调压井施工方案
镇泉水电站调压井压力管道施工方案
合理利用资源，降低能耗，推 广使用环保材料和设备。
控制施工噪音、粉尘和废弃物 排放，减少对周边环境的影响 。
加强与当地政府和社区居民的 沟通协调，积极履行社会责任
。
07
施工进度计划与保障 措施
施工进度计划编制依据
1 2
工程量清单及施工图纸
根据镇泉水电站调压井压力管道的具体工程量， 结合施工图纸进行详细分析，确定合理的施工顺 序和方法。
预期目标与效果
01
02
03
04
通过实施本施工方案，确保调 压井和压力管道的施工符合设
计要求和相关标准。
实现施工过程中的质量控制和 安全管理，降低质量问题和安
全事故的风险。
提高施工效率，缩短工期，为 水电站的整体建设进度提供有
力保障。
确保调压井和压力管道在投运 后能够安全、稳定、高效地运 行，满足水电站长期运行的需
对检测不合格的焊缝进行返修或重新焊接，直至合格为止。
04
调压井内部结构施工 要点
井壁混凝土浇筑技术
01
02
03
混凝土浇筑前准备
清理井壁基础，检查钢筋 、模板等是否符合设计要 求。
混凝土浇筑方法
采用分层浇筑法，每层浇 筑厚度不超过30cm，振 捣密实，确保混凝土与钢 筋紧密结合。
浇筑后养护
混凝土浇筑完成后，应及 时进行养护，保持适宜的 温度和湿度，防止混凝土 开裂。
施工组织设计及技术规范
遵循施工组织设计的要求，参照相关技术规范， 确保施工进度计划的可行性和科学性。
3
现场条件及环境因素
充分考虑现场地形、地质、水文、气象等条件， 以及周边环境和交通状况对施工的影响。
关键节点工期安排和保障
调压井开挖支护施工技术方案
调压井开挖支护施工技术方案1。
1 概述调压井开挖及支护项目主要包括调压井土石方明挖支护、井挖及支护工程、施工道路施工开挖等施工.调压井设在引水隧洞桩号3+465处，调压井中心线位置坐标X=4880963.44，Y=44422170。
15。
调压井采用阻抗式,圆形断面;调压井上游侧土石方明挖开口线高程在167。
613,坡脚点高程在159.7m，下游侧开口线高程在164。
4，坡脚线高程在155。
700m；左右侧开口线高程在160。
00m，坡脚点高程在157。
70m；竖井段直径25.6m段底高程为133.25m，最大高度为26.45m，最小高度为22。
45m；竖井段直径6m部分顶高程为133.25,与隧洞相交部分隧洞的顶高程为122。
395，其高度为10.855m，竖井段总高度为37.505m。
1.2 工程地质调压井位于洞线桩号约3+465 的低山山坡处，岩性为凝灰岩,全强风化带厚度7。
0m,强风化带厚度15.5m.调压井井深约50m,调压井处7m 以上为全风化、强风化岩体，成井条件较差；7m 以下为弱风化岩体和微风化岩体，岩体较完整,成井条件好。
1。
3主要工程量本标段土石方开挖主要工程量见表1。
3—1。
表1.3—1 土石方明挖主要工程量表1、施工道路从原有乡路与围堰路的交点为起点修筑去调压井的施工道路，道路长度310m。
2、供风在2#施工支洞右侧修建一座集中空压站，布置4台24m3风冷空压机，分别供应厂房、调压井、引水隧洞施工用风。
3、供水调压井施工用水直接引自自建的供水系统，主管为DN80焊接钢管，至工作面使用胶管供水。
4、供电施工用电均在发包人提供的10KV开闭所接引，供电线路采用三相四线系统。
照明电压，作业地段不大于36V。
5、施工排水调压井下部平洞段开挖排水沟与2#施工支洞排水设施相接，施工废水排至2#施工支洞洞口的沉淀池,经处理后统一排放。
6、在2#施工支洞洞口布置一台92—1型轴流风机，为调压井施工通风.3、调压井开挖、支护施工程序调压井施工程序见下表：调压井工程开挖支护施工程序一览表1、场地清理开工后首先进行场地清理。
调压井施工方案
调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引 0+6313.081，为阻抗式，高约 41m，圆形结构，开挖内径为 9.6m，挂网喷射砼厚度为 15 cm，钢筋衬砌厚度 65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约 1.4m，开挖内径为 2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS 点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近 50m 内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（ GTS-311） 2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的 C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作①进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（ AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
②根据 GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
调压井施工方案
调压井施工方案1. 引言调压井是在油气田中用于控制井口瞬时流量和压力的设备，它通过调节排放管道的流速来达到平稳排放油气的目的。
本文将介绍调压井的施工方案，包括前期准备、施工步骤、关键工艺及质量控制等内容。
2. 前期准备2.1 设计方案确认在施工调压井之前，需先由专业工程师编制设计方案。
设计方案应包括调压井的位置选择、尺寸确定、材料选用等内容，并需要审批通过后才能进行施工。
2.2 材料准备调压井施工所需要的主要材料有：调压器、排水管线、阀门、密封材料等。
在施工前，需要提前准备足够的材料，并做好验收工作，确保满足施工的需要。
2.3 人员组织根据施工方案的复杂程度和施工周期的预估，合理组织施工人员，确保项目按时按质完成。
人员组织应包括施工队伍、监理人员和安全人员等。
2.4 安全措施施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，做好文明施工。
同时，设置临时防护设施和警示标志，确保工作场所安全。
3. 施工步骤3.1 确定施工位置根据设计方案，确定调压井的布置位置。
通常情况下，调压井应设置在油气开采井距离，尽量靠近主井的距离和流量。
3.2 埋设排水管线根据设计方案，开挖井口并埋设排水管线。
排水管线应与调压井和主井进行连接，以便实现流量调节。
3.3 安装调压器在井口位置上安装调压器，并与排水管线连接。
调压器的安装过程中，需要严格按照设计方案要求进行，确保安装质量。
3.4 连接阀门调压井与主井之间需要安装阀门，以便实施流量的调节和控制。
在安装阀门时，需注意密封性的要求，确保阀门操作正常。
3.5 测试与调试完成调压井的安装后，需要进行测试和调试。
测试时，需逐一检查排水管线、调压器和阀门的运行情况，确保其正常工作。
4. 关键工艺4.1 排水管线的设计排水管线的设计是保证调压井正常运行的关键工艺。
在设计过程中，需考虑满足排放需求的流速、防腐要求以及运行的安全稳定性等因素。
4.2 调压器的选型调压井的调压器需要通过流量控制来调节井口压力的变化。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、项目背景干溪坡水电站调压井是该电站水力发电系统的重要组成部分，用于调节发电系统的水压稳定性。
调压井在使用过程中需要具备良好的密封性能以及结构稳定性，确保系统的正常运行。
二、施工准备工作1. 调压井施工方案的制定：根据设计方案和施工要求，制定调压井混凝土的施工方案。
2. 确定施工人员及施工班组：根据施工方案的要求，确定施工人员和施工班组，确保施工人员具备相关的专业知识并且具备一定的施工经验。
3. 配置施工设备和工具：根据施工方案的要求，配备施工所需的设备和工具，包括搅拌机、输送泵、混凝土出料管、振动棒等。
4. 确定施工材料供应商：选择有信誉的施工材料供应商，确保施工材料的质量和供应的及时性。
5. 安全措施的制定：制定相应的施工安全措施，确保施工期间的安全。
三、施工步骤和方法2. 准备施工材料：按照混凝土设计配比，准备所需的混凝土原材料，并进行检测合格。
3. 施工基础准备：按照设计要求，对施工区域的地面进行平整，并清理残留物，以确保施工基础的牢固性和平整度。
4. 混凝土配制：根据混凝土设计配比，进行混凝土的搅拌和配制，确保混凝土的均匀性和稳定性。
5. 施工模板安装：根据设计要求，安装调压井的施工模板，确保模板的牢固性和尺寸的准确性。
6. 混凝土浇筑：将配制好的混凝土倒入施工模板中，通过振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和平整度。
7. 压实与养护：混凝土浇筑后，进行压实处理，并进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
8. 施工记录和质量检验：在施工过程中进行施工记录，并根据设计要求进行质量检验，确保施工质量达到设计要求。
四、施工注意事项1. 施工人员必须经过专业培训，并严格按照施工方案进行施工。
3. 施工模板要牢固安装，尺寸要准确。
4. 混凝土浇筑要避免空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
5. 施工过程中要注意安全，采取相应的安全措施。
6. 施工完成后，对施工区域进行整理和清理。
红土电站调压井施工方案1
红土电站调压井施工方案一、工程施工概况红土电站调压井位于厂房后缘山体内，电站装机容量2×12000=24000KW，引用流量16.5m3/s，工作水头177.00m。
调压井直径6.0m，底板高程2942.20m，顶部高程2975.10m。
最高涌浪水位2972.10m，最低涌浪水位2949.10m，正常水位2961.55m，调压井高度32.90m，井筒采用钢筋砼衬砌，衬砌厚度1.0m。
且调压井边坡开挖比：1:0.50～1:0.75。
底部通过施工支洞、引水隧洞下游工作面可直达调压井底部。
调压井部位地处厂房后山体斜坡地带，坡度一般35~45°，地表大部基岩裸露局部地段有崩坡堆积的块碎石土厚一般小于3m。
基岩为中生界三迭系西康群l）：灰色(灰绿色)薄～中层状间夹层～块状之钙质石英砂岩、上统罗空松多组（T3凝灰质砂岩与粉砂质板岩、板岩之不等厚互层。
岩层产状NE30°～50°∠24°～45°。
区内构造简单，未发现较大断层通过。
据地表测绘及邻近工程资料表明，调压井部位由于地层较薄，做封闭式调压井其顶部稳定性差，工程处理较度较大。
根据地形地质条件，具有修建开敞式调压井或露天式调压井的工程地质条件，调压井地表后坡约13°左右，坡体整体稳定，其承载能力均能满足调压井基础对地基的要求。
在开挖时，由于结构面的组合，局部易形成不稳定块体，需采取相应的支护等处理措施。
调压井井身段，上部位于强卸荷、弱风化岩体内，加之软岩较多，其稳定性相对较差。
下部微~新鲜岩体，结构面较紧密，其岩体的稳定性相对较好。
围岩类别以III、IV为主，由于岩体卸荷松弛对形成井壁围岩稳定不利，围岩结构体易产生变形或破坏，发生掉块、片邦、塌落等现象，因此，在施工过程中应对斜井应加强喷锚等处理措施，对软弱岩带部位应采取超前支护。
并及时采用钢筋砼衬砌，对局部软弱破碎带亦应紧跟支撑或采取边开挖边钢架支撑边衬砌，及时作永久性钢筋砼衬砌。
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案
干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案一、施工前的准备工作1.1、确定施工方案：根据设计要求和现场情况，确定干溪坡水电站调压井混凝土的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工顺序等。
1.2、准备施工材料和设备：根据施工方案确定所需的混凝土、砂、石、水泥、钢筋等材料，同时准备好混凝土搅拌机、输送泵、模板、钢筋加工设备等施工设备。
1.3、确定施工人员：确定施工人员的配备，包括工长、技术负责人、施工人员等，确保施工人员具备相关的专业技能和施工经验。
1.4、保障施工安全：在施工前要对施工现场进行安全检查，做好防护措施，确保施工过程中的安全。
1.5、准备好施工记录和施工图纸：对施工过程进行记录和备份，以便日后查阅和追溯。
二、混凝土浆液的调配2.1、确定混凝土配合比：根据设计要求和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量、砂石比例等。
2.2、准备好所需的原材料：根据混凝土配合比准备好水泥、砂、石、水等原材料。
2.3、进行混凝土浆液的调配：根据混凝土配合比将水泥、砂、石等原材料进行混合，制备成均匀的混凝土浆液。
2.4、检验混凝土浆液的质量：对制备好的混凝土浆液进行质量检验，确保混凝土浆液达到设计要求的强度和抗渗性能。
三、混凝土模板的安装3.1、确定模板安装位置：根据设计要求和施工图纸确定混凝土模板的安装位置和尺寸。
3.2、准备好施工现场：清理施工现场，确保施工现场干净、整洁，为模板安装做好准备。
3.4、检查模板安装质量：对安装好的混凝土模板进行质量检查，确保模板的安装质量符合设计要求。
四、钢筋的加工和安装4.1、确定钢筋的加工尺寸和数量：根据设计要求和施工图纸，确定钢筋的加工尺寸和数量。
4.2、进行钢筋的加工：根据设计要求进行钢筋的加工，确保钢筋的长度、弯曲等符合设计要求。
4.4、进行钢筋的固定：对安装好的钢筋进行固定，确保钢筋的位置不会因为震动或其他原因而移动。
五、混凝土的浇筑和养护5.1、进行混凝土的浇筑：在进行混凝土浇筑之前，要先对混凝土模板进行清洁和喷润滑剂，以方便混凝土浇筑和脱模。
调压井施工方案
调压井施工方案在油气井开发中，调压井是一种重要的技术手段，用于调节井口流压，控制井筒压力。
调压井施工是一个复杂的过程，需要精确的计划和操作。
下面将介绍一套完整的调压井施工方案。
1. 工程准备阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行详细的施工方案设计，包括井口流压的目标值、调压井的位置以及调压井装备的选型，需充分考虑井下环境条件等因素。
同时需要准备好必要的材料和设备，保证施工的顺利进行。
2. 井口压力测定在调压井施工过程中，井口压力的准确测定是至关重要的。
使用适当的压力传感器，在施工现场进行实时监测，并根据监测数据进行调整。
在确定井口压力的基础上，选择合适的调压井工具和装备。
3. 调压井工具选择根据井口压力的实时监测数据，选择合适的调压井工具。
一般常用的调压井工具包括调压阀、调压管道等。
需根据具体情况选择合适的工具，并确保其性能和可靠性。
4. 调压井施工操作根据施工方案设计，采取相应的操作步骤进行调压井施工。
首先将调压井工具下入井下，并进行固定。
然后根据实时监测数据进行调节，最终达到设定的井口流压目标值。
5. 施工验收和监测调压井施工完成后，需要进行验收和监测。
通过再次测定井口压力，并观察井下情况，验证调压井的效果。
同时需要建立完善的监测系统，定期检查井口压力，确保井筒压力的控制。
结语调压井施工是油气井开发中不可或缺的环节，合理的施工方案和认真的操作可以有效控制井筒压力，保证井口安全稳定生产。
本文介绍了一套完整的调压井施工方案，希望能为相关工作提供一些参考和帮助。
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调压井施工方案本标段引水工程特殊建筑物为调压井，调压井中心桩号：引0+6313.081，为阻抗式，高约41m，圆形结构，开挖内径为9.6m，挂网喷射砼厚度为15 cm，钢筋衬砌厚度65cm，成形建筑物内径为8.0m，调压井下端为阻抗式孔口段，与主洞相通，孔口段高度约7.475m，成形内径约1.4m，开挖内径为2.6m，其结构为双层钢筋砼结构衬砌。
第一节调压井施工总体布置一、施工注意事项：1．根据项目部的布署，确保调压井上的施工机械设备、施工用电、施工用水系统畅通；2．在各调压井施工中，确保便道畅通；3．作好施工安全防护措施，制定出各队安全规章制度；4．调压井周围按规范要求布设好洞内测量控制网，施工队切实作好桩体保护。
二、调压井施工方案：调压井采取通过其附近的GBS点直接施测建立座标控制网，精确测量调压井中心桩号，并在调压井工作面附近50m内建立平面控制座标网，测量精度不得低于四等水平；首先对调压井进行覆盖土层开挖，然后采取浅孔爆破技术，进行明石开挖；在调压井井身段开挖中，采取导井开挖，实行光面爆破技术，利用钢架结构配合卷扬机进行垂直出渣，弃渣运输采用自卸汽车直接运至弃渣场；开挖过程中，按设计进行强支护；砼衬砌采取自制滑模自下而上进行整体衬砌施工。
三、调压井施工流程：调压井中心桩号测量调压井附近建立平面座标控制网覆盖土层开挖明石开挖导井开挖调压井扩挖喷锚支护砼衬砌第二节调压井测量一、测量投入仪器：调压井座标控制测量采用日本托普康公司生产的（GTS-311）2〃级电子全站仪进行施测，水准测量采用上海生产的C32Ⅱ型自动安平水准仪进行施测。
二、测量方法及步骤：1.测量准备工作① 进行调压井测量工作前，首先进行调压井附近的GBS 导线点（AS12、AS13、AS14、AS15）校核。
② 根据GBS 导线点采取交会测量方法直接进行调压井中心座标控制测量，中心控制桩不得低于五等控制网水平。
③ 在调压井附近50m 范围内，根据GBS 导线点建立调压井中心桩号测量控制网，以便施工过程控制测量。
2. 调压井井挖测量方法：①控制网建立：通过GBS 导线点在调压井开挖范围外（50m ）内建立十字形座标控制网（每条线上不得少于三个点），具体详见下图。
② 覆盖土层、明石开挖施工放样：根据施工现场情况，测绘调压井覆盖土层纵横断面图，参考土方、石方明挖放坡系数，对开挖范围进行初步测量施工样。
要求在实际地形上用白灰画出开挖边线。
1、Y2、Y3、Y 4表示辅助控制点，L 1、L 2表示临时施工样点。
2.图中所有点均对称分布,图中标注尺寸以m计单位;3.在进行石方进挖过程中,主要以辅助控制点、临时施工放样点作初步控制；在砼衬砌中，主要以中必控制点施工样。
③ 石方井挖：第一次石方开挖时，通过测量调压井中心P 1点，按设计开挖直径在地面上画出开挖边线；在下步开挖中，由于中心点无法实测在地面上，可通过周边开挖线吊铅锤的方法进行开挖，如若为保证开挖精度，可通过辅助控制点反推临时控制点，并通过临时控制点测绘出每一进尺开挖边线。
④ 砼衬砌施工放样：衬砌砼浇筑前，必须校正模板的垂直度、中心点，调压井中心点可作成在调压井上空固定的点，每板砼浇筑前都必须复核中心点位置，如若正确无误，则采取吊铅锤的方法进行模板的核正和加固，方可浇筑砼。
第三节 调压井石方井挖一、调压井覆盖土石方明挖方式：土方明挖按照施工规范边坡要求进行放坡，自上而下，机械开挖；石方明挖采取预裂爆破技术，进行石方明挖边坡放坡，机械出渣，自卸汽车拉至弃渣场。
二、爆破的基本方法：针对本标段地质情况，施工中决定采取浅孔（孔径小于75mm ，孔深小于5m ）光面爆破工艺，合理布置炮孔，充分利用天然临空面或创造更多的临空面，形成低成本、高效益爆破。
1．炮孔布置原则布孔时，宜使炮孔与岩石层面和节理面正交，不宜穿过与地面贯穿的裂隙，以防漏气，影响爆破效果。
2．炮孔参数的确定最小抵抗线W=k W d ，炮孔深度L=K L H ，炮孔间距a= K a W p ，炮孔排距a=k a W p ; 当炮孔呈梅花形布置时，b=asin600=0.87，当炮孔按方格形布置时b=a 。
用药量Q=0.33KW 3，W ：由炮孔底至临空面的最小距离，m ；d ：钻孔最大直径，cm; K W :系数，一般取15—30，坚石用小值，次坚石用大值。
L ：炮孔深度m ；H ：爆破岩石厚度，台阶高度m；K：系数，坚石为1.0~1.15；次坚石为0.85~0.95；软石为0.7~0.9；L：系数，采用火雷管起爆为1.2~2.0，采用电雷管起爆为0.8~2.3；b:炮a:炮孔间距m；Ka孔排距m；Q：炸药量kg；K单位岩石的硝铵炸药消耗量kg/m3，软石为0.26~0.28；次坚石为0.28~0.34；坚石为0.34~0.35。
本爆破炮孔直径初步定为50mm,台阶高度H设计为3m,其它爆破参数根据现场由实验确定。
3．洞室爆破的施工要点：（1）装药程序：先在药室四周装填选用的炸药，再放置猛度较高性能稳定的炸药，最后于中部放置起爆体。
起爆体重20~25kg，内装有敏感性高、传爆速度快的烈性起爆炸药，其中安放几个电雷管或传爆索。
起爆药量通常为总装药量的1%~2%。
（2）堵塞：先用木板封闭药室，再用粘壤土填塞1~2m，最后用石碴料堵塞。
总的堵塞长度不应小于最小抵抗线长度的1.2~1.5倍。
（3）起爆系统：为保证安全准爆，起爆网路宜用复式并串联。
即药室内雷管间用并联，药室间用串联，同样并串联网路两套，最终并联在同一条主线上。
（4）为改善爆破效果，施工中特采用如下方法：①合理利用或创造人工自由面：在光爆中，充分发挥掏槽孔或空孔的作用增加爆破作业面的临空面，有利于降低爆破的单位耗药量；②采用毫秒微差挤压爆破：在光爆中，毫秒微差挤压爆破是利用孔间微差迟发不断创造临空面，使岩石内的应力波与先期产生的残留在岩体内的应力相迭加，从而提高爆破的能量利用率。
③分段装药：为防止爆破爆能集中，爆后块度不匀，因此施工中准备采取竹节炮，以改善沿孔长方向的爆能均匀分布，且增强爆压作用时间。
装药结构：采用导爆索和竹片捆扎药卷间隔装药结构，孔底1m用加强装药，装药量为750g，上部1.5m为减弱装药用200g，孔口堵塞长度1.5m。
装药结构见下图图二装药结构图°Ò©Ê¾Òâͼͼ 3.6.1-1 Ô¤Áѱ¬Æ×三、调压井石方井挖考虑到调压井井挖方量大、出渣困难等特点，施工中准备采取一次导井开挖，二次扩井开挖，利用导井通过4#支洞出渣，为确保严格控制井挖超欠挖，施工中准备采取定向抛掷光面爆破技术，具体施工示意图详见下图：1、导井开挖方式：导井开挖尺寸以3.0m 直径进行光面爆破，通过卷机提升出渣，采取自卸汽车直接拉弃至弃渣场。
钻爆设计图如下：图三 调压井施工示意图图四 导井爆破开挖图YY调压井开挖施工图自卸汽车耙渣机吊篮卷扬机YYYYYY Y YYY二次扩井施工导井4#支洞2、调压井扩挖方式：当导井全面贯通后，施工中采取自上而下，采取定向抛掷光面爆破技术进行石方开挖，通过调压井阻抗孔进行垂直出渣，在低压洞（4#支洞附近）中采取耙渣机进行机械装渣，自卸车运渣的方式进行开挖。
图五 调压井二次扩挖爆破图二次爆破临空面调压井二次扩挖爆破图YYYYYYY111111111111111111122222222222222222222233333333333333333333333333444444444444444444444444444455555555555555555555555555555556666666666666666666666666666666666777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777YYYY1234567说明:1.图中标注尺寸均以米计;2.每次进尺均以1.5米左右计算;3.中心孔设为空孔,以增加爆破临空面。
导井爆破开挖图3调压井开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力。
钻爆作业是保证开挖断面轮廓平整准确、减少超挖、降低爆破振动、维护围岩自承能力的关键。
我项目部采用线形微震爆破新技术和光面爆破技术进行爆破作业，根据围岩情况，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面。
线形微震爆破新技术能使炸药产生的能量尽量多的转换为破碎岩石，减少传给开挖范围以外岩石的能量。
从而使开挖范围外的岩石引起的震动和损害最小。
这样就可有效地保护围岩。
这种爆破新技术的特点是：炮孔布置除周边和掏槽孔外都是线形，炮孔布置简单，炮孔参数准确；可提高炸药爆炸能量利用率，同样情况下用炸药量少，对围岩的扰动小，最适合采用“新奥法”施工；炮孔除掏槽孔、周边孔外都是平行的，便于钻孔可提高钻孔效率，易于采用光面爆破，控制开挖轮廓；可以控制爆破块度，提高装运效率；此外，还可减轻对周围地层的震动。
⑴、爆破设计原则●炮孔布置要便于机械钻孔；●尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；●减少对围岩的破坏，采用光面爆破，控制好开挖轮廓；●控制好起爆顺序，提高爆破效果；●在保证安全前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
⑵、爆破器材选用●采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用我公司特定的等差（50ms）毫秒雷管，引爆采用火雷管。
●炸药采用2#岩石铵锑炸药和乳化炸药（有水地段使用该种炸药），选用φ22、φ32两种规格，其中φ22为周边眼使用的光爆药卷，φ32为掏槽眼及辅助炮眼使用药卷。
3、钻爆作业钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动、维护围岩自承能力的关键。
因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。
如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。
(1)测量测量是控制开挖轮廓准确度的关键。
每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
(2)钻孔钻孔用钻孔台车或气腿凿岩机施作，并按以下要求钻孔。
●按照炮眼布置图正确对孔和钻进；●掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；●掘进眼对孔误差不大于5cm；●周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，孔深误差小于10cm；●开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；●钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。