压力容器质量检验计划
压力容器制造质量检验计划表1
材料代用
查材料代用手续是否符合标准，查看材料代用单。
7
产品试件
查试件制作是否符合标准，查看原始记录。
8
焊接工艺监督
查工艺纪律，焊工合格证，工艺要求，焊工钢印及施焊记录等。
9
焊接返修
查焊接返修手续及焊接工艺是否齐全。
10
制造过程质量控制
主要受压元件下料尺寸，几何形状尺寸，管口方位，组装质量。
11
焊接质量控制
压力容器制造质量检验计划表
产品名称：产品编号：
序号
检验项目
检查内容
结果
检查人
日期
1
原材料检验
审核质保书，检查入库编号
□合格
□不合格
2
焊接材料检验
审核质保书，检查入库编号
3
外购件检验
审核外购件质保书或合格证，按相关标准检验
4
外协件检验
审查质量证明书或质量检验卡，项目数据齐全，符合标准。
5
标记移植
查验按规定的位置和方法进行标记移植及清晰度
焊工资格，焊接坡口，焊材烘烤及领用手续，焊缝表面质量原始记录。
12
探伤前技术准备
按图纸要求编制探伤工艺，确定探伤方法，位置，选定探伤设备、探伤人员资格，检查探伤委托单内容是否符合要求。
13
探伤及资料审查
无
理化试验质量控制
核实委托内容和实物，试件是否符合标准，试验用设备应在周检期内，采用标准是否正确。
19
产品最终质量检验
原始施工，检验资料，铭牌装订，酸洗钝化，安全附件，油漆包装。
20
产品资料汇总
竣工图，产品合格证，产品质量证明文件，特种设备监检证书以及有关的设计文件等。
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程压力容器产品质量检验规程是涉及到工业生产安全的重要文件，规定了压力容器在生产制造过程中的质量检验要求、技术标准、检验手段和检验程序等方面的具体要求，确保压力容器的安全性、可靠性以及性能符合标准和用户要求。
以下是关于压力容器产品质量检验规程的详细说明。
一、检验标准和技术规范压力容器质量检验的标准主要包括国家相关法律法规、行业标准、厂家标准和用户要求等多个方面。
其中，关于压力容器生产制造的具体技术规范，主要以以下两个标准为主：1. JB/T4735-1997《钢制焊接气瓶》国家标准此标准适用于容积为15L以下，壁厚为6mm以下的气瓶，规定了气瓶的设计、制造、检验和热处理等内容的技术规范。
2. GB150-2011《压力容器》国家标准此标准是中国压力容器领域的关键性标准，规定了压力容器的设计、制造、安装、修理、改造、检验和使用等全过程的技术规范，是压力容器行业质量监督检验和产品质量保证的重要基础。
二、检验程序压力容器质量检验的程序可分为三个阶段：制造前的检验，制造中的检验和制造后的检验。
1.制造前的检验制造前的检验是为了确认产品的材料、设计和加工图等开始生产之前的环节是否合格，包括以下的内容：（1）材料检验：检验自然硬度、化学成分和机械性能等要求是否符合设计要求；（2）图纸意见：设计图纸是否符合国家标准和用户的需求；（3）焊接工艺：确认焊接程序合格。
2.制造过程中的检验制造过程中的检验主要是评估产品质量的监督，包括以下方面：（1）成品腐蚀模型检验：检验产品的腐蚀模型是否合格；（2）尺寸检验：检验成品的尺寸是否符合要求；（3）焊缝检验：检验焊缝的质量是否符合标准。
3.制造后的检验制造后的检验在产品制造完后进行，是为了确认产品的全部检验是否合格，主要包括以下检验内容：（1）气密性检验：要求检验容器内部和外部气密性；（2）放射性检测：检测制造过程中是否有辐射泄漏或附着在容器壁上的放射性物质；（3）化学腐蚀检验：检验制造过程中容器是否受到化学腐蚀的影响。
压力容器全面检验方案
（一）低压容器使用的压力表精度不低于2。5级,中压及高压容器使用的压力表精度不低于1.6级;
（二）压力表的量程应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十一：结构检查
（1）筒体与封头的连接；
（2）开孔及补强；
（3)角接;
(4)搭接；
（5）布置不合理的焊缝；
（6）封头(端盖）；
(7）支座或者支承；
(8）法兰;
（9）排污口。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行复查。
十二：几何尺寸
（1）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：
（1）液位经常波动的部位；
（2）易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；
(4）表面缺陷检查时,发现的可疑部位；
（5)接管部位。
2。3抽查比例或者是否采用其他检测方法复验，有检验人员根据具体情况确定
2。4必要时可以用声发射判断缺陷的活动性
十五:材质检查
1、主要受压元件材质的种类和牌号一般应当查明.材质不明者,对于无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。
对于已进行过此项检查，并且已作出明确处理的,不再重复检查.
2、检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况,采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析等，予以确定。
压力容器质量计划范本
录5.焊缝返修（母材
4.返修实施
缺陷补焊）无损检测
5.返修)后检
记录
验
16 压力试验 1.耐压试验 1.根据图纸规定选定耐压试验方法及介质，并选 1.压力表校验报告 检验员
H
（停止点） 择合适量程的压力表（量程为耐压试验压力的 2.压力试验报告 联络员
1.泄漏试验 1.5-4倍，一般取2倍左右）进行校验。
1.压力容器质量证明 质检员
E/R
2.资料整理 2.把收集的文件整理成册交由质保工程师审核 书
联络员
3.出厂
3.由企业法人代表签章，并由联络员交与驻厂监
质保工程师
说明：E-检查点、H-停止点、R-审核点.
4/8
造过程质量检验计划
术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 备注
单编审
工艺责任工程师
焊接责任工程师
质保工程师
6 工艺准备 1.工艺文件 1.符合图样要求.
1.工序流转记录卡 工艺人员
R
编审
2.工艺文件、质量检验计划由工艺员编制，工艺 2.焊接工艺卡
工艺责任工程师
2.制造过程 责任工程师、焊接责任工程师、检验责任工程师 3.制造过程质量计划 焊接责任工程师
质量检验计 审批.
锻件、无缝钢 编审
2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 料预算单4.材料采购 材料责任工程师
管、金加工件
件要求;
计划单
焊接责任工程师
、安全附件、
焊材等。下
同）
3 材料入库验收 1.材料实物 1.符合采购计划单要求;
1.质量证明书
采购员
H
入库审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、表面质 2.合格证
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器全面检验方案
十四：表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
PT=ηP[б]/ [б]t
式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
η——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]t——设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十：气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的~倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
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E
肖思航
12
划线开孔
管口方位确认、孔径大小及坡口尺寸
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺
H
潘庆平
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
13
合拢焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
（容器类）
产品名称：产品编号：
产品图号：开工日期：
武 汉 盛 泰 华 隆 换 热 器 有 限 责 任 公 司
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
1
审图
审核设计图章有效性，技术要求和标准的正确性
图纸符合相关标准要求、审图记录
E
肖思航
6
筒体下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡GB150.4 第5.3条 第6.3条
H
潘庆平
7
卷制、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
8
筒体校圆
圆度、棱角度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
R
刘滇
2
作业工艺
文件
焊接工艺
NB/T47014、NB/T47015
R
程明山
热处理工艺
图纸要求、GB150.4第8条、NB/T47015第4.6条
R
刘滇
制造工序卡
图纸要求、GB150.4及相关引用标准
R
刘滇
3
材料及外协外购件回厂
验收
板材
材料相关标准、材质证、外观尺寸及质量、检验入库（复验）、标记移植；封头、检验报告、监检证书
GB/T25198
R
H
胡磊磊
锻件、法兰、接管
胡磊磊
封头
胡磊磊
4
封头下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡、GB150.4 第5.3条 第6.3条
第6.4条
H
潘庆平
5
组对、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
9
筒体组对
圆度、棱角度、错边量、直线度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
塔器按JB/T4710第9条
E
肖思航
10
筒体焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
E
肖思航
11
合拢组对
圆度、棱角度、错边量、直线度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
GB150.4第13.2条
H
潘庆平
22
包装
去污、酸洗钝化、抛光、除锈、油漆喷涂、设备包装
图纸要求、JB/T4711-2003
E
潘庆平
注：R-审核点 E-检查点 H-停止点
编制： 审核： 批准：日期： 年 月 日
E
肖思航
14
接管、附件安装
接管安装高度及倾斜度、鞍座、支耳、裙座安装
GB150.4 第6.5.6～第6.5.9条、图纸要求、制造工序卡、裙座安装,焊接按JB/T4710第7.2～7.4条
E
肖思航
15
接管、附件焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
E
肖思航
16
无损检测
无损检测报告
图纸要求、GB150.4 第10条、JB/T4730.1～5-2005
R
张洪涛
17
总检
整体外观质量及几何尺寸、管口代号及图方位
管口大小
图样、结构检查报告、GB150.4 第6.5条
H
潘庆平
18
热处理
热处理报告、曲线图
热处理工艺、GB15
试验介质、确认试验压力、压力表选用
稳压时间、设备吹干
图纸要求及、GB150.4 第11条、压力试验报告
H
秦仁宇
20
出厂资料
压力容器质量证明书
图纸要求、TSG R0004《固容规》第4.1.4.1条
GB150.4第13.1条
R
潘庆平
21
铭牌
参数正确性
图纸要求、TSG R0004《固容规》附件C（1）