压力容器质量计划
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器质量计划
产品名称控制系 控制环节 统设计输入设计输出设计更改设计验证 设计确认工艺准备工艺实施工装管理控制点设计任务书 设计输入评审 设计图纸 强度计算书 设计输出评审 设计更改设计验证 设计确认 图纸审核工艺守则 工艺文件工艺更改 工装验证和检验工装管理创造编号控制类 别R H R R HRR RR RRRRE监检 类别BB容器类别控制要点击使用说明按《设计质量控制程序》的规定编制设计任务书 按《设计质量控制程序》对任务书进行审批 按《设计质量控制程序》绘制施工图编制强度计算书，应符合 GB150- 1998，GB151- 1999 的规定 对图纸及计算书进行校验和会签 按 《设计质量控制程序》 的规定更改应有通知单并经审批， 更 改应有标识普通产品通过性能试验(压力试验)进行验证 驻厂监检过程及签发的监检证书即视为设计确认 外来图纸应有有效的设计资格章， 图纸的工艺、 结构、 材料使 用、标准使用及技术要求正确、合理。
应编制通用工艺守则，由工艺责任师审核，总工程师批准。
应编制主要件创造卡、 组装卡、 热处理工艺卡、 焊接工艺指令 卡、焊接工艺卡、材料表等工艺文件，有关责任师审核。
更改应有更改通知单，并经有关人员批准。
工程应经验证， 合格后方可用于生产。
每年应对工装进行检验， 保持工装的精度。
应建立台帐和档案，统一编号并专人管理。
投产日期负责人/检察 责任师 见证文件员工 艺 控 制设 计 控 制控制系统材料质量控制控制环节材料采购验收入库材料带用材料保持和发放材料使用控制点供方评价采购文件材料证书审查材料外观及几何尺寸检查材料复验编制材料代号材料入库材料代用材料保管质量检查机标识恢复材料发放材料使用前恢复标记移植控制类别RREEEEHREEEE监检类别BBBB控制要点击使用说明对供方进行调查和评价，编制合格供方名册。
编制采购计划，签发采购合同，并经有关人员审批。
审查材料质证书的有效性，检查质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准。
压力容器等重要设备安全管理工作计划
压力容器等重要设备安全管理工作计划一、前言随着社会的发展和科技的进步，压力容器等重要设备的使用越来越广泛。
这些设备在工业生产、城市建设、交通运输等领域发挥着重要作用，但同时也给安全管理带来了极大的挑战。
为了确保这些设备的正常运行和使用人员的生命安全，我们需要制定一套科学、合理的安全管理工作计划。
本文将从理论和实践两个方面对压力容器等重要设备的安全管理工作进行探讨。
二、理论分析1.1 压力容器的分类与特点压力容器是一种用于储存、加压或输送气体、液体等介质的设备，广泛应用于石油化工、冶金、电力等行业。
根据容器的结构和工作原理，压力容器可以分为以下几类：(1)常压容器：容器内的压力始终保持在大气压力下，如储罐、缓冲罐等。
(2)高压容器：容器内的压力高于大气压，如气瓶、氧气瓶等。
(3)超高压容器：容器内的压力远高于大气压，如核反应堆的安全壳等。
压力容器的特点主要表现在以下几个方面：(1)工作条件恶劣：压力容器所处的环境通常具有高温、高压、腐蚀等特点，对设备的材料和结构提出了很高的要求。
(2)安全隐患多：由于压力容器的工作条件特殊，一旦发生故障，可能导致严重的安全事故。
因此，对压力容器的安全管理至关重要。
1.2 压力容器安全管理的基本原则为了确保压力容器的安全运行，我们需要遵循以下基本原则：(1)安全第一：在设计、制造、安装、维修和使用过程中，始终把安全放在首位，确保设备的安全性能达到规定要求。
(2)预防为主：通过采取有效的预防措施，消除或减少安全隐患，防止安全事故的发生。
(3)综合治理：加强政府监管、企业自律和社会监督，形成全社会共同参与的压力容器安全管理格局。
1.3 压力容器安全管理的主要措施针对上述原则，我们可以采取以下措施来加强压力容器的安全管理：(1)完善法规标准：制定和完善相关法律法规，明确压力容器的设计、制造、安装、维修和使用的要求，为安全管理提供依据。
(2)加强技术创新：通过研发新技术、新材料，提高压力容器的安全性能，降低安全隐患。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划
翌i塑．：堡凰。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。
部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。
笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。
比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。
傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。
内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。
质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。
编制—般由技术负责人或检验负责人主持。
相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。
当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。
若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。
2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。
而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。
目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。
质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。
部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。
但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。
新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
常压容器质量计划
常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。
范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。
责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。
2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。
3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。
主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。
2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。
3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。
4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。
5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。
质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。
压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造(含安装、修理、改造)单位〕
压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造（含安装、修理、改造）单位〕第一条为建立并落实压力容器制造（含安装、修理、改造）质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，特制定本清单。
第二条本单位质量安全风险主要存在于质量计划、设计控制、材料与零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、生产设备和检验与试验装置控制、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。
第三条质量计划风险主要指质量计划的编制和实施未满足许可范围特性和单位实际情况。
第四条设计控制风险至少包括：（一）设计单位未具有相应级别的压力容器设计资质；（二）发生设计变更（含材料代用）时，未按相关规定经相应设计资质单位确认；（三）设计控制责任人未有效履职。
第五条材料与零部件控制风险至少包括：（一）材料质量证明文件不符合相应规定；（二）未按规定进行材料复验；（三）未按相应规定进行材料标识；（四）未按相应规定进行材料存储；（五）未按规定发放领用材料并做好相应记录；（六）材料控制责任人未有效履职。
第六条工艺控制风险至少包括：（一）通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）未定期检查工艺执行情况；（三）工装模具未按规定做好使用管理检查并记录；（四）工艺控制责任人未有效履职。
第七条焊接控制风险至少包括：（一）焊工是未持证或超项目焊接；（二）焊接工艺未能覆盖产品制造要求；（三）未及时规范填写施焊记录；（四）未按规定进行焊缝返修；（五）焊材管理不符合规定；（六）焊接控制责任人未有效履职。
第八条热处理控制风险至少包括：（一）热处理工艺文件不符合相应规定；（二）热处理设备不符合要求；（三）热处理记录和报告不齐全或不规范；（四）热处理控制责任人未有效履职。
第九条无损检测控制风险至少包括：（一）无损检测通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）无损检测人员资质不满足要求；（三）设备、仪器和试块不满足相应检测要求；（四）检测状态和时机不满足工艺要求；（五）记录和报告不齐全或不规范；（六）无损检测控制责任人未有效履职。
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产品质量计划
产品名称：
产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日
编制：__________ 日期: ___________
审核：__________ 日期：___________
批准：__________ 日期：___________
产品质量计划
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：
A:引用规范及执行标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
二、设计文件审查：
产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：
三、产品制造前准备：
1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并
有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：
2、材料准备：
材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
采购材料一定要在合格供方名单中采购。
并每年对合格供方进一次评介。
评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。
对不合格的，不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。
先放在待检区。
采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。
检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。
对不合格的材料由材料责任人作出裁定。
通常由二种处置方法：退货、降级使用。
对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。
并在材料上做好标记。
材料责任人：
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：
1、封头、筒休
○1封头的制造：
封头是市场上购买的。
控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。
封头采购回来后，应进行检验。
检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。
直边部份不允许有皱。
并做好检验记录。
○2筒体成型、组对：
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。
检验由冷作检验员负责。
筒体成型后，应在规定位置打上钢印。
包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配：
（1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
（2）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。
（3）严禁强力组装。
（4）筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm，
c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
（5）各接管、支座的组装，应按《总装工序卡》的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。
检验责任人：
3、标记移植：
标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。
下料前先标记移植，再下料。
材料责任人：
4、焊接：
○1焊接接头分类：
焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类（GB150-98没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。
○2因为我单位新取证以前没有做过焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：PQR-04 PQR-05 PQR-06 PQR-07 PQR-08
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料：本产品所使用的焊材经过验收符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：
J507,(Φ3.2, Φ4.0) SJ-50(Φ2.4) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求：
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。
对接焊缝的余高符合GB150的要求即：e1、e2为：0~1.5，角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5MM 深的咬边。
焊接责任人：
5、无损检测：
对焊缝应进行无损检测。
对A、B类焊缝，进行X射线无损检测。
对C、D类焊缝进行表面探伤。
我公司委托有资质的无损检测公司进行检测，对检测报告由无损检测责任人进行审核确认。
6、液压试验：
产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。
水压试验水质要符合要求。
水压试验时，应由监检人员到场监督。
7、气密性试验：
产品不需要进行气密性试验。
8、产品制造验收：
产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。
过程检验包括：冷作检验和焊接检验。
最终检验包括：外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书：
（1）产品质量证明书
（2）合格证
（3）竣工图
（4）产品安全质量监督检验证书
（5）铭牌拓印件
（6）产品强度计算书
（7）封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备：
1、主要制造设备：
主要制造设备包括：卷板机，焊机、自动埋弧焊机、等离子切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备：
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明：
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。
焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
八：质控责任人会签：
质保工程师：
设计、工艺责任人：
焊接、热处理责任人：
材料、理化责任人：
无损检测责任人：
最终检验责任人：
压力试验责任人：
设备责任人：
计量责任人：
产品制造过程质量控制表产品名称：产品规格/型号：产品编号：产品图号：设计压力：MPa 设计温度：℃介质：
设计壁厚：mm 水压试验压力：MPa
工艺准备
材料准备
制造过程主要控制环节。