7.14 污水处理厂选择池、氧化沟施工方案
【建筑施工方案】氧化沟施工方案
【建筑施工方案】氧化沟施工方案一、工程概述本次氧化沟施工工程位于_____，主要用于_____。
氧化沟总长度为_____m，宽度为_____m，深度为_____m。
其结构形式为钢筋混凝土结构，设计使用年限为_____年。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工组织设计和专项施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工质量标准和技术要求。
2、材料准备根据设计要求，准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
准备好模板、支架、脚手管等周转材料。
3、机械设备准备配备挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等施工机械设备，并进行调试和维护，确保设备正常运行。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，接通施工用水、用电。
建立测量控制网，进行测量放线，确定氧化沟的位置和标高。
三、施工工艺流程1、土方工程采用挖掘机进行土方开挖，按照设计要求放坡，预留 300mm 厚的土层进行人工清底。
开挖过程中，随时测量基底标高，防止超挖。
土方开挖完成后，进行验槽，如发现地基土质不符合设计要求，应及时采取处理措施。
2、钢筋工程钢筋在加工厂加工成型，运至现场进行安装。
钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋绑扎完成后，应进行质量检查，合格后方可进行下一道工序。
3、模板工程模板采用组合钢模板或木模板，支撑系统采用钢管脚手架。
模板安装应牢固、平整、垂直，拼缝严密，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则。
4、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，振捣密实，防止漏振和过振。
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
5、止水带安装在氧化沟的伸缩缝处安装止水带，止水带的品种、规格、型号应符合设计要求。
氧化沟改造专项施工方案精选、
word.氧化沟改造专项施工方案编制人：审核人：______________________批准人：编制单位: ******************编制日期：2017年6月___________-1 - / 14一、工程概况、特点及编制依据1.1工程概况：本工程为*******************，地址位于*****************。
白鹤污水处理厂已建一期工程规模为0.8万m s/d,于2009年建成运行；二期工程规模为1.2万m3/d,于2015年建成运行，出水执行一级B标准。
本次提标改造后一、二期出水水质统一执行一级A标准。
本方案为本次升级改造工程氧化沟改造专项方案。
1.2工程特点：氧化沟改造首先是污泥清理工程，其重点在于污泥的抽取及处理问题，同时应注意在施工过程中污泥中存在的腐蚀性和有害气体，容易造成设备损坏和施工人员身体的伤害，因此要做好充分的思想准备和设备及材料等的应急准备工作。
氧化沟现有转碟曝气机长时间阳光照射，造成设备老化，本次改造提标需拆除原有设备，更换新系统射流曝气系统。
新设备采用新型复合材料制作而成，耐酸、碱侵蚀，抗腐蚀性和耐磨性显著提高，有效提高使用寿命，氧转移系效率高，通过将射流方向斜着朝向池底，池子的整个深度都被用作供养深度，没有密封问题，当污水处理厂不工作时，水进入空气输送管道，无任何副作用，当设备重新启动时，射流曝气器的夹带作用驱走管子中的液体。
工艺实用性强。
1.3编制依据:-2 - / 14word.1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168）3）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）4）《城镇排水系统电气与自动化工程技术规程》（CJJ120-2008）5）《建筑施工机械安全使用规范》（JGJ133-2001）6）《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）二、主要工程量本工程为*******************一期、二期氧化沟改造工程，一期氧化沟长53米、宽15.5米；二期氧化沟长57米、宽17.6米。
污水处理氧化沟工艺操作规程
污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是利用微生物处理污水的一种方法，被广泛应用于城市和农村的排污处理中。
在进行氧化沟工艺操作时，需要注意一些操作规程，以确保污水能够被有效的处理并达到国家标准。
以下是污水处理氧化沟工艺操作规程。
一、工艺原理和操作要点1. 氧化沟工艺原理：氧化沟工艺是将污水加以分解为水和有机物，通过微生物的生物化学反应，将有机物转换成无机物的工艺方法。
2. 设计和操作原则：根据处理污水的性质，选择合适的工艺方法。
氧化沟工艺需要有明确的设计和规范操作，以确保水质达标。
3. 操作要点：清理氧化沟、搅拌氧化沟、放氧、pH值的调节和出水处理等都是氧化沟操作的关键要点。
操作过程需要有规范的操作和控制，以避免出现误操作或放水达不标准等问题。
二、氧化沟的清理1. 清理前的准备：在清理之前，需要先检查氧化沟的情况，确定是否需要清理。
如果氧化沟污泥过多或水面高于设计水位，需要进行清理。
清理时需要做好个人防护，穿好工作服，戴好手套和安全帽。
2. 清理过程：清理氧化沟需要用爬梯或支架固定好清理工具，清理时需小心操作，避免破坏氧化沟管道和设备。
清理完毕后，需要将被清理的物料放入垃圾桶并进行分类处理，防止污染。
三、氧化沟的搅拌1. 搅拌的原因：氧化沟的搅拌可以使污泥更好的接触氧气，使微生物附着更密集，促进反应。
2. 搅拌方法：可以采用机械搅拌和人工搅拌两种方法。
机械搅拌可以提高工作效率，减轻工人负担；人工搅拌操作简单，成本低廉。
3. 注意事项：要注意搅拌的强度和频率，避免过度搅拌，造成墙面剥落和管道阻塞。
四、氧化沟的放氧1. 放氧的原因：氧化沟放氧可以增加氧气输送量，促进微生物的代谢和分解，提高污水的处理效果。
2. 放氧方法：可以采用机械通气和拋石通气两种方法。
机械通气需要用电力，成本较高；拋石通气成本低廉，但效果比机械通气略逊。
3. 注意事项：放氧要均匀，保持适当的氧气浓度，避免氧气过浓导致火灾或其他事故。
污水处理氧化沟工艺操作规程
污水处理氧化沟工艺操作规程污水处理氧化沟工艺是一种常见的污水处理技术，它采用氧化沟来进行有机物的处理和去除，最终将处理后的水排放到环境中，达到保护环境的目的。
当我们运营氧化沟工艺时，需要遵守一定的操作规程，本文将介绍一下污水处理氧化沟工艺操作规程的相关内容。
一、准备工作1. 工具和设备的检查及维护在进行污水处理之前，对工具和设备进行检查和维护是非常重要的。
这包括检查氧化沟设备的运转状况，管道的畅通情况，机械设备的操作情况等。
如果设备存在磨损或故障问题，需要及时进行维护和维修。
2. 污水处理试剂的准备在进行污水处理之前，需要准备好相应的试剂，保证处理过程的有效性。
这包括投加氧化剂、净水剂等试剂，以及PH试纸等。
要根据需要对相应的试剂进行计量。
3. 工作人员安全用品的检查污水处理的过程涉及到一些化学试剂，因此需要保护工作人员的安全。
在操作之前需要检查安全用品是否完整，是否需要更换。
安装好防护措施，如防护面罩，安全手套等。
二、操作过程1. 污水样品采集在进行氧化沟处理之前，需要对污水样品进行采集，采集的样品应该能够反映出实际的水质情况。
样品应该随机采集，并且要用洁净的容器进行采集，避免外来物质的污染。
2. 投加化学试剂投加化学试剂是氧化沟工艺操作中的核心步骤。
根据水质情况，调整投加量及时间。
注意控制PH值，以保证有效的化学反应。
3. 氧化沟处理在投加完化学试剂后，需要对水进行氧化沟处理。
在处理过程中，需要不断的加入氧气，以保证氧化反应的进行。
同时需要定期检查沉淀物的状况，并进行清理。
4. 浊度和PH值监测对水的浊度和PH值进行监测是氧化沟工艺操作中的必要步骤。
这可以帮助我们了解到处理效果，是否需要进行调整。
监测频率根据需要调整，最好保持每小时一次。
5. 氧化沟出水水质监测在氧化沟出水中，需要对水的COD、BOD5、NH3-N等指标进行监测，以评估处理效果。
监测频率根据需要调整。
三、关闭工作1. 关闭氧化沟处理系统在处理完成后，需要关闭氧化沟处理系统，停止投加化学试剂，关闭氧气供应。
7.14 污水处理厂选择池、氧化沟施工方案
选择池、氧化沟施工方案1.工程概况本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为八度,建筑抗震类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级。
本子项工程为2座。
采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用C15沥青混凝土垫层;主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号0。
8Mpa(P8），抗冻标号D150。
建筑结构尺寸为长×宽×高=113.05m×36.5m×6.8m,底板厚500mm，池壁厚250~450mm。
底板顶标高为1108.5m，池体埋深3.7m.池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条，贯穿整个池体构筑物。
底板变形缝处设置2道橡胶止水带,池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为400mm，厚为8mm。
2.工程施工特点2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高,包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。
2.2由于污水处理构筑物的特殊性,要求同一个施工断面混凝土必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作业的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。
2。
3构筑物池壁较高,形状较复杂,混凝土方量较大，浇筑难度较大。
而且混凝土为甲供商品混凝土,因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是否合理是搞好本工程施工质量的关键。
3.施工降水考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水.4.主要施工工艺4.1基坑开挖及垫层基坑开挖的顺序为：排水→基坑开挖→基底清理→边坡（1）降水采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高1m以上，便可开始进行基坑开挖。
（2）基坑开挖采用挖掘机一次性挖到设计标高以上20cm,再用人工清理到设计标高。
基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清.为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。
714污水处理厂选择池氧化沟施工方案
714污水处理厂选择池氧化沟施工方案污水处理是城市建设中必不可少的环节，随着城市化进程的加快和人口增长，废水排放量也日益增加，给环境带来了较大的污染压力。
因此，建设污水处理厂成为保护环境、改善人民生活水平的重要举措。
在污水处理厂的建设中，池氧化沟是一种常用的处理工艺，它通过将生物膜固定在填料表面，利用微生物降解有机废水，使污水中的有机物得到有效去除。
在选择池氧化沟的施工方案时，需要考虑以下几个方面：1.地理环境：池氧化沟需要占用较大的土地面积，因此在施工前需要对地理环境进行综合评估，选择土地平整、地质条件良好的地方建设。
2.设计方案：池氧化沟的设计方案需要根据污水的水质特点、日处理量和出水标准等因素进行综合考虑，确保处理效果符合要求。
3.施工工艺：池氧化沟施工需要严格按照设计方案进行，包括填料安装、通风系统建设、管道连接等环节，确保设施稳定运行。
4.设备选购：池氧化沟的设备选购也很关键，需要选择质量可靠、性能稳定的设备，以确保设施长期稳定运行。
在施工过程中，还需要注意以下几个方面的问题：1.施工周期：池氧化沟的建设周期较长，通常需几个月甚至一年以上的时间，因此需要适当安排施工计划，确保工期进度。
2.施工质量：池氧化沟属于较为复杂的污水处理设施，施工质量直接影响着设施的运行效果，因此施工单位需具备相关经验和资质。
3.安全防护：池氧化沟建设过程中涉及到化学品、高温等安全风险，需要做好安全防护工作，确保施工人员安全。
综上所述，池氧化沟作为一种常用的污水处理工艺，在选择施工方案时需综合考虑地理环境、设计方案、施工工艺和设备选购等因素，确保设施的稳定运行。
同时，施工过程中需注重施工周期、施工质量和安全防护等问题，做好全面的施工准备工作，确保污水处理厂的顺利建设和运行。
污水处理厂西向氧化沟工程施组
污水处理厂西向氧化沟工程施组污水处理厂是城市化建设中必不可少的设施，其作用是将城市中产生的各种废水进行处理，达到能够直接排放到环境中的标准。
而污水处理厂的西向氧化沟工程是一项重要的污水处理工程，下面将从设计、施工步骤、施工难点等方面对其进行详细论述。
一、设计西向氧化沟工程是采用地面填埋法进行处理的，主要是利用氧化池相对而言较低的成本，达到其比传统处理系统更易于操作、具有更高的洁净度和更高的效率等优势。
在设计时，需要根据处理场内污水的量、化学成分、流量等多种因素进行计算，再根据污水处理厂的处理工艺，确定氧化沟的深度、长度、厚度等参数。
此外，还需要对氧化池的建筑材料、排水管道、调节池、沉淀池、气体处理系统等进行设计，确保整个污水处置厂的处理效率达标，满足环境保护的需求。
二、施工步骤1. 开展前期准备工作。
首先是进行场地勘查，确定设计方案，然后进行设计方案审批，确定建设方案，制定详细的施工计划，筹措好项目所需的各种材料和设备。
2. 进行基础工程的施工。
基础工程包括施工标高、土方开挖和土方填筑等。
土方开挖的深度应按照设计要求进行，同时需要特别留意岩石等硬质物质的存在，以避免影响工程质量。
土方填筑时，需要进行压实处理，确保基础工程质量。
3. 进行氧化沟本体工程的施工。
氧化沟本体工程包括氧化沟主体结构的建造、污水输送管路和鼓风机的安装、调节池、沉淀池等工程的建造。
在施工过程中，需要注意施工质量，防止漏水、漏气等现象的发生。
4. 进行气体处理系统的施工。
气体处理系统主要包括氧化池内气体的收集、集中处理和排放。
在施工过程中，需要注意其施工质量，确保其具有良好的收集效果，同时满足国家标准要求的排放标准。
5. 进行设备调试和运行试验。
设备调试和运行试验是整个污水处置厂运转成果的关键一步，调试过程中需要进行现场监测，及时找出和解决运转过程中的问题。
运行试验需对其运转效果进行检测，以确保污水处置厂达到国家标准的处理效果。
氧化塘与污水池施工方案设计与施工设计方案
氧化塘与污水池施工方案设计与施工设计方案一、氧化塘设计方案的施工设计方案：1.施工前的准备工作：包括土地平整、标定施工范围、施工道路开辟等。
2.清理施工区域：将施工区域内的杂草、垃圾等清理干净，确保施工区域的整洁。
3.原材料准备：根据设计方案的要求，采购和储存好所需的原材料。
4.施工安排：合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
5.施工要点：(1)施工地基：根据设计方案要求，进行土方开挖、填筑和夯实等工作。
(2)水池建设：根据设计图纸进行氧化塘的建设，包括挖掘池身、池底及养护。
(3)排水管道施工：根据设计方案要求进行排水管道的施工，包括管道敷设、连接和密封等。
(4)水固化：完成水池建设后，进行水固化处理。
(5)养护和验收：对氧化塘进行养护和验收，确保其质量和使用效果。
二、污水池设计方案的施工设计方案：1.施工前的准备工作：包括土地平整、标定施工范围、施工道路开辟等。
2.清理施工区域：将施工区域内的杂草、垃圾等清理干净，确保施工区域的整洁。
3.原材料准备：根据设计方案的要求，采购和储存好所需的原材料。
4.施工安排：合理安排施工顺序，确保施工的高效进行。
5.施工要点：(1)施工地基：根据设计方案要求，进行土方开挖、填筑和夯实等工作。
(2)水池建设：根据设计图纸进行污水池的建设，包括挖掘池身、池底及养护。
(3)排水管道施工：根据设计方案要求进行排水管道的施工，包括管道敷设、连接和密封等。
(4)污水处理设备安装：根据设计方案要求进行污水处理设备的安装，包括搭设、连接和调试等。
(5)养护和验收：对污水池进行养护和验收，确保其质量和使用效果。
以上是氧化塘与污水池施工方案设计与施工设计方案的基本步骤，根据实际情况可能会有一些具体的改动。
在施工中要注意安全、环保和质量等方面的要求，保证施工质量，确保污水处理系统的正常运行。
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选择池、氧化沟施工方案1.工程概况本子项工程为现浇钢筋混凝土结构体系，设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为八度，建筑抗震类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级。
本子项工程为2座。
采用的基础形式为混凝土片筏基础，垫层采用C15沥青混凝土垫层；主体结构采用C30防水混凝土，抗渗标号0.8Mpa（P8），抗冻标号D150。
建筑结构尺寸为长×宽×高=113.05m×36.5m×6.8m，底板厚500mm，池壁厚250~450mm。
底板顶标高为1108.5m，池体埋深3.7m。
池体设置纵向变形缝1条，横向变形缝4条，贯穿整个池体构筑物。
底板变形缝处设置2道橡胶止水带，池壁变形缝处设置1道橡胶止水带，橡胶止水带宽为400mm，厚为8mm。
2.工程施工特点2.1本工程为污水处理厂中最大的构筑物，对施工质量要求很高，包括结构强度，整体稳定及抗渗防漏等，且混凝土表面不允许出现任何蜂窝、麻面等质量缺陷。
2.2由于污水处理构筑物的特殊性，要求同一个施工断面混凝土必须连续浇筑，浇筑过程中不允许产生硬接缝，这就要求在混凝土施工中建立一个连续作业的保障体系，包括混凝土供应、人员配备、机械设备等组织。
2.3构筑物池壁较高，形状较复杂，混凝土方量较大，浇筑难度较大。
而且混凝土为甲供商品混凝土，因此混凝土供应是否及时、混凝土质量是否符合要求、组织是否合理是搞好本工程施工质量的关键。
3.施工降水考虑工程场地的地质条件及地下水位情况，施工降水采用大口井及潜水泵进行降水。
4.主要施工工艺4.1基坑开挖及垫层基坑开挖的顺序为：排水→基坑开挖→基底清理→边坡（1）降水采用大口井降水后，不断查看井内水位情况，当井内水位低于开挖基坑底标高1m以上，便可开始进行基坑开挖。
（2）基坑开挖采用挖掘机一次性挖到设计标高以上20cm，再用人工清理到设计标高。
基坑清理和边坡清理紧跟土方开挖进行，随挖随清。
为了保证厂区土方自行平衡，土方一律不外运。
（3）素混凝土垫层素混凝土垫层标号为C15，厚度为100mm，施工分条状立模，分条施工时先外侧、后中间，条与条之间跳开施工，每条宽度控制在5m以内，以确保垫层平整度、标高精度。
垫层模板采10cm宽小钢模板拼接，并固定，混凝土采用固定泵送至现场，人工摊铺，平板式振捣器振捣，人工抹平。
对于有集水坑的垫层，则先施工好集水坑，待垫层施工到该处时采用人工找平、抹面。
4.2池体施工缝的设置根据池壁高度与池体结构情况，在水池池壁施工中我们设置二处水平施工缝，第一处在池底板顶面以上50cm处设水平施工缝，施工缝处埋入～3×400mm 的钢板止水带，第二处施工缝设在有顶板处，顶板以下50cm处，第二处施工缝均设凹缝，凹缝宽10cm，深5cm。
4.3底板施工底板按钢筋→模板→混凝土顺序施工。
选择池、氧化沟由于底板被变形缝分成10块，采取2座同时施工，每座选择池、氧化沟混凝土浇筑时由2个班组同时浇筑，这样才能保证工程进度。
因而块与块之间的施工顺序必须合理安排。
根据现场实际情况，底板顶面0.5m 高池壁与底板一同施工。
底板施工顺序见下图：1号池施工顺序：2号池（1）钢筋施工钢筋采用钢筋加工场制作成型，运到现场绑扎。
对于长度较长的钢筋采用对焊接头。
先绑扎底板下层钢筋，并用厚35mm 的预制垫块按1m 见方设置将下层钢筋架空，再绑扎上层钢筋，上层钢筋用马登筋架空固定在设计标高上，马登钢筋型号为Φ12@800×1200，按2m间距梅花形分布。
最后绑扎池壁预留钢筋和91导流墙预留钢筋，为了便于底板混凝土施工，池壁水平分布筋暂施工到底板以上600mm，底板顶面600mm以上的钢筋则暂用钢管架固定。
（2）变形缝施工变形缝处采用尺寸为8mm厚、400mm宽的橡胶止水带，待伸缩缝钢筋绑扎完毕，放入橡胶止水带，止水带拐弯处接头由供货厂家定制，现场热接。
止水带长度按厂家提供的最大长度下料，以减少接缝。
变形缝内填SGJL双组份聚硫密封胶。
为防止止水带在施工中移位，在设计几何尺寸外用铁丝将止水带固定在加强筋上。
（3）模板施工底板混凝土施工中模板有三种形式①池壁处模板两侧均采用竹胶板，该段模板高度为60cm，内侧有0.4×0.4m的肋角，上部模板则垂直于底板，外侧模板同底板有一定角度，内侧模板预先加工成型。
圆弧段，竹胶板将根据设计图纸制作成相应弧度的定型模板。
②底板侧模底板厚0.4m，采用竹胶板拼装，外支撑采用钢管斜撑，为防止底板模板与垫层间缝隙漏浆，在施工模板前沿底板线做一条3cm ×3cm的水泥砂浆倒角，模板安装时下部紧贴倒角既可防止漏浆，又可保证尺寸准确。
板上，如图所示。
模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。
（4）底板混凝土施工①混凝土浇筑混凝土为抗渗P8，浇筑中不能中断，因此在混凝土浇筑前准备工作要充分，准备工作包括下面几个方面：商品混凝土充足，运输线路通畅，水电供应不会中断，模板及钢筋稳定坚固，设备工作正常，人力配备充分。
混凝土浇筑中，两人负责插入式振捣，四人负责摊铺，两人负责括平，四人负责抹面。
混凝土振捣中做到插入均匀，快插慢拨，振捣充分。
止水带处的混凝土浇筑是关键的部位，浇筑时，先将止水带向上拉，混凝土离止水带50cm远处下料，用插入式振捣器将混凝土缓慢向止水带下部赶，等止水带下部的混凝土高度达到标高后，则将止水带向下由内向外侧压平，然后人工将混凝土铲到止水带上面，并用插入式振捣器顺水平振捣。
对于池壁处底板，先将该处底板浇到设计标高，停一个小时后人工将混凝土铲到池壁模板内振捣密实，并抹平。
②底板平整度控制底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2m间距设置标高控制点，标高控制点均匀有规律分布，浇筑混凝土过程中以标高控制点控制底板标高。
以3m铝合金括尺控制混凝土平整度。
③混凝土养护待混凝土终凝后，即在混凝土面上铺上薄膜草袋洒水养护。
4.4脚手架施工脚手架设置在壁板两侧各0.5m处，按立杆间距1.5×1.8m分布，横杆间距1.8m分布，脚手架宽1.8m，以便于顶部混凝土运输。
为便于壁板模板安装，脚手架与壁板间距0.5m。
由于脚手架高度有5.0～5.5m左右，因而每层横杆上均布脚手片，并按每10m设斜杆加固。
在脚手架顶部两侧设护栏，护栏高1m，中间设两道横杆防护。
4.5池壁和导流墙施工（1）池壁导流墙钢筋①底板混凝土浇筑完后开始施工池壁及导流墙钢筋。
将竖向钢筋调直，并将钢筋底部浮浆清理干净。
竖向按5m间距设立定位钢筋，严格控制定位钢筋的垂直度、间距。
②绑扎分布筋先在定位筋上按分布筋间距用粉笔标出分布筋位置。
然后由下向上绑扎分布筋，绑扎时随时调整竖向钢筋的水平间距，先绑定位筋，后绑扎其它竖向钢筋。
③绑扎拉结筋，每绑扎5根水平分布筋即将该段的拉结筋绑扎到位，为保证钢筋不发生偏斜，在池壁钢筋内增设斜向定位筋。
④池壁钢筋施工完毕，按设计要求，绑扎伸缩缝，洞口加强筋和预埋件钢筋。
（2）池壁模板施工顶部有顶板的池壁分两次立模，第一次立模到顶板以下50cm处，第二次立模到顶板顶，与平台梁、走道板一起浇筑。
①壁板模板壁板模板采用大型竹胶板，竹胶板尺寸为1.22×2.44m2，厚16mm，在施工前，先将竹胶板边修整，使对角线误差在0.5cm以内，然后按60cm×60cm 间距打ф14圆孔，圆孔要求分布均匀、整齐。
为增加模板刚度，按60cm间距在模板一侧钉5cm×5cm方木，穿墙拉杆采用ф14拉杆，拉杆上设双定位片，定位片采用3×40×40mm钢片制作。
②模板计算计算说明池底板达到一定强度后，在内外池壁处搭设满堂脚手架（施工操作及池壁支撑用），钢管立脚为2m×2m，搭设高度为1.8m/道。
池壁模板支撑如图示：采用Ф14/Ф12拉杆为内拉杆，拉杆间距为60cm，为防止拉杆滑丝，在池壁下部的拉杆上设双螺帽。
拉杆的止水片采用40mm×40mm钢片焊接，钢片厚度为3mm，止水片设三道，外侧两道用以固定保护层和壁板宽度。
保护层木垫块待拆模后取出，割除墙外的栏杆头，以同标号砂浆补平。
模板应平整严密，为保证不漏浆，模板接缝处嵌海绵条。
预留洞外模板开振捣口，待该部位振捣密实后在封板固定。
池壁模板支撑计算1)新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值：F=0.22rct0β1β2v1/2F=rcH侧压力标准值取上面两个公式计算所得的较小值rc=24KN/m3t0=200/（T+15）=200/（15+15）=6.67β1=1.2（外加剂修正系数）β2=1.0（现场坍落度在10～12cm）v=1.5m/hH=4.9m则F=0.22 rct0β1β2v1/2= 0.22×24×6.67×1.2×1.0×1.51/2=51.76KN/m2F=rcH=24×4.9=118KN/m2故荷载标准值F=51.76 KN/m2侧压力设计值F6=1.2×F=62.11KN/m2有效压头h= F6/rc=2.59m2)倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值F6=1.4×2=2.8KN/m23)模板验算如图所示，竖肋为60×80方木＠300，横肋为2根Ф48钢管＠600，取β1板为研究对象。
则LX=30cmLy=60cmLX/Ly=0.5按双向板（四边以承固定板）计算，KMx=0.0400KMY=0.0038KF=0.00253A、求板跨中弯矩MX=KmX·ql2My=Kmy·ql2q=62.11KN/m2=6.211 N/cm2l取矩形边长最小值，即l=30cmMX=0.0400×6.211×302=223.596 N·cm My=0.0038×6.211×302=21.24 N·cm取泊松比u=1/12MX（u）= MX+u·My≈225.4 N·cmMy（u）= My+u·MX≈39.9 N·cmMmax=225.4 N·cm板面的截面抵抗矩W（取板宽为1cm）W=bh2/6=1×1.62/6=0.43cm3σmax=Mmax/W=5.28×102N/cm2[σ]=20×102 N/cm2σmax<[σ]B、支座弯矩：Kmx（0）=-0.0829Kmy（0）=-0.0570Mxo（u）= Mx0= K（mx）（0）·ql2Myo（u）= My0= K（my）（0）·ql2Mxo（u）=-0.0829×6.211×302=-458.4N·cmMyo（u）=-0.0570×6.211×302=-318.6N·cmσmax=Mmax/W=-458.4/0.43=10.74×102 N/cm2[σ]=20×102 N/cm2σmax<[σ]C、挠度：f=Kf·ql4/Bcq=51.76KN/m2l=30cmBc=E·h3/12(1-u2)E=5.0×102KN/cm2h=1.6cmu=1/12Bc=5.0×102×1.63/12[1-(1/12)2]=1.69×102KN·cm f=0.00253×51.76×10-4×304/(1.69×102)=6.3×10-2cm=0.063cm允许挠度[f]=l/400=60/400=0.15cmf<[f]4)拉杆、螺栓验算Ф14拉杆每隔60cm一道（水平、垂直），则Ф14拉杆所受拉力T=（62.11+2.8）×0.6×0.6=23.3676KNФ14拉杆允许拉力为215N/mm2×π×142/4=33.1KN故Ф14拉杆所受拉力小于其允许拉力。