压力容器质保体系
压力容器制造过程中质量保证体系运行
压力容器制造过程中质量保证体系运行【摘要】压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。
这些设备的使用条件相当复杂,如高温、低温、高压等；介质特殊,如易燃、有毒、腐蚀等；有爆炸危险。
一旦发生事故,破坏性非常大,会给国家、企业和人民生命财产带来巨大的损失。
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，而建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系。
并且在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
【关键词】压力容器;质量保证体系; 运行【abstract 】pressure vessel is almost all the industrial production, scientific research and people’s life is widely used in a confined equipment. The use of equipment conditions is very complex, such as high temperature, low temperature, high pressure, etc.; Special medium, such as flammable, poisonous, corrosive, etc.; Explosion. Once the accident, destructive is very large, and will give the state, enterprises and people’s life and property to bring the huge losses. The quality of the pressure vessel design, manufacturing, and quality including quality, installation quality, of which the quality of the manufacturing quality plays a key role. Pressure vessel manufacturing units in order to make the enterprise quality management more scientific and systematic, and make the manufacturing process of pressure vessel in a management state and control state under, and create up to national standards, procedures and the requirement of design of products, and established the suitable for this unit of a complete set of pressure vessel manufacture quality guarantee system. And in quality system operation process, must to influence the quality of the pressure vessel manufacture key link strict control, to ensure that the pressure vessel manufacture quality.【keywords 】pressure vessels; quality guarantee system; operation整个压力容器质保体系的关键控制点主要是材料控制、工艺控制、焊接控制、无损检测控制、热处理控制。
压力容器的质量管理和质量保证体系
①符合国家法规、标准的要求；
③要切合本企业的实际情况。
②要与质量方针相一致；
焊接质量系统的构成和建立
3. 焊接质量控制系统的运行
焊接质量控制系统的正常有效运行是压力容器质量控制的重要方面，也是 压力容器制造质量的根本保证。
在焊接质量控制系统建立后应该做好焊接质量控制有关内容的宣传贯彻学 习；要在所有与焊接有关的工作中自觉地按规章办事，做好检查督促；做 好焊接质量控制系统的内部评审和完善工作。
目录
contents
1 我国的压力容器法规体系框架
2
压力容器的质量管理和质量保证体系的建立
3 质量保证体系的主要控制系统
4 思考题
我国的压力容器法规体系框架
国家法律
凡从事压力容器的设计、制造、检验、安装、使用、维修、改造等全过程 的企业，都必须满足下列中国的法律要求：
① 《中华人民共和国行政许可法》； ② 《中华人民共和国产品质量法》； ③ 《中华人民共和国计量法》； ④ 《中华人民共和国标准化法》； ⑤ 《中华人民共和国安全生产法》； ⑥ 《中华人民共和国民法》； ⑦ 《中华人民共和国刑法》。
《管理办法》规定，国内制造锅炉压力容器制造企业必须取得相应级
别的“中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证”，未取得“制造许可 证”的企业其产品不得在境内销售、使用。
为了规范锅炉压力容器的制造监督管理工作，国家质量监督检验检疫总
局又制定了与《管理办法》相配套的《锅炉压力容器制造许可条件》、
《锅炉压力容器制造许可工作程序》和《锅炉压力容器产品安全性能监 督检验规则》三个文件。
焊接质量系统的构成和建立
4. 焊接质量系统的质量控制
焊接质量控制是通过焊接质量控制系统的控制环节、控制点的控制来实现。 焊接质量控制系统一般设焊工管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接 工艺评定、焊接工艺编制、焊接施工、产品焊接试板的管理、焊缝返修等 环节。
项目部特种设备质保体系
项目部特种设备质保体系特种设备是指在使用过程中可能对人身、财产造成重大危害的设备，包括压力容器、电梯、起重机械等。
项目部特种设备质保体系是指项目部在施工过程中对特种设备的质量保证体系。
在项目部的施工过程中，特种设备质保体系的建立对于确保特种设备的安全运行、提高施工质量具有重要意义。
一、特种设备质保体系的重要性特种设备质保体系的建立，可以有效地保障特种设备在使用过程中的安全性。
特种设备的品质直接关系到人身和财产的安全。
特种设备质保体系的建立不仅可以确保特种设备在施工中的安全运行，还可以提高施工的效率，保证项目的顺利进行。
二、特种设备质保体系的基本要素1. 质保的目标和原则特种设备质保体系的目标是确保特种设备在施工中的安全运行，防止事故的发生。
在建立特种设备质保体系时，需要制定明确的目标并制定相应的原则，以确保质保体系的有效实施。
2.组织结构和职责分工特种设备质保体系的建立需要明确组织结构和人员的职责分工。
首先，需要成立特种设备质保小组，明确各负责人的职责和权限。
其次，需要制定工作程序，确保每个环节的质量控制和监督。
3.技术规范和标准特种设备质保体系的建立需要参照相关的技术规范和标准。
特种设备的运行安全受到一系列技术规范和标准的保障，建立符合标准的质保体系，可以有效地提高特种设备的安全性。
4.文件和记录管理特种设备质保体系的运行需要建立健全的文件和记录管理制度。
对特种设备的检验、维护和维修等工作，需要有相应的文件和记录，以备查证和追溯。
文件和记录管理的规范化可以提高特种设备质保体系的持续性和可追溯性。
三、特种设备质保体系的实施步骤特种设备质保体系的实施需要经过以下几个步骤：1. 建立特种设备质量目标在实施特种设备质保体系之前，需要制定特种设备质量目标。
特种设备的质量目标需要符合施工的需要，并结合相关的技术规范和标准进行制定。
2. 制定质保程序和文件在制定特种设备质保程序和文件时，需要明确特种设备的质量控制要求和工作流程。
压力容器质量保证体系内部审核
压力容器质量保证体系内部审核1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件1.1有关法律法规、安全技术规范举例:《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》1.2有关技术标准举例：《GB150-2011压力容器》《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单）《JB4710-2005钢制塔式容器》《JB4731-2005钢制卧式容器》《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》《JB/T4730-2005承压设备无损检测》1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）；1.3.2程序文件；1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；1.3.4质量记录表卡（如操作记录、检验记录及质量报告等，统称质量记录）2压力容器质量保证体系内部审核基本知识质量保证体系审核分为外部审核（顾客审核一一所谓第二方审核，认证/注册机构审核一一所谓第三方审核）和内部审核（所谓第一方审核），通常简称外审和内审。
压力容器质保手册内容
XXXX公司企业标准压力容器制造质量手册QB/LNTS01-2009版本号04受控状态受控本：042009-07-10发布 2009-08-10实施XXXX公司04、引用法规、标准1）、国务院令〈549号〉《特种设备安全监察条例》2）、国家质检总局第22号令《锅炉压力容器制造监督管理办法》3）、国质检锅[2003]第194号附件1《锅炉压力容器制造许可条件》附件2《锅炉压力容器制造许可工作程序》附件3《锅炉压力容器产品安全技术监察规程》4）、TSG Z004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》5）、TSG Z005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》6）、《固定式压力容器安全技术监察规程》7）、国家质检总局令〈2005〉70号文《特种设备作业人员监督管理办法》8）、国质检锅[2002]第109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》9、国质检锅[2003]第248号《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》10）、GB150-1998 《钢制压力容器》11）、JB/T4745-2002《钛制压力容器》12、GB151-1999《管壳式换热器》《TB/T4756-2006》镍及镍合金制压力容器13）、JB/T4730.1～JB/T4730.6-2005《承压设备无损检测》14)、JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》15）、JB/T4756-2000《镍及镍合金制压力容器》16)、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接工艺规程》05 术语、符号和缩写1）质量：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特性和特征的总合。
2）质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
3）质量目标：在质量方面所追求的目标/。
4）质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调和活动。
5）质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。
压力容器D级质保体系人员有哪些要求？
压力容器D级质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业只是和一定资历的下列质量控制系统责任人员：质量保证工程师要求为工程师
（一）设计质量控制系统责任人员要求为工程师
（二）材料质控系统责任人员要求为助理工程师
（三）焊接质控系统责任人员要求为助理工程师
（四）理化质控系统责任人员要求为助理工程师
（五）热处理质控系统责任人员要求为助理工程师
（六）无损检测质控系统责任人员要求为助理工程师
（七）检验与试验质控系统责任人员要求为助理工程师
（八）工艺质控系统责任人员要求为助理工程师。
压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析
压力容器制造单位质量保证体系常见问题浅析摘要：压力容器是需要高可靠性的特殊设备。
由于压力容器的工作条件恶劣,容器内的介质危险易发生事故,压力容器生产单位负责确保所生产产品的可靠性,《固定式压力容器安全技术监察规程》、《特种设备生产和充装单位许可规则》等国家有关压力容器生产的法规、法规和安全技术规范要求压力容器生产厂家制定/修订质量保证文件。
关键词：压力容器制造单位；质量保证体系；问题引言特种设备质量保证体系是指生产单位为满足产品、工艺和服务的质量要求而进行的所有有计划有组织的监督控制活动,并提供相应的证据,以确保应用单位、国家监督管理部门和社会对质量的信心。
根据《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求,检验机构应至少每年一次对被检单位实施质量保证体系的情况进行评估。
1体系性质与构成TSG系统标准是一种注重外部信任的质量保证体系标准，适用于所有专用设备的制造单位，ASME系统标准是一种质量控制体系标准，该体系标准仅适用于压力容器的构建，这两种体系都是质量管理体系，不仅包括质量控制，还包括策略和目标的确定、计划和质量改进，当然，ASME系统标准的内容质量控制也是基于质量控制的，这些质量控制本身包括程序、机构、质量控制等，这两个系统对于资格评审很重要，并且需要向评审者展示TSG系统标准和ASME系统标准是如何在施工过程中的几个要素上使用压力容器的施工过程管理的。
由于系统的目标和内容各不相同，因此TSG系统标准强调主动监控流程，这些流程参照GB/t9001-2016的“质量管理体系要求”中的质量管理原则、PDCA循环和基于风险的管理，ASM标准是侧重于满足产品安全要求的技术安全规范—与TSG系统标准相比，产品安全性能缺少以下内容:(1)主动规划、管理角色，如质量政策、质量目标和量化的分解评估。
(2)质量控制、审核管理、内部审核、产品合规率和退货率等系统操作内容。
(3)质量改进和预防措施(项目)提供成功的预防性措施和补救措施。
压力容器质量控制体系责任
压力容器质量控制体系责任人员任命书为了进一步建立、健全压力容器质量保证体系，并使其能够健康、有效地运行，为用户生产出安全可靠、性能优良、技术先进的产品，特任命下列人员为质量控制系统责任人员：李文东为设计、工艺责任工程师王国林为设计、工艺责任工程师唐丕金为材料责任工程师刘宝为材料质控负责人李梦贤为焊接责任工程师李梦贤为热处理责任工程师潘友忠为最终检验责任工程师柳阳为理化质控负责人孙奇富为无损检测责任工程师张如前为压力试验责任工程师孟庆厚为设备、计量质控负责人苏国良为车间质控负责人段勇为焊接试验室主任史志华为标准化质控负责人以上责任人员在质量保证体系运行中有明确职责和重要的责任,具有行使质量否决的权利及组织上不受任何干扰的独立性，以保证质量保证体系持续、有效、顺利运行。
特此任命总经理：二OO七年四月十八日1.3.1公司领导职责、权限1.3.1.1总经理（法人代表）职责1）是压力容器的安全质量的第一责任人；2）负责公司质量保证体系的建立、实施、保持和完善；任命质保工程师以及各专业责任工程；3）负责以期望的效率达到规定的质量目标；4）负责为质量管理工作人员授予充分的权限；5）负责为实施质量方针、达到质量目标配备必需的资源:a）配备符合要求的较高素质的管理人员、专业技术人员以及专业技能人员。
b）配置为保证压力容器设计、制造质量检验、试验和测量所必需的设备、仪器、仪表和计算机及软件等；c）为质保体系人员的学习、培训提供方便，确保其资质符合国家有关规定；d）签发批准公司压力容器制造《质量手册》以及产品质量证明书；e）主持或授权其代表对公司压力容器质量保证体系进行管理评审1.3.1.2质保工程师职责1）助总经理制订质量方针和目标，建立健全质量保证体系；2）领导和协调质量保证体系，充分发挥其质量职能，及时解决各环节中的重大质量问题，当意见有分歧时，应及时仲裁，做出解决。
3）组织贯彻、执行有关压力容器的法规、标准、技术规定；4）严格不合格品控制，建立健全内外质量信息反馈和处理系统；5）定期组织质量分析、质量审核，协助总经理组织管理评审工作；6）坚持“质量第一”原则，行使质量否决权，保障和支持质量保证体系工作人员的工作，有越级向上级行政主管、安全监察机构反映质量问题的权利和义务；7）对质量保证体系人员定期组织教育和培训。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、执行标准不同；“规则”属于法规，是强制性的；9000属于标准。 2、适用行业不同；“规则”适用于特种设备生产制造行业；9000适用所有行业。 3、控制方法不同；“规则”注重要素；9000强调过程。 4、执行力度不同；“规则”属强制性；9000是自主行为，属于指导性。 5、侧重点不同；“规则”注重结果；9000注重过程； 6、审核方式不同；“规则”以设计、制造、检验等专业分组；9000以管理部门为 主； 7、责任人不同；“规则”以系统为控制单位，责任人负责制；9000以管理部门为 控制单位，部门领导负责； 8、质量计划、预防措施不同；“规则”系统负责；9000部门领导负责； 9、“规则”：怎么要求，怎么做；做到的要说，做不到的要想办法做到；9000： 怎么做怎么写，怎么写就怎么做；能做多少说多少，说到的一定要做 。设计审查合法性源自有效性、符合性、工艺性、先进性、经济性
材料、零部件控制
• 原材料（板、管、锻、螺）的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、 标记 • 焊材（焊条、焊丝、焊剂、气体）的采购、验收复验、保管、代用、发放、 回收、标记 • 外协、外购件、安全附件的采购、验收复验、保管、代用、发放、回收、标 记 • 标记和位置及移植规定 • 质保书 • 锻件、紧固件：产品质量证明书/合格证/质量检验报告； • 封头：产品质量证明书（含监检证）/合格证/质量检验报告； • 复验：化学、力学、超声检查 • 冲击：V型缺口必须用投影仪进行观察，缺口尺寸，位置与方向，底部表面粗 糙度大于1.6um; • 代用：原则“以优代劣”
2、压力容器分类：
(1)按压力等级分类：
按承压方式分类,压力容器分为内压容器与外压容器。内压容器又可按设计压
力( p)大小分为低压容器（L） 0.1MPa≤p＜1.6MPa 、 中压容器（M） 1.6MPa≤p＜
10.0MPa 、 高压容器（H） 10MPa≤p＜100MPa和超高压容器（U） p≥100MPa。
3.压力容器质保体系与ISO9000的区别：
压力容器质量保证体系要满足TSG Z0004-2007《特种设备制造、 安装、改造与维修质量体系的基本要求》中18个控制要求的要求， 主要是保证压力容器的制造质量符合现有法规、规范和标准的要求， 强调的安全质量方面的要求，但其名词、术语及其格式参照 ISO9000标准中基本要求；ISO9000体系其控制要求和压力容器质 量保证体系大体上是一致的，但其主要强调的是管理要求。
(5)按制造许可分类：
根据制造能力、工艺水平、人员条件等,国家质量监督检验检 疫总局令(第22号)《锅炉压力容器制造监督管理办法》将压力
容器分为A（1-4）、B（1-3）、C（1-3）、D（1、2）四级。
压力容器级别确定是应特别注意： 1.一、二、三类压力容器的划分， 尤其对介质有毒性危害程度及爆炸 性的判断； 2.按分析设计保准设计的压力容器， 制造单位应持有A级或C级许可； 3.单一种类产品的限制注意限制产 品、制造方法、材质、种类或用途 等； 4.承压部件。
(2)按容器在生产中的作用分类：
根据压力容器在生产工艺过程中的作用，分为反应压力容器（R）、换热压力 容器（E）、分离压力容器（S）和储存压力容器（C）。
(3)按安装方式分类：
根据安装方式可分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(4)按安全技术管理分类： 上面所述的几种分类方法仅仅考虑了压力容器的某个设计参 数或使用状况，未能综合反映压力容器的危险程度。“原容规” 综合考虑多种因素，将压力容器分为第一类压力容器、第二类 压力容器和第三类压力容器。
3、小容积的容器不分类： 如果只设定压力和容积乘积的下限， 即2. 5MPa· L，那些容积 很小、但压力高的压力容器也需要进行分类。事实上，容积小 于25 L 的压力容器，特别是容积小于等于1 L 的压力容器，主 要用于实验室工艺试验研究、测试分析，要实施分类监管的难 度很大。对于这类小容积容器，只规定设计、制造许可要求， 并按相关产品标准的要求进行设计制造，不再进行分类，也不 需要强制监检。
焊接控制
一、出现下列任何情况，必须采取有效防护，否则禁止施焊： 1. 风速：气保焊风速大于2m/s；其他焊接方法风速大于10m/s； 2. 相对湿度：大于90%； 3. 风雪环境； 4. 焊接温度低于-20℃，当焊件温度为-20℃~ 0℃，应该在始焊处100mm范 围内预热到15 ℃ 以上； 二、不锈钢、有色金属应与钢制容器生产隔离，钛容器的焊接环境还不得有灰 尘、烟雾（无尘室）。 三、焊接工艺评定试样至少保存5年； 四、焊材的回收 五、焊机状态检查（内部灰尘） 六、返修控制
2、分类唯一性 由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定压力容器类别，不 再考虑容器在生产过程中的作用、材料强度等级、结构形式等因 素，简化分类方法，强化危险性原则，从单一理念上对压力容器 进行分类监管，突出本着安全思想。根据危险程度的不同，利用 设计压力和容积在不同介质分组坐标图上查取相应的类别，简单 易行、科学合理、准确唯一。
◆ 按上述方法进行分类，对于冶金、轻工、船舶、核工业、航空、医药等行业，第Ⅲ类压力 容器所占比例降低，主要原因为原第三类压力容器因pV 值不高而按相应介质组别划为第Ⅰ 类或第Ⅱ类。 对于有色金属、石油化工等行业，第Ⅲ类压力容器所占比例有所提高，特别是石油化工 行业的大规模装置中第Ⅲ类压力容器所占比例有较大提高。主要原因在于“新容规”分类方 法将易爆介质归为第一组介质，提高了对于易爆介质的安全管理要求，因而“原容规”分类 方法中相应的第一类、第二类容器按“新容规”分类后类别普遍提高，其中高pV 值的中压 易爆介质容器普遍由原第二类提高为第Ⅲ类。
(3)介质分组
压力容器的介质分为两组，包括气体、液化气体或者介质最高工作 温度高于或者等于其标准沸点的液体。 1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆 介质，液化气体。
2)第二组介质：由除第一组以外的介质组成，如毒性程度为中度危
害以下的化学介质，包括水蒸气、氮气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按GB 5044《职业性接触毒物 危害程度分级》、HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆
中国特种设备
压力容器质量保证体系
Joel Xue / 薛继良 xjl720129@
目录
• • • • • • • • • 压力容器定义 压力容器分类 压力容器体系与ISO9000的区别 压力容器质保体系 质保体系有效运行的标志 主要受压元件 体系运行常见问题 许可条件的更新 飞行检查准备
1.压力容器的定义：
只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容器： （1）工作压力（注1）大于或者等于0.1Mpa(工作压力是指压力容 器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）)； （不含液体静压力） （2）内直径（非圆形截面指其最大尺寸）大于等于0.15m。且容积 （V）大于等于0.025立方米，工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5MPa.L(容积，是指压力容器的几何容积）； （3）盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体。
压力容器制造全过程质量控制程序图
执行中国锅炉压力容器 制造许可制度的规定 管理 职责 质量保证 体系文件 文件和记 录控制 人员培训、 考核和管理 质量改进 和服务
设计控制
合 同 评 审
工艺控制
检验与试验控制 压力容器制 造过程与设 备（焊接、 热处理等）
焊接控制 （焊工、工 艺评定、焊 接工艺和设 备） 材料、零部 件控制
炸危险程度分类》两个标准确定。两者不一致时，以危害(危险)程
度高的为准。 2、基本分类： 压力容器分类应当先按照介质特性，按照以下要求选择分类图, 再根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位L) ，标出坐标点，确定
容器类别:
(1)对于第一组介质，压力容器的分类见下图。
2)对于第二组介质，压力容器的分类见下图
质量保证体系文件
质量计划
序号 要素 检查内容 依据 控制点 检验方法 精度要求 结果 检验人 责任人 日期
文件和记录控制
• 就高不就低原则：TSG R0004-2009规定文件，无损底片等存 档7年，但新《GB150》要求保存资料期限必须与产品设计使 用年限一致；
合同评审
合同签订前，应完成项目分析、技术审核、价格核算、 材料平衡、交货期、质量要求、包装运输要求、合同评 审（注意与ISO9000合同评审的区别）； 合同评审原则： 1.符合法律、法规和标准要求； 2.符合制造许可证涵盖的级别、类别和品种范围的规定； 3.保证经济利益不受损失。
1 压力容器分类时考虑的因素： (1)设计压力： 指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设 计载荷条件，其值不低于工作压力。 (2)容积： 指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算(不考 虑制造公差)并且圆整。应当扣除永久连接在容器内部的内件的 体积。 永久连接是指需要通过破坏方式分开的连接。
本规程不适用下列压力容器： （1）移动式压力容器、气瓶、氧舱； （2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉； （3）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或出 料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）； （4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压 器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）； （5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空 冷式热交换器、冷却排管。
6、多腔压力容器类别划分等问题 《新容规》对多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包和换 热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分等作出了规定: • a) 对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容 积取本压力腔的几何容积； • b) 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别进行使用管理； • c) 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。
工艺控制