肋板施工方案
肋板施工方案
肋板首件工程施工方案一、施工组织1、首件工程的选择K35+042.476平乐互通跨A匝道立交桥设计交角115°;其下部结构形式为钻孔灌注桩基础、圆柱式桥墩、肋板式桥台，上部为3—20米预应力空心板梁。
根据工程实际进度安排我单位选取3#台-1肋板及3＃台-2肋板施工为肋板(分项工程）首件工程。
2、设计参数桥台：肋板台身共计14片，断面梯形布置；0#台下底宽3。
70米，3＃台下底宽3.825米；上底宽1.40米，厚度1.00米；左幅肋板间距6。
197米,右幅肋板间距5.848米;台身底面标高:0＃台144。
800m,3#台145。
100m;根据肋板高度不同由肋板顶面形成盖梁横坡。
桥墩：1#、2＃墩柱共计12根，圆柱形布置,直径1。
2米；墩柱间距左幅5。
985米，右幅7.613米；墩柱底面标高： 143.00m;根据墩柱高度不同由墩柱顶面形成盖梁横坡。
桥宽：36米;中央分隔带1。
5米，桥净宽左幅14.75米，右幅18。
75米,外侧混凝土护栏0。
5米。
桥下最小净空高度：5.5米4、施工总体安排（1）施工总体布置肋板台身的施工采用大片组合钢模板,混凝土拌和采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输并将砼放入储料斗中，吊车吊装通过串筒将混凝土放入模板中,混凝土振捣采用插入式振动器振捣，混凝土浇筑完成收浆后,采用洒水养生。
（2）施工用电由于本桥位距离施工生活场地较近，施工用电主要通过外接线路动力电进行电力供应，为保证电力供应满足现场混凝土作业，另配备一台75KW 发电机作为施工备用.（3）施工便道施工便道与老路连接，由于地势较为平坦，机械设备进驻现场方便，路基便道由碎石土填筑碾压而成,便道宽度4.5米，沿线设置牌水沟，完全能满足雨季桥梁施工。
二、施工准备根据我合同段总体施工计划安排及桥梁规模和施工难易程度，我合同段提前组织了人员、机械设备、原材料及配合比试验以及原材料进场的准备工作，为了保证该平乐互通立交桥的顺利进行,我合同段主要从以下几方面进行了准备：1、施工放样首先将经过对承台检测，完成自检；目前我合同段和监理工程师共同完成了上述测量全过程，监理工程师进行全过程旁站和抽检.并经过测量监理工程师复核抽检，精度满足总监办关于台身误差要求。
肋板施工方案
肋板施工方案1. 引言肋板是一种常用的建筑结构构件，广泛应用于建筑物的墙体、屋顶等部位。
本文将介绍肋板的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、质量控制等内容。
2. 施工前准备施工前的准备工作对于肋板的施工质量至关重要。
以下是施工前准备的步骤：2.1 设计与方案审核在施工前，需要对肋板的设计方案进行审核和确认，确保施工方案符合相关的设计要求和安全规范。
2.2 材料准备准备所需的肋板材料，包括钢筋、混凝土等。
材料应当符合相关的国家标准，并进行质量检验。
2.3 施工人员培训对施工人员进行相关培训，包括肋板施工的技术要求、安全操作规程等方面的内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括混凝土搅拌机、施工模板等。
设备应当符合安全要求，并进行检查和维护。
3. 施工过程肋板的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装先根据设计图纸进行测量和标记，然后安装肋板的施工模板。
模板应当稳固可靠，符合肋板的形状要求。
3.2 钢筋布置根据设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋应当符合相关的构造规范和安全要求。
3.3 浇筑混凝土在模板内浇筑混凝土，注意混凝土的配合比例和浇筑工艺。
浇筑过程中要控制好混凝土的流动性和密实性，确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，对肋板进行养护。
养护包括保持适宜的湿度和温度条件，以及防止混凝土表面开裂等措施。
养护时间根据混凝土强度要求而定。
4. 质量控制质量控制是肋板施工过程中的重要环节，以下是质量控制的要点：4.1 施工过程监测对施工过程进行监测，包括模板安装的稳固性、钢筋的布置质量、混凝土的浇筑工艺等方面。
及时发现并纠正问题。
4.2 实施质量检验对已完成的肋板进行质量检验，包括肋板的尺寸、表面平整度和强度等方面。
确保肋板的质量符合设计要求。
4.3 施工记录与档案管理记录施工过程中的关键数据和实施情况，包括施工日志、质量检验报告等。
建立完善的档案管理制度，方便日后查阅和追溯。
肋板式桥台施工方案(1)
肋板式桥台施工方案(1)一、项目背景介绍肋板式桥台是现代桥梁结构中常见的一种形式，其结构设计合理、施工方便，在桥梁工程中应用广泛。
本文将详细介绍肋板式桥台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利进行。
二、施工前准备在开始肋板式桥台的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测，了解地形地貌、地质条件等情况，为后续施工提供准确的数据支持。
其次，要制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工工艺、安全措施等内容。
最后，要购置和准备好施工所需的材料、设备、人力等资源，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1.基础施工：先进行桥台的基础施工，包括打桩、浇筑基础等工序，确保桥台的稳固性和承载能力。
2.模板搭设：在基础完成后，搭设肋板模板，按照设计要求进行调整和固定。
3.钢筋绑扎：在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桥台的受力结构满足设计要求。
4.混凝土浇筑：最后进行混凝土浇筑工作，根据施工方案进行浇筑，控制浇筑质量和时间，确保肋板式桥台的整体质量和稳定性。
四、施工工艺1.挖土排水：在进行基础施工前，要先进行挖土排水工作，确保基础施工的质量和稳定性。
2.浇筑细节处理：在混凝土浇筑过程中，要注意细节处理，包括振捣、均匀浇筑、修整等工序，确保肋板式桥台的表面平整、无空鼓。
3.模板拆除：混凝土浇筑完成后，要及时拆除模板，避免因模板影响桥台的整体质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护处理，确保混凝土的强度和耐久性，延长桥梁使用寿命。
五、施工安全措施在肋板式桥台施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保障施工人员的人身安全和工程质量。
以下是一些常见的施工安全措施： - 制定施工安全计划，明确责任分工和安全措施。
- 提供必要的安全防护设备，如安全帽、安全绳等。
- 进行施工现场安全培训，提高工人的安全意识和应急处理能力。
- 定期进行施工现场安全检查，及时发现并解决安全隐患。
六、总结肋板式桥台作为一种常见的桥梁结构形式，在施工过程中需要严格按照相关规范和施工方案进行操作，保障施工质量和工程安全。
肋板台施工方案
肋板台施工方案1. 引言肋板台是一种常用于建筑施工中的支撑结构，其作用是为施工过程中的混凝土板提供支撑，并在混凝土硬化后转移荷载至主体结构。
本文将详细介绍肋板台的施工方案，包括安装前的准备工作、安装流程、质量控制要点等内容，以确保施工过程的顺利进行。
2. 安装前的准备工作在进行肋板台的安装施工之前，需要进行以下准备工作：• 2.1 设计图纸和方案审核：施工方案需要经过相关专业人员审核，并与设计图纸进行核对，确保施工方案的合理性和可行性。
• 2.2 材料准备：准备所需的材料，包括肋板、支撑杆、连接件等。
材料应符合设计要求，并具备相应的质量合格证明。
• 2.3 施工人员培训：确保施工人员具备相关的专业知识和技能，并对他们进行必要的培训，以提高施工的质量和效率。
• 2.4 施工场地准备：清理施工场地，确保施工现场干净整洁，方便施工人员作业，并为安装肋板台做好基础工作。
3. 安装流程本节将从准备施工区域、安装肋板和支撑杆、检查并固定支撑杆三个方面详细介绍肋板台的具体安装流程。
• 3.1 准备施工区域：在施工区域的地面上标定出肋板台的位置，并根据设计要求进行定位，确保安装位置准确无误。
• 3.2 安装肋板和支撑杆：按照设计图纸上的要求，将肋板放置在准确的位置，并用螺栓固定。
然后，根据肋板台高度要求，逐步安装支撑杆。
• 3.3 检查并固定支撑杆：在安装完所有支撑杆之后，使用水平仪对支撑杆进行检查，确保其垂直度和平整度满足要求。
同时，使用扳手等工具对支撑杆进行固定，确保其稳定性和牢固度。
4. 质量控制要点为确保肋板台施工的质量和安全性，需要注意以下质量控制要点：• 4.1 材料质量控制：对所使用的材料进行检查，确保其质量合格，符合设计要求。
在安装过程中，严禁使用破损、变形或有缺陷的材料。
• 4.2 安装精度控制：在安装肋板和支撑杆时，要严格按照设计图纸和方案进行操作，确保安装精度达到要求，避免安装偏差引起的安全问题。
肋板施工方案
三、施工准备及施工工艺肋板施工工艺框架图（一）、施工准备 1、材料准备肋板施工中HPB235钢筋采用了直径d=10mm 一种规格，HRB335钢筋采用了直径d=12、20mm 二种规格。
所有进场钢筋必须具有出场质量保证书和试验报告单，试验室进行相关验证试验自检，合格后送中心试验室进行验证试验。
所有钢筋必须有榆佳总监办发的钢筋使用批复后方可用于施工。
钢筋厂全部篷化，场地用C15砼硬化10cm 厚度。
项目部调拨到施工现场的钢筋全部存放入钢筋厂棚内，钢筋与地面之间用枕木或焊接架垫起，保证钢筋与地面距离30cm 。
加工成型的钢筋按型号整齐摆放。
钢筋厂篷内的钢筋不能存放过多，防止生锈。
现场技术员每月未根据施工计划向物资部提供下个月钢筋使用量，钢筋由物资部统一调拨。
所有肋板模板均使用钢模，由项目部统一提供调拨，模板尺寸根据肋板尺寸选定，以方便施工为原则。
施工现场的刚模板要堆放整齐，两块模板间要垫方木，严禁直接重叠接触。
2、人员准备投入肋板施工的人员有，钢筋班组：6人，模板班组：6人，砼浇筑班组：6人，电工1人，以上人员均有至少2年以上的施工经验，各班组长均能够看图施工，明确《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011中的相关要求。
此外，还有吊车操作手2人，杂工2人，杂工主要负责施工现场的整理清洁和砼养护。
3、设备机械准备F匝道2号桥紧邻拌合站，砼运输距离不超过200m，施工中2辆砼运输罐车运输砼，25t吊车1辆，砼吊斗1个，插入式振捣棒4个，装载机1辆（随时整修施工便道），水泵2个，水车1辆。
4、场地准备整修好施工便道，保证施工车辆安全通行；平整场地并简单压实，为吊车提供工作场地。
5、测量准备测量人员复核肋板各特征点的坐标和高程，采用“双人复核制”防止出现错误。
肋板平面位置利用全站仪放样确定，高程通过水准仪和预埋水准点确定。
所有测量精度均要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50－2011）的要求。
桥台肋板施工方案
桥台肋板施工方案
一、施工前准备
在进行桥台肋板的施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所有需要使用的建筑材料，例如混凝土、钢筋等。
2.设备准备：准备好施工所需的各类设备，如吊车、模板等。
3.人员配备：确定好施工人员的配备，包括施工队伍、工程监理等人
员。
二、施工步骤
1. 模板安装
在进行桥台肋板施工之前，需要先搭建好合适的模板。
模板的搭建需要按照设
计要求和相关规范进行，确保模板结构牢固、平整。
2. 钢筋安装
完成模板搭建后，需要将钢筋按照设计要求进行安装。
钢筋的安装应该符合相
关规范，确保钢筋的位置、数量等符合设计要求。
3. 混凝土浇筑
在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑应该按照施工图纸
和设计要求进行，确保混凝土的质量和强度满足要求。
4. 养护
完成混凝土浇筑后，需要进行养护工作。
养护工作是确保混凝土强度和质量的
重要环节，应该根据设计要求进行养护操作，确保最终施工质量。
三、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备
的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保施工质量
符合要求。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
四、总结
桥台肋板施工方案的实施需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施工质量和安全。
在施工过程中要注意施工细节，做好质量控制和安全防护工作，确保施工顺利进行。
只有这样，才能保证最终桥台肋板的质量和可靠性。
肋板施工方案
一、肋板施工方案1、1测量放样：计算出肋板、底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出肋板各拐点处的坐标，同时用墨线弹出肋板四个边线。
1、2钢筋绑扎在完成的基础承台上弹出肋板的位置线，复测无误后报监理工程师现场验收。
整理预埋在基础承台砼中的竖向钢筋，清理钢筋上的泥土，调整钢筋的位置、间距，焊接接头，焊接头按规范要求错开，接头率不大于50%。
在竖筋上标出水平筋的间距控制线，绑扎水平筋，注意钢筋的间距应符合图纸设计要求，将砼保护层块绑扎固定在钢筋上。
钢筋绑扎完成后进行自检，自检合格后报监理工程师现场验收。
1、3模板制作与安装模板采用定型钢模，制作尺寸应符合设计图纸要求，采用16T吊车配合人工吊装。
用钢管及方木进行加固，再用斜撑或对拉螺栓、钢丝绳斜拉紧线器固定其位置。
模板安装要求同承台安装方法相同。
模板、支撑安装完成，进行自检，检查其平面位置、高程断面尺寸、竖直度、表面平整度、拼接宽度等符合设计及施工规范要求后，填表报监理工程师现场验收，验收合格后方能进行砼的浇筑工作。
1、4砼浇筑再次检查模板各部尺寸及钢筋的焊接情况，清理模板内的杂物后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
浇筑前应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。
浇筑中砼应按一定厚度。
顺序和方向分层浇筑，如因故必须间断时，其间断时间应在下层砼初凝前完成上层砼。
每层浇筑厚度不大于30㎝。
在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。
振捣棒插入要均匀，可接行列式或交错式进行，移动间距不应超过其占用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。
砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。
砼浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。
浇筑过程中安排现场管理人员旁站监督，派专人看模护筋，发现模板钢筋变形、移位及时纠正。
肋板施工方案
肋板施工方案肋板施工方案1. 背景和目的肋板施工是建筑结构中一项重要的工序，用于加强和支撑建筑物的承重能力。
肋板的施工方案需要考虑材料选择、施工步骤和安全措施等因素，以确保施工的质量和安全。
本文档将介绍肋板施工方案的具体内容，包括材料准备、施工步骤、质量控制和安全措施等，并提供相应的建议和注意事项，以供施工人员参考。
2. 材料准备在进行肋板施工之前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并按照设计要求进行配制。
- 模板：根据肋板的尺寸和形状，选择适当的模板材料，并进行加工。
- 膨胀剂：如果需要在肋板中使用膨胀剂，选择符合标准的膨胀剂材料。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工之前，需要进行以下准备工作：1. 准备施工场地：清理场地，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
2. 环境检查：检查周围环境，确保施工区域没有障碍物和安全隐患。
3. 搭建施工临时设施：根据需要搭建脚手架、临时防护措施等。
3.2 钢筋安装1. 根据设计图纸和要求，将钢筋进行剪切和弯曲加工，以满足肋板的形状和尺寸要求。
2. 清理和涂刷钢筋，以去除锈蚀和污垢，增强钢筋与混凝土的粘结力。
3. 根据设计要求，在模板上安装和固定钢筋，以确保肋板的强度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑1. 在钢筋安装完成后，根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌，保证混凝土的均匀性和质量。
2. 将混凝土倒入模板中，用振动器进行振捣，以排除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 使用木棒进行抹平和充实，确保混凝土的表面平整和密实。
3.4 养护1. 在混凝土浇筑完成后，将肋板覆盖和保护起来，以防止混凝土的早期干燥和裂缝形成。
2. 进行适当的养护措施，如保持湿润、遮阳、防止冷凝等，以提供良好的养护条件。
4. 质量控制在肋板施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量符合设计要求。
以下是一些常见的质量控制措施：- 钢筋检查：确保钢筋的安装位置、形状和间距符合设计要求。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、人力资源配置 (1)四、项目班子组织和管理 (2)五、施工进度计划 (3)六、施工技术方案 (3)1、施工前的准备 (3)（1）机具准备 (3)（2）技术准备 (3)2、现场施工工艺 (3)（1）施工放样 (3)（2）钢筋加工及安装 (3)（3）模板制作及安装 (4)（4）砼的拌和及运输 (4)（5）砼浇筑 (5)（6）砼的养护 (5)3、施工工序和检验程序 (5)（1）施工工序 (5)（2）检验程序 (5)4、施工工艺流程图 (6)七、自检方法、自检频率及控制标准 (7)1、肋板质量要求标准 (7)2、模板 (7)3、钢筋 (7)八、工程质量保证措施 (8)1、质量方针与质量目标 (8)2、质量保证措施 (8)九、特殊时期施工保证措施 (8)1、雨期施工措施 (8)2、冬季施工保证措施 (9)十、安全保证措施 (10)1、建立安全保证体系 (10)2、建立安全保证制度 (10)3、机械施工作业安全要点 (10)一、编制依据（1）延崇高速公路河北段ZT3标段工程施工图设计第三册（桥涵工程）（2）《公路工程技术标准》（JTG BO1-2014）（3）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）（4）《公路圬工桥涵设计规范》（JTG D61-2005）（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007）（7）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）（8）本标段现场勘察资料、地质、水文情况及料源地、施工便道等情况。
（9）河北省高速公路管理局及监理单位的有关规定和要求。
二、工程概况延崇高速公路河北段ZT3标段设计起点桩号为K29+600，终点桩号为K35+150，全长5.55公里。
右幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，右幅中心桩号为K33+258，右幅起点桩号为K33+134.5、右幅终点桩号K33+381.5，设计角度90°，右幅桥梁长度247m。
左幅头炮1号大桥位于延崇高速公路河北段，左幅中心桩号为ZK33+364，左幅起点桩号为ZK33+210.5，左幅终点桩号ZK33+517.5，设计角度90°，左幅桥梁长度307m。
右幅桥梁共3联：2*30+（30+50+30）+2*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
左幅桥梁共三联：2*30+（30+50+30）+4*30m；上部结构第二联采用钢-混组合梁，其余均采用预应力混凝土T梁，先简支后连续；下部结构桥台采用肋板台，桥梁采用柱式墩，肋板采用桩基础。
三、人力资源配置四、项目班子组织和管理1、项目班子组织本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。
管理机构图如图3.3-1所示。
主要机械设备一览表五、施工进度计划本工程计划于2017年9月28日开工至2018年8月30日完工。
六、施工技术方案根据施工现场的特点，同时结合工地实际的情况，肋板的具体施工工序如下：1、施工前的准备（1）机具准备施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、经纬仪、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。
现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。
（2）技术准备①在开工前进行技术交底工作。
②在开工前，上道工序必须经监理工程师验收合格，方可进行下一步的施工。
2、现场施工工艺（1）施工放样由专职测量人员采用坐标控制法，将肋板的控制点位置施测至桩顶或系梁（或承台）上，并且用油漆示出，报监理验收时，其误差要求在1cm范围内。
（2）钢筋加工及安装①钢筋加工a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。
b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，露天堆放时垫高并加遮盖。
c、钢筋具有出厂质量证明书，并按合同文件规范要求的频率进行抽验。
d、加工钢筋时，钢筋表面应洁净，钢筋应平直，无局部弯折。
e、钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
主筋搭接尽量使用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝深度不小于0.3d。
f、受力钢筋焊接设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在搭接长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%，并且钢筋焊接至钢筋弯起处的距离不应小于10d。
②钢筋安装用吊车将制作好的钢筋笼吊装就位，用吊线法使钢筋笼的中心与墨线所示的中心点在同一竖直线上，钢筋与模板间的距离应满足设计及规范要求，设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，以保证钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。
（3）模板制作及安装①肋板模板制作肋板模板采用1m×1.5m平面钢模，模板面板为3～5mm钢板，钢板背面用带铁或角钢加固，确保在浇注砼时，模板能可靠的承受施工中砼的侧压力。
②肋板模板安装模板安装时，严格按照测量人员施放的墨线对中，并清除模内杂物，模板用Ф14螺丝杆对拉，Ф14螺丝杆用PVC管包裹，孔口用发泡胶封堵，防止漏浆。
每个丝杆承受约0.8m2的面积，水平及竖直方向用双道Ф75钢管加固，模板对接处加垫2cm海绵条，平整度保证不超过2mm。
采用导链或栓把丝从肋板两侧在竖向每4米设一层风缆绳，并使各方向的风缆绳持力，以保证模板的稳固性。
模板及模板支护要保证其刚度、牢固、稳定性，肋板顶部搭设作业平台，四周用钢架围护。
（4）砼的拌和及运输在砼拌合前要随时检测砂石料的含水量。
砼由拌和站集中拌和，采用12m3混凝土罐车运输到现场。
试验室配备专职的试验人员随时检测砼的坍落度。
塌落度不合格时搅拌站进行处理。
（5）砼浇筑①砼浇筑前对模内尺寸进行检查，模内杂物进行清除。
②砼浇筑采用漏斗、吊车配吊进行。
砼浇筑过程中用经纬仪标定模板的稳定性，若发现浇筑过程中模板移动，应及时进行纠正。
砼自高处向模内倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落。
砼振捣采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm，对每一振动部位，振动至砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆为止，每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。
混凝土应按一定厚度分层浇筑，分层浇筑厚度不宜超过30cm,③应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
砼浇至预定标高后，用木搓板抹平。
同时按规定制作试件填写有关表格。
④在砼确保能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，拆除侧模，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时，方可拆除侧模板。
（6）砼的养护砼浇筑完毕并在拆除模板之后，采用表面包裹塑料布防止水分蒸发的方式养护，并在立柱或肋板顶部覆盖土工布及时补充水分，养护时间一般为7d，期间应保证砼表面经常处于湿润状态。
3、施工工序和检验程序（1）施工工序肋板的具体施工工序为：接触部位凿毛测量放样钢筋的加工、安装模板制作及安装砼的运输、浇注砼的养护施工资料整理下道工序施工（2）检验程序自检及抽检检验程序如下：测量放样完成、监理复核钢筋加工完毕、监理检验模板支护、监理检验砼浇注监理旁站拆模后外观质量检测试件抗压检测、监理签认4、施工工艺流程图肋板施工工艺框图七、自检方法、自检频率及控制标准在每步工序施工过程中，质检人员和现场技术人员根据每步工序分别采用全站仪、水准仪、钢尺按规范规定要求对各工序进行严格的检测。
各项指标控制标准和检验频率如下：1、肋板质量要求标准2、模板3、钢筋八、工程质量保证措施1、质量方针与质量目标质量方针：精心施工，规范管理，创建精品；科技创新，保质守约，顾客满意。
质量目标：工程优良品率95%，业主及监理满意率100%。
2、质量保证措施(1)加强科学管理，推行全面质量管理体系，建立内部工程监理制度，并在具体施工项目中设置义务质量检查员，形成上下相连的质量体系。
用科学的质量检测手段，实现“质量一流”的目标。
(2)强化质量意识，严格岗位培训，在各级人员中树立质量是企业生命的思想。
把各主要技术工种工人、班组长、技术员、质检员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训。
(3)坚持实行“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三检”：自检、互检、交接检。
做到一次性检查100%合格，不返工。
(4)实行质量岗位责任制奖优罚劣。
各道工序定人、定岗、定责，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。
九、特殊时期施工保证措施1、雨期施工措施（1）钢筋工程钢筋堆放场必须进行场地硬化，并有排水处理，现场不得积水。
现场钢筋应堆放在钢筋骨架上，以防钢筋泡水锈蚀。
有必要时钢筋要进行覆盖。
雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
结构上钢筋有锈的地方，应先除锈后连接、绑扎。
雨天钢筋焊接不得施工，如必须施工时，要有防雨措施，以防触电事故发生。
如施工时遇雨，不得让雨水淋在焊点上，应及时进行遮挡，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，保证焊接质量。
（2）模板工程模板堆放场地必须进行硬化处理，并有排水处理，现场不得积水。
雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。
钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂。
浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑，特别是施工缝处的木条。
大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。
（3）混凝土施工施工应尽量避免在雨天进行。
雨后应将模板及钢筋上淤泥、积水清除掉。
大雨天禁止浇筑混凝土，如已浇筑的混凝土用彩条布及时覆盖，待大雨过后清去积水再继续浇筑，现场要有足够的覆盖材料，以备意外下雨时，对新浇筑的混凝土进行覆盖，免遭雨水破坏。
大雨被迫中断施工后，应做好混凝土的施工缝处理，不得随便设置。
（4）雨期施工保证措施加强对气象、气候信息的收集，提出现场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。
疏通既有排水系统，保证排水畅通。
备齐备足防汛物资、排水设备，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。
做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。
安排专人维护施工便道，及时清理路面积水，填筑便道凹坑，清除便道上乱石及泥浆。
对施工用电进行专门检查，若发现违规接电和可能的安全隐患立刻整改。
2、冬季施工保证措施（1）钢筋加工施工措施施工现场进行焊接时，最低温度不低于-20℃，风力超过4•级时采用脚手架、彩条布搭设临时挡风棚。