论企业产品成本的控制与管理论文

论企业产品成本的控制与管理论文随着经济的不断发展,现代企业的管理需求也随之提高。

目前我国企业只有改变陈旧的成本管理控制体系才能更进一步的自我发展。

下面是店铺为大家整理的企业产品成本的控制与管理论文，供大家参考。

企业产品成本的控制与管理论文范文一：创新企业成本管理探究一、成本管理观念的创新1、实行传统成本管理向战略成本管理的转变。

传统的企业成本管理工作将其成本管理的重点内容局限在了“节约一度电、节约一张纸”的狭隘模式内，虽然在其他因素不变的情况下，降低成本支出的绝对额在一定程度上能够增加企业的收入，但是市场环境是变化莫测的，各项经济指标的不可能一成不变，因此传统的成本管理存在着一定的局限性。

相反的，在各项经济指标产生变化的情况下，适当的增加关键性成本支出的绝对额，能够有效地使企业效益得到增加。

从本质上来说，传统的企业成本管理仅仅是简单的注重生产成本的降低，没有使成本管理工作与企业战略相匹配，更没有站在战略高度上对成本管理的内外部环境变化情况进行审视，造成了成本管理工作的局限性。

2、树立成本系统管理观念。

为了使企业获得更好的市场竞争力，企业的成本管理工作不能简单地局限在当前的产品生产过程中，应将成本管理的事业放宽至对于市场需求的分析、技术发展状况的分析以及产品设计的分析，并加强对顾客使用感受以及维修和处置的管理中。

在成本全系统管理和全过程管理中，会涉及企业产品生产和经营的信息来源成本、后勤成本、技术成本、生产成本、存储成本、运输成本以及销售成本等各项成本管理内容，同时也包括了产品销售后的维系成本以及处置成本等。

对于以上的成本全过程管理内容来说，其必要依靠相对科学和严谨的成本管理手段进行管理，从而保持企业在市场竞争中的有利地位。

除此之外，在当前市场经济不断变化发展的情况下，各项非物质产品也逐渐表现出了较为明显的商品化特征。

因此创新成本管理的内涵还应实现物质成本管理向非物质成本管理的延伸，例如产权成本、服务成本、环境成本以及人力资源成本等。

二、成本管理方式的创新1、价值链分析。

企业成本的产生主要来自于企业产品生产或者是服务过程的各个环节，并在相应的物流、信息流以及人力流中产生了新价值的创造以及各项资源的消耗，因此在企业价值链流中存在着较多的成本控制机会，应加强对企业价值链的分析，从而获得更有效的成本控制途径。

对于企业价值链的分析主要包括企业价值活动的识别以及活动类型的确立。

(1)价值活动的识别。

当前企业价值链中的价值活动大体上可以分为基本活动和辅助活动两种，其中基本活动主要包括其企业生产经营、内部后勤、市场销售外部后勤等，辅助活动主要包括技术开发、人力资源管理、资源采购以及企业基础设施建设等。

(2)活动类型的确定。

对于价值活动中的基本活动与辅助活动来说，其都可以分为以下几种类型:第一类是直接性的活动，其主要涉及直接为买方创造价值的活动，比如部件安装和产品设计等。

第二类属于间接性互动，即使直接活动通过持续行为转变为各种活动形式等，例如原材料供应及存储等。

第三类主要是指质量保证活动，例如质量检测以及监督等。

2、产品规划与研发。

从当前的企业成本发生状况来看，通常情况下大约80%的成本形成在企业生产阶段，即直接性地体现为制造成本，另外大约20%的成本产生在非制造成本中，并且逐渐呈现出非制造成本比重越来越大的趋势。

从成本锁定分析来看，大约80%的成本发生在研发和设计制造阶段，主要是由于该阶段对产品材料的规格及数量以及加工方式等进行了确认，直接性的决定了产品的生产成本，是相对固定从成本支出，无法通过后期的成本管理工作实现该阶段成本的节省。

因此，创新成本管理应加强对该项部分的成本控制，在价值工程基础上对产品的工艺、材料以及结构等成本影响因素进行合理控制，从而在满足用户需求的基础上缩减成本支出，并通过后期成本的控制达到企业生产经营效益的提升。

企业产品成本的控制与管理论文范文二：谈建筑企业成本管理一、优化项目周期管理项目成本管理是对项目全过程的管理，我认为从以下四点来做好对项目周期成本管理，从而更有效的为项目成本的控制提供条件。

1)加强投标阶段的成本管理。

投标是一个项目周期的正式开始，虽然投标阶段不同于项目实施阶段，但是投标是项目实施的前提，因此，投标阶段也是项目周期的一个重要环节。

对于投标阶段的成本管理，主要是进行成本测算，以确定投标报价。

成本测算是一项具体而系统的工作，是需要项目、公司各个部门的人员共同参与分析总结的过程，也要根据对施工现场踏勘，结合本项目工程的特点，在确定施工工艺流程、选用合适的施工技术措施及方案、制定合理的施工组织措施及方案、进行机具的配置、工种结构和人员的选配的基础上，确定各类税金、计算投标费用、预计保修服务费，从而测算出工程的直接支出，并以此作为投标的最低底价。

2)做好工程实施前的控制:“先算后干，心中有数。

”在项目中标后正式施工前，应及时组织项目人员对项目成本进行细化测算，以确定目标成本，作为施工过程控制的依据。

测算每道工序(单元)应消耗的时间、投入的劳力、材料、机械等生产要素，进行成本倒逼，尤其是对材料的测算和人工的测算至关重要，而材料及人工是项目实施过程中的主要成本所在。

在对项目投标前，也可进行风险预测评估，对工程项目是否可行进行风险衡量，从而知道项目风险的主要存在处和产生风险的主要原因，然后对风险原因作出相应的解决方案并提早加以实施，从而把风险带来的成本或损失降到最低或彻底地将风险带来的负面影响降到零。

对工程进行功能分析，通过建立分包商、材料商相关资料来选择合适的分包方及供应方，也可对分包方及供应方采用招投标形式，选择有经济实力、现场管理经验、有熟练工人的分包方。

运用统筹法，做好各生产要素配置。

对三钢和机械设备材料是购买还是租赁进行比较核算，作出正确决策。

3)要做好项目过程中的控制，即工程施工过程中的控制因素，做好编制施工过程中计划成本的控制。

按照项目本身特点、项目所处的周边环境因素、材料提供的是否便利等，编制出适合本项目的组织合理的施工组织设计方案，均衡安排各个分项工程的进度，按照平面及立体交叉的施工原则，合理确定工程施工作业，保证工作面不闲置、工序作业可连续进行、土建和安装各班组协调有序的施工。

无论在工程进展到哪个部位，管理及施工人员均应根据原计划目标成本，做好原计划的成本预测和事后的成本核算，也就可以归纳为项目成本管理是在工程的进展中一直存在的，项目的成本在项目是否停止、暂停等影响下都不会停止发生，并且若在项目停止、暂停时所产生的项目成本是毫无意义的，此时产生的成本不会为施工企业、企业项目带来利益，其只是一种随时间流逝的经济、人员等方面的浪费。

包括材料、人工、分包等方面，进行逐月分析各分部分项的成本计划和成本预测的执行结果，以及将执行结果对项目当月成本和整个项目实施过程中的影响进行分析，调查成本节约和浪费的原因及其影响因素，为进一步降低成本寻找方法，并编写出成本分析盈亏的原因，方便于公司领导和项目经理及项目部每个人随时掌握项目的成本情况，提前采取有力措施，避免工程竣工时成本超支。

另外，由于近年来在我省建设单位对工期的要求，许多工程的工期被不合理地进行大幅度压缩，工程施工过程无法按正常的工期施工，一样进行流水施工和对成本进行及时的管理和控制。

在这种情况下，施工单位要及时地与建设单位沟通，并要求公司相关部门及现场管理部门做到应提前预见、做好双管齐下成本控制的准备，而双管齐下的控制成本主要从以下两个方面进行:第一，对于此类工程应在工期确定后加快成本预测和准备有效成本控制的条件，及时向建设单位提出由于工期的不合理性造成的成本费用增加;第二，由项目部及时针对现场情况合理布置提出节约成本措施，尽可能有效地安排施工流水，避免造成窝工、材料损耗过大、提高机械利用率等方面的施工，不能为赶工期而不顾效益，尽量做到项目各方面的合理安排节约成本，并从多方面做到更好地节约成本。

而在现场成本管理中，材料的控制是重要也几乎是最大的一项，就需要在项目实施过程中对项目材料管理和控制提高要求，以“高要求、严执行”的方法对材料进行现场实际管理。

由材料费所产生的成本一般占到成本的70%，因此对材料费用的控制好坏对项目成本有着极其重要的作用。

对于材料费用的控制主要通过对材料的价格和材料的使用量三个方面来控制:第一，对材料的价格进行比较，通过“货比三家”方法来降低材料的价格，从而找出合理的材料价格。

在采购大量的同种材料时，可以以招标的方式和从材料生产厂家直接进货的方式来控制，减少中间环节给材料带来的价格波动;而零星的材料应通过现用现购的方式，减少零星材料的现场堆积和过多的存积;材料的使用要按领料和配发的方式进行，并通过班组限额领料的方法来减少不必要的浪费。

第二，从材料的基础工作开始把关，使得材料的基础工作做到完善。

在项目施工前，工长、项目经理必须对工程进度有着认真和详细的了解，对施工图纸要有熟悉的分析和总结，根据施工进度的要求对材料进行提前计划，并通过工程预算对材料的实际使用量有着较为准确的底数。

机关材料科和项目材料部门要共同建立材料询价小组，对当前市场的材料价格进行调查，并与以往的材料价格进行比较，同时和材料厂家及材料供应商紧密地联系，来增强监督力度及透明度，使材料能做到购料时质好而价格低。

第三，材料的使用要在施工过程中加大控制力度。

施工现场对价格较高的材料能控制好材料的进场和使用。

在物资使用方面，尤其是钢材、水泥、木材、混凝土、砂石等主材要严格按照施工计划进行采购，并要严格执行限额领料的方法。

且要重视加强对材料的领取、入库、出库、用料、投料、退料及废料回收等环节，并且要严格控制各个分项工程中的材料使用，及各分项工程中的材料损耗，通过实行限额的方法，在签订合同时要根据施工的实际情况同施工的各个劳务队确定所有材料的损耗率，具体可参考定额来确定材料的损耗率，让劳务队实行包干使用，并制订节约奖励及超额惩罚的相关制度，使材料的使用与劳务队的经济利益挂钩，尽可能减少损失。

让劳务队及项目管理人员从思想上重视材料的使用量。

对于收料要实行收料记录制度，在收料人员清点完数量并确认无误后，施工员和材料人员要进行签字，材料部门要做好影像资料且及时上台账，防止现场所有量与台账数目不符合而无从查起。

在领料时施工队要对所领的材料进行清点且签字及时确认，严格按照领料手续，杜绝材料的丢失现象和材料浪费的产生。

在材料的使用过程中，要合理利用进料，减少材料过量堆积造成在现场过多的浪费，有利于材料资金的合理使用与分配。

对于钢管、扣件、顶丝、方木等要合理计算，统筹安排，做到数量合理。

对于三钢要计划好使用时间，不用时及时退场，以减小租赁费用，方木、模板堆放要合理，尽量避免施工过程中产生过多的二次倒运造成的损失和浪费。