基础及地下室模板工程施工技术交底 (地基与基础)
基础施工方案技术交底
当承台胎模高≥1.2m时，采用240mm厚预制混凝土胎模（两块）。
施工准备→承台垫层施工→施工放线→塔吊吊运混凝土预制板→混凝土预制板安装→标高、尺寸复核→拼缝位置砂浆修补→对撑→人工回填土→底板区域垫层施工（底板施工详见底板施工方案）。
（2）基础柱模板安装：
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
（3）模板的拆除：
1）承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
地上结构楼板马镫做法地下室板马镫做法
6.1模板安装要求
本工程采用的是桩承台基础形式，施工承台与地梁时模板形式从经济效益上考虑使用木模。
在承台与地梁交接部分地梁底高于承台底的位置，承台采用砖胎模与木模结合的施工方案，在地梁垫层底以下位置承台模板采用砖胎膜砌筑，之上使用木模。砖胎模不高于0.6m部分采用120厚，砖胎模高于0.6m的高承台采用240厚，且砖胎膜高于1.2m时应每隔3m设一道构造柱。
（7）基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和再在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
（8）浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
（5）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
地基与基础工程施工方案及技术交底范文
地基与基础工程施工方案及技术交底范文一、项目概况本项目住宅小区的地基与基础工程施工项目，工程面积XXX平方米，土方开挖总量XXX立方米。
二、施工方案1.工程前期准备（1）确定施工单位和施工队伍，明确各个部门的职责和分工。
（2）成立施工组织机构，明确施工进度计划和施工质量要求。
（3）制定安全生产计划，明确安全防护措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
（4）购买和配置必要的施工设备和工具，确保工程施工的顺利进行。
（5）申请土方开挖和运输的许可证，遵守相关法律法规和环保要求。
2.土方开挖（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和开挖范围，并进行现场标定。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，根据土壤情况选择适当的斗头和斗齿。
（3）在土方开挖过程中，按照分层开挖和倒车施工原则，确保土方采掘的平整度和坡度要求。
（4）进行土方的分类、计数和运输，按照规定地点倾倒或储存。
3.地基处理（1）根据地质勘察报告和设计要求，进行地基处理，包括填筑、压实和砂垫等工序。
（2）进行地基处理前，对地基进行检查和测量，确保地基的平整度和坡度要求。
（3）采用振动压路机、平推机等设备进行地基处理，按照压实标准和层厚要求进行施工。
（4）砂垫层施工时，要选择适当的材料和配比，确保砂垫层的密实度和平整度。
4.基础浇筑（1）基础施工前，进行基础检查和验收，确保基础的尺寸和形状符合设计要求。
（2）按照设计要求和施工图纸，进行混凝土配合比设计和材料调试。
（3）按照混凝土浇筑施工工艺，逐层浇筑基础，确保浇筑质量和密实度。
（4）在浇筑过程中，及时安排抹光、喷水养护等工艺措施，确保混凝土的强度和耐久性。
三、技术交底1.工程质量要求（1）地基处理：地基的平整度要求达到设计要求的误差范围内，地基的坡度要求符合设计要求。
（2）基础浇筑：混凝土的配合比要符合设计要求，浇筑质量要保证，混凝土的强度要达到设计要求。
2.施工安全措施（1）岗前培训：施工人员必须参加安全培训，并合格后方可上岗施工。
基础分部工程技术交底
基础分部工程技术交底标题：基础分部工程技术交底引言概述：基础分部工程技术交底是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到建筑工程的质量和进度。
在工程施工前，建筑施工单位需要对基础分部工程进行技术交底，确保施工人员对工程的要求和技术细节有清晰的认识和了解。
本文将详细介绍基础分部工程技术交底的内容和要点。
一、施工方案交底1.1 确定基础分部工程的施工方案在进行技术交底前，施工单位需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等内容。
1.2 强调施工安全在施工方案中，需要特别强调施工安全，明确施工人员的安全责任和安全措施，确保施工过程中的安全。
1.3 确保施工质量施工方案中还需要明确施工质量要求，包括基础的尺寸、强度、平整度等要求，确保施工质量符合设计要求。
二、材料设备交底2.1 确定基础分部工程所需的材料和设备在技术交底中，需要明确基础分部工程所需的材料和设备，包括水泥、砂石、钢筋等材料，以及搅拌机、起重机等设备。
2.2 检查材料和设备的质量在交底过程中，需要对所选用的材料和设备进行质量检查，确保符合相关标准和要求，避免施工过程中出现质量问题。
2.3 确保供应及时在交底中还需要明确材料和设备的供应计划，确保供应及时到位，不影响施工进度。
三、施工工艺交底3.1 确定基础分部工程的施工工艺在技术交底中，需要明确基础分部工程的施工工艺，包括挖土、浇筑、压实等工艺流程。
3.2 强调施工顺序在交底过程中，需要特别强调施工顺序的重要性，确保施工过程有序进行，避免施工中出现混乱。
3.3 确保施工质量在施工工艺交底中，还需要重点强调施工质量的控制，包括施工过程中的检测、验收等环节，确保施工质量符合设计要求。
四、验收标准交底4.1 确定基础分部工程的验收标准在技术交底中，需要明确基础分部工程的验收标准，包括尺寸、强度、平整度等方面的要求。
4.2 强调验收程序在交底过程中，需要特别强调验收程序的重要性，确保验收过程规范、严谨，避免出现漏检漏验等情况。
基础、地下室、主体模板工程技术交底
工程名称施工单位交底部位基础、地下室、主体模板工程工序名称模板工程交底提要：模板和支撑材料的选择、施工方法、支模架的构造要求及措施、模板拆除、质量保证措施和技术措施、安全方面、文明施工措施交底内容：一、模板和支撑材料选择：本工程的剪力墙、柱、梁板、楼梯等全部采用15mm厚胶合板，规格为91.5*183cm，采用50×70mm松木方。
支撑体系采用φ48*3.0钢管扣件连接，立杆顶部加顶托。
对拉螺栓采用φ12钢筋制作。
二、施工方法1、基础模板制作安装本工程防水板基础的厚度为250mm，FB2厚度为600mm，基础梁截面尺寸为400×600，施工缝设在梁顶，四周砖砌外模的高度为250mm、600mm,内侧梁的挂板模高度为150mm，采用焊接钢筋支撑固定。
1）条基梁的挂板模的施工方法：①在已经绑扎完成的梁箍筋上用水平仪抄出筏板面高度的水平；②每隔1m焊一根φ14定位筋，支模时挂板模就直接搁置在此定位筋上。
需要注意的是焊定位筋的钢筋不能拉通，以防渗水。
③四周外侧加固用止水螺杆，内侧加固用螺杆或者用钢管加固。
④加固时模板上口必须拉通线，与线顺直。
2、剪力墙模板（1）、剪力墙模板的支设方法：1）冲洗及清理墙内垃圾；2）根据砼面上的边线镶插定位钢筋；3）配定型模，根据剪力墙柱的宽高尺寸配置定型并在楼面上钉垫木；模板刷脱模油；4）立模板，在竖向模板的阴阳角转角处加设50*70方木，与模板固定。
5）穿φ12对拉螺杆，纵横间距为@450mm，最大不得超过550mm，最下一道螺杆距地200M M，方木竖向间距为150mm，且对拉螺栓上下设置不得少于5道。
在剪力墙、异形柱钢筋上放水泥砂浆支撑块，间距为@450。
支撑块与箍筋相交处要用扎丝绑扎固定。
6）剪力墙板加固：校正垂直度并进行固定。
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制工程名称施工单位交底部位基础、地下室、主体模板工程工序名称模板工程交底提要：模板和支撑材料的选择、施工方法、支模架的构造要求及措施、模板拆除、质量保证措施和技术措施、安全方面、文明施工措施交底内容：3、梁模板制作安装1）梁模板采用15厚胶合板，模板根据梁截面尺寸制作。
基础工程施工技术交底
基础工程施工技术交底基础工程施工技术交底一、土方工程在施工前，应先清除浮土，填实基槽（坑）边坡和槽底，以防止孔洞、沟、井等影响稳定。
在土方开挖时，应注意防止附近建筑物、构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并进行沉降和位移观测。
施工中应经常测量和校核平向位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，并定期复测和检查平面挖制桩和水准点是否正确。
采用集水坑降水时，应符合规定，保持开挖边坡的稳定，基坑、排水沟底应保持一定的深差，集水坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。
填方土料应符合设计要求，含水量符合压实要求粘性土可用作各曾填料，碎块草皮和有机含量大于8%的土仅用于无压实要求的填方，淤泥土质一般不能用作填料。
坑穴应清除积水和杂物等，并分层回填夯实。
填土前，应对填方基地底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收。
二、桩承台基础施工1、工艺流程：1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块2）模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检3）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护2、钢筋绑扎：1）核对钢筋半成品：先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，检验其规格、形状、型号、品种，然后挂牌堆放好。
2）钢筋绑扎：按顺序绑扎钢筋，先长轴后段轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3）预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
4）受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处，不得跳扣。
5）绑砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、安装模板：1）制定承台梁组装模板方案，并计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
地下室基础模板安装技术交底
留φ500洞口以浇筑砼时透气，上面必须压重，外侧竖向支撑采用双排φ48×钢管，横楞采用40×70mm木枋间距250，对撑采用φ48×钢管间距对撑。
?二、模板工程施工要点1、材料要求?(1)模板支撑所使用的钢管，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，对有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。
?(2)模板板材采用15厚多层板模，木模使用之前必须刷脱模剂。
当模板出现破损及时修补、截边。
不能修补的要更新模板。
模板加工不能在现场加工，必须在木工加工场，弹线切割，在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
?(3)模板连接件为丝杆，在内侧模板需加木垫片，要经常检查螺帽是否松动、滑丝并及时更换。
?(4)模板钻孔必须在加工场统一设置，现场不准钻孔。
?2、施工流程?1）底板侧模的施工流程??木工场加工模板—模板背木枋—钻螺栓孔--现场放线定位—模板初就位—试穿螺栓—螺栓与主底板主筋焊接—初步紧固螺栓—模板精调、紧固螺栓—模板底边缝处理?2）外墙吊模的施工流程?木工场加工模板—模板背木枋—钻螺栓孔--现场放线定位—吊模支脚焊接—模板就位--试穿螺栓、初步紧固螺栓—模板上口夹具及对撑安装--模板精调、紧固螺栓。
?3）电梯坑模板的施工流程?木工场加工模板—模板背木枋—现场放线定位—模板支脚焊接—模板就位—对撑架子搭设、对撑—模板精调。
?3、主要施工要点1）由于基坑边坡距离较远且承载力不够，底板外侧模采用丝杆连接紧固，丝杆与主筋焊接，单面10d，丝杆间距横向500mm，竖向400mm，底排丝杆距垫层<200mm，并与主筋焊接位置等高，上层螺杆向下弯折焊接，防止模板浇筑过程中模板上浮，弯折角度<45°。
?2）为保证模板稳定及牢固性，用钢管斜撑与丝杆螺栓处顶紧，间距@500mm。
基坑边模底边缝采用垫压憎水海棉条防止漏浆。
?3）木枋在背楞之前需对模板接触面进行刨平调直，并且保证有效高度不小于90mm。
地基与基础模板工程地基与基础技术交底
技 术 交 底
工程名称
株洲市第四代住房未来社区项目
建设单位
湖南第四代住房置业有限公司
监理单位
湖南联合工程管理有限公司
施工单位
新疆生产建设兵团第六建筑工程有限责任公司
交底部位
3#地块地下室
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容:地下室模板工程
一、设计要求：
本工程设计有梁-板、柱墙，所用模板有钢模、竹胶合板、方木等。
二、施工准备：
1、技术准备：
熟悉本层模板的施工图纸、查阅相关图纸会审和规范要求，施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程施工方法和技术要求，对木工班组进行安全、技术、质量交底。
2、材料要求：
（1）梁、板、柱、墙、的模板平方量已按图纸要求配制完成，且模板均采用新制的钢模板和竹胶合板，模板表面平整、干净、配件齐全。
五、成品保护：
支拆模时注意成品及材料保护，不能乱扔、乱抛、硬撬、硬砸，有效的节约材料，要经常上油，清除污染的灰浆。
六、安全措施：
1、加强安全教育，除安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，对所有行人要随时注意安全保护和保护他人安全的防范意识。
2、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
3、建立模板工程施工的安全制度，配置足够的安全防护措施，创造安全生产环境，班组
长和各层次管理人员要监控检查制度执行情况、安全措施、用具使用、保管情况、发现不安全隐患及时整改。
4、专人管理堆放物品，拆除后不允许乱丢，乱放，影响畅通安全，木模上的钉子及时回收，防止刺伤人。
5、拆除模板掌握先后顺序，专人负责拆模，禁止大面积整体拆除，分块分区进行操作施工。
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1、安装柱模板：
1.1、柱模板背楞（50×100mm木方）间距：≤300mm；
1.2、柱箍（Φ48×3.0钢管）间距：从下至上为228.75、457.5mm。
6、梁模板：采用15mm厚多层板，梁底及梁侧次龙骨均采用50×100木方，梁底次龙骨间距为≤300mm（梁高≥1200mm时，梁底次龙骨间距取200mm），梁侧次龙骨间距为≤300mm；梁底及梁侧主龙骨采用Φ48×3.0钢管，间距为600mm（梁高≥1200mm时，梁底主龙骨间距取500mm），底模立杆间距为900mm（梁高≥1200mm时，梁立杆间距取600mm）。梁高大于600mm时采用φ14对拉螺栓连接，螺栓间距为600mm；梁高小于600mm时，采用钢管斜支撑加固，斜支撑间距900mm。其具体支设型式详见下图：
5、隔离剂：环保型水质脱模剂。
二、主要机具
塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺、斧子、锯、刨子、打眼电钻、靠尺板、方尺等。
三、作业条件
1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图，楼板预埋模板支撑点位置及大样图）。
3、墙体模板：本工程地下室墙体、柱、顶板、梁、楼梯模板采用同时支设，同时浇注混凝土的方法，减少一道水平施工缝，节省了梁窝处理及水平缝混凝土剔毛处理的工序，双面支模，采用钢木相结合的现场租饼模板形式。模板采用涂模多层板，板面尺寸1830×915×15，方木为50×100，采用Ф48×3.0钢管为背楞，墙用M 14对拉止水螺栓加固(有防水要求的外墙用M 14对拉止水螺栓加固)。竖向方木间距≤300，水平双钢管间距@457.5，有防水要求的M16螺栓中焊接50×50×3的止水钢板，并在两端焊限位，确保墙体的宽度。内墙及无防水要求的采用Φ16对拉螺栓加固、且每根螺栓用Φ16的PVC套管，便与螺杆拆除周转使用。为保证模板的垂直度，采用Φ48×3.0钢管@1800的顶墙杆与顶板模板支撑体系连接。
3、连接件：φ14、φ16螺栓对拉，φ48×3架子管及斜支撑，调整垂直度、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、φ16止水对拉螺栓、紧固螺栓等。
4、梁底板、梁侧板、楼梯、顶板模板、预留洞口均采用15mm厚多层板，顶板主龙骨采用φ48×3.0钢管，次龙骨为50×100mm木方。顶板梁支模采用碗口架支撑及φ48×3.0钢管搭设满堂架子。模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
技 术 交 底 记 录
表C2-1
编号
C2-
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
地基与基础工程
交底提要
基础及地下室模板工程施工技术交底
交底内容：
基础及地下室模板工程施工技术交底
一、材料、设备要求
1、基础梁、电梯基坑、墙柱模板采用150多层板、50×100方木、φ48×3.0钢管。
2、支撑件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗口架及钢管脚手架、钢管斜撑、木材、U型顶托等。
2、弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。
3、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。
4、安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。
4、柱模板：背楞（50×100mm木方）间距：≤250mm；柱箍（Φ48×3.0钢管）间距：从下至上为228.75、457.5mm。为保证梁、柱截面方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形，采用多层板现场组拼梁柱模板。柱模板由柱身，柱箍组成，柱身由四个侧模组成，采用15mm厚多层板，用50×100mm木方作竖向背楞，间距≤250mm，设Φ48×3.0钢管做柱箍，间距为457.5mm，钢管用Φ16对拉螺栓连接（见下图）。当柱宽大于700时，在中间加一道Φ16对拉螺栓及Φ18的PVC套管。柱模采用Φ48×3.0钢管与顶板模板支撑体系连接。
7、梁板施工缝及有后浇带的模板：本工程地下后浇带设计位置及宽度详见设计图：
7.1、梁板后浇带ຫໍສະໝຸດ 梁板后浇带模板支设独立的支撑系统，底模及支撑体系与梁板模板相同，模板支设时先支设后浇带模板，然后再支设后浇带旁边的模板，后浇带两侧及后浇带处模板及支撑体系直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。
梁板后浇带侧模及施工缝采用带缺口的木模板，底板钢筋绑扎前，先在后浇带位置处安装与板钢筋保护层同厚的木条，然后绑扎楼板下层钢筋，在楼板下层钢筋绑扎完毕后，用带缺口的模板卡在下层钢筋上，两块模板中间用短钢筋或木棍成X形顶紧，然后再绑楼板上层钢筋，模板型式详见下图：
5、顶板模板：本工程顶板模板采用15mm厚多层板为板面，板下次龙骨为50×100木方，间距≤300mm，主龙骨为Φ48×3.0双钢管，间距900mm。顶板、梁模板支撑体系采用Φ48×3.0钢管搭设，钢管立杆间距≤900×900mm。各立杆之间采用水平拉杆连接，每1200mm设置一道水平拉杆，最底部一道距地面250mm高，立杆下设置150×100×50垫木。为保证梁底支撑的稳定性，减少砼浇筑时产生的水平冲力对模板排架支撑系统的影响次龙骨需经过挑选，并压刨平整，确保截面大小一致。
四、操作工艺
(一)、模板设计
1、基础梁模板：
1.1、基础梁采用多层板、方木及钢管加固组拼时，应确保支撑的牢固，并支顶和斜拉相结合。
1.2、根据基础梁高设计模板加穿梁螺栓和三角支撑。
1.3、基础梁模板支示意设如下图所示。
2、电梯坑壁及集水坑模板：电梯基坑部位基础地梁采用砖胎模，电梯基坑和集水坑采用现场加工制作木模板，侧模采用15mm厚多层板，背楞为50mm×100mm木方，间距不大于500mm，内部加方木(或钢管)支撑。具体做法见下图：