激光切割机使用步骤
激光切割机操作教程
激光切割机操作教程激光切割机操作教程激光切割机是一种高精度的切割设备，可以在各种材料上实现精确切割。
下面是激光切割机的简单操作教程。
第一步：准备工作1. 将激光切割机放置在平稳的工作台上，并接通电源。
2. 根据需要调整切割工作台的高度，确保材料能够平稳放置在工作台上。
3. 打开激光切割机的控制面板，确认机器状态正常。
第二步：导入图形文件1. 使用计算机设计软件创建或导入待切割的图形文件。
2. 将图形文件保存为常见的矢量图格式（例如AI、DXF等）。
3. 将保存好的图形文件导入到激光切割机控制软件中。
第三步：设置切割参数1. 在激光切割机控制软件中，选择切割参数设置界面。
2. 根据材料的类型和厚度，调整激光功率、速度、频率等参数。
3. 确保参数设置合理，以达到最佳的切割效果。
第四步：调整焦距1. 将激光切割机上的红外线指示器对准切割材料的表面。
2. 通过调整切割头下的聚焦镜片位置，使得红外线在切割材料表面形成一个小尺寸的点。
3. 确保焦点调整准确，以保证切割效果的精确性。
第五步：开始切割1. 将待切割的材料平稳放置在工作台上，并固定好。
2. 在切割控制软件中点击“开始切割”按钮，使激光切割机开始工作。
3. 注意观察切割过程中的情况，确保切割效果符合要求。
第六步：结束切割1. 切割完成后，关闭激光切割机的电源。
2. 清理切割工作台和切割头附近的残留材料。
3. 关闭激光切割机控制软件，并保存切割参数和图形文件。
以上就是激光切割机的简单操作教程。
在操作过程中，请务必注意安全，避免对自己和他人造成伤害。
掌握正确的操作方法和技巧，可以更好地利用激光切割机实现精确切割。
激光切割机简易操作流程
激光切割机简易操作流程
1. 准备工作
在操作激光切割机之前，确保以下工作已经完成：
- 激光切割机已连接到电源并处于正常工作状态。
- 工作区域清理干净，无杂物。
- 操作者穿戴好个人防护装备，包括护眼镜和防护手套。
2. 软件设置
在开始切割之前，需要进行以下软件设置：
- 打开激光切割机控制软件。
- 导入切割图纸或设计自定义图形。
- 设置切割参数，包括切割速度、功率和频率。
3. 材料准备
选择适当的切割材料，并针对该材料进行以下准备工作：- 将待切割材料固定在工作台上，确保其稳定。
- 调整切割机的焦距以适应材料的厚度。
4. 打开激光切割机
按下开关按钮，打开激光切割机电源。
5. 进行切割
在进行切割之前，请确保：
- 操作者远离切割区域，以避免受伤。
- 切割区域周围没有易燃物或其他危险物品。
开始切割：
- 在控制软件中点击“开始切割”按钮。
- 观察切割过程，确保切割质量达到要求。
- 完成切割后，关闭切割机电源。
6. 清理工作
完成切割后，进行以下清理工作：
- 关闭激光切割机控制软件。
- 清理切割区域，移除切割产生的废料和碎片。
- 关闭激光切割机电源并进行安全关闭。
7. 维护与保养
定期进行激光切割机的维护与保养，包括：
- 清洁光学零件，包括镜片和透镜。
- 保持切割区域干净。
- 定期检查与更换切割材料。
- 遵循生产商提供的维护手册。
以上就是激光切割机的简易操作流程，希望对您有所帮助！。
激光切割机操作规程
激光切割机操作规程
一、开机步骤
1、开启稳压电源,启动空气压缩机和水冷机.
2、查看气体O2、N2、的开关和当前压力.
3、一切正常后,开启机床控制柜电源.
4、开计算机的时候急停开关必须是关闭状态,等待计算机主界面出现,打开急停开
关,然后按下RESET键2秒,使伺服带电.开计算机的时候设备软驱里面不允许有软盘
5、扭开激光器控制柜的开关到ON.
6、切割头回参考点一次,准备开始工作
二、工作流程
1、开机即填写“切割工作统计表”
2、明确要加工的材料规格：检查材料并依此调用切割参数、调整切割头,检查切割
文件与加工材料是否相符.
3、下降切割头时应确保切割头下方有材料；
4、切割首件应检查工件质量及加工尺寸.
三、注意事项
1、密切监视控制台上的各种报警,并及时消除.
2、注意切割头的下一位置是否安全,清除有可能碰到切割头的杂物.
3、遵照法利莱公司的日常维护守则.来对设备进行日常的维护.。
激光切割机具体操作
激光切割机具体操作
在工业生产中，激光切割机是一种常见的设备，其能够高效、精准地对各类材
料进行切割。
下面将介绍激光切割机的具体操作步骤。
准备工作
•检查激光切割机的电源和气源是否正常连接；
•确认工作台面干净整洁，无杂物；
•检查激光切割头和反射镜是否干净，如有需要，及时清洁；
•调整激光切割机的参数及材料支撑架的高度。
操作步骤
1.打开激光切割机的主电源，启动设备；
2.将待切割材料放置在工作台面上，并紧固好；
3.通过操纵面板设置激光切割机的参数，包括切割速度、功率、焦距等；
4.调整好激光切割头的位置，确保正确对准待切割位置；
5.确认安全防护装置已完好，穿戴好个人防护装备；
6.按下启动按钮，开始切割作业；
7.在切割过程中，密切观察切割状态，确保切割效果良好；
8.切割完成后，关闭激光切割机主电源，及时清理切割废料。
安全注意事项
•切勿擅自修改激光切割机参数，避免引发安全事故；
•切勿触碰激光切割头和反射镜，避免受伤；
•使用激光切割机时，应远离设备操作区域；
•切勿在未经许可的情况下擅自打开激光切割机主电源。
以上便是关于激光切割机的具体操作步骤和安全注意事项，使用激光切割机时
务必谨慎操作，确保安全生产。
激光切割机使用步骤
激光切割机使用步骤
步骤一：准备工作
1.确保工作区域干净整洁，确保安全设施完好。
2.检查激光切割机的电源，确保电源供应正常。
3.检查切割材料，确保其与激光切割机兼容，并且材料表面没有污垢或不规则。
4.穿戴个人防护装备（如护目镜、手套、耳塞等）以确保安全。
步骤二：设置切割参数
1.打开激光切割机的操作界面，根据切割材料的种类、厚度和形状设置合适的切割参数，如激光功率、切割速度和频率等。
2.确定切割路径，设置好切割形状和尺寸。
3.将切割材料安置在工作台上，并调整好切割位置和姿态。
步骤三：启动激光切割机
1.将激光切割机的开关打开，启动整个系统。
2.等待激光切割机预热，确保所有系统和部件正常工作。
3.根据操作界面的指示，调整好激光束的焦距和聚束器的位置。
4.通过操作界面或遥控器调整各个轴线的位置，将激光束准确对准切割位置。
步骤四：进行切割操作
1.确保安全门关闭并锁住，确保切割过程中没有任何人员进入切割区域。
2.手动或自动启动切割过程。
3.在切割过程中，观察材料和激光切割机的状态，确保切割质量和操作安全。
4.根据需要，根据激光切割机的要求周期性清理切割区域。
步骤五：结束切割操作
1.切割工作完成后，关闭激光切割机的电源，确保系统停止工作。
2.清理切割区域，包括清除切割产生的废料、碎屑或熔融物质。
3.对激光切割机进行日常维护，包括清洁光路系统、更换镜片或聚束器等。
4.关闭激光切割机的操作界面，保持设备干燥和安全。
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割机操作流程和注意事项有哪些
激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，激光切割机是一种高精度的加工设备，操作流程和注意事项对于保证加工质量和安全非常重要。
以下是激光切割机操作流程和注意事项的总结：
操作流程
1.开机操作
–确保电源已接通，打开主机开关。
–检查光路系统是否正常，如发现异常及时调整。
–打开切割机气源。
2.设定加工参数
–根据加工材料和要求设定激光功率、速度、频率等参数。
–调整焦距，确保激光束聚焦准确。
3.确定加工路径
–通过CAD软件设计好加工路径或导入加工程序。
–确保加工路径与实际需求一致。
4.进行加工
–确保工件已固定好，避免因振动造成误差。
–观察加工过程，确保切割质量。
–完成后关闭主机，清理工作台。
注意事项
1.安全第一
–操作人员必须穿戴好防护装备，如护目镜、手套等。
–严禁在运行中接触激光束，以免造成伤害。
2.注意材料选择
–确保加工材料符合激光切割机的要求，避免产生有害气体。
–对于易燃材料需格外注意防火措施。
3.定期维护
–定期清洁光路系统，保持光学元件的清洁度。
–定期检查激光源和冷却系统，确保设备正常运行。
4.能效管理
–在不需要加工时，应尽量关闭激光切割机以节能减排。
–合理利用余热，提高设备能效。
通过严格遵守激光切割机操作流程和注意事项，可以保证加工效率和安全性，延长设备使用寿命，提高加工质量。
加工人员应接受专业培训，熟练掌握设备操作技巧，时刻注意细节，确保作业顺利进行。
激光切割机操作流程
激光切割机操作流程激光切割机操作流程激光切割机是一种常用的工业设备，广泛应用于金属切割和雕刻等领域。
正确的操作流程能够保证切割的质量和安全，下面将为大家介绍一下激光切割机的操作流程。
一、准备工作1. 确保激光切割机处于正常工作状态，检查机器电源、水冷机和风机是否正常运转。
2. 准备好需要切割的材料和工作平台，并确保材料的尺寸和表面的平整度。
二、设置切割参数1. 打开激光切割机的控制面板，设置切割速度、功率和频率等参数。
2. 根据材料的种类和厚度，调整切割头的高度和焦距，以确保切割效果的最佳质量。
三、放置材料1. 将需要切割的材料放置在工作平台上，并调整材料的位置和角度，使之处于最佳切割位置。
2. 使用夹具或磁性吸盘等固定材料，以防止在切割过程中材料移动或变形。
四、调试切割路径1. 在控制面板上选择需要切割的图案或文件，通过软件切割路径进行调试。
2. 检查切割路径是否正确，是否有重叠或缺失的部分。
五、开始切割1. 确认切割参数和路径无误后，打开激光切割机的主电源。
2. 启动激光切割机，等待激光切割机预热完成。
3. 按下切割按钮，开始切割过程。
在切割过程中，操作人员要时刻注意观察切割过程，以确保切割质量和安全。
六、切割完成1. 切割完成后，关闭激光切割机的主电源，等待切割头冷却。
2. 检查切割结果，如有需要，可以进行二次修整或打磨。
七、清洁和维护1. 清除工作平台和切割头上的切割残留物和碎屑。
2. 定期检查和维护激光切割机的电源、光路系统和机械部分，确保设备的正常运行。
八、安全注意事项1. 操作人员必须戴上防护眼镜和防护手套，避免激光辐射和切割时的火花伤害。
2. 不允许将手指或其他物体靠近切割头，以防止意外伤害。
3. 使用过程中如发现异常情况，应立即暂停切割并关闭激光切割机，进行故障排查和维修。
以上就是激光切割机的操作流程，希望对大家有所帮助。
操作人员应严格按照操作流程进行操作，以确保切割的质量和安全。
激光切割机使用步骤
激光切割机使用步骤1.检查设备：首先，确保激光切割机的各个部件都在良好的工作状态。
检查激光源、镜头、切割床、冷却系统等，并确保其没有任何的损坏或故障。
2.准备工作区域：为了安全和方便操作，确保工作区域整洁、干净，并远离易燃材料。
同时，确保设备有足够的空间来移动材料和操作激光切割机。
3.设定切割参数：根据所需的切割材料和要求设置好切割参数。
这包括激光功率、速度、频率等。
根据不同的材料，可能需要进行一些测试来找到最佳的切割参数。
4.安装切割材料：将待切割的材料（如金属板、木板等）放置到切割床上，并用夹具固定好位置。
注意确保材料固定牢固，以防止在切割过程中移动或抖动。
5.启动激光切割机：按照设备的操作手册或指示，打开激光切割机的电源，并启动设备。
确保设备正常启动并进入就绪状态。
6.进行加工：将设定好的切割参数输入到激光切割机的控制系统中。
然后，根据需要的切割形状和路径，在控制系统中进行编程设置。
注意，对于复杂的形状或图案，可能需要使用专业的CAD软件进行绘制并导入到切割机的控制系统中。
7.进行初始测试：在正式切割之前，进行一个小范围的测试切割。
这样可以确保切割参数的正确性和切割效果的满意度。
根据测试结果，如果需要，可以对切割参数进行微调。
8.开始切割：一切准备就绪后，可以开始正式的切割操作。
按下启动按钮，激光切割机将开始按照设定的参数和路径进行切割。
在切割过程中，注意观察切割状态，确保切割质量和结果的良好性。
9.完成切割：当切割完成后，激光切割机会自动停止。
等待一段时间，直到激光切割机完全停止运行后，才能打开机器门。
小心取下已切割的材料，并将其放置在一个安全的地方。
10.清理工作区域：在完成切割后，清理工作区域和切割床，将碎片、切屑等杂物清理干净。
同时，检查设备的各个部件，确保其干净、完好，并存放好相关工具和耗材。
11.关闭激光切割机：最后，关闭激光切割机的电源，并进行必要的维护和保养工作。
定期清洁和维护设备，以确保其长期的稳定运行和良好的切割效果。
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使用步骤：
开机步骤：打开总开关→打开水冷机→打开伺服控制器（启动按钮）→打开电脑（按钮）
㈠切板：（每次开机、换喷嘴时要回原点一次、标定一次:数控→BCS100→回原点→确定；BCS100→F1标定→2浮头标定→将喷嘴靠近板面→确定→显示优→确定;换喷嘴时要打同轴：用胶带粘在喷嘴下，按激光点射看点是不是在圆的中心）将钥匙拧到切板方向→打开切板软件→开气→拧开激光器（注意此时水温必须在22℃-26℃才能开激光器！）→左键单击文件→点击读取→选取***.dxf文件（要切得图形，必须是dxf格式）→点击工艺参数（F2）（有锈的选择带模切、孔多时选预穿孔；切薄板时可将工艺中的慢速起步去掉，厚板可设置慢速起步）→选取多厚的板材（f:焦距,O2:氧气气压,PZ:喷嘴；焦距气压喷嘴大小需要根据显示在切割头手动调；喷嘴d代表双层，适用于切碳钢板；喷嘴s代表单层，适用于切不锈钢、镀锌板材）→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→
①切一个图形时：单击排序（小图优先）→按住左键选中图形→单击阴切或者阳切（阴切是从线内开始切，线内的不要；阳切是从线外开始切，线外的不要）→选中图形→引线（在检查一下阴切或阳切对不对，板厚的引线长度6mm左右，薄板3mm左右；引线位置可通过按图形总长设定）→打
开光阀→找一点→点停靠（板在右下停在右下、板在左下停在左下）→走边框→遥控器开始切。
（也可找到一个点后在软件上标记→走边框→切，下次直接返回标记走边框不需要再找点！）
②切一排时：选中一个图形→复杂图形选顺序小图优先（简单图形忽略此步）→起点A→全选→阵列→1*10行偏移0，列偏移0→全选→共边→全选→炸开（左下角）→全选阴切或阳切→引线（厚板引线长≥5mm，薄板3mm；注意看引线位置！！）→看一下排序→模拟→走边框→开始切割。
③切几排时：选择一个要切的图形→选择最边框清除引入引出线→全选→复杂图形先排序选小图优先（简单图形忽略此步）→全选→阵列→全选→共边（选择横平竖直）→全选炸开(里边是不规则图形时只选边框)→设引线（引线角度为0°，复杂图形设为90°；复杂图形复杂图形时可选中里边的图形，左上角选择相似图形→阴切→引线）→看顺序（若不是最佳顺序，可右键指定起始图形）→走边框→开始切。
④针对薄板或小件时为防止倾斜翘边要进行微连：点倒三角→自动微连→厚板：0.5-0.2；薄板：1.0-1.2。
或缺口或桥接
⑤一整张坂排好版切不完第二天继续切时：暂停→停止→标记坐标，开机后→返回坐标→断点继续。
㈡：切管（每次开机都要回原点）：①打开切管软件→
文件→读取图形→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→最好4个面都寻边记电脑右下X的数值找出3个差不多的→记录一个面的旋转中心（若是扁管，小面朝上记录旋转中心）→切（切的时候看管子是否歪了）
②由切板→切管：在切板软件下回原点→关闭激光器→关闭切板软件→打开切管软件→由切板扭到切管→移动到左侧回原点→开激光器→上管→点击工艺参数→选取适合厚度的碳钢→根据右下角的显示更换喷嘴、调气压、调整焦距→停靠（必须选最远端）→选中圆→引刀线→3mm→确定→排序从大到小→排序→打开激光器→上管→调好位置，最头距离激光一段距离（4mm）→按住快速不松手自动寻边→记录旋转中心→切
③由管→板：先将头移动到机床范围内→关激光器→关切管软件开切板软件→回原点→开激光器→
④切圆管：打开软件→圆管直径→输入直径（要输入的直径要比实际小0.5～1mm）→画一条直线手动输入圆管圆孔的直径→圆管切割（需输入角度）→确定→相贯线→相贯直径（即要在圆管上切的圆孔直径）要小于圆管直径→阴切（阳
切）→引刀线
关机：先关伺服→关软件→关电脑→关水冷→总开关→关气
问题：①切割面出现不光滑时：将速度下降，最低1000→调f（碳钢调大，不锈钢调小）→切割高度调大→调气压（板越厚气压越低，板越薄，气压越大）
②切的时候发抖，没切透是喷嘴的原因。
③常用→补偿→：里面不要→内缩；要里面→外扩
例：要的孔20，实际20.1，则割缝宽度0.05
④切数字时：把整体分开用左下角的炸开→选中一个→桥接
⑤切板时：放好板→自动寻边，就不需要手动将板放正，寻边后可直接切。
⑥引线无法设定时，可在显示选择显示不封闭图形。
⑦常用→优化→可将线连上或将部分线去掉。
⑧有圆角的不能共边，有圆弧的图形必须有间隙。
J型钩排列时行：-45，列：4。
⑨从上到下：准直镜、聚焦镜、保护镜、陶瓷体、喷嘴
维护：①水冷机的隔尘网15天清洗一次，换水15天一次。
②定期紧螺丝、上油。
③机床润滑：一直按住SET，显示第一个：20S，加一次
20S；一直按显示第二个：240分，一个周期；在一直按SET，则完成。
到标签下时加油（机油或齿轮油）
④导轨和齿轮一个月保养一次：先用气枪吹，再用抹布擦最后用刷子刷油。
⑤定期要注册码更新软件：文件→关于→把序列号发给大金→输入收到的注册码
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.
Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zweck en verwendet werden.
Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.
толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.
以下无正文。