压力容器产品质量计划(二类容器取证用)
压力容器质量计划范本
设计压力 产品技术参数： 工作压力 液压试验压 力 MPa MPa MPa 设计温度 工作温度 全容积 ℃ ℃ M3 容器类别 物料名称 主要受压元件材料
制造过程质量检验 符合国家有关特种设备方面的法规、安全技术规范和相关标准的要求以及本公司压力容器质保体系相关质量文件的要求。 通用要求 序号 控制项目 1 图纸会审 控制内容 1.施工图审 查(停止点) 检验检测见证资料 责任人 1. 图纸有效性、正确性审查(包括盖有特种设备设 1.施工图审查记录 设计责任工程师 计许可印章，复印章无效、三级签名、技术参数 2.施工图审查专用章 工艺责任工程师 总工程师 、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验 要求、安全附件等) 2.图纸工艺性审查(包括可加工性、施工难度、审 查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能 力，能否达到设计图样及有关标准的规定。) 1. 对合格供方进行选择、评价；在合格供方名单 中采购 2.材料预算单、材料采购计划单编审符合程序文 件要求; 1.供方评价报告 2.合格供方名单3.材 料预算单4.材料采购 计划单 采购员 材料预算员 材料责任工程师 焊接责任工程师 主要检验检测要求 控制点 H/R
封头检验 管座 筒体制作 1.钢板预弯 2.卷圆 3.纵缝点焊 3.校圆 产品焊接试件 1.试件 （按容规要求 （板）通知 需要制作时） 单 2.试件焊接 3.试件检验 与试验（停 止点）
检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师 检查员 检验责任工程师
E E E
12
1.工序流转记录卡 2.钢印标记 3.产品焊接试板检验 记录表 4.射线检测报告 5.试板力学性能检验 报告
1.同第13条2.焊缝返 检查员 修（母材缺陷补焊） 焊接责任工程师 通知单3.返修(补焊) 检验责任工程师 工艺4.焊缝返修（母 材缺陷补焊）检查记 录5.焊缝返修（母材 缺陷补焊）无损检测 记录 1.压力表校验报告 2.压力试验报告
压力容器设计质量保证手册(D1、D2设计取证用)
质量管理体系文件压力容器设计质量保证手册（第二版）编制：审核：批准：受控状态：发放编号：实施日期：2011年月日前言压力容器是工业生产和人民生活中使用广泛，同时又具有爆炸危险的特种设备，为保证我公司压力容器设计过程能够严格遵守国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）及国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》及其附件（2002版）质技监局锅发[1999]154号（TSG R0004-2009）《固定式压力容器安全技术监察规程》和GBl50-1998《钢制压力容器》、GBl51-1999(钢制管壳式换热器》等有关技术法规、标准规范要求。
建立一个严密、协调设计质量保证体系，实施“质量安全第一，用户信誉至上”的方针，保证提供安全、可靠的压力容器设计图样和技术文件。
压力容器设计质量保证体系经总经理任命的压力容器设计技术负责人、审核人、校核人员和设计人员，对压力容器设计图纸、计算书和技术文件质量负全责。
本(手册》适用于压力容器设计，并与本公司原制订的《压力容器制造质量保证手册》同时使用。
本手册自2010年9月20日起开始执行。
总经理：企业概况1，引用标准、规则1.1 国家颁发国务院令第549号《特种设备安全监察条例》（2009版）。
1.2 国质检总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》。
1.3 (TSG R0004-2009)《固定式压力容器安全技术监察规程》。
1.4（TSGR1001-2008）《压力容器压力管道设计许可规则》。
1.5 TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》2，压力容器设计标准2.1 GB150-1998 《钢制压力容器》（含第1号修改单）。
2.2 GB151-1999 《管壳式换热器》（含第1号修改单）。
2.3 GB151-1999《管壳式换热器》。
2.4 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》。
2.5 JB/T4731-2005《钢制卧式容器》。
压力容器质量计划
2、法兰（检查孔径、孔距、表面质量）
1、图纸、GB150-2011
2、图纸、GB150-2011
H
6
试板
1、试板下料（尺寸）
2、焊接（与筒体同焊、外观检查）
3、无损检测（100%RTⅢ级检测合格）
4、试样监检
5、试样加工及力学分析（力学试验）
H
3
材料
1、材料标记移植、表面质量
2、钢厂质量证明书审核
1、TSG R0004-2009、工艺文件
2、TSG R0004-2009
H
4
焊接材料（包括焊丝和焊条）
1、焊材质量证明书审核
2、表面质量
1、焊接工艺文件、TSG R0004-2009/JB/T3375-2002
2、JB/T3375-2002
H
1、图纸、工艺
2、TSG R0004-2009、图纸、工艺
3、NB/T47013、工艺
4、TSG R0004-2009
5、TSG R0004-2009
H
7
制造控制
1、筒体下料尺寸的检验（标记移植、长、宽、对角、坡口型式及尺寸、表面质量）
2、筒节圈制、校圆（长度、内径、错边量、表面质量）
3、封头与筒体的组对及尺寸检查（壳体直线度、错边量、表面质量）
质量计划
生产令号/
产品编号
产品名称
符号说明：
H停止点R文件见证点W现场检查点
A现场见证点B现场抽查C资料确认
图号
序号
检验项目
检验内容
检验依据
见证点
监检点
备注
1
图纸
1、审图
2、计算书
1、图纸、GB150-2011、TSG R0004-2009
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划
压力容器生产质量检验计划与质量检验计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压力容器制造质量计划
压力容器制造质量计划压力容器是一种用于贮存或运输气体、液体或其他物质的设备，一般由金属材料制成，具有高压力耐受性能。
由于压力容器在工业生产中扮演着重要的角色，因此制造质量计划对于确保其质量和安全至关重要。
一、计划目标和范围制造质量计划的第一部分应明确计划的目标和范围，包括制造的压力容器种类、数量、用途、设计标准和规范等。
同时，还应明确计划的时间范围和责任人。
二、质量管理体系制造压力容器需要建立合适的质量管理体系，在计划中应明确质量管理体系的要求和程序。
这包括质量目标、质量策划、质量控制、质量检测和质量改进等内容。
质量管理体系应符合国际标准，如ISO9001三、产品设计和评审压力容器的设计是确保其质量和安全的基础，计划中应明确产品设计的要求和评审程序。
产品设计应符合国家标准和相关规范，并进行合理的评审，确保设计符合压力容器的使用要求和环境条件。
四、原材料采购和检验制造压力容器的原材料非常重要，计划中应包括原材料采购的要求和检验程序。
原材料应符合国家标准和相关规范，采购时应选择有资质的供应商，进行必要的检验和试验，确保原材料的质量和合格性。
五、制造过程控制制造压力容器的过程包括材料加工、成型、焊接、检测和表面处理等环节，计划中应明确每个环节的要求和控制措施。
针对每个环节应制定相应的工艺文件和作业指导书，确保制造过程的控制和监督。
六、质量检测和试验制造压力容器要进行多个环节的质量检测和试验，计划中应明确质量检测和试验的项目和方法。
质量检测和试验的项目包括材料检测、焊缝检测、气密性测试、压力测试等，方法应符合相关标准和规范。
七、记录和报告制造过程中的记录和报告是对质量管理的重要手段，计划中应明确记录和报告的要求和程序。
记录的内容包括原材料检验记录、制造过程检验记录、试验记录等，报告的内容包括质量改进报告、质量问题报告等。
八、质量培训和提升制造质量计划中还应包括质量培训和提升计划。
培训计划应明确培训的对象、内容和方式，提升计划应明确质量改进的目标和措施。
压力容器质量检验计划
E
肖思航
12
划线开孔
管口方位确认、孔径大小及坡口尺寸
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺
H
潘庆平
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
13
合拢焊接
坡口形式、坡口清理、焊条领用、焊接环境、焊接参数
图纸要求、焊接工艺、施焊记录、GB150.4 第7条
压 力 容 器 制 造
质 量 检 验 计 划
（容器类）
产品名称：产品编号：
产品图号：开工日期：
武 汉 盛 泰 华 隆 换 热 器 有 限 责 任 公 司
压力容器制造质量检验计划
序号
工序内容
控制内容
实际操作要求
控制点
验证人
操作日期
1
审图
审核设计图章有效性，技术要求和标准的正确性
图纸符合相关标准要求、审图记录
E
肖思航
6
筒体下料
确认材料、标记移植、下料尺寸、坡口几何尺寸
图纸要求、制造工序卡GB150.4 第5.3条 第6.3条
H
潘庆平
7
卷制、焊接
坡口形式、坡口清理、错边量、焊条领用、焊接环境
焊接参数
图纸要求、制造工序卡、焊接工艺、施焊记录、
GB150.4 第7条
E
肖思航
8
筒体校圆
圆度、棱角度
图纸要求、GB150.4 第6.5条、制造工序卡
R
刘滇
2
作业工艺
文件
焊接工艺
NB/T47014、NB/T47015
R
程明山
热处理工艺
(完整word版)压力容器制造质量计划
E
按组装卡的要求逐项进行检验，填写检验记录，并在组装卡上签字.
标记移植
E
B
对主要受压元件，在制作过程中进行材料标识移植。
产品试板
R
A
按工艺要求作产品纵缝试板一块，试样按JB4744-2000进行试验和评定；试板报告经理化责任师审核，监检员确认。
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
探伤报告
射线探伤底片
评定及质量
R
底片评定应正确;不得漏评、错评危险性缺陷；底片质量合格率应不低于90％。
探伤记录和报
告审批
R
B
应有探伤记录，应出具探伤报告,报告应由探伤责任师审核。
理化试验控制
接受
委托
委托内容和试
样验证
R
应开具试验委托单,注明试验项目、试验数量、试验标准和判定标准,应对试样实物进行清点、验证。
探伤的实施
探伤标准、方
法、比例、合格
级别
R
按委托单及JB4730—94标准进行 ％RT探伤， 级合格；进行％UT复验； 级合格;对接管B类焊接接头，C、D类焊接接头进行100%磁粉探伤Ⅰ级合格。缺陷返修后应按规定重新探伤。
探伤和复探
R
对要求局部探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应按规定进行该焊缝长度的10％的扩探，如仍不合格应对该条焊缝100%探伤。缺陷返修后应按规定重新探伤。
验收试板
E
检验质量加工质量是否符合试验标准的要求.
控制系统
控制
环节
控制点
控制类别
监检类别
控制要点击使用说明
负责人/检察员
责任师
见证文件
压力容器质量计划
产品质量计划产品名称：产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日编制：__________ 日期: ___________审核：__________ 日期：___________批准：__________ 日期：___________产品质量计划一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：A:引用规范及执行标准：TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》B 设计参数容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／2、产品主体材料：件号名称材料规格尺寸数量备注1 封头Q345R EHA2 δmin=9.02 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10二、设计文件审查：产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。
设计责任人：三、产品制造前准备：1、工艺准备：工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
工艺责任人：2、材料准备：材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
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压力容器产品
质量计划
产品名称：储气罐V=2M3
产品图号：SN2013080-00
产品编号：2014R001
计划完成日期：2013年 4 月 1 日
编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________
陕西国翔锅炉设备安装销售有限公司
一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。
1、产品技术条件：
A:引用规范及执行标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-2011《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》
二、设计文件审查：
产品设计由西安宋南机械厂承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。
设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《压力容器》及相关规范、标准的规定。
产品制造前准备：
1、工艺准备：
工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。
工艺上是否能得到保证。
并有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。
在工艺过程卡中，明确控制点。
工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。
并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。
2、材料准备：
材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。
首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。
采购材料一定要在合格供方名单中采购。
并每年对合格供方进一次评介。
评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。
对不合格的，不作为合格供方。
材料采购到厂应进行检验。
先放在待检区。
采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。
检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。
对不合格的材料由材料责任人作出裁定。
通常由二种处置方法：退货、降级使用。
对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。
并在材料上做好标记。
四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点：
1、封头、筒体
○1封头的制造：
封头是由河南华洋封头厂定购的。
控制环节是制造封头的企业必须具有特种设备制造许可证。
封头采购回来后，应进行检验。
检验内容包括：厚度是否合格、用样板对椭园形状进行检测。
直边部份不允许有皱。
并做好检验记录。
○2筒体成型、组对：
材料入厂检验-按工艺划线、下料-尺寸检验、标记移植-卷圆-点焊固定-焊接纵缝-清渣、去毛刺-校圆-检验。
检验由冷作检验员负责。
筒体成型后，应在规定位置打上钢印。
包括焊工钢印、检验钢印。
2、产品装配：
（1）熟悉产品图样、工艺过程卡及相关技术文件、技术要求，对图样、工艺文件有疑问时应及时沟通。
（2）按技术文件的要求领取产品所用零部件、复核几何尺寸、表面质量、确认主要受压元件的材料标记，并按文明生产的要求正确放置，防止磕碰损坏密封面、材料表面。
（3）严禁强力组装。
（4）筒体与封头的组装
a、对接前应将筒体、封头的两端面及端面两侧20mm范围内打磨至露出金属光泽，
b、组装过程应控制环向焊缝的棱角≤3.0mm、对口错边量≤2.5mm，
c、在装配过程中，点焊的工作程序、技术规范应严格按《焊接工艺规程》的要求进行。
（5）各接管、支座的组装，应按《总装工序卡》的相关要求进行，控制相关尺寸、位置偏差，进行相关的检测、标记移植。
3、标记移植：
标记移植主要是几个方面：材料标记移植和产品标记移植。
下料前先标记移植，再下料。
4、焊接：
○1焊接接头分类：
焊接接头按GB150分类方法，分为A、B、C、D类，非受压元件与受压元件的焊缝暂时编为E类（GB150-2011没规定此类编号，在此我们为编写工艺方便暂定为E类接头）。
○2因为我单位新取证以前没有做过低合金钢的焊接工艺评定特在生产前新做如下几个编号的工艺评定以保证产品质量：GXHP-012/ GXHP-013 / GXHP-014
○3为保障焊接质量此次特选择有如下持证项目的焊工进行焊接作业：
SMAW-II-1G(K)-12-F3J SMAW-6G(K)-8/60-F3J
SAW-1G(K)-07/08 GTAW-I/II-6FG-4/32-02+SMAW-I/II-6FG(K)-8/32-F3J
○4焊接材料：本产品所使用的焊材经过验收需符合NB/T47018.1~NB/T47018.4要求，焊接牌号规格如下：J507,(Φ3.2, Φ4.0) ER50-6(Φ2.0) HJ431-H10Mn2(Φ4.0)
⑤焊接要求：
焊接要按照焊接工艺评定确定的焊接参数编写焊接工艺进行焊接。
对接焊缝的余高符合GB150的要求即：e1、e2为：0~1.5，角焊缝的高度符合图纸及《焊接工艺规程》要求，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，不得有超过0.5mm 深的咬边。
5、无损检测：
对焊缝应进行无损检测。
对A、B类焊缝，进行X射线无损检测。
6、液压试验：
产品完工后，应进行水压试验，水压试验压力按图纸。
水压试验水质要符合要求。
水压试验时，应由监检人员到场监督。
7、产品制造验收：
产品制造验收按GB150的要求，验收分过程检验和最终检验。
过程检验包括：冷作检验和焊接检验。
最终检验包括：外观检验和水压试验。
五、竣工资料和产品质量证明书：
（1）产品质量证明书
（2）合格证
（3）竣工图
（4）产品安全质量监督检验证书
（5）铭牌拓印件
（6）产品强度计算书
（7）封头、锻件的质量证明书
六、主要制造、检验设备：
1、主要制造设备：
主要制造设备包括：卷板机，焊机、自动埋弧焊机、半自动切割机、氩弧焊机。
2、主要检测设备：
X光射线机、焊缝检验尺、试压泵。
七、说明：
1、这台产品是我公司取证给评审组现场评审，要反映公司焊工焊接水平，所以焊缝不需要全部磨掉，只需要修磨。
焊缝要保持原有形状。
2、产品上标记要清晰。
产品制造过程质量控制表技术准备：
材料准备：
制造过程主要控制环节：。