压力容器产品制造质量计划
压力容器制造质量体系
压力容器制造质量体系1、目的描述质量体系的结构，进行质量策划，按照国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》及TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求建立、实施、保持符合锅炉压力容器设计、制造，而且包含了质量管理基本要素的文件化质量体系。
2、范围适用于本公司压力容器生产制造和服务过程中的各项质量管理活动。
3、职责3.1 质保工程师按本条款要求负责建立、实施和保持质量管理体系。
3.2 有关职能部门负责相关质量体系程序文件和质量计划的编制和实施。
4、程序概要4.1 本公司质量保证体系的各质量控制系统的责任人员由质保工程师提名，总经理任命。
本公司的质量体系文件由质量手册、质量体系程序文件和其它质量文件组成。
质量体系程序文件目录见附录E4.2 质量手册4.2.1 质量手册是阐述本公司质量方针和质量体系结构的文件，是本公司建立和实施质量体系的纲领性文件，它对质量体系程序文件和其它质量文件具有指导作用。
《质量手册》可包括或引用质量体系程序文件。
4.2.2 本公司《质量手册》除应符合国质检锅[2003]194号《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则的通知》及《压力容器安全技术监察规程》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的要求外，还应符合国务院第373号令《特种设备安全监察条例》、质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》，及《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》等法律法规的有关规定。
4.2.3 本公司《质量手册》由质管办组织人员编写，质保工程师审核，总经理批准发布。
4.3 质量体系程序文件4.3.1 质量体系程序文件描述了实施质量体系要素的各项质量活动，是《质量手册》的支持性文件，对其它质量文件具有指导作用。
4.3.2 质量体系程序文件应与《质量手册》的有关要求相一致。
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器制造施工方案
压力容器制造施工方案压力容器是一种经过严格设计、制造、安装和检验的设备，用于存贮压力介质，因此其制造施工必须严格按照规定进行。
下面是一份压力容器制造施工方案，供参考。
一、制造前准备1. 内部员工要经过专业的培训，掌握相关专业知识，熟悉工艺、工序和标准规范。
2. 安排专业人员进行设计，并提交相关法律文献和证明文件以确认设计方案是否符合有关规定。
3. 确定现场生产和检验环境，并确定生产和检验设备的情况。
4. 对所需的材料进行全面检查和评估。
检查所有材料的质量和供应情况，并查看其符合标准规范。
二、材料准备1. 选用符合国家标准规范的钢材，材料必须具有良好的可加工性和机械性能，承压材料应采用标准规定的钢材。
2. 选择符合标准规范的焊接材料，焊接材料必须经检验合格，并符合相关规定。
3. 选用符合标准规范的带剪切线型号的质量可靠的密封材料。
三、制造工艺1. 制作前必须进行设计的审核:制造厂应根据设计印发施工图纸和工艺流程等，进行产品制造准备。
并组织对设计的审查。
2. 压力容器制造应符合各项规定和要求。
3. 编制有关工序卡、工艺规程和质量计划，并组织施工。
4. 所有焊接工作必须按照国家标准执行，并符合所制造的压力容器的设计要求。
5. 严格执行冷拔、热拔、加工、淬火等过程。
6. 强度试验按要求进行，试验前容器应排除掉管道中的气体、水份。
7. 检查、标记及包装:在压力容器制造过程中，必须严格执行各项规定，对每道工序进行质量控制，确保所制造的压力容器全部符合标准规定。
8. 成品检验与验收: 在检验过程中，对压力容器进行严格检测和非损伤检查，必须符合各项规定和要求。
四、安装完成后的工作1. 安装结束后，应立即进行洽根据压力容器制造的压力规定进行介质充气，安全操作。
2. 最后，应根据制造的报告和各项检验结果，给出正式的验收意见，并按要求制定相应质量证明文件。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划
翌i塑．：堡凰。
浅谈《固定式压力容器安全技术监察规程》中的质量计划盛林(江苏省特种设备安全监督检验研究院太仓分院，江苏太仓215400)f}l奄圈徊定式压力容器安全技术监察规a勘要求在出厂资料中提供质量计划。
部分压力容器制造厂对质量计划或检验计埘(以下简称I T P)的要求和做法不了解，对质量计划的理解差异也较大。
笔者希望通过此文与大家—起探讨I T P的编制。
比较I T P与流转卡的不同之处，进而理解I TP的控制方式。
傍；键词】压力容器；质量计划；演转卡1质量计划或检验计划的编制质量计划或检验计划是指用于特定系列产品或合同项目，对质量管理体系运转以及资源作出规定的文件。
内容包括检验内容、检验时机、检验比例、主要依据、参考的程序文件、记录(表号)、检验各方的质控类别等，对产品生产准备到产品最终验收的质量活动均进行了规定。
质量计划的编制应明确质量计划所涉及的质量活动，并对检验各方的权限进行分配。
编制—般由技术负责人或检验负责人主持。
相关部门参与常啊．丁，编制应充分考虑文件的可操作性。
当产品结构简单、品种单一或形成系列产品时，可用—个质量计划包容，不必针对每个产品制定质量计划。
若现行产品技术状态发生显著变化时，应重新编制或修订质t i．-t-％。
2质量计划与工艺流转卡的差异国际上通用做法是采用质量计划或检验计划来控制产品工序。
而国内通行做法是通过产品流转卡来控制生产工序。
目前，产品流转卡通常有二种形式：工艺型流转卡和记录型流转卡，其中工艺流转卡与I T P 在形式上有—定的相似。
质14-f翅J与工艺型流转卡规定的检验内容均按工序的顺序进行排列、均对检验项目划分了质控类别。
部分工厂认为可以将这类产品流转卡视作质量计划。
但笔者认为两者有很多不同，以下是对两者不同之处的比较分析。
1)编制时机不同：质量计划在合同签订后或者在合同签订前，根据产品特性进行编制，而产品流转卡—般在图纸批准后才开始编制。
新产品图纸批准后，由于工艺流转卡的编制还需一定周期，会影响正常的制作和交货。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
常压容器质量计划
常压容器质量计划
目的
本质量计划旨在确保我们生产的常压容器符合国家和行业标准,能够保证用户安全和产品质量。
范围
本质量计划适用于我们公司生产的所有类型的常压容器。
责任部门
1. 研发部负责对产品进行设计评审,确保设计符合标准要求。
2. 生产部负责生产过程控制,并进行必要的质量检测和检查,以保证产品质量。
3. 质量部门对生产的产品进行检查和测试,对不合格产品进行退回处理。
主要要求
1. 产品设计必须符合《常压容器设计规范》等相关国家和行业标准。
2. 生产工艺必须按规范要求进行,关键工序有记录和监控。
3. 产品必须进行压力试验,检查容器体的完整性和密封性能。
4. 定期对生产工艺和设备进行检查维护来保证其正常和有效运行。
5. 对不合格产品实行明确的退回处理流程。
质量目标
首次过户质量率不低于98%,追溯不良率不高于2%。
压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
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a
R C
设计变更单
4
制造指令、编号
体系文件
p
生产部门
R
制造台帐
5
制造工艺过程卡确定
“固容规”、GB150等
P
E
R C
制造工序卡
6
受压元件、焊接材料质量证明书，复验报告
相关材料标准
m
m
R C
验收表卡
7
材料标记移植
“固容规”、
体系文件
j
m
E C
制造工序卡
8
材料代用
“固容规”
m
a
E C
材料代用单
9
焊接工艺评定
j
E
相关表单
审核：（a）编制：（j）年月日
本表英文代号说明：
控制点代号：审阅点R、检验点E、停点H
责任岗位代号说明：
质量保证工程师：a
设计责任工程师（责任人）：d工艺责任工程师：p材料责任工程师：m
焊接责任工程师：w热处理责任人：ht理化责任工程师：t
无损检测责任工程师：n（n1操作者）检验责任工程师：e
压力容器产品制造质量（检验）计划
产品名称：设备代码
容器介质：压力：MPa温度：℃类别：
序号
质量实施过程项目
质量控制依据
责任者
质控
监检
类别
见证
资料
签字
执行者
验证者
审核者
1
设计单位资格
“固容规”、GB150.1
d
a
RC
审图记录
2
设计文件审查
“固容规”、GB150.1
d
a
R C
审图记录
3
设计变更
“固容规”、GB150.1
“固容规”、GB150.4
ht
j
R C
热处理工艺
23
热处理报告
质控样表规定
ht
e
R C
热处理报告
t-T曲线
24
总体尺寸总检
“固容规”、GB150.4
j
e
E B
检验记录
25
耐压试验
“固容规”、GB150.4
j
e
H A
耐压试验报告
26
泄露试验
“固容规”、GB150.4
j
e
E C
泄露试验报告
27
出厂前涂装
NB/T47015
w
w
H A
PQR
10
焊接工艺指导书
NB/T47015
w
w
R
WPS
11
焊工资格、人员
许可条件、焊工考规
w
j
R C
证书、档案
12
外协件检验
设计图纸
m
j
E
检验记录
13
下料排版
设计图样
p
j
E
排版图
14
成型组装
“固容规”、GB150等
p
j
E
检验记录
15
焊接实施记录
WPS
m.w
j
R 间
j
E
漆膜测厚
28
出厂及存档资料编整
“固容规”、公司规定
j
e
R
汇总资料
29
竣工图、存档资料编整
“固容规”
j
e
RC
存档资料
30
铭牌
“固容规”、GB150.4
j
e
R B
铭牌
31
包装、装车及运输
质保体系文件、JB/T4711
车间
j
E
装箱或发货单
32
其他检验项目
“固容规”、相关标准
j
设备责任工程师：et计量责任人：pm检验员：j
16
现场施焊检查
“固容规”、相关规范
w、j
j
EB
检验记录
17
焊接接头返修
返修工艺卡
w
a
E C
返修记录
18
产品焊接试板
“固容规”、GB150.4
t
j
RA
试件
试验报告
19
无损检测执行
JB/T4730-2005
n
n、j
E
检测工艺卡
20
无损检测报告
JB/T4730-2005
n1
n
RC
NDE报告
22
热处理工艺