压力容器质保体系内审检查表-2015.4以前设计工艺 - 副本

压力容器质保体系内审检查表-2015.4以前设计工艺 - 副本讲解

压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
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压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表
压力容器质保体系内审检查表。

压力管道质量保证体系内审表(含第一次内审计划)

压力管道质量保证体系评审检查表（含第一次内审计划）XXX年度第一次内审计划一、目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。

性质：例行内部质量体系审核二、范围：质保手册覆盖的所有部门和要素，重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。

三、依据：TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书四、审核组：组长——组员——五、审核时间：XXX年１0月２2日～２3日（详见日程安排表）说明：1、第一审核组负责人为、第二组为。

2、由审核组长依据经审批后的计划，在10月18日前制定出检查表，和XXX商议定稿，于19日提交公司审阅。

3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号，各审组在收到经审批的计划后，应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。

4、本次内审为XXX年度第一次内审，各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时，可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。

六、日程安排表日期：时间：第一组（）第二组（）10月22日9：00~9：30 首次会议9：30~11：30 公司高层/质保工程师（1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责权限1.4管理评审）经营部、办公室（4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理）14：30~17：30工程部、质量部、检修厂（2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）机修厂（同左）17：30~18：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见10月23日 8：30~11：30机修厂（3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）检修厂14：30~15：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见15：30~18：00 审核组末次会议，总结、与各部门负责人交流计划编制：审核：审批：时间：xx年10月13日时间：xx年10月14日。

压力容器质量管理体系文件及实施情况评审表

审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
25
材料控制
有材料验收的规定；
材料验收时，对材料质量证明书内容和有效性的核查、对材料外观质量和尺寸偏差的检验及记录（检验项目、抽查数量、执行标准等）
26
有与产品制造范围相应的材料复验的规定；
须复验的材料品种、规格和抽样数量符合安全技术规范和有关标准的规定；
材料复验的理化试验的项目、试样的数量、形状尺寸、加工质量、执行标准、试验记录和报告符合安全技术规范和有关标准的规定；
38
有焊材订购、验收、入库、保管、烘干、发放、使用、回收、回用的管理规定并按其实施，焊材质量得到有效控制
39
焊机、滚轮架等处于正常使用状态，焊机的电流表、电压表等仪表按规定进行接（纵缝的延续、模拟环缝）以及试验项目、方法、记录和报告、试样的数量、形状尺寸和加工质量等均符合安全技术规范及有关标准的规定
34
工装、模具的设计、加工、验收、使用和维修等的质量控制程序及实施见证资料
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号：
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
35
焊接控制
有焊工培训资格评定及记录的管理办法和焊工焊接档案管理的规定；
受压元件之间及受压元件与非受压元件连接的每个焊接接头均由有相应合格项目的持证焊工施焊，且有焊工标记和记录（有管理规定并实施）
压力容器质量保证体系文件及实施情况评审表
报告编号：
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
11
文件和资料控制

压力容器制造产品质量检查表

记录抽查的主要受压元件的名称或件号、材料的牌号、质量证明书编号
7
钢板和锻件复验过程是否符合规定？复验结果是否符合设计要求？
查阅材料复验报告
记录抽查的材料名称、牌号及复验报告的编号
8
材料代用过程是否符合文件规定？
查阅质量证明书，材料代用手续
记录所查材料代用元件的名称、件号及代用单编号
9
焊接材料是否符合相关标准要求？是否有质量证明书？是否符合焊接工艺文件的需要?
经营范围：
2
产品制造许可的级别、制造范围
查阅压力容器制造许可证原件
许可证编号：
有效期：
级别、允许制造的类别、品种和范围：
3
安全生产许可证
查阅安全生产许可证原件
许可证编号：
有效期：
颁发机构：
4
场地及设施
制造场地
应具备适应压力容器制造需要的制造场地
工厂面积：m2
车间面积：m2
5
压力容器材料存放要求
具有存放压力容器材料的库房,合格区与不合格区有明显标志，不锈钢或有色金属应有有效的防护措施
材料库面积：m2
不锈钢或有色金属防护措施：□有□无
待检区、合格区与不合格区标志明显：□是□否
6
焊材库
具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备、除湿设备
专用库房：m2
烘干设备：台
保温设备：台
除湿设备：台
7
射线曝光室
具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室
曝光室面积：m2
8
焊接试验室
具有与所制造产品相适应的足够面积的焊接试验室
抽查焊接材料质量证明书记录抽查的材料名称、牌号、质量证明书编号、入库存号
10

压力容器内部质量审核检查表和整改报告

通过抽查产品：分液罐、定期排污容器，从探伤委托书、探伤工艺、评片记录、检测报告等手续复合容器相关规定，其一次产品探伤合格率分别达到了98.8%,90%.
（4）其超声、磁场、渗透检测项目属外委，外委单位山东宏易城公司，资质能够满足D级压力容器制造许可。
9
检验与试验控制
检验的标准和规程，从原材料进货检验、过程检验、最终检验、理化检验、及压力试验是否有记录？产品档案建立情况如何？
（1）本系统人员资质情况，现有RTⅡ级射线检测人员2名，徐兆勇、李翔林，有效期签2012年，2011年。
（2）检测能力情况：有射线检测仪2台，型号分别为XXQ-2005，XXQ-2505，验磁仪一台、观片灯一台、个人计量仪在有效期内，2009年取得了辐射安全许可证。
（3）底片保存情况
查看底片：自2007年至今，登记齐全，实物存放整齐有序。
（1）由设备系统责任人负责将停用设备作业标识牌。（2）对在用设备进行统一检查，按规定进行检修、保养并挂牌标识。（3）计量器具，完好和损坏的台帐要分开登记。（4）完善工装验收资料。
李云海
李翔林
5
焊接系统（1）焊工档案需重新整理，2009年焊接工人定期评定表未提供。（2）焊接一级库和焊接二级库区分不开，有一台保温筒已损坏，需更换新的。
（5）其中编号Y0906除氧塔使用的零部件图样是白图，应更改为蓝图。
10
设备和检验与试验装置控制
是否建立设备台帐？设备日常维修保养是否有记录？计量检测设备仪器是否有周检记录？在用器具是否有效？新设备购置验收资料是否齐全？
（1）查看设备台帐、记录齐全，已登记设备65台，工装设备登记不全。
（2）查设备维修保养计划，未能提供部分设备有日常保养记录，记录不全。
（2）2007年培训情况：

压力容器质量保证体系内部审核

压力容器质量保证体系内部审核1有关的法律法规、安全技术规范、技术标准及质量保证体系文件1.1有关法律法规、安全技术规范举例:《中华人民共和国产品质量法》《中华人民共和国计量法》《特种设备安全监察条例》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器制造许可条件》《锅炉压力容器制造许可工作程序》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则》《TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》《TSG Z0005-2007 特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》《TSG R1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则》《TSG R0004-2010 固定式压力容器安全技术监察规程》1.2有关技术标准举例：《GB150-2011压力容器》《GB151-1999管壳式换热器》（含第1号修改单）《JB4710-2005钢制塔式容器》《JB4731-2005钢制卧式容器》《NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器》《GB713-2008锅炉和压力容器用钢板》《NB/T47008-2010压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》《NB/T47014-2000承压设备焊接工艺评定》《NB/T47015-2000压力容器焊接规程》《JB/T4730-2005承压设备无损检测》1.3本企业（指特种设备制造、安装、改造、维修单位，下同）编写的质量保证体系文件1.3.1质量保证手册（含质量方针和质量目标）；1.3.2程序文件；1.3.3管理规定、工作指导书、质量计划、作业（工艺）文件（如作业/工艺守则、工艺规程、工艺卡、操作规程等）；1.3.4质量记录表卡（如操作记录、检验记录及质量报告等，统称质量记录）2压力容器质量保证体系内部审核基本知识质量保证体系审核分为外部审核（顾客审核一一所谓第二方审核，认证/注册机构审核一一所谓第三方审核）和内部审核（所谓第一方审核），通常简称外审和内审。

2015版质量体系各部门内审检查表及审核记录

茬乙*7内部常核记录编号：JF—9.2—03 序号:审核员:内部常核记录编号：JF—9.2—03 序号:审核员:内部常核记录编号：JF—9.2—03 序号:内部常核记录编号：JF—9.2—03 序号:3）有无过程和广■品的接收准则？接收准则是否适宜、符合要求？4）有无策划产品和服务过程运行所需的资源？资源是否包含了设施设备、计量仪器设备及相关的人员配备等？5）有无实施过程控制？6）过程控制的成文信息有哪些？是否包含进货检验、过程检验、成品检验的相关阶段的情况？7）有无外包过程？控制手段是否适宜？8）有无变更情况，是否进行评审？策划是否适宜？建立卡、进货检验规程、过程及成品检验规程。

按照准则实施过程控制：过程控制包括进货检验控制、过程控制、成品检验控制、最终放行控制等保留成文信息包括：进货检验记录、过程记录、成品检验记录等目前策划内容暂尢更改，文件中规定了评审非预期变更的后果，以及相关的可能引起的风险控制措施要求。

策划的输出基本能够应适合组织的运行需要，适宜。

Q 8.5.1 -8.5.7 Q 8.6 Q 8.71）有无生产和服务方面的管理制度？主要包含哪些？2）生顷划单的填制是否明确？产品信息是否明确，是否具备一致性？是否按生F划进行生产？3）是否对生产进度进行记录？4）生产和服务现场有无监视和测量要求？如果有，是否配备了相应的监视和测量设备？有无按要求进行监测？5）监测活动是否符合接收准则的要求？6）有无检查各工序是否按操作规程生产？7）各类质量记录报表是否按要求填制？8）生产和服务过程控制中必要的工艺过程参数有无记录？9）车间环境是否保持卫生、清洁和整齐？10）生产设备等资源是否适宜？是否对设备进行定期维修和检查？有无记录？11）公司有无顾客财广■和外部提供财广的管理要求？12）公司有无按照规定要求识别和管理顾客的财产？13）管理是否到位？是否有效？14）车间质检员是否对工序做检验？有无记录？15）主要岗位的作业人员能力是否能够满足要求？是否具备应有的资格条件？16）有无特殊过程？如果有，有无确认控制要求？是否满足？17）人员的放行权限是否具备？18）生广■和服务过程中有无发生不合格的情况？如发生，控制是否适宜？制定了有关的管理制度，责权利明确按管理制度要求对过程进行了监控，监控使用的监测设备符合现场的需求，现场作业人员具备岗位的能力要求，进行了培训，抽查资格符合抽查主要工序的作业过程，按工艺规程的要求进行作业，对关键的参数、控制要点进行了监控，询问作业人员告知的参数控制要求与规定一致现场工作环境适宜，使用的设施设备符合要求，抽查进行了日常的维护和保养。

压力管道质量保证体系内审记录表

满足
33
工艺控制
有与产品相适应的产品工序过程卡或产品工艺流程图、主要受压元﹙部﹚件工艺流程卡、组装卡等
部分满足
产品工序过程卡不全
34
有产品制造所需的通用工艺文件以及各种主要冷、热加工工序工艺卡或作业指导书（焊接和热处理另行规定）；有制造过程必要的施工记录
满足
35
工艺纪律检查规定﹙包括时间、人员、检查的工序、项目、内容等﹚；有工艺纪律检查记录
部分满足
缺少操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理待完善
51
产品制造所需的各种无损检测方法均有符合相关安全技术规范和标准规定的通用工艺和专用工艺文件并按其实施
满足
58
理化检验的试样形状尺寸和加工质量、试验方法标准和验收标准、试验报告等符合现行相关安全技术规范和标准的规定
满足
59
检验与试验控制
材料保管的规定﹙包括材料的分类、分区码放、挂牌、标识、建账等﹚及实施情况
部分满足
材料保管的分类需细化、挂牌、标识、建账待完整
29
材料领用和发放的管理规定及实施情况
满足
30
材料标识及标识移植和余料管理的规定及实施情况
满足
32
工艺文件的管理规定（包括文件的种类以及编制、审批、保管、发放、更改、回收等）及实施情况
满足
焊接工艺评定项目能够覆盖所检查许可范围产品的焊接
满足
39
焊接工艺卡的编制、分发、使用、修改、回收的管理规定及实施情况；焊接工艺卡的内容具有可操作性
满足
有产品施焊记录
产品施焊记录不全
43
有产品检查试件的管理规定；产品焊接试板的数量以及试验项目、试样、方法标准、验收标准、试验报告等均符合安全技术规范及有关标准的规定