压力容器质量保证体系和基本要求共48页
压力容器的质量管理和质量保证体系
①符合国家法规、标准的要求；
③要切合本企业的实际情况。
②要与质量方针相一致；
焊接质量系统的构成和建立
3. 焊接质量控制系统的运行
焊接质量控制系统的正常有效运行是压力容器质量控制的重要方面，也是 压力容器制造质量的根本保证。
在焊接质量控制系统建立后应该做好焊接质量控制有关内容的宣传贯彻学 习；要在所有与焊接有关的工作中自觉地按规章办事，做好检查督促；做 好焊接质量控制系统的内部评审和完善工作。
目录
contents
1 我国的压力容器法规体系框架
2
压力容器的质量管理和质量保证体系的建立
3 质量保证体系的主要控制系统
4 思考题
我国的压力容器法规体系框架
国家法律
凡从事压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、改造等全过程 的企业，都必须满足下列中国的法律要求：
① 《中华人民共和国行政许可法》； ② 《中华人民共和国产品质量法》； ③ 《中华人民共和国计量法》； ④ 《中华人民共和国标准化法》； ⑤ 《中华人民共和国安全生产法》； ⑥ 《中华人民共和国民法》； ⑦ 《中华人民共和国刑法》。
《管理办法》规定，国内制造锅炉压力容器制造企业必须取得相应级
别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证”，未取得“制造许可 证”的企业其产品不得在境内销售、使用。
为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，国家质量监督检验检疫总
局又制定了与《管理办法》相配套的《锅炉压力容器制造许可条件》、
《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》三个文件。
焊接质量系统的构成和建立
4. 焊接质量系统的质量控制
焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现。 焊接质量控制系统一般设焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接 工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板的管理、焊缝返修等 环节。
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制47页
压力容器质量保证体系要素及设计工艺控制目录●一压力容器设计制造基本管理知识● 1 压力容器设计制造与管理● 2 压力容器设计、制造许可证（市场准入证）制度● 3 压力容器质量保证体系的建立● 4 压力容器制造质资证的认证方法● 5 压力容器制造质量体系的基本要素●二设计控制●（一）专业设计单位（或既有压力容器设计又有制造的企业）● 1 压力容器设计系统的控制系统的建立● 2 设计单位条件● 3 压力容器设计控制环节及其要点●（二）压力容器制造企业● 1 外来文件的种类● 2 设计控制环节●（三）压力容器设计体系应注意的问题● 1 质量保证体系文件的制、修订及新颁布法规标准的实施● 2 高度重视设计条件图●（四）材料代用问题● 1 设计者应注意的问题● 2 材料代用程序●（五）水压试验的免除问题●三、作业（工艺）控制●（一）工艺责任工程师● 1 工艺责任工程师职责● 2 工艺责任工程师应具备的基本素质●（二）工艺质量系统的建立与运行● 1 工艺质量系统的建立● 2 工艺质量控制系统正常运行的标志●（三）工艺质量控制系统的质量控制● 1 职责范围● 2 工艺控制的主要环节及其控制点● 3 工艺准备质量控制环节、控制点的控制内容● 4 工装设计制造质量控制环节控制点的控制内容●（四）工艺质量控制系统程序文件以及质量记录● 1 工艺质量控制系统程序文件● 2 工艺质量控制系统程序质量记录表格●（五）相关专业知识● 1 备料● 2 组对● 3 压力试验●（六）工艺质量控制案例●一压力容器设计、制造基本知识● 1 压力容器的设计制造与管理● 1.1 受控压力容器● 1.1.1 取得相应受控压力容器设计、制造的企业，方可设计、制造相应资质的受控压力容器；● 1.1.2 容器的设计除符合GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应符合《压力容器安全技术监察规程》。
● 1.1.3 容器的制造、检验和验收除按照GB150-1998《钢制压力容器》而外，还应接受《压力安全技术监察规程》的监督。
压力容器质量保证手册资料全文
A 0.0本《质量管理手册》是公司建立、实施和保持压力容器制造质量保证体系的书面表述，是实施质量保证体系的指导文件。
它适用于滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站压力容器产品安装改造维修的质量控制，以保证产品质量符合规定的法规、安全技术规范和标准要求。
压力容器安装维修质量管理手册<第一版>编制：质量保证体系文件编写组日期：2013年6月6日审核：日期：2013年6月6日批准：日期：2013年6月6日滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站地址电话：传真：邮政编码：E-mail:A 0.1目录及修订情况附录：1.压力容器主要控制系统质量控制点一览表A 0.2压力容器安装改造维修《质量管理手册》颁布书滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站根据国家《GB/T19001质量保证体系》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，结合公司实际建立了车载天然气安装改造维修质量保证体系，并编制了压力容器安装改造维修《质量保证手册》。
本压力容器制造《质量管理体系手册》是公司建立、实施和保持压力容器安装改造维修质量保证体系，并持续改进其有效性的纲领性文件，要求公司全体员工必须理解，切实执行。
本压力容器安装改造维修《质量管理手册》自2013年6月6日起实施。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理：日期：2013年6月3日A 0.3质量保证工程师/技术负责人任命书为确保我公司的质量保证体系运行有效，特任命刘春光为我公司的质量保证工程师及技术负责人，授权她在质量保证活动和技术管理中代表总经理行使权力。
质量保证工程师负责公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权协调、处理压力容器制造质量保证体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中的重大问题的权力。
滕州市国运长途汽车运输公司汽车维修服务站经理：2013年6月1日A 0.3术语和缩写1条例指国务院颁发的《特种设备安全监察条例》；2 质量一组固有特性满足要求的程度。
压力容器质量保证体系
设计控制
设计产品的级别范围、本单位的设计方式（自行设计、外来设计） 自行设计控制 基本要求：设计输入、设计输出、设计验证、设计文件修改、对外来设计文件、 设计许可 设计输入的依据，形成设计输入文件（如设计任务书等） 设计输出，形成设计文件（包括设计说明书、设计计算书、设计图样等）， 设计文件满足的要求 按照相关规定需要设计验证 设计文件修改 外来设计文件控制： 外来设计文件评审的内容：单位资格、总图印章、签字、产品类别与参数的 正确性、选用标准的合理性。评审记录。 设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验 关于设计控制中的法规、安全技术规范要求（依据、满足、修改）；外来设 计文件、设计文件鉴定、型式试验等要求
管理职责
质量方针和目标 应当经批准，形成正式文件。应当符合本单位实际情况和许可项目范围、 特性，突出特种设备安全性能要求；质量方针体现对特种设备安全性能及其 质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；质量目标进 行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，并且定 期对质量目标进行考核 质量保证体系组织 许可项目特性和实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质 量保证体系组织 职责、权限 质量控制系统的设置、责任人员的任命、要求、职责、权限、工作接口的控 制和协调措施 管理评审 每年至少一次，评审质量保证体系的适应性、充分性、有效性，评审记录
关于焊接材料、焊接工艺评定、焊缝返修、试板的问题
热处理控制
基本要求：控制范围、程序、内容、 热处理工艺、热处 理过程控制、热处理分包方质量控制 热处理工艺基本要求(入炉温度\升温速度\保温温度与时 间\降温速度\出炉温度\冷却方式) 热处理过程控制：设备、测温装置、温度自动记录装置、 记录（注明热处理炉号、工件号 /产品编号、热处理日期、 热处理操作工签字、热处理责任人签字等）、报告、审核 确认 热处理分包方质量控制：分包方的评价、选择、重新评价， 工艺控制，热处理记录（应当注明热处理炉号、工件号/ 产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任 人签字等）、报告的审查确认 关于热处理分包方质量控制\热处理炉有效加热区测定
压力容器制造质量保证体系建立及实施评审审查要求
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
八、焊接控制
➢ 8.2 有焊工培训、资料评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管 理的规定。 受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均 由有相应合格项目的持证焊工施焊，且有记录（有管理规定并实 施），主要受压元件焊缝应有焊工标记。
➢ 5.3 设计文件（含外来设计文件）的有效性和符合性（产品级别、 类别的划分、设计许可印章或设计审批专用章、审批手续、所用 法规、标准等）；设计文件中材料选用和设计结构的符合性。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
六、材料、零部件控制
➢ 6.1 有对材料、零部件供方进行评价的规定和有效质量控制的规定， 执行情况及见证资料齐全。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
二、质量保证体系文件
➢ 2.1 质保手册版本有效。质量保证体系文件的结构层次和相互关系 清晰。 质量保证体系基本要素、控制环节、控制点的设置。
➢ 2.2 编制符合实际要求且与规定的质量方针一致的管理制度和程序 文件（需提供质量保证体系文件目录或清单），程序文件（含管 理制度）具有可操作性。
➢ 3.3 与产品制造相关的技术文件（含外来技术文件）的管理规定及 执行情况。 质量记录、检验和试验报告、产品归档等的管理规定及执行情况。
压力容器制造质量保证体系建立及实 施评审审查要求
四、合同控制
➢ 4.1 合同评审的范围、内容，包括执行的法律、法规、安全技术规 范、标准及技术文件等，形成评审记录并且有保存的规定。
➢ 6.2 制定了采购文件的控制程序。采购文件和技术协议应有明确的 技术要求。 有外购件、外协件的验收、保管规定和出现质量问题的处理规 定，执行情况及见证资料是否齐全。
压力容器质量保证手册
压力容器质量保证手册 Prepared on 22 November 2020文件编号：质量保证手册编制日期审核日期批准日期发放号持有人颁布令本公司根据特种设备安全技术规范TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的规定，编制了公司第一版压力容器制造《质量保证手册》，经审核，现批准发布，自2017年8月01日正式实施。
本手册是公司压力容器制造质量管理活动必须遵循的纲领性文件，也是向社会、顾客及有关组织证实本公司满足压力容器制造要求的能力及持续改进压力容器质量保证体系的见证文件，适用于本公司压力容器制造质量控制的全过程。
公司各职能部门必须组织人员学习，公司开展的各项质量活动都必须以本《质量保证手册》为准则。
总经理：年月日XXXXXx质字【2017】01号授权声明低温设备的制造质量直接关系到压力容器的安全使用、关系到人身和财产的安全。
我对本公司制造的压力容器安全质量负有最大的责任。
现授权质量保证工程师一一XXX同志，按照国家安全技术法规及有关标准规范的要求，对公司压力容器制造质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责;各质控系统责任人对本系统的质量控制负责。
所有参与低温设备质量管理活动的人员，必须熟悉、掌握和严格执行公司《质量保证手册》中的有关规定，服从质保工程师的领导。
质量保证工程师在公司质量保证体系的运行中，行使质量否决权，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权力，公司质量保证体系运行中发生的问题和争执由质量保证工程师仲裁。
质量保证工程师须定期向我报告质量保证体系的运行情况、及时预防、发现、分析、和解决存在的质量问题。
总经理：年月日XXXXXX质字【2017】01号质量保证体系责任人员任命书为了贯彻执行特种设备安全技术规范，建立、健全我公司的质量保证体系和保证质量体系的有效、良好运转，实现公司制定的质量方针和质量目标。
由边少威同志担任质量保证工程师。
压力容器质保体系解读
(2)按容器在生产中的作Байду номын сангаас分类：
根据压力容器在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器（R）、换热压力 容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。
(3)按安装方式分类：
根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(4)按安全技术管理分类： 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参 数或使用状况，未能综合反映压力容器的危险程度。“原容规” 综合考虑多种因素，将压力容器分为第一类压力容器、第二类 压力容器和第三类压力容器。
1.压力容器的定义：
只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容 器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)； （不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积 （V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L(容积，是指压力容器的几何容积）； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。
3、同腔多种介质容器分类：
一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。 4、介质含量极小容器分类： 当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其 含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。
5、特殊情况分类：
(1)坐标点位于图1 或者图2 的分类线上时，按较高的类别划分其类别。 (2)对于GB 5044和HG 20660两个标准中没有明确规定的介质，应当 按化学性质、危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决 定介质组别。
(5)按制造许可分类：
根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检 疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力
压力容器质量保障措施
压力容器质量保障措施压力容器质量保障措施一、概述压力容器是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、制药、能源等行业。
由于其具有高压、高温等特点，一旦发生事故将会造成严重的人身伤害和财产损失。
因此，对于压力容器的质量保障非常重要。
二、质量保障体系1. 质量管理责任制度：建立质量保证部门，明确质量管理的职责与义务，明确各级管理人员的责任，并逐级确定各级责任人。
质量保证部门负责建立和维护质量系统，全面负责压力容器的质量保障工作。
2. 质量管理体系：依据国家有关标准和法规要求，建立符合压力容器特点的质量管理体系，并确保其有效运行。
包括制定质量目标、制定工艺文件、建立检验标准和程序、建立不合格品管理制度等。
3. 人员管理：建立人员素质管理制度，明确各个岗位的技能要求和培训计划，提高员工的专业水平和技能，确保其具备从事压力容器生产和检验工作所需的能力。
4. 供应商管理：建立供应商评审和管理制度，筛选和选择合格的供应商，与供应商建立长期合作关系。
压力容器的主要材料和部件的供应商要具备相关的认证和资质，确保其供应的材料和部件符合质量要求。
5. 设备管理：定期对生产设备进行检查和维护，确保其在正常的工作状态下工作。
如果发现有故障或异常，要及时修理或更换设备，确保产品质量。
三、工艺控制1. 工艺文件：建立规范的工艺文件，包括工艺路线、工艺参数、工艺流程等。
对于关键工艺环节，还要编制详细的操作规程，确保操作的规范性和一致性。
2. 检验和测试：对于压力容器的关键工艺环节，要有相应的检验和测试方法和设备。
在生产过程中，对关键参数进行现场监测和检验，确保生产的过程符合规范要求。
3. 产品追溯：建立产品追溯体系，记录每个压力容器的生产过程、材料来源、生产人员等相关信息。
在产品出现质量问题时，能够追溯到具体的问题环节，并采取相应的纠正措施。
四、质量检测措施1. 无损检测：采用超声波、射线、磁粉等无损检测技术，对压力容器的焊缝和材料进行检测，确保其无明显的缺陷和裂纹。