数控等离子切割机使用手册
等离子切割机操作程序
等离子切割机操作程序Q/DLZQ-SC-CZ-2013-001一、打开方式：1、打开电源开关（空压机、切割机主开关）。
2、插入钥匙打开开关到（Ⅱ）。
3、按绿键（启动键）。
4、打开APC开关（机器后门内）。
5、打开电脑启动键（桥板开关绿键）。
6、打开主机开关（旁边主机桥板开关绿键）听到枪嘴放完气后（有响声）方可使用。
二、关闭方式：1、关闭电脑键（桥板开关绿键）。
2、关闭红键（停止键）。
3、关闭插入钥匙打开开关到（O）。
4、关闭APC开关（机器后门内）。
5、关闭主机开关（旁边主机桥板开关绿键）。
6、关闭电源开关（空压机、切割机主开关）。
三、保存文件：1、插入U盘。
2、按F2文件。
3、按方向键，找到U盘文件夹，（U盘代号Memory stick）。
4、按确定键（Enter）下翻找到文件（到下格）。
5、按方向键找到所需文件。
6、按F8确定。
7、取出U盘。
8、按ESC（使用时均按此键返回主页）。
四、找文件：1、按F2文件再按方向键找到（标题Hypemst CNC Nests）。
2、按确定键（Enter）到文件格。
3、按方向键选定文件。
4、按F8确定。
5、按ESC键返回主页。
五、零件镜相：按F3，按确定键（Enter）按方向键（X、Y轴）按F8确定。
六、校板:1、按F11（手动）按方向键移动机器找到开始点，（按1#枪对应下排按钮上下移动枪头）1#枪按钮上拔为开。
（下排左边第2键上拔为开，代表切割）。
2、按ESC键返回主页。
3、按F3（图形出现蓝线）再按F3（进入校板，按F1）。
4、按确定键（Enter）屏幕开。
5、按F1屏幕出现（手动键激活）。
6、按F3（在倾斜点）按F8、按确定键（Enter）。
7、按F11（手动、可省略）按方向键移动机器找到尾点。
8、按F2、按F8、按确定键（Enter）。
9、如果原始点对不上，按上述程序重新校正原始点后，按ESC键返回主页。
七、切割：1、按F8屏幕数据清零。
2、按F6选预演、等离子切割、燃氧气切割（连续按F6可转变）。
等离子数控切割机操作方法
等离子数控切割机操作方法1. 从边缘开始切割将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。
采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
2. 减少不必要的起弧时间将割炬放在切割金属行走距离内。
减少不必要的“起弧或导弧”时间，起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，应将割炬放在切割金属行走距离内。
3. 喷嘴不要过载使用。
喷嘴不要过载使用，让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。
电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。
例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。
4. 采用合理的切距切割喷嘴与工件表面的距离。
采用合理的切距，按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
5.穿孔厚度在机器系统的允许范围内为正常切割厚度的1/2。
穿孔厚度应在机器系统的允许范围内，切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6.尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁。
尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。
更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7.尽量少穿孔切割钢水反溅会伤及喷嘴。
尽量少穿孔切割，穿孔是钢水反溅会伤及喷嘴，这是割嘴损坏的最主要原因之一，如果一定要穿孔切割，最好是在穿孔处用钻头打预钻孔，在从预钻孔处开始切割。
8. 在切割机额定的正常切割厚度范围内切割不要在极限切割厚度上切割。
尽量在切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割。
9. 割嘴到钢板的距离尽量保持恒定在3-8mm左右。
数控等离子新手教程
1、数控等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
2、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。
3、将数控等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。
4、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。
5、将数控等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。
6、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar。
7、接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。
引弧困难时，可将气压调到下限。
8、切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。
切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。
9、切割时应经常注意气压、电压、电及喷嘴的使用情况，切忌电里的铪丝用完后喷铜造成电和导电嘴短路烧坏割枪。
每只电里的铪丝约3mm长。
喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴。
10、若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。
否则应更换喷嘴及电。
值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
等离子切割机能够很好的适用于有色金属的切割上面，并且切割面光滑、变形小，因此被广泛应用于汽车、机车、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业的切割工程上面。
数控等离子切割机的机架般采用焊接结构，这种结构比较坚固耐用，使得其切割速度快、精度高且切割口小无掉渣，有避免二次加工。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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本手册所记载的容如有不明之处，请与经销商或直接联系厂 家，也可以登陆我们的，本公司将竭诚为您效劳，与时解 决您的问题。
xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机使用说明
数控等离子切割机使用说明一、前言数控等离子切割机是一种广泛应用于金属材料切割领域的现代化设备。
它采用了先进的数控技术和等离子切割原理，具有切割速度快、精度高、工作效率高等特点，广泛应用于机械制造、建筑、汽车制造、冶金等领域。
本文将详细介绍数控等离子切割机的使用方法和注意事项。
二、数控等离子切割机的基本构造1.控制系统：数控等离子切割机采用的是先进的数控系统，通过输入切割要求的参数，控制切割机的动作，实现精确的切割。
2.主机：数控等离子切割机的主机包括切割机架、切割头、传动机构等，是切割机的核心部分。
3.气体系统：数控等离子切割机使用氧气、氮气等气体作为切割介质，通过气体系统提供所需的切割气体。
4.电源系统：数控等离子切割机使用电源产生等离子弧，实现切割功能，电源系统稳定性和输出功率是影响切割质量的重要因素。
5.控制台：数控等离子切割机配备有控制台，操作人员可以在控制台上输入切割参数、监控切割情况。
三、使用方法1.准备工作：对数控等离子切割机进行必要的检查和维护，确保其正常运行。
检查气体系统的气源是否充足，电源系统是否正常工作，以及机器是否有异常磨损和松动。
2.输入切割参数：在控制台上输入所需的切割参数，包括切割速度、切割厚度、切割模式等。
根据不同的工件材料和要求，选择合适的参数进行切割。
3.材料固定：将待切割的材料固定在切割台上，确保其牢固稳定。
可以使用夹具或磁吸等方式进行固定，避免切割过程中材料移动导致切割不准。
4.启动切割机：打开电源，启动切割机。
等待机器自检完成后，可以开始切割操作。
5.开始切割：根据切割参数设置，按下启动按钮，等待切割机自动完成切割过程。
切割机会根据设定的参数进行自动导引和切割动作，无需人工操作。
6.监控切割情况：在切割过程中，操作人员可以通过控制台上的监控界面实时监控切割情况。
如果发现切割不准确或异常情况，及时调整切割参数并停止切割。
7.完成切割：切割完成后，关闭切割机的电源和气源，清理切割废料，检查切割质量。
等离子切割机操作手册与安全操作规程
290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保 持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
数控等离子说明书
（一）排版：
首先我们将需要的图纸输入到电脑里，我们可以通过一些辅助软件如：AUTOCAD、Solidwork等作图软件将图纸画好，然后输入到Type3里做路径，也可以直接在Type3里作图。路径完成后，通过USBCUT将数据传送到U盘，然后将U盘插到火焰切割机的控制面板上即可。
例：在CAXA电子图版里可存为AUTOCAD2004/DXF的格式，而在AUTOCAD2006里就需要存为AUTOCADR12/R14/DXF的格式。
在TYPE3里做路径：
在TYPE3里可以通过“文件/输入”来调出这些图。然后我们可在图层2或其它图层里找到这些图。（在AUTOCAD等软件里的图若是在一个图层里，则调入TYPE3里这些图仍是在一个图层里；若在AUTOCAD等软件里的图不是在一个图层里，则调入TYPE3里时也不在一个图层里）一般来说，在其它软件里作的图都是开放的线条，是黑色的，我们需要将这些开放的线条变成闭合的线条。首先全选这些图，然后将其组合，进入“节点编缉”，选“自动连接”即可。然后这些图即变为绿色的（逆时针）或蓝色的（顺时针），这就表示这些开放的线条已经成为闭合的线条了。若用过“自动连接”后，这些线条仍是黑色的，说明它没有成为闭合的，这时我们需要检察这些图是不是有重合的线条，或者是不是有交叉的地方。在这些图中有一个点是特别大的，这个点是起始点，我们可从它着手来检查。一般重线都在它附近，把重线删除即可。若是交叉的情况，把交叉的地方删除即可。之后我们把闭合的图形通过按住左键，同时按F2的方法移到原点。将所有的图形排版好后，点CAM模块，进入做路径的版面。注意：图形和图形之间要将割缝留出来。全选这些图形，在“创建刀具路径”表 中找到“二维切割”，
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数控等离子切割机使用手册Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】数控等离子切割机使用手册济南阿尔法数控设备有限公司目录注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：电气可能引起危险常规警告常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。
你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。
本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书内容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。
设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。
1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
3、安装小心数控系统的外壳非防水设计，安装时应防止日晒及雨淋。
注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。
数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。
数控系统安装必须牢固，避免振动。
4、接线警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力；连接电线不可有破损，不可受挤压，不可带电打开数控系统机箱。
小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。
在插拨插头或扳动开关前，手应保持干燥。
注意所有接线必须正确、牢固。
数控系统必须可靠接地。
5、调试运行小心运行前，应先检查参数设置是否正确。
参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
6、使用警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告在开启设备外壳时应关闭主电源，否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器，否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。
警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。
因为直到关掉主电源之后的2分钟，设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。
警告先断开等离子电源再处理割炬否则可能导致人身伤害和财物损坏。
处理割炬时，小心割炬割嘴高温烫伤。
警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。
经过与火焰切割和等离子切割相关的安全培训。
具有微机操作基础知识，熟悉火焰切割和等离子切割工艺。
注意插入电源前，确保开关在断电的位置上。
设备运行时，操作人员不得离开设备。
通电前应确认系统所有接线正确无误。
注意使用等离子切割时，钢板必须调平，不能有大的起伏，否则会影响切割尺寸精度，并极大减少喷嘴、电极使用寿命。
7、故障处理警告参与故障处理的人员必须具备相应的专业知识和工作能力。
小心发生警报后，必须先排除故障后方可重新启动。
8、电源供应注意该设备仅使用380V 50 Hz主电源。
设备使用的环境条件必须与本手册规定的完全一致。
设备安装篇一、割机安装注意事项1、拆箱后，将等离子电源放在左侧中间位置，下垫木板，控制柜安放在切割机左侧靠后位置，以便操作者可以目视整个切割机及切割过程。
2、将左侧的拖链包装拆掉，使之与切割机平行放置。
3、将随机配带的6个地脚螺栓调整座，用水准仪调平设备。
4、将等离子电源的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，50HZ），功率8KW。
5、将等离子电源的地线连接到工作台的网格架或钢板。
6、将控制柜的电源线连接到车间的动力电源（三相380V，50HZ），功率3KW。
7、将控制柜上计算机后面的插头对应接好。
8、将显示器安装好，连接好电源和信号线。
9、将进、出水管接好，放水使水槽中的水深达到80mm.10、将压缩空气用气管接到等离子电源的进气接头，将气压调到。
11、依次打开总电源、控制柜钥匙开关、主机电源、显示器和等离子电源。
12、按等离子电源说明书、系统操作手册及使用手册进行操作，在不熟练时切勿随意修改系统中已设置好的参数。
13、发现切割质量不好而又无法解决时，应检查等离子割炬的电极与喷嘴，如有损坏要进行更换。
二、电缆线的走线布置对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护.三、割台上标注有效的工作范围，工件应摆放在所标注的范围内进行切割。
四、电源该设备共有两条电源线缆：1、控制系统总电源供电电缆，功率2KW，电压：三相380V。
2、等离子电源供电电缆，功率，电压：三相380V。
从设备再外接电缆的长度约为15m，控制系统总电源供电电缆为3+1电缆，线径2mm2，等离子电源供电电缆为4芯，线径6mm2。
两根电缆及气管通过空中拖引架呈环形滑动，并沿厂房墙壁下行至电源总开关柜进入，将它们分别接在不同的开关下端。
控制系统及等离子电源均须可靠接地。
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，设备应采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控设备使用）或增设稳压装置等方式，可减少供电质量的影响和电气干扰。
若设备工作场所，有大量电焊机、氩弧焊机、等离子切割机、大功率变频器等高频干扰源，请在为数控系统供电的电缆上加装滤波器，以屏蔽干扰。
突然断电导致会导致切割文件丢失，产生废料；经常性突然断电，会造成数控系统软件甚至硬件的损坏。
因此，对于经常断电的场合，应考虑为数控系统配置一台500W的UPS电源。
五、气源使用压缩空气。
空气压缩机（压缩机流量1m3/min）,等离子电源做切割用途时，压缩机输出气压应在之间；气压低于时会严重影响切割质量；气压低于4Bar，等离子电源将损坏电极，无法工作。
气管使用内径φ10mm，压力2Mpa（20 Bar）的高压橡塑管。
切割操作篇一、关于准备设备工作场所须安装强力通风装置，以将切割过程中产生的烟雾排出！设备通电前，应先检查设备上所有开关均处于关闭位置，等离子电源后部的旋转开关处在水平位置。
图2-1等离子电源开关(左边为开位置)1、接通电源总开关柜电源，使两路电缆有电。
2、将设备电器柜内的断路器合至ON位置。
3、用钥匙开关打开系统控制电源，显示器应有主界面出现。
4、再将等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，此时等离子电源前部的电源指示灯应亮。
5、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在；气压低于，切割时气压会降低，从而使切割质量不稳定；气压高于，会导致等离子电源上空气过滤器损坏。
调节等离子电源上的气压调节旋钮,使压力保持在。
旋转等离子电源电流调节/气体测试旋钮至气体测试位置，确认气压不会降低至低于5Bar。
当压力低于5Bar时，将会严重影响切割质量,甚至使等离子电源停止工作。
若工作环境不能保证供应气源洁净，应在等离子电源前加装多级联合过滤系统。
否则含有油、湿气、灰尘的空气，在切割时会引起起弧失败、割炬损坏等严重后果。
图2-2电流调节旋钮图2-3气压调节旋钮图2-4气压指示若使用等离子切割，开机准备工作已完成了。
二、自动调高器的设定（一）弧压调高器将数控系统切割模式设为等离子模式。
开启弧压调高器电源。
1、测试手动调高是否运转正常。
试按调高器上手动上升（TORCH↑）、下降（TORCH↓）按钮，观察割炬运动方向是否正确；在割炬上限位置点按手动上升按钮，割炬应没有上升动作，此时按下降按钮，割炬应下降；在割炬下限位置点按手动下降按钮，割炬应没有下降动作，此时按上升按钮，割炬应上升，确认上限位、下限位动作可靠。
若割炬不能上升（或下降），可能是割炬处在上限（下限）位置上，或者上限位开关（下限位开关）损坏。
请及时更换损坏的限位开关，否则会因开关不动作导致调高电机损坏。
2、初始定位测试按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，此时，等离子割炬应以初始定位下降脉宽（IHS DOWN PWM）设定的速度向下运动，喷嘴接触钢板后停顿，并以初始定位上升脉宽（IHS UP PWM）设定的速度上升定位时间（IHS时间），到达适当的起弧高度停止。
起弧高度一般为切割高度的~2倍，根据POWERMAX1000说明书，对于该电源，切割高度为，其起弧高应该为3mm左右。
用户可以根据切割经验，调整定位时间来改变起弧高度，以在减少耗材损伤的前提下达到最佳的切割质量。
3、弧压测试按调高器上初始定位（IHS TEST）按钮，使割炬到达起弧高度。
点按调高器上弧压测试（ARC TEST）按钮，起弧成功，观察弧压监视窗口中测到的弧压值。
检测到的弧压值应该与弧压设定值相近。
若两者相差太大，请调整弧压设定值，使之相近，否则，会引起切割时切割高度太高或使割炬在钢板上拖着走，两种方式下，都会导致切割质量下降，并引起割炬耗材的严重损伤三、伺服系统测试四、编制切割图形1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
2、使用系统自带图库编辑。
4、使用系统自带钢板套料功能。
切割程序调入内存后，返回主界面，观察图形显示区预览图形是否符合要求。
五、切割参数设定1、修改切割参数。
2、系统设置。
具体设置请参考数控系统及弧压调高器说明书。
六、切割过程使用等离子切割时，切割过程中，操作人员应带上帽子和安全护目镜，扣好扣子。
钢板自动准直功能：即（测量转角）功能。
一般状态下操作人员，将钢板吊放在割台上时，不容易使钢板边与设备Y轴平行。
此功能可以测量出钢板的旋转角度，并自动将切割图形旋转相同角度，以减少切割剩余料，提高利用率。
切割图形编制完毕后，手动将切割机移动到钢板的左上角，主界面下，按文件“F2”键，再按零件选项“F7”键，再按测量转角“F7”键，用方向键将切割机移动到钢板的左下角，按“F1”键确定，返回“零件选项”界面。
在左侧的图形预览区显示出添加了转角的切割程序图形。
1、按下RUN键，进入切割界面。
再次确认切割图形符合要求，再次按下RUN键开始自动切割。
注意：切割开始前，请先将割炬手动上升到中间偏上位置。
2、切割过程中，注意机器运行状态，出现故障时可以先手动调高割炬，再按下STOP键，进入暂停界面。
通过“点动前进”、“电动后退”、“原路返回”、“返回起点”、“处理割炬”、“断点记忆”等功能排除故障。
排除故障后再按RUN键两次，重新开始切割。
（在钢板边角处，由于探测环电容变化较大，容易使割炬急速下降而撞到钢板上，因此不能使切割位置离钢板边角太近（探测环的50%应在钢板上）；也可在运行到钢板边角时，手动关闭自动调高功能，此时应密切注意割炬位置，适时手动调整割炬高度。
）注：“原路返回”功能：暂停界面下，按“原路返回”可以使机器沿切割路径返回运动，当机器回到故障点时按“停止”键，停止返回。
配合使用“点动前进”、“点动后退”两键，可以准确定位到合适的位置，重新点火、预热，开始切割。