之外，部分是由企业由于计量仪表或者是计量仪器设备，系统不
齐全也会影响节能减排措施的应用，难以形成对系统运行能源消耗量的准确计算
为后期工作的定额管理，责任考核以及后期评估都带来相应的阻碍。
考虑到耗能
设备生产效率低，且原油综合含水量高等实际问题的困扰，关于原油的脱水加热
环节会导致油气集输系统整体能耗的持续增长，并且在油气开采工作持续进行的
情况下，原油的含水量会不断的升高，也就意味着需要持续进行脱水加热，这就
会引发更大的能源消耗问题，对应的支出成本也会持续增长。
但是在技术水平限
制以及成本资金的限制之下，对于现存的能耗高、原油含水量高的问题难以进行妥善解决，这必然会给企业本身的发展产生不利影响。
3节能减排技术在油气集输系统中的实际应用
3.1全面建立节能减排的发展意识
倡导节能减排措施在油气集输系统中的应用能够切实减轻日常运行过程中的能耗，以此获得更多的油气资源支撑社会经济的发展，同时对于油田企业本身的经济效益获取也大有裨益。
也就意味着油田企业在进行生产加工的过程中，需要充分发挥现有资源的优势，确保节约资源理念在各个生产环节的贯彻落实，例如关于油井的开采当进入高含水后期阶段时就可以进行加热升温操作，从而节省在原油加温过程中的能耗。
该阶段进行天然气加热操作能够大幅度减少石油资源本身的消耗量，同时也能够控制废物废气的排放量。
并且可以充分运用油井本身的热能，实现油气资源的加热效果，实现能源的节约。
当然也需要针对相应的设备进行改造，同样是节能减排措施的重点所在，这是因为油气集输系统运行过程中引发资源浪费，最为明显的就是各种生产设备的运行。
出于保证节能减排意识贯彻落实的考虑，有必要围绕相关生产设备进行改造，要求工作人员在实际生产运作过程中，能够准确把握生产设备对应的过度耗能问题的具体表现，精准定位需要改造的区域，在生产实践中能够围绕问题的发现和分析提供支持。
强调工作人员能够在日常工作中实现节能减排理念的渗透，善于总结和发现生产社会存在的高能耗问题，基于节能减排技术专业研究提供可靠的实践资料，共同推进节能减排目标的实现。
3.2对加热炉进行节能改造
作为油气集输系统的核心供热设备，加热炉所展现出的工作效率直接决定了整个系统的能耗情况，因此想要推动节能减排措施，在油气集输系统中的应用，就必须关注关于加热炉的节能改造工作的落实。
考虑到加热炉对应的余热回收炉体结构，包括空气系数等各项基本内容，都会对油气集输系统的整体效率产生直观影响，并且在实际生产中所使用的加热炉节能技术类型多种多样，因此关于加热炉部分的改造必须结合油气集输系统本身的实际情况。
通常关于加热炉部分的
改造工作从以下三方面着手：首先是选择更加匹配油气集输系统运行需求的加热炉类型，保证加热工作的效率。
例如在进行采购时，尽可能选择结构优良，并且使用高级燃烧器的加热炉设备。
其次，在实际生产运行过程中，关注对于空气参数的全面控制，确保其始终处于合理范畴之内，以此来减轻加热炉运行过程中的能源消耗。
最后是应当展开加热炉的定期检查和维护工作，目的在于延长其使用寿命。
3.3应用计算机科学技术实现自动化控制
作为当代的核心技术之一，计算机电子科学技术在各行各业中都有着十分广泛的应用，将其应用于石油行业中是推动技能，减排理念贯彻的重要手段。
尤其是最近几年，是由企业开始重视信息化管理建设工作的进行，这也为油气技术系统和计算机科学技术的融合提供了可行性的基础。
二者的融合有利于油气集输系统在数据收集存储处理和传递方面的自动化转变，可以成为节能减排措施落实的重要支撑。
并且随着计算机电子科学技术的不断普及，油气集输系统运行过程中的人力劳动支出占比正在持续缩减，借助精确科学的电子计算替代传统人工计算模式，更能够实现数据处理的精准和高效，完成关于原油和石油污水的深度优化处理，做到节能减排概念的贯彻。
4结语
总而言之，在节能减排的审计环节开展时，要全面找出油田企业发展过程中存在的减排问题，从而明确节能减排工作的发展方向，立足于企业的实际运营发展情况设计节能减排思路，进而进行实践运用。
参考文献：
[1]王鑫.油气集输系统节能降耗现状及对策[J].化学工程与装备，
2021(03):52，79.
[2]杨霄.油气集输系统能耗与能量综合利用[J].全面腐蚀控制，
2020,34(01):66-68.。