混凝土搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工的措施
搅拌站冬季施工的措施一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设..一、冬季施工措施根据工程进度表，冬季施工主要针对混凝土制定冬季施工措施，具体措施如下：全封闭砂石料存放区蒸汽管道布设方法底部做好15cm调平层，调平层上部铺设隔热板，隔热板上部铺设加热设施。
加热采用锅炉供热，锅炉为4吨高压锅炉，冬季该锅炉供拌和站拌的生产供热。
1、冬季施工混凝土对原材料的要求(1)水泥优先选用低碱普通硅酸盐水泥，应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响，水泥采用p.o42.5散装及袋装水泥，掺入i级粉煤灰，其掺入量根据桩基混凝土配合比确定。
(2)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。
(3)在冬季浇筑的混凝土工程，根据施工方法，合理选用外加剂，注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂。
(4)拌合水为打井取水。
为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。
办法是：控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
(5)拌和站设一个4t蒸气锅炉，用于加热拌合用水和砂石料，加热温度根据热工计算和实际试拌情况确定，保证混凝土拌和物的出机温度不宜低于15℃。
水的加热温度不高于80℃，混凝土拌和料的投料顺序为砂、粗骨料、水搅拌均匀，然后加入水泥、矿物掺合料和外加剂进行搅拌。
加热水采用混凝土拌和站储水桶内的水，储水桶内的水不要加满，留约1m高的空间，开始拌制混凝土前开始通蒸汽加热，水温达到要求后再开始拌制混凝土。
锅炉的容量和加热能力满足最大用水量要求。
(6)粗细骨料存放于加热仓内，我工区拌和站料仓为全封闭砂石料存放区，骨料加热为地暖供热，保证骨料使用时的温度高于0℃，骨料级配良好，质地坚硬，保持清洁，骨料中不得含有冰雪和冻块，也不宜含有较多的水份。
搅拌站冬季施工措施
搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10℃,入模温度不小于+5℃,并控制好以下主要工序：1、施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加热，加热温度在60℃以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。
施工中注意及时补水，以确保搅拌用水量满足施工需要。
2、粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温，并在储料仓内部布设电暖器进行加热升温，另外用棉被进行覆盖保温，加热温度在5℃以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。
3、水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0℃以上。
4、外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃〜40℃之间。
5、拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10℃以上。
投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。
搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延长50%,并严格控制硅的坍落度。
6、主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。
另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0℃以上，保证拌料系统正常运转。
7、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。
8、搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。
外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5℃度以上。
9、机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。
10、严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。
11、从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。
12、定时进行碎出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。
混凝土搅拌站冬季施工技术措施
混凝土搅拌站冬季施工技术措施一、冬季施工前的准备工作1、与当地气象部门联系，收集历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。
2、在入冬前编制冬季施工方案。
编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。
方案批准后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。
3、工程技术人员根据冬季施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。
4、提前选择并储存用于冬季施工的原材料，如水泥、砂石料、钢材、外加剂等；试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
5、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，组织技术业务培训，学习本职工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。
6、在进入冬季前准备好足够的保温物资、供热能源，为冬季施工的正常进行打下良好的基础；对冬季施工的计量系统、机械、设备、管线等进行全面检修，更换老化元器件，备用一定量的易损零配件。
7、砂石料场及拌和站均搭设暖棚，暖棚骨架为钢结构，棚顶及四周铺设棉帘，并覆盖棚布密封，保证不漏风，机械出入口安排专人开启门帘。
暖棚内生火炉加热，保证暖棚内温度不低于10℃。
8、检查住房及仓储用房是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作保温棚，准备好加温及烤火器件。
采用煤炉和暖棚升温，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须安设通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。
9、成立精干、高效、责权明确的冬季施工领导小组，由工区长任组长，副工区长、总工程师任副组长，各部门负责人为成员，负责冬季施工的组织和管理。
明确各部门各岗位职责和权限，制定考核奖惩办法，确保冬季施工顺利实施。
二、搅拌站冬季施工防寒（一）暖棚设置搅拌站拌合楼、配料机、上料台、料仓等整体封闭，四周采用彩钢瓦保温板封闭，内挂双层棉帘。
预留行车口10m，顶部采用10mm厚阳光板铺盖。
混凝土拌合站冬季施工措施
混凝土拌合站冬季施工措施混凝土拌合站是建筑施工中常用的设备之一，它主要用于生产混凝土，为施工提供均匀、质量良好的混凝土材料。
然而，在冬季施工中，由于低温的影响，混凝土的施工质量可能会受到影响。
因此，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
第一，保持设备温暖。
混凝土拌合站的操作室、混凝土搅拌机和输送带等设备需要保持一定的温度，以防止混凝土在输送过程中过快凝固。
可以通过加装保温材料或者使用电暖气等方式来保持设备温暖，确保设备正常运转。
第二，加入外加剂。
在混凝土的生产过程中，可以加入一些能够提高混凝土抗冻性能的外加剂，如减水剂、高效减水剂和防冻剂等，以减少混凝土的凝固时间和提高抗冻性能，确保混凝土的施工质量。
第三，加热混凝土原材料。
在冬季施工中，由于原材料的温度较低，会对混凝土的施工质量产生不利影响。
因此，可以通过加热水、加热骨料等方式来提高原材料的温度，使混凝土的施工温度达到要求。
第四，密封施工区域。
在冬季施工中，温度低会使混凝土的挥发水分迅速减少，导致混凝土表面产生裂缝和龟裂现象。
因此，在施工现场需要采取措施，密封施工区域，减少混凝土表面的水分蒸发，保持施工环境的温度和湿度。
第五，合理安排施工工期。
在冬季施工中，由于气温低，混凝土的凝固时间会延长，施工进度会受到一定的影响。
因此，需要合理安排施工计划，提前制定施工方案，确定施工工期，确保施工按时完成。
第六，加强施工现场管理。
在冬季施工中，由于气温低，可能会出现冰雪覆盖的情况，这对施工安全和混凝土的质量都会造成一定的影响。
因此，需要加强施工现场管理，及时清除冰雪，保持施工现场的整洁和安全。
综上所述，混凝土拌合站在冬季施工中需要采取一系列措施来确保施工质量。
通过保持设备温暖、加入外加剂、加热原材料、密封施工区域、合理安排施工工期和加强施工现场管理等措施，可以降低冬季施工的风险，保证混凝土的施工质量，确保工程的顺利进行。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案
一、前言
冬季气温较低，对混凝土施工有一定影响，特别是混凝土搅拌站的施工。
因此，制定合理的冬季施工方案对于保证工程质量和进度非常重要。
二、冬季混凝土施工的特点
在冬季施工混凝土存在着凝结降低、硬化时间延长等特点。
如果不加以控制和
调整，在搅拌站施工时容易出现质量问题。
三、混凝土搅拌站冬季施工方案
1.选择合适的混凝土配合比：冬季气温低，需采用快凝剂、抗冻剂等
添加剂，并根据气温调整配合比，以确保混凝土工作性和抗冻性。
2.加热水料：在生产混凝土的过程中，可以采用加热水料的方式，控
制混凝土的温度，保证施工效果。
3.避免混凝土的冻融：冬季施工时，要避免混凝土因为冻融而产生裂
缝，可采取覆盖保温措施，确保施工质量。
4.合理安排施工时间：尽量选择气温较高的时间段进行施工，减少冬
季施工对混凝土施工的不利影响。
5.加强保温措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保温措施，提高混
凝土的抗冻性。
四、总结
通过合理选择混凝土配比、加热水料、避免冻融、合理安排施工时间和加强保
温措施，可以有效提高混凝土搅拌站在冬季的施工效果，保证施工质量和进度。
在冬季混凝土施工中，需要特别注意气温对混凝土施工的影响，科学制定施工方案，确保工程质量。
以上就是针对混凝土搅拌站冬季施工的方案，希望能对相关从业人员在冬季施
工中有所帮助。
拌合站冬季施工方案
拌合站冬季施工方案拌合站作为混凝土生产的重要场所，在冬季的施工中需要做好保温保湿工作，以确保混凝土的质量和工期的顺利完成。
本文将就拌合站冬季施工方案做详细阐述。
一、加强保温保湿1、保温层要足够厚度，以确保混凝土达到设计强度的要求。
常用的保温材料有聚苯颗粒、玻璃棉等。
在使用聚苯颗粒时，要求其直径在2mm-4mm之间，利用好其隔热保温的效果。
2、保湿工作是混凝土施工过程中最为重要的环节之一。
尤其是在冬季干燥的空气环境下，混凝土的含水量随时都在流失，容易导致混凝土强度下降。
因此，加强保湿工作至关重要。
建议使用加湿器进行加湿，每立方米混凝土表面附加湿度不应小于70%。
3、在拌合站施工过程中，对于混凝土浇筑后的孔洞位置，也应注意补充保温材料，目的是使孔洞的混凝土达到模板的高度，以确保整个构件的强度和质量。
二、晚点开始施工冬季天气寒冷，温度低，对于混凝土的施工和养护有着很大的影响。
在气温低于5℃的环境中，混凝土的早期强度增长非常慢，不仅仅是由于混凝土中水的减少所导致的，还因为低温会抑制混凝土的化学反应。
因此，建议在气温低于0℃时不要开展施工工作。
三、改变材料配比在冬季进行混凝土施工时，建议可以适当地调整材料的配比。
例如，可在混凝土中使用增加早期强度的添加剂，提高混凝土的早期强度。
同时，可以使用高效的膨胀剂，以增强混凝土的密实性和紧实性，从而提高混凝土的强度和耐久性。
四、加速养护过程在混凝土施工完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和硬化。
在冬季养护时，可以考虑加速养护过程，提高养护温度。
例如，通过放置养护箱，使用蒸汽加热器在温度适宜的情况下进行养护。
这将使混凝土硬化得更快，并且可以在较短的时间内达到设计强度。
总之，拌合站冬季施工需要通过加强保温保湿、适时开展施工、改变材料配比和加速养护过程等多种手段来保障施工的质量和工期。
希望本文的介绍对您有所帮助！。
混凝土搅拌站冬季施工方案
混凝土搅拌站冬季施工方案一、工程概述随着冬季的来临，气温逐渐降低，给混凝土搅拌站的施工带来了诸多挑战。
为确保冬季施工的质量和进度，特制定本冬季施工方案。
本方案适用于_____混凝土搅拌站在冬季期间的生产和施工。
二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）3、工程设计图纸及相关技术文件三、冬季施工期限的确定当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5℃时，即进入冬季施工；当室外日平均气温连续 5 天高于 5℃时，解除冬季施工。
四、冬季施工准备1、技术准备（1）提前组织技术人员熟悉施工图纸，针对冬季施工特点，制定切实可行的施工技术方案。
（2）对施工人员进行冬季施工技术交底，使其了解冬季施工的技术要点和注意事项。
2、材料准备（1）提前储备足够的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
（2）准备好保温材料，如草帘、塑料薄膜、棉被等，用于混凝土的覆盖保温。
3、设备准备（1）对搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备在冬季能够正常运行。
（2）为设备的水箱、外加剂箱等安装加热装置，保证水温、外加剂温度符合要求。
4、现场准备（1）对施工现场的道路、场地进行清理和防滑处理，确保运输车辆和施工人员的安全。
（2）搭建临时保温棚，用于混凝土浇筑后的养护。
五、冬季施工技术措施1、原材料的控制（1）水泥：优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
（2）砂、石：砂、石应保持清洁，不得含有冰雪和冻块。
（3）水：采用加热后的水进行搅拌，水温不宜超过 80℃。
（4）外加剂：选用具有抗冻性能的外加剂，并严格按照产品说明书的要求进行使用。
2、混凝土的配合比设计（1）根据冬季施工的特点，适当调整混凝土的配合比，增加水泥用量，提高混凝土的早期强度。
（2）控制水灰比，减少混凝土的用水量，提高混凝土的抗冻性能。
3、混凝土的搅拌（1）搅拌前，先用热水冲洗搅拌机，使其内部温度升高。
混凝土冬季施工措施
混凝土冬季施工措施1、混凝土冬季施工的蓄热措施冬季混凝土施工一般需要采用蓄热法，采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施，保证混凝土不受冻，达到设计强度。
商品混凝土生产过程中需用热水拌制，对骨料及水泥进行保温，严禁使用含有冰雪的骨料。
.商品混凝土在运输过程中，对搅拌筒进行保温措施，如在搅拌筒上覆盖棉套等。
混凝土运到现场后需对混凝土进行测温，如果达到入模温度可直接进行浇筑，如达不到，运到暖棚进行二次搅拌加温。
混凝土浇注完成后，对支好的模板侧面进行覆盖保温，在模板外侧及混凝土上面铺设棉包草垫，浇捣完混凝土进行保温养护至少3天，拆模后还需要对混凝土按照上述要求对混凝土进行保温，总保温时间不少于7天。
2、使用外加剂的措施本工程混凝土采用商品混凝土，外加剂资料递交管理公司审批通过后使用。
使用的外加剂有：防冻剂、减水剂、早强剂等。
外加剂作用有：改善混凝土的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高混凝土的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂不得对钢筋的有锈蚀作用及对环境的影响。
3、混凝土的拌制搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按－5℃、－10℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。
必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃。
保证混凝土的坍落度不超过200mm。
4、混凝土的运输保证混凝土在运输过程中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。
保证运输中混凝土降温速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
5、混凝土的现场浇筑混凝土浇筑时要保证混凝土的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后混凝土表面平整、光洁。
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混凝土搅拌站冬季施工措施各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢篇一：混凝土搅拌站冬季施工混凝土搅拌站冬季施工措施每年11月下旬开始，我国的黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等大部分地区都步入了降雪寒冷天气。
寒冷的气候环境条件对我们搅拌站产品的使用提出了严峻的挑战，为了能使搅拌站在恶劣的气候条件下顺利使用，需要我们的客户及售后服务工程师掌握一些必备的产品冬季维护保养知识。
下面我们就来聊一聊，怎么样来呵护我们的产品。
一、供水系统冬季保养须知1、水泵需按要求定期润滑;2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;3、冬季使用需保障管内水流正常流动，为防止冻结可增加保温管路;4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。
5、如遇水泵结冰卡住叶片导致电机堵转，请立即关闭水泵电源，用热水浇水泵壳体化冰直至电机轴能自由盘动，不得强行开启水泵以免造成部件损坏。
二、供气系统冬季保养须知(一)、冷凝水排放：冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。
在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。
由于夜间管道内温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水过量。
(二)、检查润滑油：1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;2、油雾器最好一周补油一次：补油时要注意油量减少情况。
若耗油量太少,应重新调整滴油量;调整后的油量仍少或不滴油，应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞。
要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好，油雾含量适合。
(三)、空压机的维护：1、漏气检查，查看是否有漏气情况;2、电机三角传动带是否松动、老化;3、特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机油。
三、供外加剂系统冬季保养须知1、因天气较冷，注意管路保温和外加剂罐的保温，以防止外加剂冻住，给生产带来不便;2、冬季若长期不施工，则需将外加剂管路中的外加剂放出，以防冻住或腐蚀管路;3、若搅拌站长期未施工，在施工前，需将外加剂罐中的外加剂先用外加剂泵循环，以搅匀外加剂，以防外加剂离析;4、定期维护外加剂泵，定期润滑;长期不用的情况下，需将外加剂泵的外加剂清理干净，以防结冰和腐蚀外加剂泵;5、定期查看外加剂管路的接头，因为接头处容易积存外加剂。
四、搅拌主机冬季保养须知(一)、搅拌主机使用环境条件作业温度：1～40℃湿度：90%作业海拔高度：≤2000m(二)、冬季开机操作(1)在冬季，搅拌机工作地点应有取暖装置，尽量使室温维持在0℃以上，且在开始工作前必须让混合搅拌器空载运转至少30分钟。
(2)如果周围温度低于该标准，必须使用加热鼓风机来从外部对传动装置进行额外加热。
(三)、储存1、搅拌机的储存地点最好在有适度加温的建筑物内，且应具备安全保护措施，保证无机械振动、晃动，防尘、防潮，无化学侵蚀，低温下限不低于-30°C，且具有平整加固的安放基面等条件。
2、应避免露天无防护存放，若无法避免，则须采取相应措施防护：只用于短时间储存;(1)采取措施防止大气的影响，例如加盖铺设塑料防水油布的木制顶棚，并铺盖塑料和橡胶材料防晒;(2)将搅拌机小心放置于平整、加固的安放基面上，如必要，可放置在方枕木上并铺盖塑料或橡胶材料防晒;(3)储存开始前，搅拌机外漏部件涂防锈油。
3、若搅拌机须长时间储存(若合同内未指明特殊保全措施，照此施行)(1)应在有安全保护、干燥、适度加温的建筑物内储存;(2)清洗搅拌机内、外部，晾干;(3)所有螺栓联接件、结合面、裸露回转面应逐个喷涂防锈油(橡胶件，例如V型带、橡胶密封)，并根据需要重复做表面防护措施(5~12个月);(4)搅拌机所有轴承、密封元件、减速机和润滑组件彻底添加规定的相应牌号的润滑脂和润滑油(具体牌号见维护保养手册);(5)轴伸部位被破坏的润滑脂保护层必须重新涂抹;(6)每隔3个月，必须用手在V 型带驱动部分盘转回转部分，液压组件上的手泵应操作约5次;(7)在储存6个月后，减速机应重新添加润滑油。
(8)电子元件和接线盒应做必要的防水防护(如用塑料薄膜包裹)，内部同时应放置袋装干燥剂;(9)根据需要重复表面防护措施(约9个月左右)。
4、长时间储存结束后的措施(1)清洗所有减速机和传动元件，更换全部润滑油;(2)检查轴端密封件和其他橡胶密封件是否老化(不良的储存条件易引起橡胶件的老化);(3)运行初期，要特别注意轴密封件，如果有轻微泄漏须立即更换。
润滑在环境温度10℃以下用1 号理基润滑油，10℃以上要求用2 号理基润滑油，使用专用加油枪通过过滤器进行加注。
五、传动系统冬季保养须知1、传动系统的减速机建议用L-CKC150中负荷极压齿轮油。
2、减速器中含有逆止器不应使用含石墨或二硫化钼之类的润滑添加剂。
第一次加油后，运转200小时，便应更换新油。
以后连续工作，每半年或每运行2500小时换油一次。
六、配料机冬季保养须知1、定期加注配料机传动系统润滑油，定期清理杂质;2、定期清理配料机供气系统及管路水分，防止冬季施工结冰;3、施工结束后，清理完砂石仓中的余料，以免隔日结冰耽误生产;4、施工前及结束后，及时清理托辊上的砂石，以免结冰生成砂石尖锐物，划伤皮带。
篇二：混凝土搅拌站冬季施工方案混凝土搅拌站冬季施工要求一、概述1、施工项目中铁六局合福铁路安徽段笔架山隧道出口搅拌站2、冬季施工条件室外日夜平均气温连续3天稳定低于5℃时或日最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工，当地实际情况，冬季施工已于12月17日开始。
二、施工方案1、组织措施1．1、进入冬季施工前，对搅拌站管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，?防止寒流突然袭击。
2、保温措施2．1、搅拌站搅拌站保温主要包括：粗细骨料仓、蓄水池，外加剂、混凝土运输车。
2．2、骨料仓骨料仓搭设保温棚，三面必须采用彩钢板进行全封闭，进料口挂设棉门帘或苫布确保温棚密封，装载机进出时可把门帘拉到两侧便于出行。
保温棚内设加热炉（蜂窝煤炉），采购满足要求的燃料进行储备，并派专人看管加热炉及时添加燃料防止熄灭，确保骨料中没有冻块。
冬季施工期间，当天进场的砂石料不能在当天使用，2．3、蓄水池搅拌站设搅拌用水专用水箱，水箱外部用岩棉被包裹保温，水箱内水采用电阻加热，加热棒配备需要满足加热要求并预存足够的备用数量，要求搅拌用水温度加热达到50℃-60℃。
2．4、外加剂外加剂储藏罐必须用棉被包裹密实，防止受冻。
2．5混凝土运输车混凝土运输车的罐体必须采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。
3、混凝土生产过程中要注意事项：混凝土生产：混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。
搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min。
搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。
生产期间，派专职负责骨料仓的上料，以清除砂石冻块。
保证水灰比不大于，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。
随时测量拌和水的温度，水温控制在50-60℃，砂子温度控制在10～20℃，保证混凝土的坍落度不超过配合设计值上限。
计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。
搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。
搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象，搅拌时间控制在120s-150s。
混凝土温度控制：混凝土出仓温度须大于10℃，混凝土入模温度大于5℃。
混凝土出仓温度，根据运距不同必须进行调整。
三、在施工中应注意的几个问题1、冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土的温度，所以开工前要对保暖大棚的搭设、输送管道的铺设和保温作认真检查，减少热量的散失，保证大棚内的温度。
2、要注意控制各种混凝土原材料的温度，骨料在浇筑前进行保温预热，满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块。
施工中应注意每小时测定一次各种材料的温度，随时进行温度控制，保证混凝土的入模温度。
3、冬季施工拌合砼时，搅拌时间必须比常温时延长。
严格控制投料的顺序，由于采用热水进行拌合，所以严禁先投入水泥，防止水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。
4、由于暖棚内热源多，所以必须加强防火，备足消防器材。
四、质量控制1、严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。
2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用。
3、设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。
4、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。
5、根据测量结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏混凝土、温度过高使混凝土产生裂纹等情况出现。
6、试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。
7、加强养护保温工作。
五、安全注意事项混凝土工程冬季施工时，除技术措施得力外，拌和站安全措施必须全面完善。
1、对电气的绝缘要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，设专人检查线路并及时维修。
2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。
3、对操作人员进行冬季施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品。
4、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。
5、在进入冬季施工时，制定机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行冬季使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。
篇三：混凝土搅拌站冬季施工技术交底混凝土搅拌站冬季施工技术交底一、冬季施工条件1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。
二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：1、混凝土拌合站保温措施：混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。
砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。
（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。