探析压力容器制造中焊接质量控制对策
压力容器焊接质量缺陷及控制措施
压力容器焊接质量缺陷及控制措施摘要：压力容器在工业生产制造方面有着相当广泛的应用，压力容器的质量安全与工业生产制造的安全有着密切的联系。
焊接是压力容器制造过程中一项重要的环节，若是焊接出来的压力容器质量不过关，那压力容器在使用过程中就可能会出现一些安全事故，严重威胁到生产的安全和使用者的生命安全。
因此，焊接质量在压力容器质量方面有着一定的地位。
关键词：控制；压力容器；焊接质量1压力容器焊接质量问题分析压力容器焊接质量常见的问题包括熔合度较差、尺寸规格不合格、裂纹、表面飞溅、气孔、咬边、未熔合、未焊透等，大致可以分为内部缺陷和外部缺陷两个部分。
内部缺陷一般都是人为操作或者外界因素干扰，造成压力容器的焊接质量出现问题。
气孔是压力容器焊接过程中一种比较常见的问题，其造成的原因有很多。
比如说焊接过程中，焊接人员并未注意焊接表面和焊机熔渣的清洁，其上布了一层油污，或者操作不当，熔池过快等都会造成气孔现象。
压力容器焊接时，周围的环境也会对焊接质量造成一定的影响。
比如说在比较潮湿的环境下，空气中的液态物质容易在熔渣中形成气泡，从而影响压力容器的焊接质量。
当压力容器的内部缺陷比较严重时，压力容器就有可能会在高压环境下产生裂纹，在使用过程中造成重大的安全事故。
外部缺陷一般都是在焊接接头的位置，其表现出来的特点有很多，比如说焊缝截面不规整、表面出现气泡、产生裂纹、焊缝尺寸超规等。
裂纹是压力容器在使用过程中容易出现的情况，压力容器一般应用在一些具有腐蚀性的液体或者气体的环境中，再受到高压的影响，容易在使用过程中产生裂纹。
2.锅炉压力容器的焊接技术简介2.1手工电弧焊（1）施焊角度。
在对锅炉焊接过程中，焊条的纵向轴线始终要与熔池正中线保持垂直关系。
尽管对于焊条倾斜方向并没有做出苛刻要求，但是规定倾斜角度与基准线之间的夹角应该小于 30°，施焊角度最大的功效在优化母材线能量配置效率体现出实效性，也与锅炉焊缝外部美观性、熔透程度密切相关。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析摘要：压力容器在正常运行过程中，会受到高温、高压及腐蚀性化学成分的影响。
所以，对焊接工艺质量提出了较高的要求，可以说，压力容器的焊接质量将会对其安全运行产生直接影响。
文章将从压力容器焊接常见的质量存在的问题出发，就如何提高压力容器焊接质量提出相应的控制措施，进而保障压力容器能否实现安全运行。
关键词：压力容器；焊接质量；控制措施1焊接过程中常见质量问题分析1.1焊接工艺的影响压力容器的质量受其焊接工艺的影响巨大，焊接过程很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能，同时对生产制造过程中的成本和生产效率都有极大的影响。
焊接工艺直接关系到压力容器的质量，同时还会对压力容器的正常使用带来较大的影响。
就目前我国压力容器制造现状来看，压力容器因焊接造成的质量缺陷从表现上看主要有内外两种缺陷，具体上讲当前压力容器焊接过程中存在的主要质量问题大致包括焊接尺寸不合格、表面飞溅、气孔、容器焊缝咬边、焊缝裂纹、未熔合、未焊透等。
1.2焊接过程中的外部缺陷外部缺陷一般在焊接接头的位置出现，通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整、焊缝过小或过大、表面有气孔甚至裂纹。
裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事件、事故，影响人民群众生命财产安全，造成巨大的社会经济损失。
对于压力容器外部的焊接问题通常情况下通过肉眼即可以观察到，一般外部焊接过程中容易出现焊缝界面不规划、焊缝尺寸存在较大偏差、表面产生裂纹和气孔，焊缝过大或是过小等。
1.3焊接过程中的内部缺陷压力容器焊接过程中的内部缺陷主要由于人为操作和其它因素造成。
气孔作为焊接过程中较为常见的焊接质量问题，造成气孔的原因很多，例如在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔，此外如果焊接过程中由于操作不当，熔池凝固过快也会造成气孔。
浅谈压力容器制造焊接质量控制
浅谈压力容器制造焊接质量控制摘要：压力容器在工业生产中应用十分广泛，但在使用过程中经常因容器质量问题引发安全事故。
在压力容器生产制造过程中，焊接是应用最多也是最关键的一项工艺，焊接过程的各项要素是否有效控制，决定了压力容器的最终焊接质量。
因此，在制造过程中，企业管理人员必须对压力容器的焊接过程进行有效的质量控制。
关键词：压力容器；焊接质量；问题分析引言：压力容器的焊接是一个综合性的过程，要注意的地方比较多，需要做好各个方面的连接工作，焊接质量对压力容器的整体稳定性有着较为直观的影响。
压力容器运行的时候，对功率需求比较大，压力容器的性能参数比较多，其中最主要的有致密性和强度，这两者指标很大程度上都是焊接决定的，所以对于整个焊接过程的管控是非常有必要的。
如果压力容器的焊接质量符合运行标准，那么压力容器的使用周期就会大大地延长，如果焊接不到位，存在焊接缺陷，在运行的时候会出现漏气、漏液的现象，如果没有第一时间发现并处理会使得压力容器因为泄漏产生爆炸，造成极大的破坏性，威胁人员安全和生产安全。
一、控制压力容器焊接质量的重要性压力容器属于承压特种设备的范畴，因为此类容器在工作过程中需要高温高压的条件，因此一旦安全性能受损，则可能导致严重的安全事故，造成人身财产损失。
压力容器在制作的过程中，核心环节在于焊接环节，因为这一环节能够对压力容器的质量和工作性能产生直接的影响。
从一定程度上讲，压力容器的质量几乎完全取决于制造人员的焊接水平。
在焊接过程中，材料的使用、技术的成熟度、设备本身的性能等也能够决定焊接的质量。
二、压力容器焊接过程中存在的问题在焊接压力容器的时候，存在的不可控因素比较多，需要注意的地方比较多，任何一个环节出现失误都有可能导致压力容器出现焊接缺陷，影响整体性的容器焊接质量，从结构特点上来看，容器焊接缺陷主要可以分化为两种：一是焊接外部缺陷，二是焊接内部缺陷。
不同的缺陷类型造成的原因也不一样，需要进行合理的区分。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，广泛应用于石化、电力、化工、航空航天等领域。
焊接是压力容器制造过程中的关键环节，其质量直接关系到压力容器的安全性和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析具有重要的理论和实践意义。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接残余应力以及焊接变形等。
常见的焊缺陷有气孔、裂纹、夹渣、热裂纹等。
气孔是常见的焊缺陷，会降低焊缝的强度和气密性；裂纹是严重的焊缺陷，会导致焊缝断裂；夹渣会造成焊缝中夹杂物，影响焊缝强度和气密性；热裂纹是由于焊接过程中的应力积累导致的裂纹形成。
为了控制焊缺陷，需要采取多种措施。
对焊工进行专业培训，提高其焊接技能和质量意识，避免操作不当导致的焊缺陷。
严格控制焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等，以确保焊接质量。
需要保证焊件的准备工作，如清洁焊接表面、去除氧化物等，以减少焊缺陷的产生。
检验和监测也是防止焊缺陷的重要手段，可以通过无损检测、焊缝金相检测等方法对焊接质量进行评估。
除了焊缺陷，焊接残余应力和焊接变形也是影响焊接质量的重要因素。
焊接残余应力是由于焊接过程中产生的热循环引起的，会引起焊接接头的变形和开裂。
为了控制焊接残余应力，可以采取预应力和后热处理等工艺措施。
通过选用合适的焊接序列和采用适当的夹具，可以减少焊接变形。
压力容器焊接质量问题及控制措施的分析是提高压力容器制造质量的重要工作。
通过培训焊工、严格控制焊接工艺参数、加强焊前准备、检验和监测焊接质量以及控制焊接残余应力和焊接变形，可以有效降低焊缺陷的产生，提高焊接质量，确保压力容器的安全和可靠性。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是工业生产中常见的设备，常用于储存和输送压力较大的气体或液体。
焊接是制造压力容器过程中非常关键的环节，焊接质量的好坏直接影响容器的安全可靠性。
本文将对压力容器焊接质量问题及控制措施进行分析。
压力容器焊接质量问题主要包括焊缺陷、焊接接头强度不足、材料性能损坏等。
焊缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，主要包括气孔、夹渣、裂纹等。
气孔是由于焊缝区域内存在空气或其他气体造成的，会降低焊缝的强度。
夹渣是指在焊接过程中未清理干净的焊渣残留在焊缝中，影响了焊缝的质量。
裂纹是由于焊接过程中材料的热收缩冷却过程中产生的，严重影响焊缝的强度和密封性。
焊接接头强度不足是指焊接过程中接头处的焊缝强度不够，容易出现断裂的问题。
接头强度不足可能是由于焊接参数设置不合理、焊接工艺不当等原因造成的。
材料性能损坏是指焊接过程中材料的力学性能发生了变化，主要包括硬化、脆化、变形等。
焊接过程中，材料会受到热应力的作用，导致材料的硬化和脆化，从而影响了焊缝和母材的质量。
选择合适的焊接方法和焊接材料。
不同的焊接方法适用于不同的压力容器，需要根据具体情况选择。
焊接材料的选择也很重要，应选择与母材相兼容的焊接材料，以确保焊接质量。
严格控制焊接参数。
焊接参数的设置对焊接质量至关重要，需要根据焊接材料的性能和厚度等因素进行合理调整。
加强焊接工艺控制。
焊接工艺的控制包括焊接电流、电压、速度等参数的控制，以及焊接过程中的预热、后热处理等步骤，都会影响焊接质量。
加强对焊接操作人员的培训和管理。
焊接操作人员应具备必要的焊接技能和知识，能够正确操作焊接设备和材料，保证焊接质量。
进行严格的焊缺陷检测和评价。
对焊接过程中可能出现的气孔、夹渣、裂纹等缺陷进行检测，及时发现并修复，以保证焊接质量。
压力容器焊接质量问题是一个复杂的工程问题，需要采取多种控制措施进行解决。
只有在严格遵循焊接规程和工艺要求的情况下，才能确保压力容器的焊接质量。
压力容器制造中焊接质量控制
压力容器制造中焊接质量控制摘要：压力容器属于特种设备，具有承压密闭的特点，对质量要求非常高，如果在压力容器制作过程中，出现质量问题，会对生产安全产生极大威胁。
焊接工序是压力容器制作中的核心工作，在压力容器焊接环节，必须要加强质量控制，落实工艺技术要点，并且加强质量检验，优化质量控制标准，从而消除压力容器的使用风险。
本文围绕压力容器，对其焊接工艺进行分析，对焊接质量控制提出了几点浅见。
关键词：压力容器；焊接工艺；质量控制；焊接材料引言焊接质量关系到了压力容器的使用安全，如果出现焊接质量问题，可能会导致压力容器在运行过程中发生严重的安全事故，因此，应制定健全的质量控制体系，科学的选择焊接设备，提供焊接人员的专业水平，进而保证压力容器焊接的整体质量。
下文对此进行简要的阐述。
一、压力容器制造中焊接工艺技术要点（一）承装腐蚀介质的压力容器焊接技术压力容器在使用的过程中，需要具备一定的抗腐蚀性，因为压力容器可能需要盛放一些具有腐蚀性的液体和气体。
但是如果压力容器通体都使用抗腐蚀材料来打造，势必会导致制造成本的提高，而且不利于环境保护，为了解决这一问题，只需要在可能会接触到易腐蚀介质的一侧进行防腐蚀材料的焊接就可以。
目前为了解决这一问题所使用的焊接方法主要是带极电渣堆焊，与此前使用的焊接模式相比，不但熔敷的效率更高，而且熔深适当、较为均匀，需要进行的工作量比较小，能够取得比较良好的表面效果，最重要的是在焊接的过程中不会产生焊接电弧或者紫外线，也不会造成太大的环境污染。
（二）接管和封头的自动焊接接管和封头的自动焊接主要包括以下两种形式，一种是向心接管的焊接，一种是非向心接管的焊接。
封头接管埋弧自动焊机具有六个运动轴，而且悬挂在十字操作机上。
在进行自动焊接工作之前，应该对设备进行自动定心的设置，并经过焊枪对接管外壁进行自动位置探寻和锁定，从而能够有效地保证焊枪的旋转中心能够准确的自动定位在接管的中心线部位之上。
这种自动化的定位方法与人为定位相比，不但能够极大的提高工作效率，而且能够实现高度方向上的自动追踪，极大地节省了人工成本的投入，也减少了工作过程中各种不当操作的出现可能。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器是一种用于存储和输送气体或液体的设备，常见于工业领域。
由于其运行时所受到的压力较大，因此在制造过程中需要严格控制质量，以确保其安全和可靠的使用。
下面将介绍压力容器的制造工艺和质量控制措施。
1.压力容器的制造工艺（1）材料选择：压力容器的材料通常为高强度合金钢，如16MnR、20R、15CrMoR等。
在选择材料时要考虑其耐压性能、抗蚀性能等特性。
（2）焊接工艺：压力容器通常是由焊接工艺连接各个部件，因此焊接过程的质量控制非常重要。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等。
焊接前，需要对焊缝进行准备，如坡口加工、偏口加工等。
（3）热处理：压力容器在焊接后需要进行热处理，以消除焊接过程中产生的应力，并提高材料的力学性能。
常见的热处理方法包括回火、正火和淬火等。
（4）表面处理：为提高压力容器的耐腐蚀性能，常常对其进行表面处理，如喷涂防腐涂层、镀锌等。
（5）检测和验收：压力容器在制造过程中需要经过多种检测，确保其质量符合标准要求。
常见的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
验收时需要检查容器的强度、密封性等性能，以及相关的技术文件和合格证书。
（1）材料质量控制：从材料的选择和供应商的评估开始，需要对材料进行严格的质量检测，确保材料的性能符合要求。
（2）焊接质量控制：焊接是压力容器制造中的重要环节，焊接质量的好坏直接影响到容器的安全性能。
在焊接过程中，需要对焊工进行培训和资格认证，同时进行焊接过程的监控和记录。
（3）热处理质量控制：热处理对于焊接后的压力容器至关重要，需要确保热处理过程的温度和时间控制准确，以保证材料的力学性能和结构稳定性。
（4）非破坏性检测：通过使用X射线检测、超声波检测、磁粉检测等方法对焊缝和材料进行检测，发现潜在的缺陷并做出相应的处理。
（5）严格按照标准进行制造：压力容器的制造需要遵守相关的标准和规范，如GB150《钢制压力容器》等，确保产品的质量和安全性能。
压力容器焊接质量问题及控制措施分析
压力容器焊接质量问题及控制措施分析压力容器是指能够承受压力的容器，其结构和材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀等性能。
而焊接是制造压力容器中最常用的连接方法之一，但焊接过程中存在着许多质量问题，如果不能得到有效控制，将会威胁到压力容器的安全性和使用寿命。
本文将从焊接过程中的质量问题及其控制措施进行分析。
一、焊接过程中的质量问题1. 焊缝内部缺陷焊接中最常见的缺陷是气孔、夹渣、氧化皮等。
这些缺陷不仅会降低焊接强度，而且会促使材料在应力作用下发生破裂。
2. 变形焊接产生的变形一方面会导致焊接强度降低，另一方面也会对整个压力容器的尺寸和结构造成影响。
3. 焊接温度过高的焊接温度会导致焊接材料的性能恶化，甚至会产生晶粒过长、沉淀物析出的缺陷。
4. 焊接应力焊接应力是由于接触面积不等、材料热膨胀系数不同等原因引起的内部应力，也是造成焊接变形及应力集中的主要原因。
二、控制措施为了保证焊接质量，需要在焊接过程中采取一系列的措施。
1. 选择合适的焊接工艺选择合适的焊接工艺是确保焊接质量的一个重要环节。
目前，常用的焊接工艺有电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等。
控制好焊接温度是确保焊接质量的关键。
一般来说，需要根据焊接材料和焊接工艺选择合适的预热温度和焊接温度，并严格操作。
3. 采取预防措施在焊接之前，需要对焊接材料进行预处理，包括清洗、去油、除锈等，以确保焊接表面的质量。
此外，在焊接过程中需要采取一系列的预防措施，如使用保护气体、防止单边焊接、控制焊接速度等。
4. 质量检测质量检测是确保焊接质量的保障性措施，包括目视检查、尺寸检查、磁粉检测、X-射线检测等多种方法。
综上所述，焊接质量是影响压力容器安全的关键因素之一，要想保证焊接质量，需要在焊接前进行充分的准备工作，采用合适的焊接工艺，控制好焊接温度，采取预防措施，定期开展质量检测等。
这些措施的执行可以有效控制焊接过程中的质量问题，提高焊接强度，保障压力容器的安全使用。
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探析压力容器制造中焊接质量控制对策
[摘要] 焊接质量是压力容器制造中影响产品质量的关键因素，必须实施严格控制。
本文阐述了压力容器制造中焊接质量控制的概念；控制系统的构成及表述；焊接质量控制的主要内容与基本方法。
[关键词] 压力容器；焊接；质量控制
中图分类号：tl351+.6
1 焊接质量控制的基本方法
压力容器制造管理实行分系统质量控制，一般的质量体系包括组织、法规、控制和质量信息反馈等四大系统。
焊接质量控制系统是控制系统中的一个分系统，涉及到材料、工艺、检验、设备管理和制造车间等部门。
焊接质量控制系统又可分解为若干个控制环节，每个控制环节又可分为若干个控制点，对影响焊接质量的控制点应设为停止点。
焊接质量的形成贯穿于生产的全过程中，焊接质量的控制，实行以预防为主的全过程控制原则。
2 焊接质量控制系统的构成及表述
焊接质量控制系统由焊接材料、焊工资格、焊接工艺评定、焊接工艺文件编制、产品焊接试板、施焊管理、焊缝返修、焊接检验、焊接设备环节构成，每个环节可包括几个控制点，每个控制环节都规定了控制的目的、要求和围绕这些控制环节要进行的质量活动。
为了简要而准确地描绘焊接质量控制系统，可以采用绘制的焊接系统质量控制程序图，并给出图例。
2.1 焊接材料
焊接材料管理是焊接质量控制的重要环节之一，是防潮、防错、保证焊接质量的基本条件。
焊接材料环节可设4个控制点：材料验收、材料保管、材料代用、材料发放。
（1）焊接材料的采购。
焊材采购的品种、规格、数量应由计划部门根据焊接工艺要求确定，提交给材料供应部门制定采购计划。
（2）材料的验收。
焊接材料应有质量证明书和合格证。
验收合
格方可登记入一级库。
（3 焊接材料保管。
a.焊接材料的保管，由焊材一级库进行。
一级库房要干燥且通风良好，室内不允许放置有害气体、腐蚀性物品及其它材料，并保持整洁。
应明显区分待验区、合格区和不合格区。
b.焊条、焊剂的烘焙由焊材二级库负责进行。
二级库必须配有专用的焊材烘干设备和保温设备。
（4）焊材的发放。
发放焊材时，发放人员应核对其牌号、规格是否与委托单上的要求一致，防止错发和错用。
2.2 焊工管理
（1）焊工培训。
从事压力容器焊接工作的焊工，其素质将直接影响产品的焊接质量。
为提高焊工素质，有计划地对焊工进行基础知识和操作技能的培训，是压力容器制造单位经常的、不容忽视的一项基础工作。
（2）焊工考试。
首先按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行焊工考试。
（3）持证焊工的管理。
a.焊工档案和焊工证是焊工资格的证实性文件。
焊工档案是本单位焊工的详细资料，应建立焊工档案，保证焊工持证上岗。
b.焊工中断压力容器产品焊接工作六个月以上的，要重新考试；对焊接质量一贯
低劣的焊工，应取消焊接资格，并收回焊工合格证。
2.3 焊接工艺评定及焊接工艺编制
（1）焊接工艺评定。
工艺评定环节可设6个控制点：焊接工艺评定任务书的审批、焊接试件外观检验、无损检测报告审阅、试样制备检查、理化性能试验报告审阅及评定报告的审批。
应将评定报告审批作为停止点。
焊接工艺评定的程序：编制焊接接头清单；编制下达《焊接工艺评定指导书（任务书）》；焊制评定试件；试件检验；试样制备及试验；
出据《焊接工艺评定报告》；评定资料汇总存档。
（2）焊接工艺编制。
焊接工艺文件编制环节可设1个控制点：即焊接工艺规程的审核。
压力容器焊接工艺文件编制的依据是焊接工艺评定，通常可分为通用焊接工艺规程和产品专用焊接工艺规程。
a.通用焊接工艺规程是将常用的材料、结构、焊接方法、焊接设备、焊前准备及焊后热处理、典型零部件的焊接工艺汇编成册。
通用焊接工艺规程应作为企业的技术标准，其发布执行与修改变更时，经焊接责任师审核，技术总负责人批准。
b.产品专用焊接工艺规程，是焊接工艺人员根据产品图样和受压元件主体的排版图，按产品焊接节点编制的焊接工艺规程。
产品专用焊接工艺规程由焊接责任师审核。
2.4 焊接施工及焊接检验
焊接施工及检验环节可设10个控制点：即审阅接头焊接工艺卡、零部件组对焊接的检验、超次返修方案审批、无损检测报告审阅、产品焊接试板试样制备检查、试板试验报告审阅、总装组对及焊接
的检查、热处理报告审阅、耐压试验检查、资料整理审核。
应将其中的超次返修方案的审批、无损检测报告审阅及耐压试验检查设为停止点。
（1）焊接施工。
焊接施工质量控制的主要内容包括：焊工、焊前准备、施焊环境、组装、焊接工艺的执行情况，产品焊接试板的制备、试验、评定、焊缝返修等。
a.焊工：从事压力容器受压元件焊接工作的焊工，必须取得焊工合格证，且只能在有效期内担任考试合格范围内的焊接工作。
b.焊前准备：焊前准备包括：坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝的清洗、焊件组对及焊接区域的清理等施焊前的一些准备工作。
c .施焊环境：压力容器制造过程中，当焊件温度低于-20℃时不能够焊接，当焊件温度在-20℃～0℃时，应在始焊处100㎜范围内予热到15℃左右。
d.组对：不得强力组装；不得采用十字焊缝；相邻两筒节的纵缝、封头拼缝与相邻筒节纵缝应错开，且其中心距应大于筒体厚度的三倍，且不小于100㎜。
e.焊接工艺的执行情况：焊工应按焊接工艺规程或焊接工艺卡施焊。
施焊所用的规范参数应符合焊接工艺规程的规定。
焊工应填写“施焊记录表”并在指定部位打焊工钢印。
f.产品焊接试板的制备、试验、评定：试板的数量应符合有关标准的要求，试板的焊接应与所代表的产品同时进行。
试样的制备、试验及评定应按有关规程、标准及图样的要求进行。
g.焊缝返修：对焊缝外观和表面无损检测所发现的超标缺陷应进行修磨或补焊后修磨，一般不计入返修次数。
对射线或超声波检测所发现的焊缝内部超标缺陷，必须进行返修，应编制返修工艺卡。
（2）焊接检验。
检验是保证产品质量必不可少
的重要手段，而焊接检验包括焊接的全过程，即焊前、焊接过_程中和焊后检验。
a.焊前检验：主要包括：对焊工资格的审查、焊接材料的确认、焊接设备完好状况的检查、焊接装配质量、坡口的型式和尺寸、坡口表面清理及予热温度检测等。
b.焊接过程中的检验：检查员应依据焊接工艺规程，对焊工执行工艺情况进行检查；对施焊环境进行测量；检查试板的制备、焊缝的清根、清渣，层间温度控制，焊缝返修过程。
c.焊后检验：每条焊缝施焊结束，检查施焊者是否在规定的位置打上了焊工钢印；检查接头的表面质量是否符合有关标准的规定；检查焊缝外观几何尺寸。
经外观检验合格后，按产品技术要求进行无损检测、焊后热处理和水压试验等。
2.5 焊接设备
焊接设备的完好状况将直接影响焊接质量，必须保证焊接设备具有稳定、可靠的性能。
焊接设备环节可设1个控制点：即焊接设备上的仪表周检。
a.正确的安装、使用并加强焊接设备的维护保养，做到定人操作，定期检修并做必要的设备补充。
焊接设备的完好率应达到80%以上。
b.焊接设备上显示各项参数的电压表、电流表、流量计等，应定期校验。
各项参数的控制、调节装置必须灵敏可靠。
c.对焊接工装设备，在使用前应进行验证，并填写“工装验证卡”，对胎、卡具应定期检查并登记。
3 结束语
综上所述，焊接质量控制是压力容器质量控制的关键和重点。
压力容器的焊接过程实质上是一个合格产品的质量形成过程，也是一
个不能轻易或经济地进行验证的特殊过程。
因此焊接质量控制应在压力容器质量控制中给予特别的重视。