切割机生产工艺
钢筋切割机的生产工艺流程
钢筋切割机的生产工艺流程
钢筋切割机的生产工艺流程如下：
1. 原材料准备：选购合适规格和质量的钢材作为切割机的主要组成部分。
2. 钢材切割：将选购的钢材按需求的尺寸进行切割，通常使用切割机或钢锯进行切割。
3. 钢材成型：将切割后的钢材通过折弯、冲压、焊接等工艺进行成型，形成切割机的各个组成部分。
4. 零部件加工：对切割机的各个组成部分进行加工和处理，例如铣削、钻孔、磨削等，以提高零件的精度和质量。
5. 零部件组装：将加工好的零部件按照设计要求进行组装，包括安装电机、液压系统、电气控制系统等。
6. 设备调试：对已组装好的切割机进行调试和测试，确保各个部件的正常运行和协调配合。
7. 整机调试：对调试好的切割机进行整机调试，检验其工作性能、可靠性和安全性，以确保达到设计要求。
8. 产品质检：对整机进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等等，确保产品符合相关标准和要求。
9. 产品包装：对合格的切割机进行产品包装，以保护产品不受损坏，并准备运输。
10. 产品出厂：将包装好的切割机出厂，并安排物流运输到客户指定的地点。
以上是钢筋切割机的生产工艺流程的一般步骤，具体的流程和工艺可能会根据不同的厂商和产品而有所差异。
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定
电火花线切割机工作原理及加工工艺制定第一节概述电火花加工又称电蚀加工或放电加工，它采用金属丝导线作为工具电极切割工件，利用工件与工具电极之间的间隙脉冲放电所产生的局部瞬时高温，对金属材料进行蚀除的一种加工方法。
一、电火花线切割机工作原理电火花线切割机床的工作原理如图6-1所示。
卷绕在丝筒上的电极丝（一般快走丝线切割机用钼丝，慢走丝线切割机用黄铜丝）与高频脉冲电源的负极相接，连续地沿其自身轴线行进，并在张紧状态下由上、下导丝轮支承着通过加工区。
安装在坐标工作台上的工件接脉冲电源的正极。
工作液由喷嘴以一定的压力喷向加工区。
当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的极间间隙时，两者之间随即产生火花放电而蚀除工件。
图百」数控电火花线切割机床工作原理圏1-X作液 2亠泵 3-酸唏 4导向轮5—工杵6—丝简『一脉冲电游呂一电扱丝9—坐标工作台10-数控装置11 一步进跑动机二、电火花加工的极性效应在电火花加工过程中，两极都会受到电腐蚀，但由于所接电源的极性不同，两极的蚀除量不同，这种现象称为极性效应。
习惯上通常把工件接正极时的电火花加工称为正极性加工, 把工件接负极时的电火花加工称为负极性加工。
从提高生产率和减少工具电极损耗的角度来看，极性效应愈显著愈好，采用短脉冲精加工时，应选用正极性加工；采用长脉冲粗加工时，应选用负极性加工。
在实际生产中，极性的选择主要依靠机床参数表或通过试验确定。
三、电火花线切割机的主要加工对象1．加工模具电火花线切割机广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件，调整不同间隙补偿量，只需一次编程就可以切割凸模、凸模固定板、凹模卸料板；挤压模、粉末冶金模、弯曲模、塑料模等带锥度的模具。
以及形状复杂、带有尖角的窄缝形小型凹模，可采用整体结构淬火后线切割加工，既能保证模具精度，又可简化模具设计和制造。
2．加工点火化成形加工用的电极带锥度型腔加工的电极，一般穿孔加工的电极，对于用银钨、铜钨合金材料等，用线切割加工特别经济。
激光切割机切割工艺参数
激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。
它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。
二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。
1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。
激光功率越大，切割深度和速度越快。
2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。
切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。
3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。
雕刻面积越大，切割的材料越大。
4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。
机器尺寸越小，越便于移动和携带。
5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。
6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。
重复定位精度越高，切割质量越好。
7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。
不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。
8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。
总功率越高，切割能力越强。
三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。
1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。
2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。
(完整版)激光切割工艺
——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢 材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。
2.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于
使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金 属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加 热。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该 方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质 量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙 度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好 的（有烧掉尖角的危险）。可以使用脉冲模式的激 光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一 定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热 传导率。
切割这些材料时，要特别注意调节好焦点位置。
——热传导率 焊接时，低热传导率的材料，和高热传导率的材料 相比，需要更小的功率。
比如，对于铬镍合金钢，所需的功率要小于结构钢 的，对加工产生的热的吸收也更少。
另一方面，比如铜、铝和黄铜这些材料散失掉一大 部分通过吸收激光产生的热。因为热从光束目标点 处传导开了，所以热影响区的材料更难熔化了。
(3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室 或其它地点进行加工。
(4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械 加工变形。
(5) 无需加工工具和特殊环境，便于自动控制连续 加工，加工效率高，加工变形和热变形小。
激光切割技术
激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化 的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性 能和精度直接影响切割的效率和质量。
注意：对于达到St52的钢铁，按照DIN标准的容许量为 Si≤0.55％。该指标对于激光加工来说太不精确了。
激光切割生产工艺流程
激光切割生产工艺流程
首先呢，得准备好材料。
这材料的选择可重要啦！要根据你想要切割出来的东西的用途、形状啥的来选。
我觉得呢，在选择材料的时候，不要太着急，多看看不同的材料特性，这样才能选到最合适的。
接下来就是设计切割图案啦。
这个环节呀，可以根据实际情况自行决定。
你可以自己手绘一个简单的草图，然后再用相关的软件把它转化成能被激光切割机识别的图案。
当然啦，要是你很熟练那些设计软件，直接在软件里设计就更方便啦。
不过有时候，手绘的草图可能会给你更多创意的灵感呢，你说是不是？
然后就到了把材料放到激光切割机里的步骤了。
这一步要特别注意！要确保材料放得稳稳当当的，不然切割的时候可能就会出问题。
根据经验，在放材料之前，最好先检查一下机器里面有没有杂物，要是有杂物的话，可能会影响切割的精度哦。
再然后呢，就是设置激光切割机的参数啦。
像功率呀、速度呀这些参数，要根据材料的厚度、硬度还有你设计的图案复杂程度来调整。
这一步可能有点小麻烦，刚开始可能会觉得麻烦，但习惯了就好了。
小提示：参数设置得不合适的话，切割出来的效果可能就不太理想，所以要多试几次，找到最合适的参数组合。
最后呢，切割完成之后，把切割好的部件取出来。
小提示：别忘了最后一步哦！取出来之后呢，再检查一下切割的质量，看看有没有瑕疵呀，或者有没有需要再加工的地方。
激光切割机工艺流程
激光切割机工艺流程
激光切割机是一种高精度、高效的工具，经常用于金属加工、板材加工以及其他领域。
以下是激光切割机的工艺流程：
1. 设计和准备一个CAD文件。
CAD文件是一个数字化的设计图纸，用于将设计图纸导入到激光切割机中。
2. 将CAD文件导入到激光切割机软件中。
激光切割机软件将CAD 文件中的图形转换为激光切割机可以理解的信息。
3. 设置激光切割机参数，例如激光功率、切割速度、切割深度等。
4. 将金属材料放在切割平台上，调整切割头的位置，使其对准金属材料的起始点。
5. 启动激光切割机，激光将从切割头发出，准确地将金属材料切割成预定的形状。
6. 在完成切割后，检查零件是否满足要求。
如果有需要，可以再次调整激光切割机的参数并重新切割。
7. 清洁切割区域，将切割机恢复到待机状态。
以上是激光切割机的工艺流程，它具有高精度、高效、低能耗等优点，因此被广泛应用于现代制造业。
激光切割工艺的要求是
激光切割工艺的要求是
激光切割工艺的要求如下：
1. 切割质量要精确：激光切割机要能够实现高精度和高速度的切割。
切割后的边缘应该光滑、无毛刺，并且不会造成变形或损坏材料。
2. 自动化程度要高：激光切割机应具备自动化、智能化的切割功能，能够通过计算机编程实现一次性完成多个工件的切割。
同时需要能够自动调整切割参数，提高生产效率。
3. 灵活性要强：激光切割机应能够适用于不同材料的切割，无论是金属、非金属还是复合材料，都需要能够实现高质量的切割。
4. 安全性要高：激光切割机的安全措施要完善，包括防护罩、防火控制系统等，以保护操作人员的安全。
同时，还需要注意对有毒有害气体的排放和处理。
5. 环保要求要符合：激光切割工艺应尽量减少对环境的污染，降低废气废水的排放，并进行有效的治理和处理。
6. 维护及维修要便捷：激光切割机的维护保养应简单方便，并且易于维修。
相关设备和部件的供应也需要及时可靠，以保证生产的连续性。
总之，激光切割工艺的要求是精确、自动化、灵活、安全、环保，并且需要便捷的维护和维修。
火焰切割操作工艺
一:机床加工范围及工作环境要求1.本数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字称或许控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--150mm.2.本机床的供电电源应保持在380V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95%二：加工前的准备1.检查被切割工件的表面有无铁锈.尘垢或油污，被切割件应摆放平整，以便于散放热量和排除熔渣2.检查氧气.乙炔.橡胶管和压力表是否正常，将气割设备按操作规程连接好3.工件摆放时应尽量保证与X.Y轴平行和垂直三:开.关机流程1.开机 机床主电源开 控制面板电源开 伺服电机开 预热氧总阀开切割氧总阀开 选择割矩(割枪) 调入程序 点火调火 试割2.关机 切割氧关 预热氧关 切割氧总阀关 预热氧总阀关 伺服电机关 控制面板电源关 机床主电源关四:机床常用操作1.移动方向:在自动方式下按"X+,X-,Y+,Y-"可以移动X.Y轴相对应的方向2.回参考点:在自动方式下按"H"可以直接回到所设置的原点,即X0,Y03.速度调整:在自动方式下,按【F】键选择所需要的速度然后按【ENTER】键,也 可以在加工过程中选择【F+】或【F-】键调整实时速度4.U盘读入程序:在主菜单下按【文件管理】键,选择【USB输入】,移动光标选 择所需要的程序,按【ENTER】键5. 坐标原点的设置: 当X.Y轴移动到一定位子时,在主菜单下按【手动辅助】, 选择【坐标设置】,再同时按【空格键】+【ENTER】实现坐标清零, 这时候所生成的原点既是加工程序要的原点6.断点设置:系统的断点设置由两种方法,其一是通过加工中的暂停,自动生成暂停处的断点,只要在自动方式下按【F2】键再按【启动】键即可以开始从断点穿孔继续加工。
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真空室底板序号零件名称图号数量1 T型钢1 12 T型钢2 13 底板 14 连接杆1 15 连接杆2 36 连接3 17 塑管 28 玻璃胶9 焊条10 M6x70内六角19211 M6x15内六角5312 M10x60内六角 413 M10螺母 414 M6螺母19215 真空室连接件 116 M4x15内六角 417 ￠6胶垫圈192 工艺说明1 所有调节螺钉孔尽可能垂直于T型钢，且不能滑牙。
2 两T型钢平行，对齐，总长控制公差1800±0.5mm,宽度应控制在1152.5±1.5mm（一套内宽度相差小于1mm）3 底板与T型钢对齐(X向电机侧优先对齐)，且基本水平。
4 所有连接杆长度尺寸误差应在0.5mm以内5 连接杆1（装电机处）要垂直于两T型钢，装电机架的孔位精准， u口朝内6 连接杆3的u口朝外（五根连接杆开口一致，朝向X正方向），走线处孔位直径不宜太大，缝隙应≤0.5mm7 所有焊接处要牢固，无虚焊，焊接处必须做防锈处理。
T型钢外侧无有明显掉漆。
8 真空室内周围密封要好，不允许有漏气。
T钢与底板（下面）之间的缝隙密封时要做到整洁美观，底板外表面也要做到干净整洁9 任何修理过的铁制零件必须做防锈处理10 设备支脚两边开口朝内，中间的朝下。
设备支脚用 M6*12内六角螺钉固定，设备支脚必须垂直于T型钢。
11 防线管安装牢固，密封良好品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分底支架序号零件名称图号数量1 侧板1 22 侧板2 23 地脚螺栓 44 M8x15内六角螺钉8 工艺说明1 外观无锈斑、油漆磕掉、变形等现象。
2 支架顶部通孔孔距要准，且上下方管保持平行，距离均等3 侧板总长度尺寸控制：两头的孔距1400mm,误差2mm4 所有焊接的地方无虚焊现象，焊接后突出毛点等都要清除毛刺5 整个支架装好后要牢固，无晃动品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分X 向主传动部分序号零件名称图号数量1 主传动带轮架GLY01.2-02 22 带轮2电机上 13 带轮1（带轮架上） 14 带轮3 15 X向电机架GLY-01.2-08 16 X向电机 17 固定套 28 环形同步带66MXL 19 M3x5紧定螺钉810 M4x5紧定螺钉811 M4x20内六角螺钉812 M4x10内六角螺钉 413 M6x15内六角螺钉 2 工艺说明1 X向电机架与连接杆垂直2 X向环形同步带必须张紧合适，不宜过松或过紧3 两带轮架应在同一直线上，不能倾斜4 带轮上的紧定螺钉完全锁紧，转动时不能时松时紧5 光轴安装时必须保持同心度，转动灵活，无异常响声6 主传动带轮架上的带轮方向，有锁紧套的一端一律朝外7 禁止同步带擦同步带轮挡边8 电机只装外面的3颗螺钉，电机有线的面朝外。
9 光轴端头应均匀的伸出带轮架两端，位置定好后锁紧固定套，防止光轴左右串动品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分X向从动部分序号零件名称图号数量1 从动带轮架GLY01.2-05 22 从动轴GLY01.2-10 13 固定套1 GLY01.2-01 24 拉紧块GLY01.2-06 25 M4x15内六角螺钉 46 M4x20内六角螺钉 47 M4x30内六角螺钉 4 工艺说明1 带轮有锁紧套一端朝外2 从动轴无台阶端朝外3 轴和带轮装好后，轴不能左右串动，转动时不能时松时紧4 拉紧块安装牢固，且与光轴平行。
5 从动带轮架与拉紧块距离控制在5—10mm，从动轴平行于光轴。
6 禁止同步带擦同步带轮挡边品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分X向滑动部分序号零件名称图号数量1 主动带轮组 22 从动带轮组 23 同步带MXL1500x15 24 X向导轨 25 滑块 26 同步带压板GLY01.1-05 47 横梁固定座1 GLY01.1-03 18 横梁固定座2 GLY01.1-04 19 M4x15内六角螺钉810 扎带 4 工艺说明1导轨定位---导轨端面应与主动端带轮架的距离为40mm , 横梁固定架与T型钢的距离（装y向电机侧应控制在3—3.5mm之间，另一头则应控制在3—4mm，两根导轨之间距离均等，保持平行状态2 固定导轨的螺钉孔隔二个孔装一颗螺钉，螺钉头不可高过导轨表面3考虑到T型钢可能有一定程度的变形，在安装时让导轨与T钢的最高点持水平状态，如遇某一部位有凹陷现象的，可垫些其它材料，是导轨保持平直。
4 滑块装上以后滑动灵活，保持良好滑动效果，无卡死现象5 横梁固定架安装时应与滑块成垂直状，且与滑块边缘持平6同步带装平，装正，张紧合适，两边同步带张紧应是一样的，皮带端上应用扎带扎好，扎整齐7 紧定螺钉固定时（横梁垂直度调好后），两滑块所在的位置应该一样8 所有螺钉不能滑牙，导轨擦拭轴承油9 两边的导轨装好后，接上电器，滑动时阻力应≤2㎏品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分Y向滑动部分序号零件名称图号数量1 角钢 12 Y向导轨 13 Y向滑块 14 转接快GLY01.4-15 25 M4x10平机螺钉6 M4x12内六角螺钉7 M4x20内六角螺钉 2 工艺说明1 角钢刚性好，强度好，无弯曲变形现象2 Y向导轨与X向导轨成垂直状3 导轨面或转接块的面垂直于支撑台面4 滑块与导轨之间配合良好，活动性好，润滑效果好5 转接块上表面的角须做倒角处理6 导轨刚性好，强度好，精度好，保持平直状7 装好后，接上电器，滑动阻力应≤1.5㎏8Y向同步带呈水平状，松紧适中，同步带压板处留同步带30±5mm并用扎带扎好。
同步带不允许擦到其他不应该擦到的部位品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分调平面部分序号零件名称图号数量1 支撑台面GLY01.3-04 12 Y向滑动部分 13 Y向电机组 14 Y向从动组部分 15 落刀系统组部分 16 MXL1000x10同步带 17 Y向同步带压板GLY01.4-18 28 M4x10内六角螺钉99 百分表 110 扎带 211 M5x50平机螺钉19212 M5防退螺母19213 ￠5橡胶垫19214 ￠5平垫19215 M6x50内六角螺钉19216 M6螺母192 工艺说明1 支撑台面表面所有毛刺去除，所有螺钉孔对齐（先将铝板和底板上的孔对齐后再穿螺钉）2 调节后的支撑台面板表面到T型钢底部的面距离（厚度）应控制在62±0.5mm3 导轨或落刀系统组部分应垂直于支撑台面4 调节平面前应让支撑台面保持自然状态，找出调节数值再调平面，整个平面误差应控制在20丝内（调节过程中避免触摸百分表），调节时不能拉或顶的太紧5 调好后调节螺钉锁紧，并进行外部缝隙的密封，无漏气6 所有螺钉孔和螺钉不能滑牙7 所有调节平面的螺钉都应与台面铝板接触，顶的螺钉须全部顶到铝板，拉的螺钉不允许高于铝板。
品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分Y向电机组（主传动）序号零件名称图号数量1 Y向电机 12 Y向电机座GLY01.4-02 13 带轮 7 14 带轮5 15 带轮4 16 光轴￠6x 17 固定套A GLY01.4-22 18 环形同步带MXL65 19 深沟轴承￠16 210 M4x10内六角螺钉 411 M4x5紧定螺钉 612 M3x5紧定螺钉 2 工艺说明1 电机架上（轴承孔部位）孔位精准，同心度好2 装好后光轴不能左右晃动，无间隙，轴承转动无异响杂音,滑动时不能时松时紧要顺畅3 环形同步带张紧合适，不能倾斜，咬合良好4 带轮上的螺钉孔处毛刺须去除5 装同步带的两个带轮保持平行、高度一致。
6 所有带轮不能擦到旁边的任何零部件7 紧定螺钉全部拧紧8 电机的电线朝向光轴品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分Y向从动带轮组序号零件名称图号数量1 Y向带轮基座GLY01.4-07 12 带轮5 13 固定套A GLY01.4-22 14 张紧轮轴GLY01.4-08 15 M4x5紧定螺钉 26 M3紧定螺钉 2 工艺说明1 带轮上的毛刺要去除，装好后不能擦到其他部位零件2 装好后轮轴上下晃动无间隙，左右无晃动3 装好后轴承转动无异响，且灵活不能卡死或有时松有时紧品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分落刀系统组序号零件名称图号数量1 笔座GLY01.4-13 12 刀座GLY01.4-14A 13 电磁铁 14 落刀凸轮GLY01.4-16 15 连杆GLY01.4-17A 16 连杆轴承 27 笔座弹簧 18 ￠4x47滚针 29 ￠6x47光轴 210 落刀主座GLY01.4-12 111 z向光电开关 112 挡板 113 z向电机 114 M3x5平头螺钉 115 M3x15圆头螺钉 616 M3x5紧定螺钉 2 工艺说明1 笔座能上下滑动灵活（轻松压下且能迅速弹起），无卡死现象，无晃动，自然放置时不下垂2 刀座上的弹簧不能过紧或者太松，上下滑动灵活（用手转动凸轮使刀座上下滑动，刀座内弹簧变形不超过1mm），左右摆动时无晃动。
3 装好后的刀座，笔座两侧不能比落刀主座的宽度大，应比落刀主座总宽度每边小1mm4 电磁铁安装时，螺钉不能太长，以防把线圈顶破造成不必要的短路，芯棒及螺杆螺母处加锁固剂5 落刀凸轮安装位置合适，不能擦到光电开关，应与连杆的面贴齐为宜6 连杆安装，背面应加￠3弹垫圈，垫圈应先夹平7 落刀凸轮上的紧定螺钉必须与电机上的平槽相对齐8 挡板固定牢固，不允许比落刀主座的外形尺寸大，刀座落到底，螺母处不能顶到挡板或擦到边上9 连接杆与弹性轴处的螺钉加防退装置品质部装配品质员签字：盖章：装配员：品质检验时间：月日时分装配起始：月日时分品质通过时间：月日时分装配结束：月日时分工艺（十一）装配环境装配工具检测方法检测工具外观安装部分序号零件名称图号数量1 X向装饰型材 22 Y向型材 23 型材封盖GLY01.3-17 44 X向型材支撑块GLY01.3-10 65 X向电机罩壳 16 Y向横梁装饰壳GLY01.4-10 17 Z向电机护壳GLY01.4-11 18 切割台面pvc GLY01.3-03 19 台面板压条GLY01.3-24 110 透明胶带11 M4x10内六角1212 M5x15内六角813 M6x15内六角1214 M3x5圆头螺钉715 M3x5平机螺钉 616 封盖固定块GLY01.3-25 4 工艺说明1 所有外壳表面无变形、无掉漆2 台面板孔分布均匀，大小一致，表面干净平整（铝板上异物清理干净）3 X向型材上表面应该与y向型材的上表面高低不能超过0.5mm，缝隙不超过0.5mm4 横梁装饰壳安装要正且平，顶部螺钉定位整齐分布均匀，螺钉须采用不锈钢的，装好后不能碰到其他不该碰的零件或线5 Z向电机护壳不能擦到y向横梁护壳以及笔座或刀座，且固定牢固无晃动，并采用不锈钢螺钉固定6 台面板装好后，表面平整，无凹凸感，四周用透明胶再次密封，但不能漏在压条或型材外7 压条安装好不能碰到传动轴上或擦到横梁固定座，螺钉应装在T钢侧边8 型材封盖螺钉安装处螺钉不超出封盖表面1mm，封盖与型材配合良好，间隙不能大于0.5mm9 所有螺钉不能滑牙，不能拧毛。