压力容器质量保证体系要素—设计及工艺控制
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点
压力容器是一种专门用于贮存气体、液体或混合物的容器，因其贮存的物品通常具有高压力和危险性，所以其制造和使用都必须严格遵守相关的标准和规范。
压力容器制造的质量控制是非常重要的，下面将对其要点进行浅析：
I. 材料的选择和检验
材料的选择对于压力容器的质量至关重要，主要包括钢板、钢带、管材、管件等。
选材时需要考虑以下因素：强度、韧性、抗腐蚀性、耐热性、可焊性等。
材料的检验包括化学成分分析、金相组织检查、拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以确保材料符合要求。
II. 制造工艺和技术
制造工艺和技术是保证压力容器质量的重要因素。
制造过程中需要注意以下几点：原材料切割、准备；加工和成型；焊接；热处理和表面处理。
压力容器的设计和制造必须符合相关的标准和规范，如ASME、API等。
其中，制造标准包括：制造工艺规范、材料规范、检验规范、焊接规范等。
IV. 检验和测试
压力容器的检验和测试是保证其质量的重要手段。
主要包括以下几种：射线或超声波探伤；渗透检验；磁粉检验；气密性检验等。
同时，在实际使用中，需要进行定期检验和维护，以确保其安全运行。
V. 质量管理体系
良好的质量管理体系是保证压力容器质量的重要措施。
它包括管理和监督各个环节，如：人员培训和考核、生产过程控制、成品检验、质量记录和追溯等。
总的来说，压力容器制造的质量控制要点包括材料的选择和检验、制造工艺和技术、设计和制造标准、检验和测试、质量管理体系等方面。
只有在以上所有方面都做好了相应的质量控制工作，才能生产出安全可靠的压力容器。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于存储或运输压缩气体或液体的设备，其质量控制对人们生命财产安全至关重要。
在压力容器制造过程中，质量控制是非常重要的，只有严格控制每一个环节，才能确保压力容器的安全可靠。
接下来，本文将浅析压力容器制造的质量控制要点。
1. 设计与制造标准压力容器的设计与制造需符合相应的国家标准和规范要求。
不同国家和地区有不同的标准，压力容器制造企业必须要遵循所在地的标准要求，比如ASME、GB、PED等，以确保产品的合法合规。
2. 材料选择与检验压力容器的材料选择直接影响了其使用寿命和安全性能。
在材料的采购、质检和使用过程中，必须严格按照标准进行操作。
对于压力容器常用的材料如碳钢、不锈钢、合金钢等，需要进行材料化学成分分析、力学性能测试、硬度测试等多重检验，确保材料符合标准要求。
3. 制造工艺控制在压力容器的制造过程中，各种工艺参数的控制非常重要。
包括焊接工艺、热处理工艺、成型工艺等，都需要进行严格控制，以确保产品的质量。
焊接工艺是最为关键的一环，焊缝的质量直接影响着压力容器的安全性能，因此需要对焊工进行严格的培训和考核，并对焊接工艺进行全程监控。
4. 检测与试验压力容器的质量检测和试验是质量控制的重要环节，包括外观检测、尺寸检测、焊缝检测、压力测试等。
压力试验是最为关键的一项，只有通过了压力试验，才能确保压力容器的安全可靠。
5. 质量管理体系压力容器制造企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、记录文件等。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保压力容器生产过程中的每一个环节都得到严格的控制和管理。
6. 认证与监督压力容器生产企业需要具备相应的制造许可证和产品认证资质，才能够生产并销售压力容器产品。
相关监管部门需要对压力容器的生产现场进行定期的检查和审核，确保企业的生产过程符合国家标准和规范要求。
压力容器制造的质量控制要点涉及到材料选择与检验、制造工艺控制、检测与试验、质量管理体系、认证与监督等多个方面。
压力容器制造工艺及质量控制措施
压力容器制造工艺及质量控制措施摘要：近年来，机械装备制造业稳步向高质量发展，对压力容器的应用也十分广泛，如真空机械设备、能源装备、石油化工、锅炉业等领域均有广泛使用。
为提升压力容器制造质量，满足其实际生产应用需求，本文就压力容器制造工艺及质量控制措施进行研究，希望能为压力容器的生产制造及其质量控制提供科学参考。
关键词：压力容器；制造质量；控制；监督检验引言压力容器是一种特殊的设备容器，其生产质量与生产标准要求较高，一旦出现质量问题，将会影响到化工材料的贮藏与运输。
在化工机械压力容器的制造中，影响焊接质量的主要因素有材料因素、设备因素、操作因素与工艺因素。
在实际的制造过程中，管理人员应当综合考虑各种因素的影响，采取有效措施保障焊接质量，从而制造出质量达标的化工机械压力容器。
1压力容器制造质量控制与监督检验的基本要求压力容器是指盛装气体、液体，且承载一定压力的密闭设备。
一般情况下，压力容器承载的介质多为高压、高温、有毒有害、腐蚀性强、易燃易爆的气体或者液体，压力容器失效后会诱发不同程度的爆炸，这时候泄漏的气体或者液体会威胁到人们的生命安全，还会带来严重的环境污染和社会经济损失。
依托压力容器的基本构造和使用环境，在压力容器制造加工的过程中，需要相关人员严格把关容器质量，控制和监督检验工作，形成一翻、三查、三按、三检的一体化质量管控监督管理模式。
其中，一翻主要是指翻阅流转卡，按照规范的标准仔细检查压力容器的生产加工工序，确保检查合格的压力容器投入生产使用中。
三查主要是指查压力容器生产加工工艺、设计的临时更改单、检查压力容器的不符合项报告、查看压力容器试样报告。
三按是指按照严格的标准、图纸设计规范、工艺标准来对实际生产出来的压力容器进行检查。
三检主要是指对生产出来的压力容器的标识、外观质量、尺寸大小等进行检查。
在压力容器制造过程中应当严格执行质量管理的相关制度，按照规定的工艺流程进行压力容器的制造，严禁违规操作，加强技术指导，确保技术水平。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种用于储存或传输气体、液体或液化气体的容器，因此它们的制造质量非常重要。
下面是浅析压力容器制造的质量控制要点：1. 设计：压力容器的设计必须符合相应的标准和规范，包括国家标准、行业标准等。
设计者必须考虑到容器的工作条件、压力、温度等因素，并进行适当的计算和分析，以确保容器的结构强度和安全性。
2. 材料选择：压力容器的材料必须具有足够的强度和耐腐蚀性能。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
在选择材料时，必须遵循相应的标准和规范，并对材料进行必要的检验和试验。
3. 制造工艺：压力容器的制造工艺必须符合相应的标准和规范。
制造过程包括材料的切割、成形、焊接、热处理、试压等环节。
每个环节都需要特定的设备和工艺，以确保容器的尺寸、形状、结构和性能的要求。
4. 检验和试验：在制造过程中，必须进行各种检验和试验，以确保容器的质量。
常用的检验方法包括尺寸测量、焊缝检验、无损检测等。
试验包括试压和爆破试验等。
检验和试验必须符合相应的标准和规范，并由专业的检验机构进行。
5. 质量管理：压力容器的制造必须建立完善的质量管理体系。
这包括制定质量控制计划、制定工艺文件、进行过程控制、记录检验和试验结果、处理不合格品等。
质量管理必须遵循相应的标准和规范，以确保容器的质量。
6. 设备维护：压力容器在使用过程中，必须进行定期的检查和维护，以确保其安全运行。
维护包括清洗、检修、更换密封件等。
设备维护必须符合相应的标准和规范，并由专业人员进行。
7. 安全培训：压力容器的使用者必须接受相应的安全培训，了解容器的使用规程和安全操作要点，掌握事故应急处理措施，并严格遵守相应的标准和规范。
压力容器的制造质量控制要点包括设计、材料选择、制造工艺、检验和试验、质量管理、设备维护和安全培训等方面。
只有严格按照相应的标准和规范进行，才能确保压力容器的质量和安全性。
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制
1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外， 还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。
1.1.4 受控压力容器的控制范围：
1.1.4.1 压力容器本体
1.1.4.2 除本体而外的其他零部件：
1) 压力容器与外部管道（或装置）连接
焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺丝连接的第一个螺丝接头、 法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件、或管件连接的第一个密封 面；
1.6.1.3 无论是专业设计单位还是既有压力容器设计又有制造的企业虽然 质量手册的形式不同，但内容必须符合TSG R1001-2008 《压力容器压力 管道设计许可规则》
1.6.2 程序性文件（管理制度）
1.6.3 对于专业设计单位或既有压力容器设计又有制造的单位，程序性 文件（管理制度）都应包含下列内容：
1.4.3 SAD级压力容器设计单位专职设计人员除满足A级、 C级或D级设 计单位的人员要求而外，专职分析设计人员一般不少与3名，专职SAD级 压力容器设计审批人员不少于2名。
1.5 各级设计人员的基本条件 详见TSG R1001-2008 《压力容器压力管 道设计许可规则》
1.6 设计质量保证体系文件的要求
认真贯彻执行压力容器制造许可证制是从管理体系上规 范了容器制 造企业的行为，这是确保压力容器制造的根本前提，也是对压力容器制 造的最基本的要求。
2.2 严格执行和遵守各项法规和标准
《特种设备安全监察条例》《压力容安全技术监察规程》TSG
Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
（三）工艺质量控制系统的质量控制
1 职责范围 2 工艺控制的主要环节及其控制点 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容
压力容器质量管理控制要求
压力容器质量管理控制要求引言质量管理体系建立1. 了解适用规范和标准在建立质量管理体系之前，必须了解适用的规范和标准，例如国际标准化组织（ISO）制定的压力容器相关标准，以及本地相关法律法规。
2. 制定质量管理手册公司的质量方针和目标质量管理组织结构和职责相关流程、程序和工作指导书质量数据分析和持续改进方法内外部质量审核程序3. 培训和培养质量管理团队建立质量管理体系需要一支专业且具备相关知识和经验的团队。
公司应组织培训和培养质量管理人员，确保其掌握质量管理的知识和方法。
质量控制活动1. 设计和工艺控制压力容器的设计和工艺控制是确保产品质量的重要环节。
应根据规范和标准要求，对压力容器的设计和工艺过程进行控制，包括参数设定、材料选择、制造工艺和检验要求等。
2. 材料控制压力容器的材料质量直接关系到其安全性和可靠性。
应对压力容器材料进行严格的控制，包括材料的选择、检验和追溯等。
3. 检验和测试控制在压力容器制造过程中，应对关键工序和关键部件进行检验和测试。
应制定相应的检验和测试计划、方法和标准，确保压力容器的质量符合要求。
4. 工艺控制制造过程中的工艺控制对压力容器质量也具有重要影响。
应对工艺参数进行控制和监控，确保压力容器的制造工艺符合规范和标准要求。
3. 培训和意识提升质量记录保存1. 质量记录管理压力容器的质量记录是对其质量的证明和追溯依据。
应对质量记录进行管理，包括记录的编制、保存和归档等。
2. 保存期限根据规范和标准要求，对压力容器的质量记录保存期限进行规定。
常见的保存期限为5年。
3. 归档和备份质量记录应进行归档和备份，以防止丢失或损坏。
归档和备份的方式可以是电子存储或纸质存档。
结论。
压力容器的制造工艺与质量控制措施
压力容器的制造工艺与质量控制措施压力容器作为一种重要的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金、能源、医药等领域。
它以其承受高压、高温等特性，被用于存储、输送各种介质。
由于其功能的重要性，对其制造工艺和质量控制要求较高。
一、压力容器的制造工艺压力容器的制造工艺流程主要包括材料准备、模板制作、焊接制造、检漏检测等环节。
材料准备首先是材料的准备环节。
压力容器的材料多采用合金钢或碳素钢的板材。
其板材的厚度、大小、规格都需要符合国家相应的标准。
同时，还需要检查每一张板材是否有明显的毛刺、烧伤等缺陷，以确保材料的质量。
模板制作其次是模板制作环节。
制作模板的目的是为了根据容器设计图纸确保板材能够被加工成所需的形状和尺寸。
在模板制作过程中，需要使用各种手工工具和机械设备进行切割、打磨、冲孔等工作，以保证板材和容器的精度。
焊接制造焊接是制造压力容器的重要环节之一。
焊接技术的质量直接决定了容器的强度和耐用性。
国家在此方面有专门的标准和规定，如Q345R钢板压力容器技术条件、Q245R钢板压力容器技术条件等。
焊接方法主要有埋弧焊、手工焊、自动焊等多种方式，根据容器的用途桥特点来决定采用何种焊接方法。
检漏检测焊接后，还需要进行漏检。
漏检是检验焊接工艺是否合格的重要方法。
漏检方法主要有压力试验和水压试验。
这些检测方法对于确保容器的安全和可靠性有着至关重要的作用。
二、压力容器的质量控制措施压力容器有着极高的安全要求，在制造过程中需要有严格的质量控制措施。
材料质量控制首先是材料质量的控制。
仔细选择板材的来源和测试材料的化学成分，以保证压力容器的材料优良。
同时要进行板材的质量检查，排除有缺陷的板材。
制造质量控制其次是制造质量的控制。
在制造过程中，需要对材料的精度要求高，尤其是模板的加工精度以及焊接的精度。
模板需要符合设计图纸的尺寸、曲线和角度要求，以保证最终的焊接质量。
焊接质量控制焊接工艺是压力容器制造中最关键的一个环节，也是容易出现问题的一个环节。
浅析压力容器制造的质量控制要点
浅析压力容器制造的质量控制要点压力容器是一种专门用于存储和传输压力介质的设备，广泛应用于化工、石油、食品、医药、造纸等行业。
压力容器的质量控制是确保其使用安全和可靠性的重要环节，下面将从设计、材料、制造和检验四个方面对压力容器的质量控制要点进行浅析。
设计阶段是压力容器质量控制的首要环节。
在设计过程中，要根据使用场合和介质的特点，合理选择容器结构形式和材料。
设计要满足相关的国家和行业标准，确保容器在正常操作条件下不产生形变和泄漏。
设计还应考虑压力容器的安全系数，以防止超出设计压力而导致爆炸等事故。
材料的选择和采购对压力容器的质量控制至关重要。
常见的压力容器材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
在选择材料时，要根据介质的性质、温度和压力要求，选择合适的材料。
材料的采购要严格按照相关标准进行，确保材料的质量符合要求，并进行必要的验收和入库记录。
制造阶段是压力容器质量控制的核心环节。
制造过程包括材料的切割、焊接、组装和表面处理等。
在切割过程中，要确保切割尺寸的准确性和平整度，避免出现裂纹和变形。
焊接是压力容器制造中最重要的环节，要严格按照相关焊接工艺规范进行操作，确保焊缝的质量和强度满足要求。
组装过程要注意接触面的平整度和密封性，确保容器能够正常运行。
对容器进行表面处理，如除锈、喷涂等，以防止腐蚀和提高容器的寿命。
对压力容器进行检验是确保质量的重要环节。
检验包括工艺检验、尺寸检验和性能检验等。
工艺检验主要是对制造过程中的工艺参数、焊接质量、组装工艺等进行检查，确保按照规范进行，没有疏漏或缺陷。
尺寸检验主要是对容器的尺寸、几何形状等进行检查，确保容器的尺寸符合设计要求。
性能检验主要是对容器的强度、密封性、耐蚀性等进行检查，以确保其在使用时能够满足要求。
检验可以通过非破坏性和破坏性检测方法进行，如X射线探伤、超声波检测、压力试验等。
对压力容器的质量控制要点包括设计、材料、制造和检验四个方面。
只有在每个环节严格按照相关要求进行操作，才能确保压力容器的质量和安全。
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压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 制造厂必须建立健全压力容器制造质量保证体系并健 康运行，取得相应 级别的压力容器制造许可证，按批准的范围生产压力容器。只有首先取得 压力容器制造许可证，才能使其生产、管理等各项工作走上正轨置身于相 应机构的安全监察下。
l
认真贯彻执行压力容器制造许可证制是从管理体系上规 范了容器制
造企业的行为，这是确保压力容器制造的根本前提，也是对压力容器制造
的最基本的要求。
l 2.2 严格执行和遵守各项法规和标准
l
《特种设备安全监察条例》《压力容安全技术监察规程》TSG
Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
是压力容器制造必须遵循的根本大法； GB150《钢制压力容器》以及以
压力容器质量保证体系 要素—设计及工艺控制
2020/11/14
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
目录
l 一 压力容器设计制造基本管理知识
l 1 压力容器设计制造与管理 l 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度 l 3 压力容器质量保证体系的建立 l 4 压力容器制造质资证的认证方法 l 5 压力容器制造质量体系的基本要素
能检验》等。这些法规、标准的严格执行是是防止粗制滥造，确保压力容
器制造质量的关键。
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 3 压力容器质量保证体系的建立
l 3.1 压力容器质量保证体系的建立的依据： l 3.2 《压力容器安全技术监察规程》； l 3.3 国质检锅[2003]194号文件； l 3.4 国家质检总局第22号令； l 3.5 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系
l 2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件； l 3）非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头； l 4）直接连接在容器上的安全泄放装置，连接在压力容容器器质上量的保证仪体系表要等素—附设件计及。
工艺控制
l 1.2 非受控容器 l a. 不需要取得压力容器的设计、制造资格即可设计制造； l b. 容器的设计符合GB150-1998《钢制压力容器》即可； l C. 容器的制造、检验和验收除符合GB150-1998《钢制压力容器》即
l 1.1 受控压力容器 l 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资
质的受控压力容器； l 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合
《压力容器安全技术监察规程》。 l 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而
可。 l 1.3 一般所说的压力容器指受控压力容器
l 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度
l 2.1 严格贯彻压力容器制造许可证制度
l
中华人民共和国国务院令（第373号）《特种设备安全 监察条例》
第11条、第14条要求：压力容器设计单位、制造单位应当经国务院特种
设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器设计制造活动。
l （四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录
l 1 工艺质量控制系统程序文件 l 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格
l （五）相关专业知识
l 1 备料 l 2 组对 l 3 压力试验
l （六）工艺质量控制案例
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 一 压力容器设计、制造基本知识
l 1 压力容器的设计制造与管理
外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。 l 1.1.4 受控压力容器的控制范围： l 1.1.4.1 压力容器本体 l 1.1.4.2 除本体而外的其他零部件： l 1) 压力容器与外部管道（或装置）连接
l 焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺丝连接的第一个螺丝接头、法 兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件、或管件连接的第一个密封面；
l 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施
l 2 高度重视设计条件图
l （四）材料代用问题
l 1 设计者应注意的问题
l 2 材料代用程序
l （五）水压试验的免除问题
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 三、作业（工艺）控制
l （一）工艺责任工程师
l 1 工艺责任工程师职责 l 2 工艺责任工程师应具备的基本素质
l （二）工艺质量系统的建立与运行
l 1 工艺质Leabharlann 系统的建立 l 2 工艺质量控制系统正常运行的标志
l （三）工艺质量控制系统的质量控制
l 1 职责范围 l 2 工艺控制的主要环节及其控制点 l 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容 l 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
它们为核心又制定了一系列标准，如：GB151《管壳式还热器》、
GB12337《钢制球形储罐》、《气瓶安全监察规程》、《锅炉压力容器
压力管道焊工考试与管理规则》、《锅炉压力容器压力无损检测人员资格
鉴定考核规则》、JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》、JB4730《钢
制压力容器无损检测》、JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 二 设计控制
l （一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）
l 1 压力容器设计系统的控制系统的建立
l 2 设计单位条件
l 3 压力容器设计控制环节及其要点
l （二）压力容器制造企业
l 1 外来文件的种类
l 2 设计控制环节
l （三）压力容器设计体系应注意的问题
基本要求》。 l 在中华人民共和国境内制造、使用的锅炉压力容器，国家实行制造许可制
度和产品安全性能强制监督检验制度。在“锅炉压力容器制造许可条件” 中明确规定：企业必须建立与锅炉压力容器产品相适应的质量管理体系并 保证连续有效运转， TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维 修质量保证体系基本要求》也提出了相应的要求。可见，锅炉压力容器制 造企业制造资格的取证工作，是执行强制行政许可制度。
压力容器质量保证体系要素—设计及 工艺控制
l 4 压力容器设计制造资质证的认证方法
l 4.1 方法 国际上有八种质量认证方法，其中最复杂、要求最严的是第五 种认证方法——制造许可证(市场准入证)和强制的产品质量监督检验制度。 我国正是采用了这一方法。