干货集装箱用木地板检验规范
木质地板安装验收规范
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 15036.1 实木地板 技术条件 GB/T 18102-2007 浸渍纸层压木质地板 GB/T 18103-2000 实木复合地板 GB 18580-2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 20238-2006 木质地板铺装、验收和使用规范 GB/T 20240-2006 竹地板 CECS 191：2005 木质地板铺装工程技术规程(附条文说明) LY/T 1614-2004 实木集成地板 WB/T 1017-2006 木地板保修期内面层检验规范 WB/T 1030-2006 木地板铺设技术与质量检测
8 保修
家装地板在竣工验收后，正常维护条件下使用一年内出现地板状态改变（如离缝、开裂、变形、虫
3
DB33/T 394—2009 蛀等），应按 GB/T 20238—2006、WB/T 1017—2006 的有关规定执行。
工程地板的验收和保修按CECS 9 附录A （资料性附录） 实木地板、实木复合地板、强化木地板铺装示例 A.1 铺装材料的验收 对重要的铺装材料，如木地板、毛地板、人造板、木龙骨、地板钉、防潮膜、胶粘剂、胶粘带、防 水涂料等均应当符合国家有关标准并验收合格后方可使用。
DB33/T 394—2009
A.3.1 可用空铺法、条粘法或点粘法将防潮膜直接铺于混凝土基层面上；防潮层接缝应错开，搭接宽 度一般不少于100 mm，并用胶粘接牢固，不得用不防水的胶粘接；
木包装箱制作验收标准
1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2.引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-19993.名词和术语无4.包装技术要求4.1.包装箱板材要求4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2.包装箱拼板要求4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm4.3.包装箱外形要求4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4.板材品质4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5.木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm的不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。
实木复合地板检测标准
实木复合地板检测标准实木复合地板是一种常见的地板材料，其质量的好坏直接关系到使用效果和使用寿命。
因此，对实木复合地板进行检测是非常重要的。
本文将介绍实木复合地板的检测标准，以帮助相关人员更好地了解和掌握实木复合地板的质量检测方法。
首先，实木复合地板的检测标准主要包括以下几个方面，外观质量、尺寸偏差、平整度、含水率、耐磨性、抗弯强度、环保性等。
在进行实木复合地板的检测时，需要根据这些标准进行全面的检测，以确保地板的质量达到相关要求。
外观质量是实木复合地板检测的重要内容之一。
外观质量的好坏直接关系到地板的美观度和使用寿命。
在外观质量检测中，需要检查地板表面是否有明显的划痕、凹凸、色差等缺陷，以及地板的拼缝是否平整、无明显间隙等。
尺寸偏差是指地板长度、宽度、厚度等尺寸参数与标准规定的偏差范围。
在进行尺寸偏差检测时，需要使用相关量具对地板的尺寸进行精确测量，以确保地板的尺寸符合标准要求。
平整度是指地板表面的平整程度。
在进行平整度检测时，可以利用直尺或平板对地板表面进行检测，以确保地板表面平整度达到标准要求。
含水率是指地板中所含水分的含量。
地板的含水率直接关系到地板的稳定性和使用寿命。
在进行含水率检测时，需要使用专业的含水率检测仪器对地板的含水率进行准确测量，以确保地板的含水率符合标准要求。
耐磨性是指地板表面对磨损的抵抗能力。
在进行耐磨性检测时，可以利用砂轮磨损试验机对地板表面进行磨损测试，以评估地板的耐磨性能。
抗弯强度是指地板在受力作用下的抗弯能力。
在进行抗弯强度检测时，需要使用相关试验设备对地板进行弯曲试验，以评估地板的抗弯强度。
环保性是指地板材料对环境和人体的无害程度。
在进行环保性检测时，需要对地板材料中的甲醛、苯、重金属等有害物质进行检测，以确保地板材料符合环保标准要求。
综上所述，实木复合地板的检测标准涉及多个方面，需要进行全面、准确的检测，以确保地板的质量符合相关标准要求。
只有通过严格的检测，才能保证实木复合地板的质量和可靠性，从而为用户提供更好的使用体验。
集装箱地板(OSB)检验
集装箱地板（OSB）检验摘要：木地板一般是集装箱箱体上比较常用的零配件，木地板的生产制造、检验也已经比较成熟，而OSB地板是最近比较流行的产品，OSB地板较一般木地板、竹木复合地板有相同处也有不同处，本文就OSB地板的生产检验的特殊性进行详细阐述。
关键词：集装箱地板；OSB；地板检验引言：定向结构刨花板，简称OSB，本文主要从集装箱地板的生产制造检验过程来讲解OSB地板的特殊制造检验工艺，并归纳了各工序的特点以及需要注意的检验事项，对生产此类特殊产品以及如何控制制造检验过程的风险有一定的帮助。
集装箱地板作为集装箱的重要零配件，一直是生产集装箱企业、箱主非常关注的，其中集装箱OSB地板的特殊性也越来越得到客户的广泛认可，就集装箱的OSB生产制造而言如何保证产品的质量，落实客户所需的产品性能要求，需要在生产制造中关注各工序的制造检验要点：一、材料检验木材原料的好坏直接影响OSB地板质量，如何选用原材以及对原材的处理工序较为重要。
1、正常地板的原料一般都是按木、杨木、杂木、马拉斯木、竹席（竹木）等，其中，杨木密度最低，只有0.4~0.5，因为杨木密度低，相对制造出来的地板密度低、理化性能、压箱等性能指标不稳定，如果客户从源头上不允许使用杨木，这对地板的质量是帮助的，单价格方面会有所提高。
2、材料的储存并严格控制和重要，应尽量保证干燥，不宜在湿度大的环境下储存，及时监控，做好相应记录。
3、OSB地板最大的优点是可以充分利用木材原料，与一般的木地板旋切后对木材原料长度、单板质量要求有明显区别，因为，木地板是整张板组合而成，OSB是切割成小片状再结合而成，所以，OSB对木材原料的利用率非常高，可以大大减低地板成本和人工成本，但对设备要求高。
二、OSB生产检验OSB板质量和生产工艺和设备有较大关系，但过程工序检验控制也很重要。
1、OSB制片应严格按工艺进行，控制原料的配比；进料粉碎以及刨花输出OSB片料的干燥、储存应严格控制时间，按要求进行抽检含水率并做好记录。
木地板面层检验国家标准
木地板面层检验国家标准
一、标准范围
本标准适用于对正常维护条件使用的民用室内木地板保修期内的面层检验，亦适用于在保修期内地板状态改变而引起的争议和仲裁。
本标准不适用于保温、地热、防静电、防辐射、体育场所等特殊要求的木地板铺设验收。
（3）浸渍纸层压木质地板（强化木地板）；
（4）竹地板。
3、正常维护包括：
（1）定期清洁、打蜡（不含强化木地板），局部脏迹可用清洁剂清洗；
（2）用不滴水的拖布顺地板方向拖擦，避免含水率剧增；
（3）防止阳光长期曝晒；
（4）室内湿度≤40％时，应采取加湿措施；室内湿度≥100％时应通风排湿；
1、保修期：在正常维护条件下使用或装饰工程竣工后未使用，保修期至少为一年。若经营施工企业对保修期有更长的承诺，应以供需双方地板保修合同为准。
2、民用室内木地板包括：
（1）实木地板（包括企口地板、平口地板、拼花地板、指接地板、集成地板等）；
（2）实木复合地板（包括三层实木复合地板和多层实木复合地板）；
9、分层：强化木地板（浸渍纸层压木质地板）和实木复合地板不允许分层，分层应更换。
五、保修义务
地板保修竣工后，委托双方（用户方与施工方）应及时对修复地板面层验收，对铺设总体质量、服务质量等予以评定。施工方应在地板保修卡（单）上作修复登记，用户签字认可。施工方在剩余保修期内，有继续保修的义务。
2、起拱：应按5.2检验。超标后，应待地面基层干燥后，用原来地板铺设，局部修复后应保证在5.2规定的尺寸允许偏差范围内。
3、蓝变（黑变）：按面积计算：每块≤10％。超标地板应更换。
4、虫蛀：发现虫蛀应更换地板。若个别地板尚未连片虫蛀，由施工方负责免费更换地板。若大面积地板虫蛀属维护责任，由用户负责。须有偿更换地板。
国标集装箱判定标准
国标集装箱判定标准
1. 外部结构标准：
1.1 箱体外表面平整，无明显凹凸、破损、严重锈蚀等问题；
1.2 箱体角部及边部应无明显划痕、变形或裂缝；
1.3 集装箱门板应完好无损，无明显变形，门封装置应完好可用；
1.4 前后门应能够完全关闭并锁紧；
2. 内部结构标准：
2.1 箱体内部干燥、无明显异味、无积水等问题；
2.2 箱体内板材无腐蚀、脱落或严重污染情况；
2.3 箱内固定装置（如绑扎器具、吊杆）应牢固可靠；
2.4 集装箱地板应平整，无破损、变形或严重磨损；
3. 尺寸标准：
3.1 集装箱外部尺寸应符合相应国际标准尺寸要求；
3.2 箱内尺寸应符合国际标准尺寸要求；
3.3 集装箱净重与最大允许装载重量应在允许范围内；
4. 标识标志标准：
4.1 集装箱上应有清晰且可辨认的国际标准标志和集装箱代码；
4.2 集装箱铭牌应完好无损，上面的信息应清晰可辨；
4.3 集装箱应有完好无损的运输标牌；
5. 其他标准：
5.1 集装箱应符合国际相关法规和国家标准的要求；
5.2 集装箱的安全设施应齐全并可正常使用；
5.3 集装箱冷藏系统（如果适用）应能正常工作并达到冷藏温度要求；
以上是国标集装箱判定的基本标准，供参考使用。
具体判定还需根据国际和国家相关法规以及集装箱制造和运输行业的具体标准来确定。
为确保集装箱的安全和质量，建议在购买或租用集装箱时，应由专业机构进行相关检验和验证。
木地板铺设验收的标准
木地板铺设验收的标准木地板是目前居室及公用建筑装饰中普遍使用的地饰材料。
有必要就木地板铺设面层验收制定基本要求。
下面介绍一些木地板铺设施工的验收方法木地板的材质品种、等级符合设计要求,含水率应在10左右,术龙骨、垫木铺设前验收是否作过防腐处理,木龙骨要安装牢固、平直,间距和固定方法符合规范要求,板面铺钉牢固、无松动,粘贴牢固、无空鼓,使用胶的品种符合规范要求。
目测验收铺设的木地板表面刨平、磨光,无创痕、俄茬和毛刺,图案清晰,清油面层颜色一致,铺设方向正确,面层接缝严密,接头位置错开,表面洁净。
踢脚板铺设接缝严密,表面光滑,高度及出墙厚度一致。
用2米靠尺检查,地面铺设平整度误差小于1毫米,缝隙宽度小于0.3毫米,踢脚板上口铺设平直度误差小于3毫米,拼缝平直度误差小于2毫米。
木地板施工铺设常见质量问题及处理方法木地板铺设常见的质量问题是行走时有空鼓响声、铺设表面不平、拼缝不严、局部翘鼓等。
(1)有空鼓响声:原因是木地板铺设固定不实所致,主要是毛板与龙骨、毛板与地板钉子数量少或钉得不牢,有时是由于板材含水率变化引起收缩或胶液不合格所致。
防治方法除严格验收板材含水率、胶粘剂等质量,验收合格后才能使用，外安装时钉子不宜过少,并应确保钉牢,每铺设完一块木地板,用脚踩检验无响声后再装下一块,如有响声应即刻返工。
(2)铺设表面不平:主要原因是铺设基层不平或木地板条变形起拱所致。
在铺设施工时,应用水平尺验收，对龙骨表面找平,如果铺设不平应垫木调整。
龙骨上应做通风小槽。
铺设板边距墙面应留出10毫米的通风缝隙。
保温隔音层材料必须干燥,防止术地板受潮后起拱。
木地板表面平整度误差应在1毫米以内。
(3)拼缝不严:除施工中铺设不规范外,板材的宽度尺寸误差大及企口加工质量差也是重要原因,在施工中除认真检验地板质量外,安装时企口梅应平铺,在板前钉扒钉,用模块将地板缝隙模得一致后再钉钉子。
(4)局部翘鼓:主要原因除板子受潮变形外,还有毛板拼缝太小或无缝,使用中水管等漏水泡湿地板所致。
集装箱适货标准
表面残留杂物或沙土/泥土、
明显的浮灰
清扫或水洗
虫害，
移走，更换或清洗
新鲜湿润油污；
化学清洗，打磨或更 换
地板紧固件
突起
重新紧固
三个以上的相临钉子 重新紧固或更新 丢失，松动 损坏
3.2门
门
J Bars
门有洞，切割，撕裂，破碎， 调直，焊接，贴补，
裂缝或影响门密封和操作的 嵌补及更新
变形。
更换或重新安装
Action required: ACCEPTABLE, no repair. （可接受的，不需修理）
6.Description of damage: Transferable wall stain （内板上的油渍是可转移的）
Action required: UNACCEPTABLE. （不能接受的）
15mm
弓起低于角件下表面
3 其它部件
部件
损坏
3.1 地板
推荐修理方式
地板
沟槽深度超过15mm，
切换或更新
沟槽深度超过5MM并且宽度
超过150mm
切换或更新
脱层 超过1sm，或其它影响 切换或更新 地板强度的损伤
地板间的高度差超过10mm 重新紧固
非钉子造成的洞
打木塞 (不超过15MM 直径.)，或密封
角件外表面15mm，侧面 更换
超出角件外表面20mm
更换
裂缝变形，破碎
妨碍锁头操作的变形
2.3 地板底结构
叉车槽 &鹅颈槽组 上翼板同地板的间隙超过15mm或地板螺丝失效 焊接，调直，嵌补，
件
切换，或者更新
腹板有洞，切割，撕裂或裂缝 下翼板, 有洞，切割，撕裂或裂缝 鹅颈槽相关组件的变形超过50mm 腹板变形低于角件下表面 顶板撕裂，切割，破碎 叉车槽搭接板丢失，破碎，撕裂