激光切割机使用说明书
激光切割机使用方法说明书
激光切割机使用方法说明书首部：简介本说明书旨在向激光切割机用户提供详细的使用方法和操作指南，帮助用户正确使用激光切割机，确保安全、高效地完成切割任务。
第一节：激光切割机概述激光切割机是一种采用激光技术进行切割的高精度设备，广泛应用于金属、非金属材料的切割加工领域。
它采用高能密度激光束对工件进行热熔、烧蚀或气化切割，具有切割速度快、切口光滑等优势。
第二节：安全操作指南为了确保您的个人安全和设备正常运行，请在操作激光切割机前务必仔细阅读并遵守以下安全操作指南：1. 确保工作环境安全：使用激光切割机的工作区域应保持干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
工作台面应保持整洁，防止杂物干扰操作。
2. 佩戴个人防护装备：操作员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩和防护服。
激光切割机工作时会产生高能激光束，必须保护眼睛及皮肤。
3. 遵循操作流程：按照操作手册所示的操作流程进行操作，禁止随意擅自调整设备参数，以免发生人身伤害或设备损坏。
4. 开机检查：在开机前，检查级联系统是否正常连接，防护装置是否完好，水冷系统是否正常运行，确保各项参数在安全范围内。
第三节：激光切割机使用步骤遵循以下步骤，您可以正确使用激光切割机，获得理想的切割效果：1. 准备工作：a. 打开切割机主电源开关，确认电源指示灯亮起，系统电压稳定；b. 打开气体阀门，检查气体供应是否正常；c. 激光切割机处于稳定水平状态，周围没有异物干扰。
2. 设定切割参数：a. 根据材料类型选择合适的切割气体和气压；b. 根据材料厚度和形状设置合适的激光功率、频率和聚焦方式。
3. 材料固定和对位：a. 将待切割材料固定在切割台上，确保其不会晃动或滑动；b. 使用辅助定位设备，对齐材料的切割位置。
4. 启动切割：a. 点击启动按钮，激光切割机开始工作；b. 在切割过程中，观察切割状态，确保切割质量和速度。
5. 切割完成：a. 切割完成后，关闭切割机主电源开关；b. 仔细检查切割结果，并清理切割区域。
光纤激光切割机操作说明书
光纤激光切割机操作说明书一、引言光纤激光切割机是一种先进的工业切割设备，在各个行业中被广泛应用。
本操作说明书旨在向用户提供光纤激光切割机的操作指南，帮助用户正确、安全地操作设备，保证工作效率和切割质量。
二、安全注意事项1. 在操作光纤激光切割机前，请确保已经阅读并理解所有的安全注意事项。
2. 请佩戴防护眼镜和手套以确保人身安全。
3. 切勿将手指或其他物体伸入切割区域，以免发生意外伤害。
4. 在操作前，请确保切割区域周围没有杂物和易燃物，并保持通风良好。
5. 当设备遇到故障或异常情况时，请立即停止使用，并联系专业维修人员进行处理。
三、设备准备1. 确认设备所需电源电压与供电电压相符。
切勿接入不匹配电压的电源。
2. 检查切割机的冷却系统是否正常工作，并确保冷却剂充足。
3. 确保切割机底座平稳，无晃动和异响。
4. 检查切割头部分是否安装牢固，是否有异常磨损。
四、操作步骤1. 打开电源开关，启动切割机。
2. 登录操作界面，进行设备自检。
确保设备各项功能正常运作。
3. 根据切割要求调整切割头部分的焦距和切割速度。
4. 载入待切割的文件或设计图，并进行切割路径的调整和优化。
5. 点击“开始”按钮开始切割，确保切割区域无人进入。
6. 在切割过程中，请保持观察并确保设备正常工作。
如有异常情况，立即停止切割并进行检查处理。
7. 切割完成后，关闭切割机并断开电源。
五、日常维护1. 每次使用后，请检查切割机表面是否有灰尘和碎屑，如有，请及时清理。
2. 定期检查光纤激光切割机的导轨、皮带和滚珠丝杠的润滑情况，确保正常工作。
3. 如发现任何异常现象，如声音、震动等，应及时联系维修人员进行维护。
4. 定期更换光纤切割头部分耗损严重的零部件，以保证切割质量和效率。
六、故障排除1. 如遇到光纤激光切割机无法启动的情况，请检查电源连接是否松动，电源是否正常。
2. 如出现切割不平整或切割质量不理想的情况，请检查切割头部分是否需要调整或更换。
激光切割机图示说明
激光切割机软件使用说明(图文笔记版)一、总体功能概述⑴操作软件的三大版块:图一、ByVision主菜单操作界面。
图二、HANDLING-OPERATION操作界面图三、LaserView操作界面⑵控制按键的两个部分：图一、操控手柄。
急停按钮：当出现紧急状况的时候按下，整个系统，包括激光发生器等都会停止。
顺时针转松后用Reset键复位。
停止按钮：在不同的时候，有停止、取消、中断等不同的定义，只有在旁边的红灯亮时会起作用。
(而不亮时也可代表中止)微调按钮：常用于“原点偏移”时手动移动激光头。
方法是在手动模式下（TOOL灯应该是亮的）按住“JOG”再按一下“X+”或“Y+”此时“X+”或“Y+”旁边的灯亮，再来旋转微调旋钮。
“X+”代表X轴方向移动，“Y+”代表Y轴方向移动。
微调旋钮用于精调轴的位移，手动定位用TOOL功能：通常为开，这时只要按下“Z—”激光头就会直接下降到最低位置；而当关闭时激光头时，可以上下移动到任何位置，移动时要非常小心，因为有可能激光头会撞到钢板上。
三维方向控制按键。
特殊功能键：通常只有喷气作用（常用来检测切割气体气压）（喷气的类型与压力由“参数来确定”），当点中屏幕上的特殊功能按钮时，它就有喷油、吹压缩空气、切割脉冲方式、Z轴校正的作用。
脉冲按键：用来测试焦点位置时在胶带上打口时用。
光闸按键：用来手动切割。
方法降下Z轴，按住此键，然后再移动X、Y轴进行切割。
继续按键：在不同的时候有“确认”、“下一步”等意思。
只有在旁边的红灯亮时才图二、屏幕右侧按键。
急停按钮：用途同上。
复位按键：一但有急停后该灯会灭。
必须使用它来复位，和电柜側键的功能是一样的。
开门按键：按下会闪，可以开门，门关上后常亮，门没关上时是灭的。
停止自动操作如自动交换工作台释放切割头二、激光切割机每个版块的具体功能介绍⑴ByVision（用户名：CH 密码：1）①“MAIN（F5）”主菜单：其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关闭”。
激光切割机操作说明
激光切割机操作说明激光切割机是一种利用激光束对材料进行切割的高科技设备。
它在工业生产中应用广泛，能够精确地切割各种材料，提高生产效率，降低生产成本。
下面将详细介绍激光切割机的操作说明，帮助操作人员正确、安全地使用这一设备。
1. 安全操作在操作激光切割机之前，首先要确保设备处于正常工作状态。
检查设备的电源、冷却系统、压缩空气等是否正常，确保安全防护装置完好。
操作人员需要佩戴防护眼镜、手套，避免直接接触激光束，以免对眼睛和皮肤造成伤害。
2. 参数设置在进行切割作业之前，需要根据所需的切割材料和切割要求设置激光切割机的工作参数。
包括激光功率、切割速度、焦距等参数。
不同材料和厚度需要不同的参数设置，操作人员应根据实际情况来调整参数，确保切割效果达到预期。
3. 材料准备在进行切割作业之前，需要将待切割材料放置在工作平台上，并固定好位置。
确保材料平整、干净，避免有异物或杂质影响切割效果。
同时，要根据实际需要设置好切割路径，在操作过程中避免碰撞机器和材料。
4. 启动设备当所有准备工作就绪后，可以启动激光切割机。
按照设备说明书上的操作步骤来打开电源，启动冷却系统，调整工作台高度等。
在启动设备的过程中，要注意观察设备是否正常工作，确保没有异常情况。
5. 开始切割一切准备就绪后，可以开始进行切割作业。
根据设备设置的参数和切割路径，控制激光切割机进行切割。
在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整参数以获得更好的切割质量。
同时，要保持工作环境清洁，避免杂物影响切割效果。
6. 切割完成当切割作业完成后，需要将激光切割机停止，关闭设备，并进行清洁和维护。
及时清理工作台和残留的切割材料，检查设备是否有损坏或异响等异常情况。
确保设备处于良好状态，以便下次使用。
通过上述激光切割机操作说明，操作人员可以了解如何正确、安全地操作激光切割机，提高工作效率，保障人身和设备安全。
在使用激光切割机时，务必严格遵守操作规程，避免操作失误造成损坏或伤害。
激光切割机的操作说明书
激光切割机的操作说明书一、概述激光切割机是一种高精度的加工设备，主要用于金属、非金属材料的切割和雕刻，具有速度快、效率高、切割质量好等优点。
本操作说明书旨在详细介绍激光切割机的操作方法，帮助操作人员正确、安全地使用设备。
二、安全注意事项在操作激光切割机时，务必注意以下安全事项： 1. 确保激光切割机处于稳定工作状态，避免发生震动。
2. 使用适当的防护装备，如护目镜、手套等，以防止激光照射和材料溅射造成伤害。
3. 切勿随意更改设备参数或强行开启设备，需经过专业人员指导操作。
4. 禁止在没有操作人员的情况下开启激光切割机。
三、操作步骤1. 准备工作1.打开激光切割机的电源开关，待设备初始化完成后进行操作。
2.检查切割机的供气、供电情况，确保正常工作。
3.将待加工材料固定在工作台上，保持平整并紧密固定。
2. 设备调试1.根据加工材料的类型和厚度，调整激光切割机的加工参数，包括激光功率、速度、光斑大小等。
2.检查激光器状态，确认激光发射正常，调节镜头焦距以保证切割质量。
3. 开始加工1.启动激光切割程序，确保设备工作正常。
2.根据切割路径进行操作，注意保持稳定的切割速度和角度。
3.加工完成后，关闭激光切割机电源，清理加工现场并存放工作台。
四、故障排除1.若发现激光发射异常或切割效果不佳，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。
2.根据实际情况，对设备进行维护和保养，确保设备稳定运行。
五、注意事项1.激光切割机属于高精度设备，操作人员需经过专业培训方可操作。
2.操作时应保持专注，注意避免安全隐患，严禁在没人监督的情况下操作设备。
3.加工未知材料前，应进行试切验证，确保加工效果符合要求。
六、结语本操作说明书旨在提供详细的激光切割机操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用设备。
请严格遵守操作步骤和安全注意事项，保障设备和人员的安全。
激光切割机操作指导书
激光切割机操作指导书目录1.激光切割机概述2.安全注意事项3.操作步骤–步骤1: 准备工作–步骤2: 打开激光切割机–步骤3: 设定工作参数–步骤4: 放置工件–步骤5: 启动激光切割机–步骤6: 完成工作后的操作4.常见问题及解决方案5.结语1. 激光切割机概述激光切割机是一种高精度的加工设备，通过激光束对工件进行切割。
它广泛应用于金属加工、自动化生产线等领域，具有高效、精准、灵活等优点。
2. 安全注意事项•操作人员需佩戴防护眼镜和耳塞，避免激光和噪音对身体造成损伤。
•确保工作区域通风良好，避免因激光切割产生的烟尘对身体造成危害。
•禁止在操作时触碰激光切割机的运动部件，以免发生意外伤害。
3. 操作步骤步骤1: 准备工作在操作激光切割机之前，确保工作区域清洁整齐，机器废渣清理干净，确保周围没有易燃物品。
步骤2: 打开激光切割机按下激光切割机的开关按钮，等待机器启动完成，并确保显示屏上显示正常。
步骤3: 设定工作参数根据工件材料和要求，设定激光功率、切割速度等参数，确保工件可以被准确切割。
步骤4: 放置工件将待加工的工件放置在工作台上，并通过调整夹具确保工件固定稳定。
步骤5: 启动激光切割机按下启动按钮，激光切割机开始对工件进行切割，操作人员需保持警惕，随时观察加工情况。
步骤6: 完成工作后的操作工件切割完成后，关闭激光切割机，清理加工区域，存放好切割好的工件，并做好设备的日常维护。
4. 常见问题及解决方案问题1: 激光切割效果不理想解决方案: 检查激光功率和切割速度是否适合工件材料，对参数进行调整。
问题2: 激光切割机异常故障解决方案: 停止使用激光切割机，及时联系专业维修人员进行检查维修。
5. 结语激光切割机作为一种高效的加工设备，在使用时需要严格遵守操作流程和安全规定，确保操作人员的安全和工件的加工质量。
希望通过本操作指导书，能够帮助您正确、高效地操作激光切割机。
激光切割机操作说明,(西门子840D)
数控激光操作说明一、操作面板常用键说明二、开机1．稳压电源、电源箱、水冷机（小）、空气压缩机、氮气、（氧气需要用时打开）2．等待系统启动完成后松开系统和激光器的2个急停旋扭3．按下激光器面板右侧的屏蔽门信号按钮4．按下系统面板的复位键，之后按右上角的机床启动按钮，此时上方红色灯灭5．接着拧下方的交换使能钥匙，拧动大概20下左右直至交换台就绪的绿灯亮起，再按下交换禁止按钮、灯灭6．再次按下复位键，并按下进给旋钮启用按钮，之后按Home键，此时所有轴回参考点7．观察屏幕内各个轴左侧空心圆变为黑白格时，回参考点成功8．按下激光器启动按钮，按下系统复位键，若所有报警消失则开机动作完成三、关机1．依次按下菜单键、功能页下翻键、横排第8个白键（EXIT）、横排第7个白键（Exit）2．按下激光器关闭按钮3．按下系统和激光器上的2个急停按钮4．关闭电源箱电源、稳压电源箱电源水冷机（小），空气压缩机、氮气四、复制程序到系统1．插入U盘2．按下菜单键3．按下横排第4个白键（Services）4．在Data in（默认）界面中按下竖排第5个白键（Disk /Card），此时屏幕下方出现U盘中内容5．选择需要程序按下竖排第8个白键(Start)，倘若系统内有同名程序此时会弹出询问是否覆盖对话框，选择右侧Yes all即可6．程序输入完成五、选择程序并执行1．按下面板上程序键（PROGRAM MANAGER）2．在Work-pieces界面内利用方向键选中待用程序后按下竖排第7个白键（Select）进行选择3．按下主界面按钮回到主界面，按下自动（Auto）按钮，此时可以看到显示屏右上角的程序名字，按下横排第7个白键（Correct program），可以看到所待加工程序的一些基本信息，核对无误后返回主界面，按开始键开始运行程序（需要按2次）PS：其他1．按下程序按钮，选择横排第2个白键（Part programs）可选择系统自带程序，第1个为清洗割嘴，第2-5为对焦点中心分别为工作台的四个角、一般情况下建议用第4个程序对焦2．对焦点中心方法：剪段透明胶带粘到割嘴上，选择程序后执行，程序结束后将胶布取下并观察胶布小孔是否在割嘴中心，若不在中心则调镜片上2个小孔内螺丝，直至调到中心3．根据切割不同板材、板厚时的焦点高度调整方法：依次按下菜单键、横排第2个白键（Parameter）、第7个白键（Yawei）、第8个白键（Technological Data），在Technological Data界面中根据镜片尺寸在对应的镜片后面输入数值，数值最小单位为0.14．激光器出现GASCHANGE IN MAX 24H报警为需要在24小时内换气，此报警在换气之后72小时后出现（无论激光器使用与否此时间都将累计），激光器换气为激光器内的6合一气体，此气体每96个小时需要换一次，否则激光器报警，无法工作，建议在96个小时前换气。
激光切割机使用说明书
激光切割机使用说明书使用说明书一、产品介绍1. 产品概述本产品是一款激光切割机，采用先进的激光技术，可实现高精度的切割工作，适用于各种材料的切割需求。
2. 主要特点（1）高精度：采用先进的激光技术，具有高精度的切割能力。
（2）多功能：适用于各种材料的切割需求，包括金属、塑料等。
（3）易操作：操作简单易学，适合各种用户使用。
（4）安全稳定：设有安全保护装置，保证操作过程的安全性和稳定性。
二、安装及调试1. 安装（1）将激光切割机放置在平坦、稳定的工作台上。
（2）连接电源线，并确保电源开关处于关闭状态。
（3）连接气源管道，并确保气源开关处于关闭状态。
（4）根据操作手册的指引，正确安装激光头和切割刀具。
2. 调试（1）打开电源开关，确保电源正常。
（2）打开气源开关，确保气源正常供应。
（3）按照操作手册的指引，进行设备的初步调试。
（4）根据实际需要，进行切割参数的调整，以达到最佳切割效果。
三、操作指南1. 准备工作（1）确保工作区域干净整洁，没有杂物阻碍操作。
（2）穿戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套等。
（3）设置切割材料的参数，如切割速度、功率等。
2. 操作步骤（1）将需要切割的材料放置在工作台上，固定好位置。
（2）根据实际需要，调整激光切割机的位置和角度。
（3）按下启动按钮，激光切割机开始工作。
（4）观察切割过程，确保切割质量和效果符合要求。
（5）待切割完成后，关闭激光切割机的电源和气源。
四、维护保养1. 日常清洁（1）切割材料残渣清理：定期清理切割过程中产生的材料残渣。
（2）设备表面清洁：使用干净的布擦拭设备表面，保持清洁。
2. 定期保养（1）润滑部件：定期给润滑部件添加适量的润滑油，确保设备的正常运行。
（2）检查电气连接：定期检查电气连接是否松动，如有松动及时处理。
五、故障排除1. 激光切割机无法启动（1）检查电源是否正常供电。
（2）检查电源线是否连接松动或损坏。
（3）检查激光头是否安装正确。
2. 切割质量不佳（1）检查切割参数是否正确设置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
激光切割机使用说明书BYL-3015-B北京万通博瑞金属加工有限公司前言很荣幸您购买我公司的产品，成为我公司的用户。
本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。
本说明书详细介绍了切割机的安装，使用方法及相关维护步骤。
在您使用本机器前请注意以下事项：❖建议每一位与本机器有关的工作人员（维修、操作、日常维护、定点检查人员）都要阅读这本说明书；❖操作者应具备相关的技术培训，或有专人指导；❖如果您能遵循说明书中的提示，不仅可以避免危险事故，降低维修费用，减少停机检修时间，还可以提高机器的工作效率和使用寿命；❖说明书应保存好以供随时查阅。
目录前言2第一章简介1.1 主要用途及特点 (4)1.2 适用范围 (4)1.3 产品型号及意义 (5)第二章主要规格与技术参数 (5)第三章产品的主要结构与原理 (6)第四章产品的工作条件 (6)第五章产品的系统说明5.1 机械与传动系统 (7)5.2 电气系统 (9)5.3 气动系统 (10)5.4 光学系统 (10)5.5 水冷系统 (11)5.6 切割头 (11)第六章吊运与保管6.1 开箱 (11)6.2 机床的吊运与保管 (11)第七章安装与调试7.1 安装 (13)7.2 调试 (13)第八章使用与说明8.1 安全使用 (14)8.2 操作使用步骤 (15)综述 (16)9.2 日常维护与保养 (16)9.3 运行时的维护与保养 (17)9.4 长期停放的维护与保养 (17)第十章常见故障及其排除方法 (18)第十一章随机附件及备件 (18)第十二章耗损件及易损件 (19)附：维修服务报告单 (20)第一章：简介1.1主要特点及用途BYL-3015-B金属切割机是固体激光机，激光工作物质Nd_YAG晶体棒，在氙灯的作用下，在谐振腔内激励产生高能量激光束。
经光学反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高温照射下迅速熔化，并在数控程序的控制下按图形实现高速金属切割。
具有操作简便，切割速度快，精度高，性能稳定，不受切割图案限制，自动排版，节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
其具体优点如下：❖传动精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.015 mm❖切割缝隙小：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至熔化程度。
随着光束与材料相对线性移动，实现连续切割。
❖切割表面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
❖切割速度快：切割速度可达6m/min，最大定位速度可达15-20m/min。
❖切割质量好：切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
❖不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工。
❖节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大幅面工件的加工。
❖节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。
❖提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内得到新产品的实物。
1.2 适用范围：❖适用材料：主要用于碳钢和不锈钢金属的切割❖加工面积：3000*1500mm❖加工厚度：0.2mm-6mm1.3 型号及意义BYL-3015-B产品序号加工宽度为1500mm加工长度为3000mm激光（Laser）激光工作物质（YAG）北京万通博瑞第二章：主要规格和技术指标第三章：产品的主要结构与原理激光切割机主要由电源控制柜、电气操作台、水冷机、激光发生器、床身这几部分组成。
工作系统包括电气控制系统、驱动系统、传动系统、光学系统、循环冷却系统、气动系统、排料系统、除尘系统、润滑系统这几部分。
激光切割机的原理框图如下所示：第四章：产品的工作条件❖温度：精密数控机床一般都是恒温环境工作,只有在恒温条件下,才能保证设备的正常运行和设备的加工精度。
本机床数控系统中半导体工作温度要求在40~45℃以下,室温达到35℃时电气柜内部温度能达40℃以上,当室温过高时数控系统的故障率会增加，所以为了使系统能够良好的工作，工作温度不要超过35℃。
❖湿度：精密的数控机床要求工作环境的相对湿度一般小于75%。
因为在高温高湿中的数控机床在断电后，空气中的水分子会在电源或驱动装置的线路板上产生结露，当再次工作时线路板上的结露造成短路，从而引发机器故障。
❖电压：电源电压波动较大，会导致机床欠压或过压报警，甚至数据的丢失。
所以电压一般要求在额定工作值的±10%范围内。
如电压不稳建议配备稳压电源。
❖防尘：在长期的切割过程中，如果没有良好的除尘，导电粉尘会影响操作人员的身体健康，另外如果没有关好电柜，粉尘进入电气柜并且在线路板或者模块上沉积，会导致电气部件损坏，特别是高压部件。
所以设备工作时要求配有良好的除尘设备。
❖地线：设备的正常运行必须具备良好的接地。
❖光照：避免阳光对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。
❖通风：我们在上面的工作条件中提到了湿度和导电粉尘，通风是一种最自然的排除方法，有效的通风能够更好的保证机床的良好运行和操作人员的身体健康。
第五章：产品的系统说明5.1 机械与传动系统5.1.1机床结构特点工作台面长度：3000mm工作台面宽度：1500mm❖机床的机械传动部分是整个激光切割机的最重要的组成部分，激光切割机的切割功能和切割精度都是由传动部分来实现的。
主传动部分包括：X轴、Y轴、Z轴。
辅助传动部分包括：自动托料系统、自动排料系统、自动润滑系统和除尘系统这四大部分。
❖机座采用结构件焊接，设计合理，刚性好，强度高。
采用先进焊接工艺并进行了震动时效处理，确保机械在运行中不变形，使用精度高、寿命长。
❖龙门采用铝合金作为主体材料，在保证了结构强度的同时有效的降低了机床的总体重量，提高了Y轴的运行速度，并且结构轻巧美观。
5.1.2 机床主传动系统主传动系统由程序控制系统、交流伺服电机驱动、精密滚珠丝杠，滑块导轨传动系统组成。
下图为传动简图X轴、Y轴采用精密滚珠丝杠的优点：❖传动效率高达85%—98%❖灵敏度高，无颤动、无爬行，同步性好❖定位精度高，可以实现无间隙传动，刚度强，温升小❖磨损小，使用寿命和精度保持期长❖使用、润滑和维修方便、可靠，噪声低❖可逆向传动5.1.3 机床自动托料系统操作程序：上、下料前先启动操作台托料按钮，万向滚珠托料架缓慢升起，滚珠表面高于支撑面，此时取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作台上任意滑动摆位。
当摆好位置后关闭托料按钮，托料架会缓慢落下，进入加工状态。
自动托料系统是由气缸带动连杆机构实现同步运行，当您发现升降不同步时可能有以下问题：❖空气压力不足，气缸正常工作压力为0.5MPa，检查空气压力，使之达到要求。
❖空气不洁净，有水或杂质造成调速阀不畅或赌塞。
重新调整或清洗调速阀。
自动万向滚珠托料系统，使上下料更便捷，保护板面无划伤。
托料装置可以轻松解决上下料的问题，从而提高了工作效率，降低了工作强度。
5.1.4 机床自动排料系统❖操作程序：切割前启动操作台排料按钮，接料小车放置出料口。
停机前关闭排料按钮。
❖自动排料系统由驱动电机、减速机、滚筒、托辊、输送带和接料小车组成。
❖传输带的传输速度是固定的，是经过使用合理计算的。
使用时要耐心，用户要调高速度必须告知制造商，避免发生故障。
❖激光切割属穿透切割，切割零件和切割渣可直接掉落到机座底部。
自动排料装置可自动将切割完的零件和料渣输送排出，供操作人员分类整理，提高工作效率，减轻劳动强度。
5.1.5 机床除尘系统❖操作程序：切割前启动操作台除尘按钮，引风机或除尘器启动通过系统管道将烟尘排出。
❖引风机和除尘器属用户选配；您使用引风机可将烟尘直接排放到室外大气中。
但这样不符合国家环保要求。
除尘器内部有过滤桶，在运行过程中将烟尘过滤后排出的是合格的空气，可直接排放到室内，对人的身体无伤害。
❖激光切割属熔化切割，切割过程中会产生一定量的烟尘和粉尘。
除尘排风管道布置合理协调，风道各支管路之间的风量平衡，各支管路之间的空气流动的压力损失小，该除尘系统专门为激光切割加工所产生废气的净化而设计的，绝大部分的烟尘废气随风道排出，解决了在加工过程中的粉尘、有害气体等对室内环境的污染。
5.1.6 机床润滑系统操作程序：当传动系统运行前启动操作台润滑按钮，润滑系统会按照事先设置好的顺序按时按量向各个润滑点注油。
注：在使用自动润滑系统时要定时向储油罐里注油。
系统启动累计2小时内就应注油。
操作者班前应查看储油罐是否有油，避免意外造成空运行。
自动集中润滑系统是由可编程序的动力单元、可调分配器、油管和油嘴组成。
每个注油孔都有独立的油管供油，能保证各传动部件磨损小、工作可靠、寿命长，能长期保持机床的移动精度和重复定位精度。
5.2 电气系统5.2.1 主电源电路电气柜中的主电源电路是整个机床正常运行的动力机构，它为后续激光电源电路、机械传动系统及电力数控系统提供安全的电力供应，保证系统的正常工作。
这里需要强调的是必须保证电器柜的良好接地，这一点我们在前面的工作条件中已经讲过，这里作进一步强调。
主电源电路是强电压，强电流电路的集中部分，所以操作时必须注意安全，在没有特殊情况时要使电器柜处于关闭状态，维护及维修时必须要先关掉主电源再操作。
5.2.2激光电源电路激光电源电路是电气柜中的另一电力机构，它是专门为激光发生器供电的电气装置。
在进行切割加工时一定要严格按照下面的技术指标进行合理范围的参数配置，确保电源的正常运行。
同样没有特殊情况的话,工作时不要触碰电源电路。
脉冲激光电源内部是由单片机控制的数控电源。
其技术指标如下：❖控制电流：60A-600A（单灯）；❖脉宽：0.2ms-10ms❖激光频率：0.1Hz-100Hz 0Hz是点动每档 1Hz❖电源输出功率≤6KW❖工作环境：输入电源三相380V±10%，在环境温度低于 30℃干燥条件下使用，空气粉尘<0.01g/m3。
5.2.3 操作面板操作面板主要由触摸式显示屏、键盘、鼠标和操作按钮四个部分组成。
附带有USB插口，用于数据的传输。
显示屏用于显示操作命令的具体执行过程；键盘和鼠标负责切割参数的修改及软件参数的修改；操作按钮则用于发出上电、切割及断电的过程中的所有命令。
具体的操作规程见培训手册。
5.2.4 驱动系统我公司采用了日本松下MINAS A5系列的伺服驱动器和伺服电机。
MINAS A5系列驱动系统具有速度、智能、轻便、安全、便利等优点。
其中它的响应频率可达到20KHz，20bit 一圈104万脉冲；具有自动增益调整功能，自动制振滤波器，自动陷波滤波器，配备机械模拟功能等优点。